静电除焦操作规程
静电除焦操作规程
1静电除焦的结构组成
本体由筒体，放电极（电晕极），吸捕极（沉淀极）组成。
2工作原理
高压直流电源产生的负高压，接入电晕极（阴极），它与沉淀极（阳极）之间产生电场，电场强度超过一定极限后在阴阳两级间即产生电晕放电。此时流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子。周围可听见强烈的电磁风声，光线暗时可见紫兰色电晕。通过电场的煤气中的焦油，粉尘，水雾等粒子与离子或电子结合而荷电，在电场力的作用下向两极运动。由于电子质量小，运动速度快，空间分布广，所以主要是荷负电的粒子向沉淀极运动。到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极，而后靠自身重力沿极板下落，通过焦油出口排出。
3静电除焦技术特性表
表一
4 静电除焦的操作
4.1 开停机
4.4.1 开机
1）确认静电除焦内无爆炸性混合气体，确认静电除焦塔体上无人作业。
2）请电工将静电除焦控制柜的电送上。
3）将“电流极限”旋钮调至最小，按“开关”键开静电除焦，观察“初级电压”、“整流电压”是否正常。（初级电压在280V左右，整流电压在
20KV左右）。
4）调节“电流极限”旋钮缓慢加“整流电压”、“整流电流”，将后静电除焦电压控制在55KV左右，电流350mA左右，前静电除焦控制在42KV
左右，电流360mA左右，若电流波动大（放电）或电流过高可适当调
低电压。注意整流电压不得超过60KV，以防损坏设备。
5）根据电流、电压进行适当调整，尽量将电流、电压放大最大值工作。
4.1.2停机
将“电流极限”旋钮调至最小，按“开关”键停，紧急情况可在DCS操作界面停机后将“电流极限”关小。
4.2静电除焦的操作要点
4.2.1 保证瓷瓶温度在指标范围内90~110℃；
4.1.2 当半水煤气O2≥0.8％必须停运静电除焦，防止达到爆炸极限产生爆炸；
4.1.3生产波动大即气量波动较大时须紧停，防止电极丝摆动引起短路，熔断电极丝；
4.1.4 静电除焦间断冲洗一定要冲洗彻底，把焦油冲洗干净；
4.1.5 控制好除焦输出电压≤55KV，最大输出电流≤400mA（当电压＜30KV时必须立即对静电除焦进行吹煮）；
4.1.6 系统开车气量稳定后要及时开启静电除焦；
4.1.7 正常情况下静电除焦不能单纯的当作管道使用，当静电除焦停运后若两小
时不能开启，必须封进口或出口水封。
4.3 静电除焦瓷瓶温度的控制要点，危害及处理方法
4.3.1正常瓷瓶温度需要控制在90~110℃，在调节过程中，由于瓷瓶温度敏感，要求操作人员调节幅度小，并随时观察瓷瓶温度，避免温度过低或超温
4.3.2危害
1 温度过低会造成绝缘不合格，电压升不起来，除焦效果达不到
2 温度过高，瓷瓶易破裂，塔内电极丝发生位移，电压，电流升不起来
4.3.3 处理
1 缓慢开启瓷瓶蒸汽阀，将温度调至合格，调节温度时，调节幅度不要太大，缓慢开关蒸汽阀
2 如瓷瓶破裂则停塔更换瓷瓶
5静电除焦的吹煮方案
电除焦吹煮时间按要求为半个月一次，如发现直流电压≤30KV时或在停车小修时，应彻底热煮、清洗除焦塔，其步骤为：
5.1 按正常停车步骤停用电除焦各设备。
5.2 经详细检查电气确实已停车完毕，确认该塔已处于检修状态，并在控制柜前挂上“设备检修严禁合闸”的警告牌。
5.3在静电除焦进出口水封，水封保持溢流，气体走近路的状态。打开从塔顶进入塔内的水汽两用喷头中的蒸汽吹扫阀（不是绝缘保温筒上的蒸汽进口阀）吹扫2小时后，然后打开塔体下部四只蒸汽吹扫阀，吹蒸汽四个小时，微开底部排污阀，有水流出即可。
5.4 打开塔顶、塔底部所用进水冲洗阀，同时打大底部排污阀排污。
5.5 打开塔体上下人孔盖，将电晕线、重锤、下框架、筒壁、分布板等配件表面的油污全部清洗干净，并用酒精或丙醋擦洗绝缘瓷瓶。清洗完毕后，先开夹套蒸汽一小时，再按正常程序开车。
注意事项：1、塔顶放空阀严禁打开。
2、前后静电除焦根据实际工作压力控制好吹煮压力（参照防爆水封
高度），严禁超压。
6 电除焦用蒸汽吹煮时切换方法
6.1 前电除焦开副线阀，需吹煮的电除焦进出口水封，后电除焦开需吹煮的进出口水封，水封时必须注意系统压力及气量的变化，水封结束，按照吹煮方案进行。吹煮结束，用水冲洗时必须特别注意，因为塔内的温度比较高，直接用水冲洗冷
却速度较快，会在塔内形成很高的负压，有可能破坏水封。
注意：1）用水冲洗前，在电除焦进口总管接上U型压差计，往塔内补充N2，必须保持正压，再开水阀进行冲洗，冲洗按照冲洗方案彻底冲洗干净。
2)投入运行前必须取样合格，最好用煤气排净合格。
7故障现象，原因分析及处理
表二
