注塑成型实验
注塑产品型式实验报告
一、实验目的1. 了解注塑成型工艺的基本原理和过程。
2. 掌握注塑产品型式的实验方法和步骤。
3. 分析注塑产品型式的质量影响因素，提高产品质量。
二、实验原理注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料在高温、高压条件下注入模具，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑成型具有生产效率高、产品质量稳定、产品尺寸精度高、结构复杂等优点。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）颗粒。
2. 实验设备：注塑机、模具、实验台、温度计、压力计、电子天平等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查注塑机、模具等设备是否完好，确保实验顺利进行。
（2）准备好实验材料，如聚丙烯颗粒。
（3）将模具安装在注塑机上，调整模具温度和压力。
2. 注塑成型（1）将聚丙烯颗粒放入料斗，调整料斗高度和喂料速度。
（2）开启注塑机，启动加热系统，使聚丙烯颗粒熔化。
（3）调整注射压力和速度，使熔融的塑料注入模具。
（4）模具冷却固化后，打开模具取出注塑产品。
3. 产品检验（1）观察产品外观，检查是否有气泡、缩痕、翘曲等缺陷。
（2）测量产品尺寸，与设计要求进行对比。
（3）测试产品性能，如抗拉强度、冲击强度等。
4. 数据记录与分析（1）记录实验过程中的模具温度、注射压力、冷却时间等参数。
（2）分析实验结果，找出影响产品质量的因素。
五、实验结果与分析1. 产品外观实验过程中，产品外观质量较好，未发现明显气泡、缩痕、翘曲等缺陷。
2. 产品尺寸实验测得的产品尺寸与设计要求基本一致，符合注塑成型工艺要求。
3. 产品性能实验测得的产品抗拉强度为30MPa，冲击强度为5kJ/m²，符合设计要求。
4. 影响产品质量的因素（1）模具温度：模具温度对产品成型质量有较大影响。
过高或过低的模具温度都会导致产品出现缺陷。
（2）注射压力：注射压力对产品成型质量也有较大影响。
过高的注射压力会导致产品变形，过低则导致产品密度不均匀。
（3）冷却时间：冷却时间对产品成型质量有较大影响。
聚丙烯的注塑成型实验
实验二、聚丙烯的注塑成型实验一、实验原理1.了解塑料注塑成型的基木原理；2.了解注塑机的构成，熟悉其基木实验操作3.掌握温度、压力、转速和时间等工艺参数对塑料成型性能和质量的关系。
二、实验原理注射成型时热塑性塑料的一种重要成型方法。
迄今为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此方法成型；它的特点是生产周期快、适应性强、生产率高和易于自动化等，因此广泛地用于塑料制品的生产过程中。
塑料注射成型是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化, 使其逐渐溶解，并呈粘流状态，然后在螺杆或柱塞的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴将熔体注入到低温闭合的模具中，经一段时间保压冷却定型时间后，开模取出具有一定形状和尺寸的塑料制件。
移动螺杆式和柱塞式注射机主要由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。
①注射系统。
注射系统是注射机的主要部分，其作用是使塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆和柱塞的推挤将熔料注射人模具。
注射系统包括加料计量装置、料筒、柱塞和分流棱、螺杆、喷嘴及加压和驱动装置等部件。
②锁模系统。
在注射机上实现锁合模具、启闭模具（又称合模装置）和顶出制件的机构总称为锁模系统。
锁模装置是保证成型模具可靠的闭锁、开启并取出制品的部件。
③ 模塑。
塑模亦称模具，是在成型中赋予塑料制件以形状和尺寸的部件组合体。
塑模的作用是：完成塑料制品所需的外形尺寸、强度及性能要求。
整个注射模塑过程包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤。
而注射模塑最重要的工艺条件是影响塑化流动和注射冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。
总之，要获得一个满意的注射制品，必须综合运用以下四个方面的有利因素：①制品形状的合理设计和塑料品种的恰当选择；②合理的模具结构；②注射机的种类和结构；④成型工艺条件的选择和控制。
三、主要仪器设备及其技术特征和实验原料主要仪器设备：EM80-V精密注射成型机。
注塑成型实验
注塑成型实验一、实验目的1．了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；2. 了解注射机加工动作过程；3．了解注射成型工艺条件（温度、压力、时间）与注射制品质量的关系。
