电动机缺陷判断与处理
机电设备常见故障问
机电设备常见故障问题机电设备在工业生产中起着重要的作用，但随着使用时间的增长和工作强度的增加，机电设备也会出现各种故障。
本文将介绍机电设备常见的故障问题及其解决方法。
1. 电源故障电源故障是机电设备故障中最常见的问题之一。
电源故障可能包括电源过载、电源短路、电源供电不稳定等。
当机电设备无法正常启动或者突然停止工作时，我们首先要检查电源是否正常。
解决方法：•检查电源线是否连接正常，是否松脱或损坏。
•检查电源插座是否正常供电，可以试着更换电源插座。
•如果电源过载，可以尝试减少负载或者更换更高功率的电源。
•如果电源短路，需要检查电源线路，找出短路的位置，并修复它。
•如果电源供电不稳定，可以考虑使用稳压器或者UPS等设备来稳定电源。
2. 电机故障电机是机电设备中最关键的元件之一，常见的电机故障包括电机无法正常启动、电机停转不灵、电机运行异常等。
解决方法：•检查电机供电是否正常，是否接触不良或者线路断开。
•检查电机是否有异味、发热，这可能是因为绕组断路或者绕组短路。
•如果电机无法正常启动，可以检查电机的起动装置，是否损坏或者需要更换。
•如果电机停转不灵，可以检查轴承是否需要润滑或者更换。
•如果电机运行异常，可以检查电机的控制系统是否正常，是否存在电流过载等问题。
3. 传感器故障传感器在机电设备中起着采集数据和传递信号的作用，常见的传感器故障包括传感器失灵、传感器信号不稳定等。
解决方法：•检查传感器供电是否正常，是否有松脱或损坏的情况。
•检查传感器与控制系统之间的连接线是否正常，是否接触不良。
•如果传感器失灵，可以尝试更换传感器或者对传感器进行维修。
•如果传感器信号不稳定，可以检查传感器的调校参数是否正确，可以尝试重新校准传感器。
4. 控制系统故障控制系统是机电设备能够正常运行的关键，常见的控制系统故障包括控制系统无法启动、控制系统响应缓慢等。
解决方法：•检查控制系统的电源供电是否正常。
•检查控制系统的控制面板是否正常工作，是否有按键失灵或者显示异常。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
发电机出口PT绝缘缺陷造成机组跳闸的分析与处理
发电机出口PT绝缘缺陷造成机组跳闸的分析与处理2015年04月27日16时12分，我厂#4机组“#4机定子接地跳闸”、“发电机失磁联跳”光字牌亮，警铃响，#4机发变组出口开关2204跳闸，灭磁开关MK跳闸，励磁开关Q02跳闸，厂用电快切装置动作正常。
一、检查处理发电机基波零序电压定子接地保护动作，机组跳闸，设备现场目测检查无其他异常现象。
为判断故障原因，确认故障点在发电机内部还是外部，我厂检修人员打开发电机出线盒，解开发电机与封闭母线的软连接，分别对发电机、封闭母线、出口PT进行电气试验。
相关试验如下：（1）发电机三相绝缘分别为6350MΩ、4970 MΩ、3310 MΩ；（2）直流耐压试验，电压40kV，三相直流泄漏电流分别为27 μA、16 μA 和18 μA；（3）发电机通过1.5 倍额定电压（30 kV）交流耐压试验。
以上对发电机的各项电气试验结果合格，基本排除了发电机本体存在定子接地缺陷的可能性。
对封闭母线、主变、厂高变、出口PT、避雷器、封闭母线与发电机软连接以及对各支撑处盆式绝缘子外观进行了检查，未见异常。
对以上一次设备进行电气试验查找发电机外部各一次设备的绝缘缺陷。
（4）封闭母线连同主变、厂高变的绝缘电阻为140 MΩ，绝缘电阻合格。
（5）在对发电机出口PT 进行绝缘电阻测量、交流耐压试验时， 1PTC 未通过感应耐压试验，试验电压为1.6kV时出现试验设备过流保护。
通过以上试验，判断最发电机出口1PT C相一次匝间短路故障或其他绝缘缺陷引起定子接地保护动作。
更换同一厂家参数相同PT，机组采取手动零起励升压发现，当发电机出口电压升至3kV左右时，发变组保护再次发出“定子接地”报警信号，检查发现发电机中性点有0.26A左右电流，定子电压二次值分别为A：10.5v，B：4.3V,C:13.2V，开口三角电压大于10V,定子接地仍然存在，发电机停止升压。
二、问题分析2.1故障录波图，如下图所示，由故障录波图可以看出，本次发电机定子接地保护动作有以下特点：（1）发电机三相机端对地电压及零序电压波形均为正弦波，未发生明显波形畸变，可以判断此次定子接地未发生放电闪络。
电气设备故障判断及处理方法
电气设备故障判断及处理方法一、故障判断方法1.观察法：对于一些表面故障，通过直接观察可以判断出故障现象，例如熔断器熔断、电气设备烧坏等。
