高效压片机对粉末直压技术的诠释
粉末压片机的工作原理
粉末压片机的工作原理今天咱们来聊聊一个超有趣的东西——粉末压片机！这小小的粉末压片机，可是有着大大的能量呢！想象一下，一堆零散的粉末，在它的魔法之下，竟然能变成一块块整齐又结实的药片或者其他形状的固体，是不是很神奇？那它到底是怎么做到的呢？其实啊，原理说起来也不难理解。
咱们先来说说它的“大力士”部分，也就是压力系统。
这就好比是一个超级强壮的大力士，有着无穷的力量。
当我们把粉末放进模具里，这个大力士就开始发挥作用啦。
它会施加巨大的压力，把那些松松散散的粉末紧紧地压在一起，让它们没有任何逃脱的机会。
就好像把一群调皮的小朋友紧紧地抱在怀里，让他们乖乖听话。
然后呢，还有模具这个重要的角色。
模具就像是给粉末们准备的一个个小房子，粉末们都要乖乖地待在里面。
而且这些小房子的形状可是各种各样的，有圆形的、方形的，想要什么形状，就有什么样的模具。
粉末们在模具里被大力士一压，就变成了和模具一样形状的固体啦。
还有哦，粉末压片机还有一套精准的控制系统。
这就像是一个聪明的大脑，指挥着整个工作的流程。
它能控制压力的大小、压制的时间，确保每一次压制出来的东西都是完美的。
比如说，如果压力太大了，可能会把粉末压得太实，不好使用；压力太小了呢，又压不结实，容易散开。
所以这个控制系统就像是一个贴心的管家，把一切都安排得妥妥当当。
你看，粉末压片机工作的时候，就像是一场精彩的表演。
粉末们在模具里欢快地跳舞，大力士施加压力让它们紧紧相拥，控制系统在旁边指挥着节奏，一切都那么有序又有趣。
而且啊，这粉末压片机的用途可广了去了。
在制药厂里，它能把各种药物粉末压制成药片，方便我们服用。
在食品行业，能把一些粉末材料压制成美味的小零食。
甚至在一些工业生产中，也能发挥它的神奇作用呢！怎么样，是不是觉得这粉末压片机特别厉害？它就像是一个小小的魔术师，把一堆粉末变成了有用的宝贝！下次当你看到药片或者其他压制成型的东西时，可别忘了背后有粉末压片机的功劳哦！。
阿司匹林片剂粉末直接压片新工艺研究
参考内容
粉末直接压片工艺是一种先进的制药技术，具有广阔的应用前景。在制药、 营养品、化妆品等领域，粉末直接压片工艺已经成为一种重要的生产手段。本次 演示将介绍粉末直接压片工艺的应用范围、工艺流程、质量控制和市场前景，以 期为相关行业提供参考。
应用范围
粉末直接压片工艺在制药领域的应用已经非常广泛。例如，阿司匹林、维生 素C等药品的生产都需要使用粉末直接压片工艺。此外，粉末直接压片工艺在营 养品和化妆品领域也得到了广泛应用。例如，一些保健品和化妆品的成分需要使 用粉末直接压片工艺进行生产，以确保产品的质量和效果。
（2）直接压片：将 ASA干混粉倒入单冲压片机中，按预设的参数进行压片， 制备成片剂。
（3）质量检测：对制备的片剂进行质量检测，包括外观、重量、硬度、崩 解时间、溶出速率等指标。
4、优化直接压片工艺
通过单因素实验和正交实验，优化直接压片工艺参数，包括 ASA干混粉的粒 度、填充剂的种类和用量、润滑剂的种类和用量、压片压力等。
④压片压力：适当的压片压力可以保证片剂的硬度和崩解性能。优化后的直 接压片工艺参数如下：ASA干混粉粒度为200目，填充剂为微晶纤维素，填充量为 50%，润滑剂为硬脂酸镁，用量为1%，压片压力为10kN。
3、直接压片法制备阿司匹林片剂的质量检测采用优化后的直接压片工艺参 数制备阿司匹林片剂，并进行质量检测。结果表明，制备的片剂外观圆整、色泽 均匀，重量偏差在±5%以内，硬度适中，崩解时间符合要求（5min内），溶出速 率符合要求（80%以上）
持续增长。此外，随着新技术的不断涌现，粉末直接压片工艺将会与其他技 术结合，形成更加先进的生产体系，提高生产效率和质量水平。
结论
粉末直接压片工艺是一种重要的制药技术，具有广泛的应用前景。在制药、 营养品、化妆品等领域，粉末直接压片工艺已经成为一种重要的生产手段。本次 演示介绍了粉末直接压片工艺的应用范围、工艺流程、质量控制和市场前景。
粉末压片机的原理介绍
粉末压片机的原理介绍粉末压片机是一种单压式自动旋转，连续压片的设备,可以压制药片、触煤、糖片、钙销、咖啡片等产品。
原理介绍：
1.压制原理
粉末压片机的压制原理与普通压力机类似，主要是通过压力将粉末压缩成一定形状和厚度的制剂。
压制时，将经过筛分和混合后的粉末物料放入压制腔室内，然后通过上下压板施加一定的压力，使得粉末物料在腔室内逐渐被压缩并形成一定形状和厚度的制剂。
在压制过程中，通常需要控制压力、压力时间、压制速度等参数，以获得理想的制剂质量。
2.粉末物料的特性
粉末压片机的使用原理还与粉末物料的特性密切相关。
不同的粉末物料具有不同的物理和化学特性，如粒径分布、粉末密度、流动性、粘度等，这些特性会影响粉末的压制性能和制剂质量。
因此，在使用粉末压片机时，需要根据不同的粉末物料选择适当的压制参数和工艺条件，以获得理想的制剂质量。
3.模具设计
粉末压片机的使用原理还与模具的设计有关。
模具是粉末压片机的核心部件之一，其设计和制造质量直接影响制剂的质量和生产效率。
在设计模具时，需要考虑制剂的形状、大小、密度等因素，并采取合适的模具材料和加工工艺，以获得高精度、高质量的制剂。
粉末直接压片法
粉末直接压片法粉末直接压片法是指不经过制粒过程直接把药物和辅料的混合物进行压片的方法。