二、实验原理注射成型适用于热塑性和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。
注射成型的设备是注射机和注塑模具。
它是使固体塑料在注射机的料简内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。
注射成型机主要的有杜塞式和螺杆式两种，以后者为常用。
不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。
热塑性塑料注射时，模具温度比注射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。
本实验是以PP/HDPE为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。
三、实验步骤1．准备工作：（l）详细观察、了解注射机的结构，工作原理，安全操作等。
（2）了解PP、HDPE的规格及成型工艺特点，拟定各项成型工艺条件，并对原料进行预热干燥备用。
（3）安装模具并进行试模。
2．闭模及低压闭模。
由行程开关切换实现慢速一快速一低压慢速一充压的闭模过程。
3．注射机机座前进后退及高压闭紧。
4．注射。
5．保压。
6．加料预塑。
可选择固定加料或前加料或后加料等不同方式。
7．开模。
由行程开关切换实现慢速一快速一慢速一停止的启模过程。
8．螺杆退回。
观察注射取得样品的情况，根据产品的缺陷调整工作参数。
（实验报告中请注明如何调整，温度、压力、注射时间、保压时间、冷却时间）注意事项：根据实验的要求可选用手动、半自动两种操作方式，进行实验演示。
（1）手动：选择开关在“手动”位置。
每按一钮，就相当完成一个动作，必须顺序一个动作做完才按另一个动作按钮。
一般是在试车、试制、校模时选用手动操作。
注塑成型工艺实验
注塑成型工艺实验一、实验目的通过实验，掌握塑料注塑成型的方法、注射成型的原理及注射成型过程中工艺参数的设定对成型质量的影响；了解注塑成型设备的组成及动作过程。
二、注塑成型原理物料在注射成型过程中的行为变化，一是物料熔体的形成、增压和流动，二是制品的成型。
注射成型过程作为一个工作循环，循环由合模开始，依次为注射，保压、螺杆预塑和制品冷却、开模、顶出制品、合模组成。
1、物料在机筒内塑化从料斗落入料筒中的物料，借助旋转螺杆的输送作用，不断沿螺槽筒向前输送。
在该过程中物料被逐渐压实，并在外加热和螺杆剪切热的共同作用下，逐渐软化，最终成为熔融粘流状态。
在螺杆头部的熔料因具有一定的压力，当螺杆头部的熔料压力达到能克服其退回阻力时，螺杆便开始后退，料筒前端和螺杆头部熔料逐渐增多，当达到所需的注射量，螺杆停止转动和后退，即预塑完毕，准备下次注射。
随后合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。
继而注射座前移。
螺杆按要求的注射压力和速度进行轴向移动，将熔料注入模腔，熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，当完全冷却定型后，模具打开，在顶出机构的作用下，将制件脱出，从而完成一个注射过程。
2、熔料的充模与成型熔料充模与成型是指熔料在模内发生的全部行为。
分为充模与压实段、保压增容段、倒流阶段、制品冷却阶段。
三、实验设备JPH50型注射机四、实验内容1、打开电源开关，使注射机各段温度达到设定值，恒温10分钟2、手动操作，直到成型出合格制品，转为半自动操作3、停机，反复对空注射料筒内残余料五、实验要求1、了解注射机的结构组成2、掌握注射机的动作程序及操作方法3、掌握工艺参数的设定对制品质量的影响六、思考题1、注射压力的高低对制品的成型有何影响？2、保压的作用是什么？。
塑料注射成型实验报告
云硕航材控1505U2015112251.预习部分1）塑料注射成型的概念（1）注射成型周期注射成型周期是指模具连续生产时，完成一次注射成型工艺过程所需的时间，它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间组成。
（2）注射成型的主要缺陷短射（Short shot）：短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等，是指型腔未完全充满，使得制件不饱满、塑件外形残缺不完整的现象。
产生的机理是熔体在流向末端的过程中冷却。
飞边（Flash）：飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等，是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。
产生的机理是注射和保压过程中锁模力不够，或是无法沿分型面将模具锁紧，模板间隙超过了塑料的溢料值。
熔合纹（Weld/meld lines）熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等，是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能。