静电喷涂安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
防静电管理制度范本
内部管理制度系列防静电管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-76710 防静电管理制度 Anti-static management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的:为避免在生产、检验、储存及运输过程中遭受静电破坏，确保产品符合品质要求。 2.范围:凡乐清庄诚电子技术有限公司生产、检验、储存过程均适用。 3.职责: 3.1生产供应部: 3.1.1依据防静电要求设计、安装防静装置。保证防静电管制区域设备接地合乎要求并适时查检。 3.1.2负责对防静电工作区接地线及防静电地坪执行阻抗测试;对防静电区域检修，维护防静电作业区域正常作业。 3.1.3执行防静电桌、防静电板架(盒)、防静电环等防静电设备的阻抗测试。 3.1.4负责对有静电防护需求的作业人员训练并评鉴作
业能力。 3.2技质部: 3.2.1对防静电测试表格记录进行查核确认。 3.2.2对防静电产品检验区域的静电防护设施及检验设备之防静电效果进行确认。 3.2.3保证产品生产全程合乎防静电，保证作业要求。 3.2.4对生产人员静电防护定期抽查。 3.3仓库:仓库确保电子零件及成品于储存阶段均处于良好之防静电防护环境。 4.作业内容: 4.1防静电的基本原则:抑制静电荷积聚，迅速、安全、有效地消除已产生的静电荷。 4.2防静电工作区环境要求: 4.2.1选用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫或对地面喷涂抗静电剂，并有效接地。 4.2.2防静电系统必须具有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω。防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。
喷塑安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD338 喷塑安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷塑安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地，不得用零线代替。 2、开启电源后，先打开回收风机开关，再开启高压发生器开关，调整气压，打开喷枪开始工作。 3、调整喷枪气压，使喷枪出粉均匀适量，气压应在工艺规定要求范围内，气压不宜过大。 4、机器运行中要定时加粉，以保证工作过程中供粉的连续和均匀，加粉量不得超过粉桶的2∕3。 5、定时清理供粉桶文丘里左侧粉管接头，检查是否有结块及异物，必须保证文丘里与粉管至喷枪出口的畅通。 6、定期清理挂具，以保证挂具与接地有良好的连接。 7、操作人员需要良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。 8、工作中人员枪头与工作距离不得小于10厘米，一般为10－15厘米为宜。 9、通电后喷枪不得对人。 10、保持室内环境卫生，做好工作前后拖地工作。
除尘操作规程
地面—拦焦除尘系统操作规程 一、岗位职责： 1.本岗位属本站组长领导，并听从值班长生产指挥。 2.负责本站除尘系统的正常安全运转。 3.负责蓄水池的补水、换水和清理工作，保证循环水池不缺水，水泵正常运行。 4.负责布袋除尘器的反冲洗、灰尘清理工作。 5.班班检查减速器、电机、风机、轴承座、联轴器等有无松动现象。 6.作好记录，认真填写记录报表，每30分钟巡检一次（包括：布袋除尘器前后出口压力；布袋 温度；风机温度、油位；各电机温度等）。 7.负责本岗位所属设备、卫生区的清洁工作 二、开车前的检查和准备工作： 1.运行前的准备 A、地面站处理系统 ①检查布袋除尘系统的反吹、卸灰等控制。 ②检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固定部分有无刮蹭及碰撞现象。 ③检查轴承油位是否达标。 ④检查电器线路及仪表是否正确。 ⑤检查冷却部分是否正常。 ⑥检查报警系统是否正常。 B、拦焦收集系统 ①行走机构的固定是否牢固，润滑油是否正常，转动是否灵活，制动机构是否准确可靠， 限位是否良好，报警装置是否完好，车轮前有无障碍物，操作手柄是否在零位。 ②检查液压系统的固定是否牢固，润滑油是否正常，转动是否灵活，推盖及除尘套筒动作 及限位是否正常。 ③检查电气线路是否正常，电源滑块是否接触良好。 