螺杆泵的小修大修内容
单螺杆泵检修规程
单螺杆泵检修规程目录一、概况说明。
2二、检修及日常巡检维护内容。
3三、单螺杆泵解体检修。
4四、检修质量标准。
6五、常见故障及排除。
8六、螺杆泵的润滑。
10七、常用备件表。
11八、检修质量工序卡。
121——概况说明1.1本规程适用于熙越公司所提供的如下位号泵：1H-CB01-3、2H-CB01-3、1H-JB01-3、2H-JB01/02、P-8101、P-8102A/B2——检修及日常巡检维护内容一. 检修周期注：水煤浆对泵磨损比较严重，可适当调整二. 检修内容：小修内容：1.检查清理泵进、出口管道 2.检查更换轴承箱油封 3.检查定子和转子磨损.冲蚀情况 4.紧固或更换填料（如果泄漏） 5、检查更换转子(磨损严重时)；6.检查联轴器弹性注销的磨损情况，必要时更换；大修内容：1.包括小修内容 2.检查或更换轴承 3.解体减速箱,检查轴承的磨损情况,必要时更换 4.检查齿轮的磨损.啮合间隙情况，修理或更换齿轮及齿轮轴 5.检查更换万向节的十字头和保护套；6.检查修理或更换传动轴三. 日常巡检项目3——泵解体检修泵检修用图纸资料请参照外形尺寸图、剖视图。
在泵检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料。
1.排出体2.定子3.转子4.万向节5.中间轴6.吸入室7.轴密封部件8.轴承座部件3.1准备工作3.1.1确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。
3.1.2准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却等辅助管道以及仪表。
3.1.3工器具清单3.2泵的解体在拆卸前将泵及泵的连接管道清洗干净，然后拆掉与泵吸入室和排出体连接的管道3.2.1排出体.定子及吸入室的拆卸1.先拆卸连接机构（J0611）和支脚（3212）的螺栓.垫片（9019）（9020）2.松开并拆下六脚螺栓（9019）及垫片（9020），然后依次拆下排出体（2241），排出端支脚（3212/1）及垫片（9020）3.用木块支垫吸入室（2221），松开六脚螺栓（9019），拆下拉杆（2311）拆下吸入端支脚（3212/2）及垫片（9020）4.用管钳夹住定子外壳，手转动驱动装置将定子（2011 ）推出5.拆除吸入时与轴承座连接螺栓（9024）及垫片（9020）退出吸入室注意：排出体.定子及吸入室的装配应在轴承座.万向节.转子等部件已装配后进行3.2.2万向节的拆卸1.将轴承座（2110）.传动轴（2112）.中间轴（3301）及转子（2022）总成水平放置，用木块支好2.使用螺丝刀将固定密封套（2556）的卡箍（2557）松开3.将松开的密封套按照箭头的方向移动退出，与万向节脱离4.使用螺丝刀松开螺钉（9093），按箭头方向敲击锁片（2555），使其从定位槽中退出后取出5.转动转子，使拆去锁片的十字轴头部位与下方。
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体和半固体物料。
由于长期使用或操作不当，螺杆泵可能出现故障或需要维修。
本文将介绍螺杆泵的维修方法，以帮助读者解决常见的问题。
一、螺杆泵的常见故障及维修方法1. 泄露问题：螺杆泵在工作过程中可能出现泄露现象。
首先要检查密封件是否破损或老化，如果有问题需要及时更换。
其次，还要检查连接部位是否紧固，确保无松动现象。
2. 噪音大：如果螺杆泵工作时噪音异常大，可能是由于轴承磨损或润滑不良导致的。
此时需要检查轴承是否需要更换，同时保证润滑油的正常供给。
3. 温度升高：当螺杆泵工作温度升高超过正常范围时，需要检查泵体和轴承是否有堵塞或过热的情况。
如果发现有杂物阻塞，应及时清理；如果轴承润滑不良，应进行润滑处理。
4. 输送能力下降：螺杆泵的输送能力下降可能是由于泵腔内积聚了较多的杂质或液体黏度增加导致的。
此时需要清理泵腔，清除杂质，并可以考虑降低液体黏度或增加泵的压力。
二、螺杆泵的维修注意事项1. 安全第一：在进行螺杆泵的维修时，首先要确保停机，并切断电源。
同时，要佩戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止发生意外事故。
2. 维修工具：维修螺杆泵时，需要准备一些常用的工具，如扳手、榔头、千斤顶等。
根据具体故障情况，可能还需要使用专用工具，如密封圈拆卸工具等。
3. 维修流程：在开始维修之前，要先了解螺杆泵的结构和工作原理。
然后按照维修手册或说明书的要求，依次进行拆卸、检查、更换、安装等步骤，确保每个维修环节的正确性和完整性。
4. 维修保养：维修完成后，应对螺杆泵进行保养工作。
包括清理泵体内部，检查和更换润滑油，检查和调整紧固件，保持泵体干燥等。
这样可以延长螺杆泵的使用寿命，减少故障发生的概率。
三、螺杆泵的预防维护措施1. 定期检查：定期对螺杆泵进行检查，尤其是密封件、轴承、润滑系统等部位。
及时发现问题并进行处理，可以避免故障的发生。
2. 注意润滑：螺杆泵的润滑系统应保持正常运行，定期检查润滑油的质量和量，及时更换和补充。
螺杆泵的维护保养和检修注意事项
G(LB)系列单螺杆泵的维护保养和检修注意事项一、维护保养和检修：1.润滑：能使泵长期可靠工作的先决条件—应使泵有良好的润滑。
泵轴承和传动轴，万向节头处采用锂基润滑脂，在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂。