观察法适用于一些明显的、可以直接观察到的故障。
2.检测法：通过仪器设备对电气设备进行检测，判断设备是否存在故障。
常用的检测仪器包括电压表、电流表、电阻表等。
通过对电流、电压、电阻等参数的测量，可以判断设备是否正常工作。
3.比对法：将故障设备与正常设备进行对比，找出故障所在。
比对法适用于故障设备与正常设备之间存在较大差别的情况。
二、故障处理方法1.断电：在发生故障时，第一步是要及时切断电源，防止进一步的事故发生。
切断电源可以通过手动拉闸、拉下开关等方式进行。
2.故障复位：对于一些简单的故障，可以通过复位电气设备来解决。
例如，当熔断器熔断时，将熔断器更换为新的，即可解决问题。
3.更换元件：对于一些损坏的元件，需要及时更换。
例如，当电动机损坏时，需要将损坏的电动机更换为新的。
4.修理设备：对于一些简单的故障，可以通过修理设备来解决。
修理设备包括清洗设备、拧紧接线等操作。
5.请求专业人士帮助：对于一些复杂的故障，需要请求专业人士的帮助。
专业人士可以通过对设备进行全面的检测和分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复。
三、故障预防方法1.定期检查设备：定期对电气设备进行检查，查找潜在的故障隐患。
检查内容包括观察设备有无异常现象、测量电流、电压等参数、检查设备的接线是否松动等。
2.增加设备保护措施：在设计电气系统时，应增加相应的保护措施，例如设置熔断器、过载保护器、隔离开关等，以保护设备不受外界因素的影响。
3.做好设备维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、紧固接线等。
维护保养能够有效地延长设备的寿命，减少故障的发生。
4.增强员工的安全意识：培养员工的安全意识，加强员工的电气安全知识培训，使员工能够正确、及时地判断和处理电气设备故障。
总结：电气设备故障的判断及处理方法对于保障设备的安全运行十分重要。
电气设备缺陷管理制度与电气设备试验区事故及故障处理制度
电气设备缺陷管理制度与电气设备试验区事故及故障处理制度一、电气设备缺陷管理制度（一）目的为了加强对电气设备缺陷的管理，及时发现和消除设备缺陷，确保电气设备的安全、稳定运行，特制定本制度。
（二）适用范围本制度适用于公司内所有电气设备的缺陷管理。
（三）缺陷定义电气设备缺陷是指电气设备在运行或备用中，出现的影响设备正常运行或存在安全隐患的异常情况，包括设备的零部件损坏、老化、性能下降、绝缘不良、接触不良等。
（四）缺陷分类1、一般缺陷：指对设备安全运行影响较小，短期内不会发展成为严重缺陷，且不需要立即处理的缺陷。
2、严重缺陷：指对设备安全运行有较大影响，可能发展成为紧急缺陷，需要尽快安排处理的缺陷。
3、紧急缺陷：指直接威胁设备安全运行，随时可能导致设备故障或事故，必须立即处理的缺陷。
（五）缺陷发现与报告1、运行人员在设备巡视、操作、维护过程中，应认真检查设备，及时发现设备缺陷。
2、发现设备缺陷后，运行人员应立即填写设备缺陷记录，详细描述缺陷的情况，包括缺陷的部位、现象、发现时间等。
3、设备缺陷记录应及时上报给设备管理部门，一般缺陷应在当天上报，严重缺陷和紧急缺陷应立即上报。
（六）缺陷评估与处理1、设备管理部门接到设备缺陷报告后，应组织相关人员对缺陷进行评估，确定缺陷的类别和处理方案。
2、对于一般缺陷，应列入设备维护计划，在规定的时间内进行处理。
3、对于严重缺陷，应制定临时防范措施，并尽快安排处理。
4、对于紧急缺陷，应立即组织人员进行处理，必要时可采取紧急停电措施，确保设备和人员的安全。
（七）缺陷处理流程1、缺陷处理前，应办理相应的工作票和安全措施，确保处理工作的安全。
2、处理人员应按照处理方案，认真进行缺陷处理工作，确保处理质量。
3、缺陷处理完成后，处理人员应填写缺陷处理记录，详细描述处理过程和结果。
4、设备管理部门应组织对缺陷处理结果进行验收，验收合格后，设备方可投入运行。
（八）缺陷跟踪与统计分析1、设备管理部门应建立设备缺陷跟踪台账，对缺陷的发现、报告、评估、处理、验收等过程进行全程跟踪。
常见缺陷的分析处理
常见缺陷分析与处理1、配置有万龙ST-500（ST-522）控保装置开关合不上或跳不开。
处理步骤：(1)进入控保装置运行状态监视画面，查看表示开入量和开出量状态的小圆圈。
在远方操作合闸时，4DI点变为实心点，远方操作跳闸时,6DI点变为实心点.在确认开入量变化正确后，表明操作回路正常。
再按3次确认键，输入高级密码（1122），按确认键，进DI点设置，正确设置为：DI4-远程正向启动，DI6-远程停车。