三、开车操作： A、地面站操作 1、风机启动操作规程： （⒈）首次启动先检查各个配电柜断路器（高频段）是否全部合上； （⒉）首次启动按风机储能；风机合闸；风机启动。（再次开车只按风机启动） 风机停止操作规程 2、布袋反吹操作：（每天循环时间反吹一次） （⒈）风机停止；空压机启动五分钟气压到0.4MPa; （⒉）布袋柜上的扭时开关（清灰开）打到开的位置反吹一小时。 3、放灰操作：（每天循环时间放一次灰） （⒈）螺旋启动； （⒉）1#卸料器启动；2#卸料器启动；3#卸料器启动；4#卸料器启动； （⒊）1#振打点动； 2#振打点动； 3#振打点动； 4#振打点动； （⒋）放灰半小时。（放灰绞龙无灰时停止） 4、停止放灰操作： （⒈）1#卸料器停止；2#卸料器停止；3#卸料器停止；4#卸料器停止； （⒉）螺旋停止。 5、停止反吹操作：
静电防护管理规范
一、【目的】 完善产品生产制造过程中的静电防护措施、烙铁管理及环境要求，降低因静电、漏电造成的产品及物料不良损耗确保产品品质。 二、【范围】 本程序适用于从来料、仓储及生产过程的静电防护控制。 三、【权责】 技术工程部：负责制定静电防护管理规范，防静电、烙铁设施的具体规划、申购、管理、维护。 生产部：负责对静电防护设备的日常维护、执行防静电操作管理。 质量部: 监督核查其它部门执行产品防静电、防漏电操作，并负责日常静电的点检。 质量部文控: 负责相关文件的存档、发行和回收。 四、【引用标准】 T10694-1996 五、【内容】 名称解释 静电放电（ESD）：处于不同电位的两个物体之间，由于直接接触或者电场感应导致的电荷传输。 静电敏感器件（ESDS）：在常规处理、测试或运输中可能会受到静电场或者静电放电损害的分立器件、集成电路或组件。 防护范围 所有与生产相关的设施设备、工具、人员、工作台面、包装材料、存放环境、作业过程，均要采取静电防护措施，纳入管理。 静电发生源 人：人是最大的静电发生源。作业过程中的任何操作都可能使人的皮肤、头发、衣服等带上静电。 环境：地板、工作台面、仪器设备等都是静电发生源。 材料：生产中的一些原材料、生产辅助材料、包装材料等也可能是静电发生源。 防护的内容 防静电工作环境管理要求。 防静电工作防护区应在明显处悬挂警示标志； 防静电在静电工作区内尽量避免使用易产生静电荷的电荷源； 防静电工作区域环境要求温度在15℃~28℃、相对湿度：生产车间45%~70%；每个车间配备温、湿度计，并每天记录，出现不符时采取拖地等措施使之达到要求。 静电保护接地要求 防静电系统必须有独立可靠的接地装置,防静电总干线使用Ф2mm的黄绿线;次地线选择使用Ф的绿线； 次地线与主地线应焊接连接，与次地线连接的其余的接点应以焊接或锷鱼夹连接或端子； 防静电手腕、防静电胶皮、工作时不带电的治具接地线接到防静电地线，工作时带电的设备、治具防静电地线接到设备地线。 人员防静电要求 与静电防护有关的工程技术人员、生产作业人员、检验人员、其它相关人员上岗前要培训； 进入防静电防护区域的所有人员，必须穿着有效防静电工作服、鞋（不准加绝缘性鞋垫）、帽，并在入口处触摸静电桩以泄放人体积累静电，确保符合要求； 所有人员在拿放产品时必须配戴有绳防静电手腕操作，且保证有效接地，在远距离转移基板时必须将基板放置在防静电托盘或周转箱内后再移动。 生产设备防静电要求 防静电工作区内的各种设备、工具、工装、仪器都应接地采取静电防护措施； 工作区域地板和工作台（流水线、测试台、修理台、老化台等）均应用防静电胶皮铺垫，并保证一个接地口，确保日常使用中均有效接地； 具有自行传送带的流水线线体应接地，传送带也应有防静电功效，并保证有效接地； 防静电工作台面上测试仪器，稳压电源，电动工具（电批、电烙铁等），测试用设备、工装夹具的外壳均应实施硬接地（所接地线为设备地线； 生产上需求的物料台、零件盒、周转箱、周转车，均应选用ESD材料。
静电除焦控制柜检修作业指导书
静电除焦控制柜检修作业指导书 1.危害辨识 1.1在测量各电器元件时要防止触电和短路。 1.2配电室要通风，防止有毒气体聚积造成中毒。 2.准备阶段 2.1物资：假负载一只（300w白炽灯）。 2.2工具：万用表、钳形表、扳手等电工常用工具一套。2.3人员： 2名。 2.4票证：《设备检修业许可证》。 2.5方案：根据以上内容制定详细检修方案。 2.6安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。 3.实施阶段 3.1分析无输出电压的原因 3.1.1第一种是整流变输出短路（比如塔内电极丝断掉后与