其工艺流程如下：药物+辅料→粉碎→过筛→混合→（加润滑剂）混合→压片粉末直接压片法避开了制粒过程，因而能省时节能、工艺简便、工序少、适用于湿热不稳定的药物等突出优点，但也存在粉末流动性差、片重差异大，粉末压片容易造成裂片等弱点，致使该工艺的应用受到了一定的限制。
目前广泛应用于粉末直接压片的辅料有：微晶纤维素、无水乳糖、可压性淀粉及聚维酮（PVP-K90D、PVP-K90M）等。
粉末直接药片法还需要有优良的助流剂，常用的有微粉硅胶等。
这些辅料的特点是流动性、压缩成型性好。
粉末直接压片的应用方法及其注意事项由于粉末直接压片具有较明显的优点，如工艺过程比较简单，不必制粒、干燥，产品崩解或溶出快，成品质量稳定，在国外约有40％的片剂品种已采用这种工艺生产。
一、应用1、用于遇湿、热易变色、分解的药物许多药物对湿、热不稳定，如头孢克肟遇湿、热易发生变色，效价降低；维生素C具有还原性，易被空气氧化，以致颜色变黄、含量下降，特别是受水分、温度、金属离子等影响时，更易造成药品变质；氨茶碱遇湿、热均易分解、变色，放出强烈氨臭；利福平对湿、热也不稳定，含量下降，溶出度不合格；维生素B1、B2、B6等对湿、热、金属离子均不稳定。
这些药物若采用常规湿法制粒，因在生产过程中，药物与黏合剂中的溶剂接触，并经高温干燥，必会对产品质量有影响。
而采用粉末直接压片工艺，所制得的片剂片面光滑，无裂片和粘冲，片重差异小，崩解时限短，经加速实验、留样观察，片剂各项质量指标均无变化。
2、用于酯类、酰胺类等易水解药物因盐酸甲氯芬酯极易水解，采用常规的湿法制粒工艺，因生产过程中加入黏合剂，含有水分，在干燥的高温条件下，药物分解加快，从而影响药品的质量，不仅降低了药物的含量，而且增加了降解产物，使疗效降低，副作用增加。
而采用粉末直接压片工艺生产，避免了与水的接触，同时可选用引湿性小的辅料，进一步保证药物在贮藏期间的稳定性。
浅析全粉末直接压片技术及其在中药应用中的关键问题_岳鹏飞
Powder direct tableting technology and its key issue used in Chinese materia medica
YU E P eng fei, ZH ENG Qin, H U Peng yi, WU Zhen f eng, YANG M ing
( K ey Labor ator y o f M odern Pr epar ation of T raditional Chinese M edicine, M inist ry o f Education, Jiang x i U niver sity o f T r adit ional Chinese M edicine, Nanchang 330004, China)
不同的压片工艺 工艺单元操作 湿法制粒 原辅 料 粉 碎 ∀ 过 筛 ∀ 混 合 ∀ 制 粒 ∀ 干 燥 ∀ 整 粒 ∀ 总混 ∀ 压片 ∀ 包装 干法制粒 原辅 料 粉 碎 ∀ 过 筛 ∀ 混 合 ∀ 干 压 ∀ 整 粒 ∀ 总 混 ∀ 压片 ∀ 包装 全粉末直 原辅料粉碎 ∀ 过筛 ∀ 混合 ∀ 压片 ∀ 包装 接压片
一定压力下将粉末压实 , 最后变为具有一定孔隙率压 块的过 程 , 压片过程包括加压、 压 力滞留、 压力 解除 及推片 等步 骤。 压缩是片剂制造的主要操作 , 是借压力把粉末间距离 缩小至 产生足够内聚力而紧密结合的过程 , 粉末在压实的过 程中产 生聚结和黏合等作用 , 并发生不同性质的形变 , 如塑性形 变、 脆性断裂等 , 从而松散的结构变为相对均匀的 固体而成型。 1. 2 全粉末直接压片与制粒压片的工艺对比 : 通过对比 ( 表 1) 可以看出 , 粉末直接 压片的 工艺单 元最少 , 只需 将原 辅料 处理后混合好压片即可 , 工艺的关键在于混合后物料 是否具 有压片所要求的流动性 和可压 性。直接压 片工艺 的研 究就 是研究不制粒也能解决物料的流动性和可压性的问题 , 目前 采取的措施主要是改善药物粉末的形态、 添加优良的 辅料以 改善混合物料的流动性和可压性、 改进压片设 备等。
粉末直接压片的应用和注意事项
粉末直接压片的应用和注意事项一、粉末直接压片的应用1.制药领域：粉末直接压片是药品制剂的重要工艺之一、通过将药品原料粉末直接压片，可以制成片剂、片剂包衣、胶囊等药品制剂，方便患者服用。
2.化工领域：粉末直接压片在化工领域中应用广泛。
通过压制粉末原料，可以制作成各种化工产品，如颗粒肥料、石油颗粒、固体燃料等。
3.材料科学领域：粉末直接压片可以制备各种材料，如金属材料、陶瓷材料、聚合物材料等。
这种方法可以简单快捷地制备出具有特定形状和性能的材料。
二、粉末直接压片的注意事项1.粉末材料的选择：粉末直接压片的关键是选择适合的粉末材料。
粉末材料应具有适当的流动性和可塑性，能够在受力下形成一定的结构。
2.粉末的颗粒大小：粉末颗粒的大小对于直接压片的成形效果有很大影响。
颗粒太小会导致流动性差，颗粒太大则会影响成形质量。
因此，需要对粉末颗粒进行筛选和分类，选择合适大小的颗粒。
3.润滑剂的添加：为了保证粉末颗粒的流动性和可塑性，可以向粉末中添加一定比例的润滑剂。
润滑剂可以减少摩擦力，促进颗粒之间的流动，提高压片的成形性能。
4.压片机的选择和调整：粉末直接压片需要使用专门的压片设备。
选择合适的压片机，并根据材料的性质和要求进行压片参数的调整，如压力、速度和时间等。
不同材料可能需要不同的压片参数，需要根据实际情况进行调整。