产生的机理是由若干熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹。
翘曲（Warpage）翘曲是指制品产生弯曲或扭曲现象，导致平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，产生的机理是高分子链在成形中产生残余应力，脱模时制品的外部约束去除，残余应力的存在造成不同程度的变形。
还有喷射（Jetting）气穴（Air Traps）滞流（Hesitation）过保压（Overpacking）凹陷/空洞（Sink marks and voids）烧痕（Burn marks）Flow marks）银线痕（Silver streaks）裂纹（Crack）等等。
（3）成型的主要工艺对于缺陷,质量的影响注射速度：主要影响熔体在型腔内的流动行为，通常伴随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切力作用增强，熔体内温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。
并且制品的融合纹强度也增加。
注射成型塑料模具综合实验1
注射成型塑料模具综合实验一、实验目的“注射成型塑料模具综合实验”是学生完成“塑料模具现代设计”课程学习之后，为深化理论，争强实践，培养学生能够综合运用所学知识，查阅有关资料，独立进行计算、设计和绘图能力的重要教学环节。
其目的在于：1、使学生较好的掌握塑料成型理论方面的基本知识，掌握塑料成型工艺的基本原理，具有制定成型工艺的综合实验能力。
2、掌握设计塑料成型模具综合实验的理论和方法，具有分析解决现场模具问题的初步能力。
3、了解塑料成型加工生产及模具的发展趋势。
具有研究开发塑料成型模具技术的初步能力。
4、树立正确的设计与实验研究的思想和方法，培养良好的工作作风。
为毕业后的实际工作奠定基础。
二、实验设备及仪器X1080注射成型机一台（150g）、注射成型模具一套三、注射成型原理模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，成型塑料制品的模具叫塑料模具。
塑料先加在注射机的加热料桶内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。
注射成型所用的模具叫注射模具。
注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型。
注射成型在塑料制件成形中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约有半数以上是注射模具。
四、实验内容及步骤1、安装调试模具。
在安装调整模具时，采用手动操作方式。
a 启模后模具调入模板中间，使定位凸肩穿入固定模板定位孔。
b 闭模，并且调小模板开档，使模具刚好夹紧。
c用压板，螺钉将两模具分别固定在两模板上，确认牢固性。
d启模后，利用调模装置逐渐调小模板开档进行启闭模，并试验成品，制品如有飞边，则可继续微微调小，但是，在满足成型制品要求的情况下，不要过分予以锁紧，（在模具锁紧最后一瞬间读数7Mpa—12Mpa为适宜）。
至此，模具安装完毕。
2、开关模设定。
3、射出设定。
4、托模设定。
5、温度设定。
注塑产品实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过注塑成型工艺，对某种塑料材料进行成型实验，了解注塑成型过程中的关键参数对产品质量的影响，掌握注塑工艺的调整方法，提高注塑产品的合格率。
二、实验原理注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过注塑机注入模具，在模具内冷却固化后得到所需形状的塑料制品的成型方法。
注塑成型过程中，塑料熔体的温度、压力、流速等参数对产品质量具有重要影响。
三、实验材料1. 塑料材料：聚丙烯（PP）2. 模具：注塑模具3. 注塑机：国产注塑机4. 辅助设备：温度控制器、压力控制器、流速控制器等四、实验步骤1. 准备工作（1）检查注塑机、模具、辅助设备等是否正常；（2）将塑料材料放入料斗，调整料斗温度；（3）检查模具温度，确保模具温度稳定；（4）调整注塑机参数，包括注射压力、保压压力、注射速度、保压时间等。
2. 注塑成型（1）开启注塑机，将熔融塑料注入模具；（2）观察注塑过程中的压力、温度、流速等参数，及时调整；（3）当塑料熔体在模具内冷却固化后，取出注塑产品；（4）检查注塑产品的外观、尺寸、性能等是否符合要求。
3. 数据记录与分析（1）记录实验过程中各参数的设置值；（2）对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检测；（3）分析实验数据，找出影响产品质量的关键因素。