（2)如在查看开入量状态变化不正常时，则判断为开关操作回路存在缺陷，应检查外回路端子排、控保装置及开关抽屉内部接线.注：参数设置应在设备停运状态下进行。
2、配置有万龙ST-500（ST—522)控保装置开关电机电流在DCS里显示异常.处理步骤：(1）应用卡钳表测量运行设备的一次电流值；(2）应在装置—系统参数里—额定电流选项中检查参数设置应与设备实际额定电流一至。
(3）在系统参数里——将4—20mA倍数设置为“2.5”。
(4）在DCS系统里对应的设备—测量值-上限设“2.5Ie”—计算值，下限设—“0”。
在完成上述设置后，电机应试转，来检验运行电流的正确性.注：参数设置应在设备停运状态下进行。
3、厂用380V控保装置显示的电压量异常处理步骤：(1）检查电压量三级空开是否正常投入（2）用万用表测量控保装置电压量输入端子,单相对地应为58V左右。
如电压测量正常,在确认接线端子接触良好后,可判断为控保装置故障,应及时更换。
（3）如测量到输入控保装置的三相电压量异常，应针对异长相逐一检查回路，如空开、端子排、测控装置端子及电压小母线等元器件二次线压接是否良好,对接触异常部位进行处理.4、配置有万龙ST-500（ST-522）控保装置面板上的指示灯轮番闪烁。
(1）更换装置显示面板（2）如故障仍存在则应更换控保装置。
此时为装置内部通讯模块故障，不影响其控制和保护功能。
5、网控和集控同步向量测量装置告警“同步信号丢失"处理步骤：应将网控同步向量测量装置电源开关断开后，重新上电，告警信号即消失。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
标签：电动机；故障；短路；短线1.前言三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
1.1看：观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的“嗡嗡”声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
1.2听：电动机正常运行时应发出均匀且较轻的“嗡嗡”声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1.2.1对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
1.2.2对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
机电工程缺陷整改方案范文
机电工程缺陷整改方案范文一、背景机电工程是指在建筑物或其他设施中设置的用于传输电力、水、燃气等能源和信息的系统设备，包括电气系统、通风空调系统、给排水系统等。
在建设和使用过程中，会出现一些缺陷，如设备损坏、维修不当、安全隐患等，这些缺陷需要及时发现和整改，以确保设备的正常运行和使用安全。
二、整改目标针对机电工程的缺陷，我们制定了以下整改目标：1. 及时发现和排除设备故障，确保设备的正常运行；2. 修复设备中的安全隐患，保障使用人员的安全；3. 提高设备维护和管理水平，延长设备的使用寿命；4. 减少设备维修和更换成本，节约资源。
三、整改内容1. 设备检测与维护(1) 成立机电设备检测与维护小组，负责设备的定期检测和维护工作；(2) 制定设备维护和保养计划，明确维护内容、周期和责任人；(3) 定期对设备进行维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备在良好状态；(4) 进行设备故障的定期检测，及时发现并排除设备故障，防止故障扩大；(5) 针对设备故障多发或老化严重的情况，制定更加详细的维护计划，并逐步进行设备更新和改造。
2. 安全隐患排查与整改(1) 组织机电设备的安全隐患排查，包括电气安全、机械安全、燃气安全等；(2) 对发现的安全隐患进行立即整改，确保使用人员的安全；(3) 制定安全管理规章制度，明确安全责任人和管理流程，加强对安全隐患的管理和整改。
3. 人员培训(1) 组织机电设备的使用和维护培训，提高使用人员的设备操作和维护能力；(2) 定期对使用人员进行安全技术知识培训，增强使用人员的安全意识和应急处理能力；(3) 加强对维护人员的技能培训，提高维护人员的操作水平和维护技能。