5.保证良好的均匀性：在进行粉末直接压片时，需要保证材料粉末的均匀性。
可以通过充分搅拌和混合材料来提高粉末的均匀性，确保每个压块的成形质量一致。
6.控制湿度和温度：湿度和温度对粉末直接压片的成形效果也有较大影响。
湿度过高会导致粉末吸湿变软，影响成形质量；温度过高则会导致粉末熔化或发生化学反应。
因此，需要控制好湿度和温度，选择合适的环境条件进行压片。
7.合理的压片顺序：在进行粉末直接压片时，需要合理安排压片的顺序。
通常先进行初次压制，然后进行再次压制和最终压制，以保证压片的密实度和成形质量。
总之，粉末直接压片是一种灵活、高效的制备技术。
粉末压片机原理
粉末压片机原理解析1. 引言粉末压片机是一种用于将粉末状物质压制成固体块状的机器设备。
它在化工、冶金、制药等领域有着广泛的应用。
本文将详细解释与粉末压片机原理相关的基本原理，包括工作原理、结构组成和操作流程等内容。
2. 工作原理粉末压片机的工作原理主要包括两个过程：填充和压制。
下面将分别对这两个过程进行详细解释。
2.1 填充过程填充过程是指将粉末物料填充到模具中的过程。
具体步骤如下：2.1.1 模具装配首先，将模具组装好，包括上模块和下模块。
上模块通常固定在上部，下模块则可移动。
2.1.2 填充粉末然后，将待压物料（即粉末）放入填充槽中。
填充槽位于下模块内部，并与上模块相对应。
2.1.3 预压处理接着，对粉末进行预压处理。
预压是为了使粉末在填充过程中更加均匀，减少空隙和气泡的产生。
通常采用预压杆进行预压操作。
2.1.4 填充完成最后，待填充的粉末全部填充到模具中，填充过程结束。
2.2 压制过程压制过程是指将填充好的粉末物料进行压制成固体块状的过程。
具体步骤如下：2.2.1 上模块下降首先，上模块开始向下移动，与下模块接触。
2.2.2 压力施加然后，通过液压系统或机械装置等方式施加压力。
这个压力可以通过调节来控制成型物料的密度和强度。
2.2.3 压力保持一旦达到设定的压力值，保持一段时间以确保成型物料达到所需的密度和强度。
2.2.4 上模块上升经过一定时间后，上模块开始向上移动，并与下模块分离。
2.2.5 成品取出最后，将成品从模具中取出，并进行后续处理（如烘干、烧结等）。
3. 结构组成粉末压片机主要由以下几个部分组成：3.1 液压系统液压系统是粉末压片机的核心部分，用于提供压力。
它由液压泵、油箱、液压管路、液压缸等组件构成。
液压泵将液体（通常是油）从油箱中抽取出来，并通过液压管路传递到液压缸中，产生所需的压力。
3.2 控制系统控制系统用于控制粉末压片机的工作过程。
它包括控制面板、电气元件和传感器等。
粉末直接压片法概述及其应用思考
粉末直接压片法概述及其应用思考刘春平1，2全向阳2王超2（1.康美药业股份有限公司普宁515300；2.广东康美药物研究院有限公司广州510006）摘要：粉末直接压片法在我国制药企业中未能得到广泛应用，其最大障碍来自于企业对粉末直接压片技术本身内涵的理解和把握不够。
因此，本文对粉末直接压片法及其应用情况进行概述，为我国制药企业推广粉末直接压片法提供思路。
关键词：直接压片法制约因素思考中图分类号：R944 文献标识码：B 文章编号：1672-8351（2012）09-0027-02目前国内片剂品种的生产仍然以湿法制粒压片法为主，粉末直接压片工艺的使用率尚不足20%[1]。
湿法制粒压片法较粉末直接压片法不仅不能充分确保产品质量，且工艺复杂，使原材料的浪费加大、生产效率低，严重影响了现代片剂制备技术在我国的发展[2]。
各国的直接压片品种不断上升，有些国家高达60%以上[1]。
除了在普通片剂生产中应用外，在新型制剂如分散片、速释片、缓控片等的应用中，也显示出不可比拟的优势。
因此，在目前能源及劳动力价格持续上涨的背景下，我国制药企业片剂工艺应积极应用粉末直接压片法。
1粉末直接压片法简介粉末直接压片法是指不经过制粒过程直接把药物和辅料混合后进行压片的方法。
由于大多数药物的理化性能无法满足粉末直接压片的要求，需要选用性能优越的新型辅料来改善药物的流动性和可压性。
1963年喷雾干燥乳糖以及微晶纤维素的首次出现，从根本上改善了粉末的流动性能，突破了粉末直接压片工艺的主要技术瓶颈，对于制药工业具有里程碑式的意义[3]。
近几十年来，对传统辅料进行工艺改进，如微晶纤维素PH101和102、喷雾干燥-水乳糖、喷雾干燥甘露醇等，改善了其理化性质。
预混型辅料也得到了一定的发展，在粉末直接压片工艺应用中有着比单一改性辅料更显著的优势，如：由微晶纤维素与胶态二氧化硅组成的PROSOLV@SMCC具有良好的流动性、可压性和分散性；由15%玉米淀粉、85%α-水乳糖制成的STARLAC@淀粉乳糖复合物均具良好的流动性、可压性及崩解性能，可用于直接压片法口腔崩解片的快速开发等。
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高效压片机对粉末直压技术的诠释
Content
FETTE Compacting——your reliable partner
FETTE是可以信赖的伙伴
Direct compression differences to granule compression 直接压片与制粒压片的区别 Compacting process 压片工艺 Direct compression advantages and difficulty 直接压片的优势和难点 How to solve this problem 如何解决这个问题
