瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
瓶装纯净水设备工艺流程机运行参数解析
纯净水设备简单来说就是生产纯净水的设备。
而纯净水又被我们广泛用于?生活饮用、化工、医疗、养殖、种植、食品、饮料等。
瓶装纯净水设备工艺流程
▼工艺一：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+反渗透装置(产水量<2M3/H设备)
▼工艺二：石英砂+活性炭+阻垢系统+保安过滤器+反渗透装置(产水量>2M3/H设备)
▼工艺三：絮凝沉降+石英砂+活性炭+阻垢系统+保安过滤器+反渗透装置
(原水较差时适用)
▼工艺四：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+反渗透装置+臭氧灭菌/紫外线杀菌
(纯净水生产及饮料制备适用)
▼工艺五：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+一级反渗透+二级反渗透+臭氧灭菌/紫外线杀菌(原水电导率>1000μS/cm时适用)
瓶装纯净水设备运行参数
单机出力：0.25M3/H-120 M3/H(根据客户需求自由定制)
脱盐率：反渗透系统>98%(根据客户需求定制单级或双级)
操作压力：1Mpa-1.2Mpa
回收率：50%-80%
产品出水电导率：<10µs/CM(原水<500µs/CM)
出水水质达到：《国家生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮用纯净水卫生标准(GB17324-1998)》要求。
瓶装纯净水设备采用反渗透技术，反渗透技术广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用蒸流水、太空水的生产，还应用于生物、医学工程。
反渗透是60年代发展起来的一项高新膜分离技术，它的孔径很小，它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。
纯净水生产工艺操作规程
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。
一、制水车间(一)生产前常规处理1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）；2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产；（二）、关键质量控制点1、纯净水电导率应≤10 us/cm;2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H）3、上、下午各作好关键控制点记录。
（三）、生产安全及卫生1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；2、下班时全面清理打扫卫生。
二、洗桶车间（一）进入车间的工艺流程1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间；2、洗桶的预处理：(1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上情况要对该桶进行特别处理后再进入下道工序；(2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升：(3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。
(4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；(5)下班时全面清理打扫卫生。
三、桶盖消毒1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升；2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升；3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理：4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。