收尘极短路） 3.1.2另一种是控制柜无输出。 3.2确定故障的范围 3.2.1将旁边的另一台正常使用的控制柜退出，接入该回路中，并投入使用，如果显示有电压则表示我们要检修的控制柜是有故障的，如果输出还是无电压，则说明我们要检修的控制柜其控制的静电除焦变压器输出是短路的。 3.2.2如果确定为输出短路，则参照更换电极丝的检修方案检修。 3.3 控制柜无输出电压故障的修理 3.3.1在控制柜的输出上，拆掉原来变压器的输入，然后接入一个假负载（白炽灯泡）通电升压，如果灯泡由暗逐渐变亮，则可判断该控制柜反馈回路的元器件或者电压表及其线路有问题，此时将有问题的元件找出更换即可。 3.3.2如果升压时灯泡始终不亮，而且常规元件比如保险、接触器、按钮等元件都工作正常，那么对以下元件进行检查及判断：
a . 恒流源的变压器及其电容（股份片区） b. 反并联 可控硅整流的模块及移相控制器（ 813 片区） 3.3.3找出坏的元件并更换 3.3.4然后用假负载调试，直到正常。 3.3.5拆出假负载，接上整流变压器进线电源线及反馈线。 4.交接阶段 4.1清理线场，收拾好工具。 4.2通知操作人员检修结束。 4.3填写检修记录。 5.检修时间 5小时
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
静电防护管理规范
一、【目的】 1.1 完善产品生产制造过程中的静电防护措施、烙铁管理及环境要求，降低因静电、漏电造成的产品及物 料不良损耗确保产品品质。 二、【范围】 2.1本程序适用于从来料、仓储及生产过程的静电防护控制。 三、【权责】 3.1 技术工程部：负责制定静电防护管理规范，防静电、烙铁设施的具体规划、申购、管理、维护。 3.2 生产部：负责对静电防护设备的日常维护、执行防静电操作管理。 3.3质量部: 监督核查其它部门执行产品防静电、防漏电操作，并负责日常静电的点检。 3.4 质量部文控: 负责相关文件的存档、发行和回收。 四、【引用标准】 4.1SJ/T10694-1996 五、【内容】 5.1 名称解释 5.1.1 静电放电（ESD）：处于不同电位的两个物体之间，由于直接接触或者电场感应导致的电荷传输。 5.1.2 静电敏感器件（ESDS）：在常规处理、测试或运输中可能会受到静电场或者静电放电损害的分立器件、 集成电路或组件。 5.2 防护范围 5.2.1所有与生产相关的设施设备、工具、人员、工作台面、包装材料、存放环境、作业过程，均要采取 静电防护措施，纳入管理。 5.3 静电发生源 5.3.1 人：人是最大的静电发生源。作业过程中的任何操作都可能使人的皮肤、头发、衣服等带上静电。 5.3.2 环境：地板、工作台面、仪器设备等都是静电发生源。 5.3.3 材料：生产中的一些原材料、生产辅助材料、包装材料等也可能是静电发生源。 5.4防护的内容 5.4.1 防静电工作环境管理要求。 5.4.1.1 防静电工作防护区应在明显处悬挂警示标志； 5.4.1.2 防静电在静电工作区内尽量避免使用易产生静电荷的电荷源； 5.4.1.3 防静电工作区域环境要求温度在15℃~28℃、相对湿度：生产车间45%~70%；每个车间配备温、 湿度计，并每天记录，出现不符时采取拖地等措施使之达到要求。 5.4.2 静电保护接地要求 4.4.2.1 防静电系统必须有独立可靠的接地装置,防静电总干线使用Ф2mm的黄绿线;次地线选择使 用Ф0.75mm的绿线； 4.4.2.2 次地线与主地线应焊接连接，与次地线连接的其余的接点应以焊接或锷鱼夹连接或端子； 4.4.2.3 防静电手腕、防静电胶皮、工作时不带电的治具接地线接到防静电地线，工作时带电的设备、 治具防静电地线接到设备地线。 5.4.3 人员防静电要求 5.4.3.1 与静电防护有关的工程技术人员、生产作业人员、检验人员、其它相关人员上岗前要培训； 5.4.3.2 进入防静电防护区域的所有人员，必须穿着有效防静电工作服、鞋（不准加绝缘性鞋垫）、帽， 并在入口处触摸静电桩以泄放人体积累静电，确保符合要求； 5.4.3.3 所有人员在拿放产品时必须配戴有绳防静电手腕操作，且保证有效接地，在远距离转移基板 时必须将基板放置在防静电托盘或周转箱内后再移动。 5.4.4 生产设备防静电要求 5.4.4.1 防静电工作区内的各种设备、工具、工装、仪器都应接地采取静电防护措施； 5.4.4.2 工作区域地板和工作台（流水线、测试台、修理台、老化台等）均应用防静电胶皮铺垫，并 保证一个接地口，确保日常使用中均有效接地；
氧表与静电除焦塔联锁操作规程