四、整改措施1. 加强管理(1) 建立健全机电设备的台账，对设备进行明细登记，包括设备名称、型号、规格、购置日期、安装位置、保养周期等；(2) 完善设备维护记录，对维护过程和结果进行详细记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等；(3) 建立设备维修记录，对设备故障及时记录和处理，保留维修配件的凭证和维修记录。
三相异步电动机的故障判断分析及处理
分析
处理
１ 三相 异 步 电 动机 故 障 的判 断
三相 异 步 电动 机应 用 广泛 ， 通 过长 期 运行 后 ， 但
监 听方法 是 ： 螺丝 刀 一端 顶住 轴 承 安 装 部位 ， 将 另一
动 。 电 动 机 在 运 行 中 因 振 动 而 使 铁 芯 固 定 螺 栓 松 动 组 匝间 短 路 或 三 相 电 流 不 平 衡 。（） 繁 启 动 或 制 ４频 造 成铁 芯硅 钢 片松 动 ， 出噪声 。 发
动 。（ 若轴 承周 围温 度 过 高 ， 可 能 是轴 承 损 坏 或 ５ ） 则
（ 对 于轴 承 杂音 ， 在 电动机运 行 中经 常监 听 。 缺油 所致 。 ２ ） 应
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２ 三 相 异 步 电动 机 的故 障分 析 及 处 理
２ １ 通 电 后 电 动 机 不 能 转 动 ， 无 异 晌 ， 无 异 昧 和 ． 但 也
摸 ４种方 法 来 及 时预 防 和排 除故 障 ， 证 电动 机 的 保
安全 运行 。
１ １ 看 ．
① 轴 承运转 时有 “ 吱” ， 是金 属 摩擦 声 ， 吱 声 这 一 般 为轴 承缺油 所致 ， 应拆 开轴 承加 注适 量润 滑脂 。② 若 出现“ 唧哩” ， 是 滚 珠 转 动 时发 出 的声 音 ， 般 声 这 一 为润 滑脂 干涸 或 缺 油 引起 ， 加 注 适 量 油脂 。③ 若 可 出现 “ 喀喀 ” 或 “ 吱” ， 为 轴承 内滚珠 不规 则运 声 嘎 声 则 动 而产 生 的声 音 ， 是轴 承 内滚 珠损坏 或 电动机 长期 这
三相异步电机常见故障诊断及维护
电 机 缺 相 运 行 之 后 的 特 征 是 电 机 运 行 的 转 速 下 降 ，滑 差变大。当 B、C 两相变为串联关系后再与A 相 并联,则在负 载不变的情况下,A 相电 阻 较 小 ，电 流 较 大 ，长 时 间 运 行 ， A 桕 绕 组 必 然 会 过 热 烧 毁 。不 管 电 机 所 处 静 态 还 是 动 态 ，缺桕 运 行 会 直 接 危 害 电 机 的 一 相 或 者 两 相 绕 组 ，从 而 引 发 过 热 或 者 烧 毁 。在 电 机 缺 相 运 行 时 ，接 入 线 路 中 的 绕 组 电 流 远 远 高 于 正 常 的 运 行 状 态 ，这 种 过 流 运 行 更 加 速 了 绝 缘 体 的 老 化 ，从而导致电机烧毁。 四、结语
焊 与 断 点 ，恢 复 正 常 电 路 负 荷 。 二 、三相异步电机的运行及其维护
三 相 异 步 电 机 运 行 过 程 中 ，故 障 发 生 机 率 很 高 ，常见的 '相 异 步 电 机 运 行 故 障 i:要包括以下几种:其一，电流表指 针 摆 动 ，这是因为电流不稳定导致的，表示电机存在空载或 者 过 负 载 现 象 。故 障 诱 因 一 般 是 电 路 中 电 阻 值 发 生 变 化 。例 如 ，笼型导条开焊或者断条或者电刷、集电环短路装置接触 不 良 ，导致的线路接触点接触不良等。处理该类故障一般是 采取损坏零件更换方法。其 二 ，电机运行时存在异响，主要 是由于电机运行时转子和轴承等其他元件发生摩擦导致 的 ，例如与定子绝缘纸或梢楔摩擦等。如果轴承缺油以及轴 承或者机器运行所使用的润滑油等存有砂砾和其他异物， 也会发出异响。另 外 ，电机的风道出现堵塞,或者风扇擦过 风 罩 ，同样能够造成该类现象。排除该类故障需要对相应元 件进行清洗或者更换。其 三 ，电机运行时出现振动问题，这 种情况 大 多 因 为 电 机 的 转 子 部 分 和 外 部 机 械 连 接 导 致 ，如 果脱开外部机械的传动部分，振 动 消 失 ，那么可以判断故障 出现在外部机械部分，反 之 ，就是电机内部的问题。该故障 发 生 原 因 主 要 包 括 电 机 与 机械传动部分的转轴不同心、电 机 的 转 子 不 平 衡 、电 机 轴 弯 曲 等 。 三 、三相异步电机故障及其维护
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电动机故障判断及处理
电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看
观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装臵被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听
电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
三、闻
通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。
若发现有特殊的油漆
味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。
四、摸
摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。
为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
1.通风不良。
如风扇脱落、通风道堵塞等。
2.过载。
致使电流过大而使定子绕组过热。
3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
4.频繁启动或制动。
5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
三相异步电动机故障分析及排除
三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与
电动机配合；④改正接线。
二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断
1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。
三、通电后电动机不转有嗡嗡声
l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
五、电动机空载电流不平衡，三相相差大
1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。
六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动
1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装臵接触不良。
2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。
七、电动机空载电流平衡，但数值大
1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；
③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
八、电动机运行时响声不正常，有异响
1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内
有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装臵；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。
九、运行中电动机振动较大
1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。
2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；
③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
十、轴承过热
1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。
2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使
之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。
十一、电动机过热甚至冒烟
1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
2．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；
⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。