输送食品的泵，与介质接触的零件应采用食品润滑脂。
万向节头处，如橡胶套破损，密封圈损坏，需要更换密封件，重新加入润滑脂。
清洗、保养轴承腔室后，需重新加入润滑脂，充填量以充满轴承壳体空间的1/4-1/3为宜。
2单螺杆泵的拆卸步骤如下：a.泵在拆卸前先行脱离动力端，防止人身事故发生。
b.拆卸泵头：拆下泵头固定螺母，拉出泵头。
如无泵头而只有输出法兰的泵可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子，需要更换定子时再拆下此法兰。
c.拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；d.边旋转边拉出定子；e.拆卸转子、传动轴先拆下吸入室三通。
打开万向联轴节密封套后，拆出销轴或万向节。
接下来分离开转子、万向轴、传动轴等零件。
以上为进行日常保养或更换定子、转子必须进行的工作，若要全部拆卸时，还应进行下列步骤：f.拆下半联轴器或皮带轮；g.打开园螺母制动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；h.将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
i.拆卸传动轴与填料密封组合卸下轴承盖，将传动轴从传动轴壳体中抽出，取出填料密封。
对采用机械密封的泵则要非常小心翼翼地进行，否则会造成动、静环碰碎。
j.拆开后的泵应仔细进行清洗，及时更换易损零件；万向联轴节和轴承更换上新润滑脂。
然后进行组装。
k.重新装泵前应做好各项更换、维修的准备工作，严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。
装配的步骤正好与拆卸相反。
l.主动轴装入后，应转动自如，无卡阻。
m.在装配填料密封时，注意调整不要过紧。
待试车时逐步压紧，以滴漏为准。
如机械密封则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。
n.万向节头处应检查密封圈（或橡胶套）是否损坏。
在空腔内是否充满润滑脂。
o.安装定子时，橡胶表面涂以合适润滑剂( 包括转子)，有利于安装及试运转。
螺杆泵维护检修规程
螺杆泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (555)2 完好标准 (556)3 螺杆泵的维护和常见故障 (557)3.1 维护 (557)3.2 常见故障及处理方法 (558)4 螺杆泵的日常检测 (558)4.1 检测周期及内容 (558)4.2检测结果的评估和处理的修理 (559)5 螺杆泵的修理 (560)5.1 检修周期及内容 (560)5.2 检修方法及质量标准 (561)6 试车与验收 (564)7 维护检修安全注意事项 (565)５５４５５５1 总则 1.1适用范围根据天津工业泵总厂提供的《G 型单螺杆泵使用维护说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用G40－2V －W111型单螺杆泵的维护检修，从国外引进的NM031BY04S24B 型偏心螺杆泵(四级)的维护检修可参照执行。
螺杆泵所配套的减速装置维护检修按《齿轮减速器维护检修规程》执行。
1.2结构简述 单螺杆泵是一种内 啮合密闭式螺杆泵，属 于转子式容积泵。
主要 工作部件由具有双头螺 旋空腔的定子孔与其啮 合的单头螺杆──转子 组成。
当输入轴通过万 向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子──转子副就连续啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作轴向运动，输入介质从吸入端流经定子─ 转子副输送至压出端。
由于输入密封腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏，因此螺杆泵可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。
G40－2V －W111型单螺杆泵由泵壳、传动轴、轴承、机械密封、联接轴、万向节、螺杆、衬套等零件组成(如图1)；由无级变速电动机通过弹性联轴器驱动螺杆泵。
G40－2V －W111型单螺杆泵转子的公称直径为40cm ，二级，机械密封，衬套材质为氟橡胶，过流部件材质为1Gr18Ni9Ti 。
从国外引进的NM031BY04S24B 型偏心螺杆泵(四级)由泵壳、定子、转子、联接杆、轴承、万向节机架等零部件组成(如图2)，由电动机驱动。
螺杆泵维修过程范文
螺杆泵维修过程范文螺杆泵是一种常用于输送高粘度、高温或含有固体颗粒的介质的离心泵。
在使用过程中，由于各种原因导致螺杆泵发生故障，需要进行维修。
下面是螺杆泵维修的一般过程，供参考。
1.诊断故障当螺杆泵发生故障时，首先需要诊断故障原因。
可以通过观察泵运行状态、听取异常声音、检查润滑油、触摸泵体表面温度等方式，初步判断故障类型。
如果需要进一步确认故障原因，可以使用仪器设备进行检测。
2.停泵排空在进行维修之前，需要将泵停机，并将介质排空。
首先关闭进出口阀门，然后打开放空阀，将介质排出。
3.拆卸拆卸前，需要将设备附近的电源和液压装置等关闭。
然后按照操作手册和维修规范，逐步拆卸螺杆泵的主要部件。
在拆卸过程中，需要注意对部件的标记、包装，以免损坏或丢失。
4.清洗和检查拆卸后，需要对拆下的部件进行清洗和检查。
可以使用清洗剂或溶剂将部件清洗干净，然后用压缩空气吹干。