氧表与静电除焦塔联锁操作规程 一、原理和作用： 本装置是通过氧分析仪的高限报警常开触点闭合后，使静电除焦器控制柜中间继电器形成闭合回路，继电器动作后使自保回路失电，从而主电路跳闸，预防因半水煤气氧过高进入静电除焦塔后，造成爆炸事故的发生。 二、日常维护和操作规程： 2.1要保持氧分析仪分析气畅通，流量在300ml左右。 2.2定期更换氧分析仪预处理气药品，定期校验仪表，定期模拟运行联锁装置是否灵敏可 靠。 2.3当更换药品或校验时，先通知变换岗位操作人员停下静电除焦器，同时也通知造气岗 位操作人员注意，再进行更换或校验，等到氧显示恢复正常后，再开上静电除焦联锁使用。 2.4氧表高限报警设为0.8％，当氧表显示报警时，要立刻检查引起氧高的相关工艺设备。 等到故障排除后，再把静电除焦投入使用。 2.5在正常使用中，严禁按下联锁开关解除联锁。 气柜高度高低限报警操作规程 一、工作原理和作用： 气柜高度表是在气柜顶部设有一个装满水的不锈钢桶，用氧气管导压接到安装在气柜零位平台的压力变送器上，随着气柜上下浮动，水压也随着变化，变送器检测到的压力也随着改变，通过内部电子电路处理，输送一个标准的4---20 mA电流信号到二次表处理后，显示气柜的实际高低。作用是除了实时监控气柜的高度外，通过高低限报警可预防因气柜过低时，造成抽憋气柜或过高时造成气柜脱轨、吹翻等恶性事故发生。 二、操作说明： 1、气柜顶部的水桶必须保持有水，否则仪表显示会有误差。 2、二次表设有高低限报警，低限报警设为2500m3；高限报警设为4500m3。 3、当低限报警时，脱硫操作工要及时减量，并按减量铃通知压缩和造气岗位，当高限 报警时，造气岗位要及时停部分炉配合，严格控制在规定的工艺指标范围。 红外线分析仪操作规程 一、使用前，要预先通电预热8小时以上。 二、被测气要通过除尘、除水处理后方可进入仪器测量。 三、校零点和满度后才能通上测量气，测量气的流量保持300ml/min 四、每4个小时给气水分离器排污一次。 五、根据仪器的稳定性，定期校验。 液位计的操作规程 一、玻璃液位计 1.1玻璃液位计在安装时要有防爆挡板。 1.2要保证气、液相阀畅通；排污阀密封良好。 1.3保持玻璃表面明亮。 1.4每班排污一次。排污时，先关液相阀，打开排污阀，从上往下冲洗2分钟，再打开
油漆喷涂安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
激光机安全操作规程
激光机安全操作规程 1.开机运行 打开电源—（激光机自动检测）后显示主菜单—转动钥匙直到激光机后面的三个指示灯（绿黄红）——按F3（Prn打印）——使用F3或F4选择到要打印的信息——按F1（GO开始）——5秒倒计时后屏幕显示到打印菜单——确定打印参数正确后就可开始打印 2.关机 在打印菜单屏幕时按F5（Stop停止）——关闭钥匙——关闭电源 3.保养 定期清洁激光机侧面的二/四个风扇过滤网（灰尘多的环境最好每周清浩一次），清洁方法放松固定螺丝，取下过滤网放在清水中轻轻冲洗，不要用手搓，洗净并干燥后装回激光机。 定期清洁激光机偏转镜和聚焦镜（没有使用除烟装置的情况下最好每月进行一次），清洁方法首先关闭激光机电源，然后取下激光机打印头钢罩，用专用镜头清洁纸轻轻擦拭两个偏转镜和一块黄色的聚焦镜，不可用力过度。清洁后装回钢罩即可 4.注意事项 未经过培训的人员请不要操作激光机，不可用眼睛直视激光机的打印出口，在未关闭电源的情况下不可打开激光机的机身外壳取下钢罩前靖务必关闭激光机电源，如果带电接触激光打印头内有偏转镜会对人员造成危险，同时对激光机偏转镜造成损坏
过滤网清洁后请干燥后再装回机器上，否则水汽会影响到激光机内的电路部分并造成短路。 有然条件情况下最好为激光机安装稳压电源，这样会减少电压波动对设备造成的不良影响。 移动激光机的时候要平稳，不要有太大震动或者碰撞 激光机安装要尽量水平，否则打印时会因为前后焦距的差别造成前后打印质量有区别 在打印质量能够认可的前提下尽可能把激光机能量放低一点，这样有助于延长设备的使用寿命 影响打印速度的几个参数： 字体的大小，打印的材质，打印的行数，激光延时，字体，信息的翻转颠倒以及90度旋转 显示屏菜单缩写 主菜单下： Cfg(系统设置)，Edt（编辑），Prn（打印），Sta（状态），Tst（测试） 打印菜单上： Msd(信息),Adj(参数调整)，Sta（打印状态），Trg（手动触发），Stop （停止） 功能键F5在大部分情况下作用是OK，在报警显示时用作消除报警，在编辑或设定参数是用保存并退出。
防静电安全管理制度示范文本