四、灌装洗桶车间工艺流程（一）进入空气净化间的工艺流程进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：1、先将自动灌装机的药水消毒冲洗箱放满清水（一号灌装机加水量40公斤，二号灌装机加水量70公斤），然后一号灌装机消毒冲洗箱加活化液50毫升二号灌装机消毒冲洗箱加活化液84毫升；2、用75%消毒酒精擦洗灌装头，并将消毒后的桶盖倒入理盖器；3、开机试运行，观察各冲洗头是否正常，并将灌装的头两桶纯净水倒掉不要，然后再开始正常生产；4、下午上班时再将两台灌装机的药水消毒冲洗箱分别按比例加入50毫升和84毫升的消毒剂活化液；5、每天下班时，应将掉到地上的桶盖回收至消毒桶内重新消毒，没用完的桶盖应回收放回消毒；6、每天下班后必须打扫清洗设备和地面卫生，并用喷洒壶加入4毫升活化液对场地喷洒消毒，对设备则采用擦拭消毒，并放掉消毒药箱内的余水；7、净化间内的紫外线杀菌灯管用时间控制器自动控制，晚上7点钟自行开启至早上7:30会自行关闭。
瓶装水工艺流程说明
瓶装水工艺流程说明
瓶装水是一种方便、卫生、安全的饮用水，广泛应用于生活和工业生产中。
瓶装水的生产过程需要经过多个环节，包括原水处理、净化、灌装、封口、包装等步骤。
下面将详细介绍瓶装水的工艺流程。
1. 原水处理
瓶装水的原水可以是自来水、井水、河水等，但需要经过处理才能达到饮用水的标准。
原水处理包括预处理和净化两个步骤。
预处理主要是去除水中的悬浮物、泥沙、有机物等杂质，通常采用过滤、沉淀、澄清等方法。
净化则是去除水中的微生物、重金属、有机污染物等有害物质，通常采用活性炭吸附、反渗透、紫外线消毒等方法。
2. 灌装
经过处理的水进入灌装机，通过灌装机的管道进入瓶子中。
灌装机通常采用高压灌装和低压灌装两种方式。
高压灌装是将水通过高压泵送入瓶子中，速度快，适用于大规模生产。
低压灌装则是通过重力作用将水灌入瓶子中，速度较慢，适用于小规模生产。
3. 封口
灌装完成后，需要对瓶子进行封口。
封口方式有两种，一种是机械封口，另一种是热封口。
机械封口是通过机械装置将瓶盖压紧，确
保瓶盖与瓶子紧密贴合。
热封口则是将瓶盖加热至一定温度，使其与瓶子熔合在一起。
4. 包装
封口完成后，需要对瓶装水进行包装。
包装方式有多种，常见的有纸箱包装、塑料袋包装、纸袋包装等。
包装时需要注意保持瓶装水的卫生和安全，避免受到外界污染。
瓶装水的生产过程需要经过多个环节，每个环节都需要严格控制，确保瓶装水的质量和安全。
只有这样，才能生产出优质的瓶装水，满足人们对饮用水的需求。
纯净水作业指导书
目录目录 (01)纯净水工艺流程及关键控制点 (02)关键控制点（去离子净化）作业指导书 (03)关键控制点（臭氧杀菌）作业指导书 (04)关键控制点（桶及盖的清洗消毒）作业指导书 (05)关键控制点（灌装封盖）作业指导书 (09)水源水作业指导书 (11)粗滤作业指导书 (12)精滤作业指导书 (13)灯检作业指导书 (14)标签、套袋作业指导书作业指导书 (15)成品（入库）作业指导书 (16)刷桶机和洗瓶机使用作业指导书 (17)管道反冲洗作业指导书 (18)清洗消毒时间及消毒液的配制作业指导书 (19)操作人员的卫生管理作业指导书 (20)消毒检验作业指导书 (21)北京中浩丹（郸城）食品有限公司纯净水生产工艺流程图生产工艺关键控制点生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。
其中：（1）去离子净化；利用反渗透系统对水源水进行提纯（具体见作业指导书）。
（2）臭氧杀菌；负离子空气净化器产出臭氧，利用臭氧的氧化作用氧化水中的有害物质，达到消毒等作用（具体见作业指导书）。
（3）桶（瓶）及盖的清洗消毒；控制包装瓶（桶）及盖的质量、洁净度（具体见作业指导书）。
（4）灌装封盖。
瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制（具体见作业指导书）。
关键控制点（去离子净化）作业指导书具体操作步骤：1、我公司采用的是上海集美食品机械有限公司生产的二级反渗透纯水机，型号为JM-2000I型。
2、关键参数：电压为380V，工作量为5000L/H，出水电导率＜10us/cm。