检查时，需要注意部件的表面磨损、腐蚀、裂纹等情况，对异常的部件进行进一步分析。
5.更换零部件在清洗和检查后，如果发现有零部件损坏或无法修复，需要进行更换。
此时需要使用适配的零部件进行更换，并根据操作手册和维修规范进行正确的安装。
6.组装更换零部件后，需要将螺杆泵重新组装起来。
在组装过程中，需要注意各部件的正确安装位置和方向，使用适当的工具和方法进行紧固。
7.测试运行在组装完成后，需要对螺杆泵进行测试运行。
首先检查各部位的连接是否牢固，然后打开进出口阀门，连接电源和液压装置，启动泵进行试运行。
观察泵的运行状态、温度、噪音等参数，确保泵能正常工作。
8.整理和记录测试运行成功后，可以整理工作场地，清理工具和杂物，恢复正常生产。
此外，需要将维修过程中的重要信息和数据进行记录，以备日后参考。
维修螺杆泵是一项复杂和细致的工作，需要对螺杆泵的原理和结构有深入的了解，同时需要具备一定的维修经验和技巧。
在进行维修时，要注意安全和规范操作，以免造成二次损坏或危险。
如遇到无法解决的问题，建议寻求专业的技术支持。
螺杆制冷机组维护检修规程
JX/QEOMC.GC04-03ys-06 编制：审核：批准：螺杆制冷机组维护检修规程一、检修周期运行时间5000h 10000h 40000h检修类别小修中修大修二、检修内容：（一）、小修1、清扫、检修进出口阀门或过滤网。
2、检查、更换机械密封动、静环。
3、更换联轴器易损件，重新找正。
4、消除渗漏，紧固各部位螺栓。
5、检查、修整安全防护装置。
6、水冷、油冷却器清洗水垢检漏。
7、清洗和更换油粗、精滤网、油分离器滤网。
8、检查油泵及油路。
9、检查、紧固各部位螺栓。
10、消除其他缺陷。
（二）、中修1、包括小修项目2、检查、修理、更换阀门、管件及吸气过滤网。
3、检查、更换碟形弹簧。
4、油缸、油缸隔板、油活塞的检查、更换活塞环及密封环。
5、压力表、温度表校验，压力、温度控制器和变送器校验。
（三）、大修1、包括中修项目。
2、解体、清洗各部件。
3、检查机体的转子孔及滑阀孔、滑阀表面、转子表面及吸排气端座是否有磨擦痕迹，对转子进行无损探伤。
4、检查和更换滚柱轴承、四点轴承、轴瓦。
5、检查和更换平衡活塞及平衡活塞套、滑阀导杆。
6、更换机组全部O形胶圈。
7、校验电流表及电控柜线路、触点检查、联锁试验，电动机轴承检验。
8、检查、更换腐蚀的管线及进出口阀门。
9、压缩机的防腐喷漆。
三、检修方法与步骤（一）、拆卸当压缩机需进行大修时，首先关闭吸排气止回截止阀，从油分离器上的放空阀处抽走制冷剂，也可以放掉。
氨气排放时，可用一根气用橡胶管与放空阀连接，连势头处和铁丝捆紧，将另一端放入水中，慢慢开户放空阀，将氨放入水中，以免机房内空气污染，制冷剂时应注意查帐房内的空气流通。
拆下联轴器，然后拆卸与压缩机相连的渍管.压缩机脚板螺栓及压缩机吸.按原计划气口连接螺栓，取出吸气过滤网，将压缩机用吊环螺钉吊到维修台上一次方程。
压缩机拆卸步骤如下（参考压缩机剖面图）：1、检查内容各比测定机构（1）、拆下防护罩及垫片。
（2）、拆下电位器座及电位器。
双螺杆泵检修维护规程
双螺杆泵检修维护规程1 总则本规程规定了双螺杆泵的检修周期、检修内容及质量标准，旨在规范双螺杆泵检修维护操作。
本规程适用于油气运销部范围内所有双螺杆泵检修维护操作。
2 参照文件《双螺杆泵使用维护使用维护说明书》3 检修周期及内容3.1 检修周期检修类别小修大修检修周期（月）624根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
3.2检修内容3.2.1小修项目3.2.1.1检查轴封泄露情况，调整压盖与轴的间隙。
3.2.1.2检查轴承。
3.2.1.3检查各部位螺栓紧固情况。
3.2.1.4消除冷却水、油封、润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
3.2.1.5检查联轴器及对中情况。
3.2.2 大修项目3.3.2.1 包括小修项目内容。
3.3.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。
3.3.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
3.3.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况。
3.3.2.5 检查泵体内表面磨损情况。
3.3 检修及质量标准3.3.1 检修前的准备3.3.1.1 掌握运行情况，备齐必要资料。
3.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。
3.3.2 拆卸与检查的基本步骤。
3.3.2.1 拆卸联轴器。
3.3.2.2 拆卸检查同步齿轮。
3.3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。
3.3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间的垫片。
3.3.2.5 联轴器对中。
3.3.3 检修及质量标准3.3.3.1 螺杆a) 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ra 1.6，齿顶面粗糙度为Ra 1.6，螺旋外圆表面粗糙度为Ra 1.6。
b ） 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。