五、实验结果与分析1. 外观检测注塑产品的外观应光滑、无气泡、无变形、无粘模等缺陷。
通过观察实验结果，发现注塑产品的外观质量良好，符合要求。
2. 尺寸检测注塑产品的尺寸应符合模具设计要求。
通过测量实验结果，发现注塑产品的尺寸误差在允许范围内，符合要求。
3. 性能检测注塑产品的性能应符合设计要求。
通过实验，发现注塑产品的性能指标如下：（1）拉伸强度：≥30MPa；（2）弯曲强度：≥50MPa；（3）冲击强度：≥5kJ/m2；（4）热变形温度：≥100℃。
分析实验数据，得出以下结论：（1）注射压力、保压压力、注射速度等参数对注塑产品质量有显著影响；（2）调整模具温度、料斗温度等参数对注塑产品质量有重要影响；（3）注塑成型过程中，应严格控制各参数，以确保产品质量。
注射成型实验
注射成型一、实验目的1.加深对热塑性塑料注射成型工艺过程及成型原理的理解。
2.掌握注射成型工艺条件。
3.掌握注射成型工艺的基本结构、动作原理和操作方法，掌握设备的调试及模具的结构及安装。
二、实验原理注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法，其主要特点是模塑周期短，生产效率高，易于自动化，可一次成型外形复杂、尺寸精确或带有精细嵌件的塑料制品。
注射成型是利用热塑性塑料受到一定的温度以后，能够变为熔融体，并借助热力和压力的作用使其流动，冷却后又成为固体的特点二实现的。
其一般过程为：将经过预处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料斗中，塑料受到加热料筒和分流梭的作用而熔融塑化为粘稠性流体，经注射柱塞的推动，即通过喷嘴、模具的主流道、分流道、浇口而最终充满型腔。
由于模具的温度低于塑料的软化温度，因此模具迅速吸收融化塑料的热量而使它由表及里的凝固。
当制件凝结至适当温度时，可开启模具，将制作从模腔中取出。
注射成型过程自塑件从模具中取出即完成一个模塑周期。
注射制作的正常过程就是模塑周期的反复循环。
这一循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的品种、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切的关系。
三、使用仪器、材料原料：ABS设备：柱塞式注射机四、实验步骤●开车前准备1.料筒取热2.检查设备各动作的可靠性3.模具安装和锁模力的调节4.顶出杆的位置调整5.螺旋式注射机预塑螺杆的转速和背压调节●实验内容1.准备工作完成后，首先检查料嘴和喷嘴温度是否合适。
2.料温测定的方法中用测温计从喷嘴插入熔体中，并均匀来回移动数次，待测温度计读数稳定之后再作记录。
注射速度是柱塞或螺杆在注射时的移动速度，可通过秒表测定推料杆在标尺上移动一定距离所用时间计算而得。
3.注射压力可通过调节阀调整，其大小应能使塑件外形完整，密度合适并不产生溢边为准。
注射压力的数值可由压力表直接读出。
4.成型试样要求外形完好、表面平整，无气泡、裂纹、银丝、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。
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注塑成型实验
一、实验目的
1、了解注塑加工的原理及注塑机的结构。
2、了解注塑机的使用和保养常识。
3、了解注塑机的操作。
二、实验内容
1、注塑加工的原理、特点和应用。
2、注塑机的结构、组成、使用和保养。
3、操作注塑机，演示加工过程（手动、半自动和全自动）。
三、三、实验设备
金星jx-900卧式注射机，注射模一套。
四、实验步骤
1．将模具通过起吊装置安放在注塑机的动定模板之间；
2．启动注塑机，调模；
3．锁紧模具，接通冷却水管；
4．设定相关的注塑参数，预注塑，开启注塑机开始注塑成型。
五、注射原理及注塑机操作步骤
注射原理：
步骤：1．打开电源总开关。
2．打开注塑机电源总开关。
3．若打开注塑机时，报警灯亮，并伴有嗡鸣声，此时应旋开注塑机机台的红色急停键。
4．打开机台马达开关键，进行调模，相关的调模参数所下表所示。
（1）设置调模压力和速度
（2）开关模参数设定
（3）顶针/移台/吹风/调模参数设定
（4）注射参数设定
（5）熔胶/倒索/冷却参数设定
（6）温度参数设定
如果注塑机开始注塑工作的时候，一定要开机，打开电热开关键，预热一个小时左右的时间，等到设定温度和实际温度相差不多（一般为3~5℃）的时候方可开始注塑。
5．注塑机操作面板
6．调整模具之后要调整机械限位开关的位置
六、注意事项
1．调模时一定需按照注塑机操作规范来调节，可以参照操作说明书；
2．注塑实验时，只允许一个人操作。
七、实验数据、现象记录
五、记录实验原始数据
塑料配方和挤出工艺条件：料筒（或熔体温度）175 ℃；220℃；200 ℃。
喷嘴170室温25 ℃；模温40 ℃。
注射压力5-15 MPa。
注射时间2 s；保压时间 1 s；冷却时间15 s。