2、反渗透系统采用先进的超低压反渗透技术对水源水进行提纯，结合精心设计的过滤及吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、病毒、农药残留物、重金属离子等有害健康的物质，更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。
、4、国内绝大部分地区地下水电导率都在≤900us/cm，甚至更高，因此采用本机制水，一定要注意原水水质。
经过周口市质量技术监督局检测中心检验认定本公司水源水合格达到生活用水标准，可以作为纯净水制作水源水。
瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
工艺要点
RO膜原理：渗透是一种自然现 象：
水通过半透膜，从低溶质浓度一侧 到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达 到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗 透压。若以渗透膜分隔两边浓度不同的 盐水，由于位能差别，水份会从浓度低 的一边移往浓度高的一边以便平衡两边 的位能，直至两边水位及水压差别引致 水份没法再迁移，物质交换得到平衡。 这就是渗透效应（Osmosis）现象。 逆渗透就在高浓度的一边加压，便 能把以上提及的渗透效应停止并逆转， 使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把 水净化。这种现象称为逆渗透（反渗 透），这种半透行检查：包括电机运转状况、电眼的工 作状况是否正常。 二、生产过程控制 1、开机前应首先检测纯净水的色度、电导率、PH值 及臭氧浓度，合格后开机生产；贴标机开机前应 首先检查标签的质量状况包括文字、图案（包括 工厂代码、工厂地址、QS号、喷码喷印位置）； 热缩机操作工应检查热缩膜的质量状况包括厚度 等。 2、生产过程中品控员、操作工对设备及产品履行正 点、半点巡检制度，按时、准确填写过程控制日 报表；同时对设备运行是否正常进行检查，发现 问题及时纠偏。
生产过程控制
3、生产过程中易产生的质量问题 ①、吹瓶工序：异味、气泡、凹点、划伤、斑点、 发白、杂质 ②、灌装工序：灌注量不足、臭氧浓度不够、翘盖、 歪盖、高盖、断环、无盖、瓶内有异物。 ③、贴标工序：无标、双标、倒贴、贴标错位（过 高、过低）、粘合部位上下错位、折皱、标与产 品不符。 ④、喷码工序：无码、乱码、喷码错位、喷码不清、 喷码内容错误。 ⑤、热缩工序：热缩膜错位、破损。 三、常见质量缺陷
谢谢大家！
水质对产品的影响
3. 嗅和味 自来水中的余氯和土壤化合物中的 硫化氢溶于水会产生一种类似坏鸡蛋的 臭味；从水管上溶下来的铁和铜会产生 一种金属味。这些物质都会影响到饮料 的香气和味道，有时也会导致沉淀的发 生，影响饮料的外观。因此，对饮料用 水必须脱臭脱味。
瓶装纯净水生产过程关键控制点一览表
工序名称
关键控制点
ห้องสมุดไป่ตู้执行标准
备注
产前准备
打开新风机组
生产前1小时，正压不低于10Pa
观察瓶出口正压表
配好洗手液和踏脚池
踏脚池200-300ppm,每次生产前配好
如连续生产，每两个班更换
灌装间环境消毒
开紫外灯1小时或1%季铵盐喷洒5分钟
确保灌装间无死角消毒效果
瓶盖消毒
用臭氧消毒不低于20分钟，然后倒入开有紫外灯的上盖机
检验
包装成品保温48小时后做微生物检测
从生产到品检测完成共需4天
入库
入库时间标识
入库后标识质量状态，放待检区
产品出库保证产品先入先出
人员
灌装间人员卫生
操作人员进出灌装间更换无菌服洗手消毒
机修进灌装间必须更换无菌服
执行
1.以上各工序标准，由生产班长划分各个工序责任人，执行效果有品控和当班班长共同监督确认，如发现在执行过程中拒不执行或执行不到位的，扣除当月绩效分数1-5分。
灌装过程中每小时1%季铵盐喷洒5分钟
确保灌装间全方位无死角
设备检修消毒
设备故障检修后环境消毒1遍，维修处使用75%酒精消毒喷洒
注意维修工具的消毒
冲瓶压力
不低于0.2Mpa
通过旁通阀调节
包装
灯检
挑出杂质、低液、封口不良、变形、划伤等
定岗，次品率达到3‰停机调整