c ） 螺杆轴线直线度为0.05mm 。
d ） 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11~0.48mm 。
e ） 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11~0.48mm ，法向间隙为0.10~0.29mm ，且处于相邻两齿中间位置。
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种广泛应用于工业、化工、石油等领域的泵类设备，其工作原理是利用螺杆的旋转将液体从吸入口输送到排出口。
由于工作环境的复杂性，螺杆泵在使用过程中难免会出现故障，因此需要进行定期维护和维修。
本文介绍了螺杆泵的维修方法。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《螺杆泵的维修方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《螺杆泵的维修方法》篇1一、螺杆泵的维护保养1.定期更换润滑油：螺杆泵的润滑油要及时更换，以保证泵的正常运行。
一般情况下，润滑油的更换周期为每周一次。
2.定期检查密封件：螺杆泵的密封件要定期检查，及时更换。
密封件的损坏会导致泵的泄漏，影响泵的正常工作。
3.定期清洗泵体：螺杆泵的泵体要定期清洗，以保证泵的清洁度。
泵体的清洁度会影响泵的工作效率和使用寿命。
二、螺杆泵的维修方法1.泵不出液(1) 检查泵的吸入口和排出口是否堵塞。
(2) 检查泵的密封件是否损坏，导致泵的泄漏。
(3) 检查泵的螺杆是否损坏，导致泵无法正常工作。
2.泵的流量不足(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在堵塞物，影响泵的流量。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的流量不足。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的流量。
3.泵的噪音过大(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在异物，导致泵的噪音过大。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的噪音过大。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的噪音。
三、结论螺杆泵是一种复杂的设备，在使用过程中需要定期维护和维修，以保证泵的正常工作和使用寿命。
《螺杆泵的维修方法》篇2螺杆泵是一种常见的泵型，用于输送各种流体介质，包括水、油、乳化液等。
在使用过程中，螺杆泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
以下是螺杆泵的维修方法：1. 泵体剧烈振动或产生噪音：可能是由于水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞等原因导致。
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螺杆泵的小修大修内容
一.检修周期与内容
1.检修周期螺杆泵的检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
螺杆泵的检修周期单位:月
2.检修内容
2-1小修项目
检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。
检查轴承。
检查各部位螺栓紧固情况。
消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
检查联轴器及对中情况。
2-2大修项目
包括小修项目内容。
解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。
检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
检查螺杆直线度及磨损情况。
检查泵体内表面磨损情况。
校验压力表、安全阀。
二.检修前准备
在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。
1.掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
2.备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。
三.拆卸与检查
拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。
1.检查电动机电源;电源应断开，并将电源开关上锁。
检查出、人口阀门关闭情况，若没有关闭，应关紧。
2.松开电动机与泵轴之间的联轴器的连接螺栓，卸下联轴器。
3.拆卸检查同步齿轮。
对于单或三螺杆泵，拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞。
对于双螺杆泵，拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封。
4.拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。