在预压过程中的充分排气对于防止顶裂具有至关重要作
用
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Solutions to bad compressibility 可压性差解决方案
Solution 2:
Taper die- bore 使用带倒角的中模
Why:
Taper die-bore (0,03 mm to 6 mm)
the sufficient inside powder are escaped from taper of die to prevent capping 有助于粉末中空气的排出
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Solutions to bad flow ability 流动性差解决方案
Solution 3:
Paddles rotation direction clockwise or anti clockwise it depends on the product properties/specifics 更改定量轮和分配轮的旋转方向
forces [N] 3500 3000 2500 2000 1500 1000
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Solutions to bad flow ability 流动性差解决方案
Step 3:
Bad flow behaviour and characteristic of the powder during filling of the dies
在压片机高速旋转式，粉料无法充分填入到中模孔中
2
Direct compression differences to the Granule compression 直接压片与颗粒压片的区别
Particle size not homogeneous 颗粒不均匀 Particle size smaller than granulated powder 粒径小于制粒后的颗粒 binding problems 粘合性问题 Bad compressibility 可压性差 Different densities possible 密度差 Bad flow characteristic 流动性差
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Advantages of the direct compression 直接压片的优势
No granulation process necessary 不需要制粒过程 Saves time and money 节省时间和金钱 Reduced process and handling costs 减少物料损耗，增加产品收率
Product loss
Punch
Punch
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FETTE Technology PKB system
Magnesium Stearate Spraying System 硬酯酸镁雾化系统
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General production problems 通用问题
Product stickiness
产品粘冲
Product loss
TOP EDGE
Clearance between FOM filling plate and top edge of the die table
调整FOM与冲台之间的间隙
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Solutions to powder loss 减少物料损耗的解决方案
Product loss
FOM TOP EDGE
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Solutions to bad flow ability 流动性差解决方案
Step 2:
Bad flow behaviour because of characteristic of the powder 粉末流动性差
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Solutions to bad flow ability 流动性差解决方案
7
Difficulty and problem of the direct compression 直接压片的难点和问题
Bad flow characteristic of the powder 物料流动性差
Segregation (demixing) in the feed hopper or transport bins 在料斗或上料装置中出现分层现象 Difficult handling and compacting of the powder
Reduce clearance between top
edge and FOM base plate 减少FOM与冲台的间隙