贴标或套标
标签错口1mm内，不得大于3%
注意贴标的热熔胶的颜色
注意上盖机紫外灯的使用寿命
瓶消毒液配置
生产前30分钟配好80PPM的二氧化氯消毒液或250ppm的过氧乙酸消毒液
ClO2需要30分钟活化时间
纯净水生产操作规程
GQ/QI:SC02生产操作规程编制：司建云批准：耿兆林丹阳市界牌镇甘泉饮用水厂发布日期：2012年1月20日实施日期：2012年2月1日序号文件名称文件编号页数1 设备完好标准GQ/QI:SC02.01 22 设备完好标准GQ/QI:SC02.02 33 桶盖清洗工艺操作规程GQ/QI:SC02.03 44 饮水桶清洗工艺操作规程（质量控制点）GQ/QI:SC02.04 55 反渗透工艺操作规程（质量控制点）GQ/QI:SC02.05 66 全自动灌装工艺操作规程GQ/QI:SC02.06 77 成品包装工艺操作规程GQ/QI:SC02.07 88 臭氧发生器工艺操作规程（质量控制点）GQ/QI:SC02.08 99 设施、设备、管道的清洗、消毒工艺操作规程GQ/QI:SC02.09 1010 车间洁净度操作规程GQ/QI:SC02.10 1111 消毒剂的选择使用操作规程GQ/QI:SC02.11 12GQ/QI:SC02.01一、饮用纯净水制水线完好标准1 正常制水时反渗透系统压力应小于1.6MPa。
2 各水泵工作正常，压力平稳达规定值。
3 反渗透装置出来的水，电导率应≤8μs/cm。
4 产水量应达到1.5m3/h的合格纯净水。
5 各管线无漏水、漏电现象。
6 控制台控制灵敏、有效。
7各计量仪表准确。
8臭氧发生器工作正常。
注：其中有一项不符合要求，则该生产线为不完好设备。
GQ/QI:SC02.02二、全自动灌装生产线设备完好标准1.生产能力应满足饮用纯净水制备灌装要求。
2.各水泵工作正常，压力平稳、无泄漏3.各工位动作准确、协调一致，理盖机工作正常。
4.各气缸运动平稳，无阻卡现象。
5.理盖机工作正常6.压盖机工作正常7.传动输送链条运动平稳，无阻卡现象。
8.自动控制准确、灵敏、可靠。
9.控制系统安全、灵敏、可靠。
10.各仪表指示准确。
11.各管线无漏气、漏水、漏电现象。
12.灌装机清洁、无锈蚀、无污染饮用纯净水隐患。
瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
运输时间： 根据产品 保质期和 运输条件 确定避免 过长时间 运输
PRT FOUR
制定严格的质量标准和规范 建立完善的质量检测和监控体系 加强员工培训提高质量意识 定期进行质量审计和改进
定期对生产线进行清洁和消毒 确保生产环境的卫生和安全
定期检查生产线各部件的磨损 情况及时更换磨损严重的部件
定期对生产线进行润滑和保 养确保生产线的正常运行
消毒方式：采用 臭氧、紫外线等 消毒方式
消毒效果检测：采 用微生物检测、化 学检测等方法进行 验证
封盖过程：将瓶盖盖在瓶子 上确保密封性
灌装过程：将纯净水注入到 瓶子中
质量控制点：灌装速度、灌 装量、封盖质量等
设备要求：灌装机、封盖机 等设备的性能和稳定性
贴标：将标签贴在瓶身确保标签平整、无气泡 打码：在瓶身打印生产日期、保质期等信息确保信息清晰、准确 检查：检查标签和打码是否正确如有错误及时纠正 包装：将贴好标签、打好码的瓶装纯净水进行包装确保包装牢固、美观
包装质量：确保包装质量符 合国家标准和行业标准
包装方式：根据产品特性和运 输要求选择合适的包装方式
包装材料：选择环保、无毒、 可回收的包装材料
码垛方式：根据产品特性和运 输要求选择合适的码垛方式
码垛质量：确保码垛质量符 合国家标准和行业标准
包装与码垛设备：选择高效、 节能、环保的包装与码垛设备
PRT THREE
质量追溯：建立完善的质量追溯体 系确保产品质量可追溯
储存环境： 保持清洁、 干燥、通 风良好
储存温度： 控制在适 宜范围内 避免过高 或过低
储存时间： 根据产品 保质期和 储存条件 确定
运输方式： 选择合适 的运输方 式如陆运、 空运、海 运等
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺要点
RO膜原理：渗透是一种自然现 象：