防静电安全管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防静电安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、凡有静电危害的工序、设备场所，必须采取相应的 安全措施。 2、在可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施 使其浓度控制在爆炸下限以下。 3、危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和 工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏 杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生经典的服装进 入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂（二甲苯等）擦 搓衣服，操作区地面应铺设导电地面，并保证其导电性 能。 4、在有经典产生的场所操作、检查，不得携带与工作 无关的金属物品，如钥匙、手表、戒指等。
5、严禁将易产生静电的易燃易爆液体用塑料容器装贮。 6、禁止在装易燃易爆液体的过程中取样、检尺或将金属物品置入罐（槽车）内，检尺取样应在装料完毕经静置后进行。 7、禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。 8、禁止使用绝缘软管插入易燃液体罐内进行移液作业。 9、在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件或物料用量改变的情况下，必须注意采取防范措施避免静电危害。 10、禁止用泵直接向罐内喷射溶剂，必须采取自流方式。 11、输送易燃液体，应根据管道内径及介质的电阻率选择适当的安全流速，一般不应超过1米/秒。
脱硫工艺操作规程
预脱硫操作规程 一、适用范围 本操作规程适用于20万吨醋酸生产预脱硫岗位 二、岗位任务 1、除去水煤气中的部分粉尘、煤焦油等杂质。 2、用脱硫液吸收来自气柜水煤气中的硫化氢，COS等使水煤气得到净化。 3、吸收硫化氢后的脱硫液再生，循环使用。 4、再生出的硫泡沫经分离，熔融精制成硫磺。 5、根据生产要求，调节罗茨风机气量，以便均衡生产负荷。 三、岗位职责 1、负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。 2、在值班期间，坚守岗位，认真操作按时真写记录表。 3、在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。 4、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。 四、工艺指标 见附表 五、工艺原理 5.1 静电除体焦系统工作原理 静电除焦器通入水煤气后，气体中的焦油微粒、漂尘、水雾等杂质，在同心圆式的沉淀极板与电晕极层之间形成的高压静电电场中，受电荷阶跃极谱法晕效应电场风的作用及静电凝聚共同作用，快速与电晕区中的立体电离离子结合而带上负电，向带正电的沉淀极板快带驱进，到达沉淀极板后，负电性被复合中和，然后靠自身残余静电的吸引力和分子凝聚力，吸附在沉极板上，靠自居身的重力随水雾形成的水膜一道自然下流至塔低部，最后从定时打开的排污孔排出系统外，从而完成了静电除焦油的整个净化过程。 5.2 脱除硫化氢原理 工艺气体经过保护剂和水解剂将气体中的COS转化为H2S后采用栲胶脱硫工艺。栲胶脱硫是利用碱性栲胶水溶液从水煤气中脱除硫化氢。碱、栲胶、五氧化二矾组成脱硫液。其反应机理如下： ⑴碱性栲胶水溶液从煤气中吸收硫化氢的反应 Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS ⑵NaHS与偏矾酸钠反应生成焦矾酸钠 2NaHS+4NaVO3=Na2V4O9+4NaOH+2S↓ ⑶Na2V4O9氧化生成偏矾酸钠 Na2V4O9+2栲胶（气化态）+2NaOH →4NaVO3+2栲胶（还原态） ⑷还原态栲胶的氧化 栲胶（还原态）+O2 =====栲胶（氧化态）+H2O 5.3 熔硫釜工作原理。 熔硫釜是夹套结构，外层通入蒸汽，加热内层的硫泡沫，硫泡沫被加热至130℃，熔化为硫磺熔体，流到槽内冷却成型。 5.4 罗茨风机的工作原理 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
静电防护管理规范