5.必要时更换端盖与泵体之间垫片。
四.零部件质量标准及检修
1.螺杆螺杆表面若拉毛，应该用油石打磨光滑，表面粗糙度不大于Ral.65μm。
螺杆与外端盖接触的端面应光滑，端面上始终要保持有畅通的布油槽。
螺杆轴颈的圆柱度偏差应小于直径的0.25%，轴的直线度偏差不大于0.05mm。
螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11~ 0.4 8 mm。
螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11~0.48mm,法向间隙为0.10~0. 29mm，且处于相邻两齿中间位置。
2.泵体泵体内表面粗糙度不大于Ra
3.25μm，泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度不大于Ra3.25μm。
泵体两端与端盖相配合的止口两内孔与泵体内孔同心度允差为0.02mm，两端面与内孔垂直度允差为0.02mm/100mm.
3.轴承滚动轴承与轴的配合采用H7/k6，与轴承箱的配合采用H7/h6。
滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02~0.06mm。
滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100%，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。
滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。
轴颈与滑动轴承配合间隙(经验值)见表2
表2 轴颈与滑动轴承配合间隙
注:D为轴烦直径，mm
滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7/h6
4.密封
4-1填料密封填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~0.3mm。
填料压盖与轴套的直径间隙为0.75 ~1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm。
填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°夹角。
压装填料时，·填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧。
安装填料密封应符合以下技术要求:液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm;液封环与轴套的直径间隙一般为1.0~1.5mm;填料均匀压人，不宜压得过紧，压人深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
4-2机械密封压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm。
安装机械密封应符合技术要求。
5.联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。
6.同步齿轮主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动齿轮与锥行轮毅的配合为H7/h6，锥形轮毅与轴的配合为H7/h6。
五.组装及调整
螺杆端面与端盖相接触部分、螺杆与轴套间，组装时要加一点润滑油，防止组装过程中，手盘车时，这些部位干磨。
紧固外端盖、轴承盒与泵体的连接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆。
当紧固后盘车费劲时，要松掉螺栓重新紧固。
将联轴器重新找正。
整理现场，填写检修记录，交付操作人员试车。
六.试车与验收
1.试车前准备
1-1检查检修记录，确认符合质量要求。
1-2轴承箱内润滑油油质及油量符合要求。
1-3封油、冷却水管不堵、不漏。
1-4检查电动机旋转方向。
1-5盘车无卡涩，无异常响声。
1-6必须向泵内注人输送液体。
1-7出人口阀门打开，至少应有30%开度。
2.试车
2-1螺杆泵不允许空负荷试车。
2-2运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。
运转平稳，无杂音。
振动烈度应符合SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
冷却水和油系统工作正常，无泄漏。
流量、压力平稳。
轴承温升符合有关标准。
电流不超过额定值。
密封泄漏不超过下列要求:机械密封重质油不超过5滴/min，轻质油不超过10滴/min;填料密封重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min.
2-3安全阀回流不超过3mino
2-4试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。
2-6停车时不得先关闭出口阀。
3.验收
3-1检修质量符合SHS 01001-2004《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。
3-2设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要。
3-3设备状况达到完好标准。