水通过半透膜，从低溶质浓度一侧 到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达 到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗 透压。若以渗透膜分隔两边浓度不同的 盐水，由于位能差别，水份会从浓度低 的一边移往浓度高的一边以便平衡两边 的位能，直至两边水位及水压差别引致 水份没法再迁移，物质交换得到平衡。 这就是渗透效应（Osmosis）现象。 逆渗透就在高浓度的一边加压，便 能把以上提及的渗透效应停止并逆转， 使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把 水净化。这种现象称为逆渗透（反渗 透），这种半透膜称为逆渗透膜。
谢谢大家！
水质对产品的影响 1.浊度
使水质混浊的原因是由于水中含 有微生物、泥沙、铁、锰等。这些物 质会升到瓶颈处或在瓶底沉淀出来， 导致瓶颈积垢，出现一种称为“絮凝 沉淀”的蓬松粘性微粒，或在瓶底沉 淀。
水质对产品的影响
2. 色
天然水中的着色成分，多为腐植酸 等植物分解生成物以铁、锰、离子等。 这种杂质不但影响饮料的外观，而且会 影响产品的味道。一般用活性炭吸附处 理。
生产过程控制
3、生产过程中易产生的质量问题 ①、吹瓶工序：异味、气泡、凹点、划伤、斑点、 发白、杂质 ②、灌装工序：灌注量不足、臭氧浓度不够、翘盖、 歪盖、高盖、断环、无盖、瓶内有异物。 ③、贴标工序：无标、双标、倒贴、贴标错位（过 高、过低）、粘合部位上下错位、折皱、标与产 品不符。 ④、喷码工序：无码、乱码、喷码错位、喷码不清、 喷码内容错误。 ⑤、热缩工序：热缩膜错位、破损。 三、常见质量缺陷
水质对产品的影响
3. 嗅和味 自来水中的余氯和土壤化合物中的 硫化氢溶于水会产生一种类似坏鸡蛋的 臭味；从水管上溶下来的铁和铜会产生 一种金属味。这些物质都会影响到饮料 的香气和味道，有时也会导致沉淀的发 生，影响饮料的外观。因此，对饮料用 水必须脱臭脱味。
水质对产品的影响 4. 碱度 水中含有的氢氧化物、碳酸盐、重 碳酸盐使水带有碱性。碱性如果不清除， 就会中合成品饮料中的酸，从而改变了 酸性饮料的特殊酸味，同时也就影响了 饮料的香味。一般用石灰软化法 除去 水中的碱度。
常见质量缺陷
常见质量缺陷
常见质量缺陷
常见质量缺陷
常见质量缺陷
生产过程控制 四、生产结束后需要做的工作 1、对设备包括吹瓶机、灌装机、贴标机、热 缩机卫生进行彻底清洁；链条及盛水槽卫 生；空气输送道及空气过滤棉的清洁。 2、产成品贴好标签及时入库 3、生产剩余原物料准确、按时退库。 4、对设备进行保养、维护（以设备部下发的 设备点检、保养表为准）。
水质对产品的影响 5. 硬度 水中含有的钙、镁会使水的硬度增 大。一般可用软化法除去水中的硬度。
生产过程控制
一、开机生产前准备工作 1、设备开机前操作工应检查水、电、气的供应。 2、设备卫生：包括空气输送道、风机内表面及过滤 棉、灌装机正压房表面卫生、设备卫生、理盖器、 盖提升机皮带、贴标机、热缩机卫生进行清洁， 标准。 3、卫生要求： （1）保持玻璃与机器里面的卫生清洁 （2）严格要求在其它设备清洗时，要全方位对贴标 机进行彻底清理 （3） 保持贴标机的主要部件的卫生 （4） 及时清理贴标机的周边卫生
Байду номын сангаас 生产过程控制
4、对设备进行检查：包括电机运转状况、电眼的工 作状况是否正常。 二、生产过程控制 1、开机前应首先检测纯净水的色度、电导率、PH值 及臭氧浓度，合格后开机生产；贴标机开机前应 首先检查标签的质量状况包括文字、图案（包括 工厂代码、工厂地址、QS号、喷码喷印位置）； 热缩机操作工应检查热缩膜的质量状况包括厚度 等。 2、生产过程中品控员、操作工对设备及产品履行正 点、半点巡检制度，按时、准确填写过程控制日 报表；同时对设备运行是否正常进行检查，发现 问题及时纠偏。
纯净水生产线工艺 及 质量关键控制点
目录
一、纯净水生产工艺流程图 二、生产工艺要点 三、水质对产品的影响 四、生产过程控制 五、常见质量缺陷
纯净水生产工艺流程图
工艺要点
多介质过滤器、活性炭 过滤器作用： 多介质过滤器是 一种压力式过滤器，利 用过滤器内所填充的精 制石英砂滤料，当进水 自上而下流经滤层时， 水中的悬浮物及粘胶质 颗粒被去除，从而使原 水的浊度降低。