静电防护管理规范 一、前言 静电的产生无处不在。产生静电的原因主要是物体之间包括人与物之间的接触分离和摩擦。高绝缘的物质环境使静电无法释放而不断积聚。到了一定条件，就发生静电放电现象。在电子制造业中静电放电和静电感应往往会损坏某些敏感的电子器件、产品及设备，或因软击穿导致其潜在失效。为了减少静电危害，降低器件损耗率，提升产品可靠性，需要制定并实施本规范。 二、名词解释 静电：相对于参照物静止不动或移动缓慢的电荷。 静电敏感器件（SSD）：指容易因静电放电和感应而损坏的电子元器件，如高输入阻抗低耐压的大规 模集成电路（IC芯片）、场效应管、膜电阻器，其中CMOS器件最为敏感。 静电敏感板卡：使用了静电敏感器件的板卡称为静电敏感板卡。 防静电垫：由防静电材料做的垫子，如混有碳黑的橡胶或塑料垫。 硬接地：物体直接或通过一个低阻抗与大地连接。 软接地：物体通过一个高阻抗接地，使得触电时电流小于人身安全电流。其对地电阻一般在7.5×105 ~1×109Ω。 三、防护范围 所有与生产相关的设施设备、工具、人员、工作台面、包装材料、存放环境、作业过程，均要采取静电防护措施，纳入管理。 生产设备：插件线、焊接线、贴片机、插件机、波峰焊机、ICT测试仪等。 生产工具：烙铁、吸锡器、料盒、料架、周转车等。 四、静电防护措施 （一）建立防静电接地系统 1．人体静电防护接地系统：人体是不可忽视的静电源。为避免操作者在拿放元器件或板卡组件时，人体静电损伤元器件，生产作业、仓管、检验、包装等相关人员必须采取软接地静电防护，如佩戴防静电手套或防静电手腕带，穿戴防静电工作帽、工作服、工作鞋袜或脚束带进行作业。 2．操作装置静电防护接地系统 a．工作台面接地系统 采用防静电接地工作台面、工作椅（软接地）：铺防静电材料台面垫、地垫；接地电阻；桌垫上要有操作人员腕带接头两个。如图一 b．设备接地系统（硬接地）：从生产现场各条生产线、波峰焊机等设备拉出地线，连接室外大地电极组，实现低阻抗接地。 c．器具接地系统（软接地） 各种器具、工具工作表面由防静电材料制造，电烙铁、吸锡器等要接地。使用防静电周转车、 小车、料车、元件盒、周转箱、包装袋。 周转车铺防静电垫，每部车拖一条金属链到地面，以泄放产生的静电荷。 普通的塑料制品因其高绝缘性，易产生强静电，故包装、存储SSD和印制板不能使用普通的塑 料包装袋，要使用防静电塑料包装袋（要求其表面电阻率< 108Ω·cm，体积电阻率<109Ω·cm，静电半衰期<1s）；元件盒不能用普通塑料盒，要用混有碳黑的塑料盒。 （二）改善环境条件 1．气候干燥时适当加湿（加湿器、拖地、洒水），保持相对湿度（RH）在 30~75%范围。 2．控制车间尘埃，保持无尘埃洁净生产环境。 （三）规范化操作 操作人员防静电操作准则 1．每次接触静电敏感元器件之前，人体应短暂接地（例如用手摸一下接地的金属导体）以泄漏身上的静电荷；用设备仪表检测检修静电敏感产品之前，设备的接头（探头）应被短暂接地。
防静电管理制度(新版)
防静电管理制度(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0120
防静电管理制度(新版) （一）、油库一切储油设施、设备管线等防静电接地装置必须符合电业部门和《石油库设计规范》的规定。 （二）、油库计量作业，油罐车、船舶装卸油等防静电必须按《石油库管理制度》第二十三条款实施。 （三）、静电接地的要求、范围、电阻值、码头接地系统，其它防静电等必须按《易燃可燃液体静电安全规定》执行。 （四）、加强对接地装置连接系统的维护工作，接地连接的各导体之间，接触应牢固可靠，无锈污，及时更换，腐蚀了的势片，以确保电气通路的完好性。 （五）、如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质。
（六）、如对设备、管道等进行局部检查会造成有关物体静电连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测定。使接起电阻值全部达到规定值之内。 （七）、在能产生静电的场合，移动设备的接地线装拆工作必须做到： 1、在操作或移动之前进行； 2、已经过规定的静置时间方可进行； 3、应离开易燃易爆危险部位或在连接点的上风向进行。 （八）、每年定期分别对各固定设备的接地电阻进行测量，并建立测量数据档案，被测接地电阻值不符规定，应立即检修。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
压缩机操作知识
合格的操作人员应具备的条件： 1、具有责任心和敬业精神； 2、懂得工艺流程、熟悉操作规程； 3、能够了解本岗位各设备的名称、性质和用途，并且能够熟练操作和处理突发事故，做到“四懂”、“三会”； 4、坚守岗位，并能够积极遵守劳动纪律。 “四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 “三会”：会作用、会维修、会排除故障。 工艺指标： 2、循环水、循环油的温度和压力： （1）循环水压＞0.08Mpa，上水温度＜32℃。 （2）循环油压0.19~0.29Mpa，循环油温度＜40℃。 3、高压注油器注油量为25~40滴/分。 4、主机电压≤6千伏，电流≤73A，主机温度80~90℃。 5、气柜贮气界限≥400m3。 6、液位：循环油油位1/2~2/3处，高压注油器油位1/2~2/3处。 