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Solutions to powder loss 减少物料损耗的解决方案
Adjust pressing zone and upper punch penetration depth 调整上冲入模深度
顶裂现象 High risk of sticking during compressing
粘冲现象
Compressing process can only run under lower speed in comparison to granulated powder
与颗粒压片相比，压片机仅能运行较低速度
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Adjustable F- O - M speed (RPM) 单独可调的FOM速度
Solutions to bad flow ability 流动性差解决方案
Solution 2:
Round or flat paddles for the FOM wheels 圆棒状/方状波轮
Improved flow behaviour and prevent product bridges 提高流动性，防止架桥现象
可压性差
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Difficulty and problem of the direct compression 直接压片的难点和问题
Powder bridges in the feed hopper and in the product pipes 在料斗中出现架桥现象
High risk of capping of the tablets
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Advantages of the direct compression 直接压片的优势
Example 实例: Dry Granules Process 干法制粒工艺 Powder direct compression Process 粉末直接压片
Save RMB 18,000,000 per year 每年节省 1800万人民币
Solution 1
FOM base plate with changeable sealing segments for optimal feeding and filling of the dies FOM底板的可更换的铜刮条优化了填料效率
Reduced product loss !!!
减少物料损耗
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Solutions to bad flow ability 流动性差解决方案
Solution 2:
Pipe feeding
直筒式下料
Why:
Improved flow behaviour and prevent product bridges!!
提高了 流动性，防止架桥现象
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Solutions to bad flow ability
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Solutions to powder loss 减少物料损耗的解决方案
NO ROUGH EDGES 中模间隙
无
in comparison to
Decrease of product loss 减少物料损耗
ROUGH EDGES有 中模间隙
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Solutions to powder loss 减少物料损耗的解决方案
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Advantages of the direct compression 直接压片的优势
Therefore,
no air dryer 无需空气干燥 no air cleaner 无需空气清洁 no air manent cost for granulation line 不需要制粒线的投资
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Solutions to bad flow ability 流动性差解决方案
Solution 1:
Two layer three chamber sign help powder distribute into die 两层三腔的填料器设计有助于物料进入到中模孔中
Pre- mix function prevent density difference from weight variability 预混合功能防止了密度差引起的片重波动
The Same diameter between pre-compression
roller and main-compression roller 相同直径的预压、主压最大可产生100KN压力