7、油水分离器：低压每半小时排污一次，高压每小时排污一次。 8、压缩机二段出口压力≤0.95Mpa，五段出口压力≤15.0Mpa， 六段出口压力≤31.4Mpa，每违标一次罚款10元。 9、压缩机各段排污每小时一次，少一次罚款5元；油水阀常开，发现一次罚款10元。 工艺流程： 脱硫（半水煤气）→静电除焦→1进总管→1进阀→1段缸→冷排→油水分离器→2段缸→2出阀→2出总管→去变换； 碳化、精脱硫（碳化气）→气体分离器→3进总管→3进阀→3段缸→冷排→油水分离器→4段缸→冷排→油水分离器→5段缸→冷排→油水分离器→5出阀→5出总管→甲醇（精炼）；精炼（精炼气）→6进总管→6进阀→6段缸→冷排→油水分离器→6出阀→6出总管→合成。 氮氢气压缩机的型号4M8（3A）-36/320各代表什么意思？ 4代表列数，M代表型式，8代表活塞力值，3A代表变换次数，36代表每分钟的打气量，320代表最终排气压力。
静电除焦操作规程
静电除焦操作规程 1静电除焦的结构组成 本体由筒体，放电极（电晕极），吸捕极（沉淀极）组成。 2工作原理 高压直流电源产生的负高压，接入电晕极（阴极），它与沉淀极（阳极）之间产生电场，电场强度超过一定极限后在阴阳两级间即产生电晕放电。此时流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子。周围可听见强烈的电磁风声，光线暗时可见紫兰色电晕。通过电场的煤气中的焦油，粉尘，水雾等粒子与离子或电子结合而荷电，在电场力的作用下向两极运动。由于电子质量小，运动速度快，空间分布广，所以主要是荷负电的粒子向沉淀极运动。到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极，而后靠自身重力沿极板下落，通过焦油出口排出。 3静电除焦技术特性表 表一
4 静电除焦的操作 4.1 开停机 4.4.1 开机 1）确认静电除焦内无爆炸性混合气体，确认静电除焦塔体上无人作业。 2）请电工将静电除焦控制柜的电送上。 3）将“电流极限”旋钮调至最小，按“开关”键开静电除焦，观察“初级电压”、“整流电压”是否正常。（初级电压在280V左右，整流电压在 20KV左右）。 4）调节“电流极限”旋钮缓慢加“整流电压”、“整流电流”，将后静电除焦电压控制在55KV左右，电流350mA左右，前静电除焦控制在42KV 左右，电流360mA左右，若电流波动大（放电）或电流过高可适当调 低电压。注意整流电压不得超过60KV，以防损坏设备。 5）根据电流、电压进行适当调整，尽量将电流、电压放大最大值工作。 4.1.2停机 将“电流极限”旋钮调至最小，按“开关”键停，紧急情况可在DCS操作界面停机后将“电流极限”关小。 4.2静电除焦的操作要点 4.2.1 保证瓷瓶温度在指标范围内90~110℃； 4.1.2 当半水煤气O2≥0.8％必须停运静电除焦，防止达到爆炸极限产生爆炸； 4.1.3生产波动大即气量波动较大时须紧停，防止电极丝摆动引起短路，熔断电极丝； 4.1.4 静电除焦间断冲洗一定要冲洗彻底，把焦油冲洗干净； 4.1.5 控制好除焦输出电压≤55KV，最大输出电流≤400mA（当电压＜30KV时必须立即对静电除焦进行吹煮）； 4.1.6 系统开车气量稳定后要及时开启静电除焦； 4.1.7 正常情况下静电除焦不能单纯的当作管道使用，当静电除焦停运后若两小
防雷、防静电管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A56654 防雷、防静电管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防雷、防静电管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 为了加强防雷、防静电等安全设施的管理，规避因雷电、静电引起的事故风险，保障本公司的安全生产，保证人员及财产安全，制定本规定。 2 适用范围 适用于本公司的防雷、防静电设施的安全管理。 3 职责与分工 主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。 相关部门：各部门、车间。负责本部门防雷、防静电设施的管理。
4 内容与要求 4.1 盛装易燃易爆物料的设备，必须加设防静电装置，并经常检查，保障无损、好用。 4.2 输送易燃易爆物料的管道，必须做好防静电连接，并保证可靠。 4.3 输送易燃易爆物料时，要严格控制流速，管道内流体的流速不准超过3米/秒，伸入贮罐的进料管道应加伸长管，从底部进料，以防发生事故。 4.4 在装卸可燃液体过程中，禁止从槽车或其他容器中取易燃易爆液体样品，如需取样，应在停止取样5分钟后进行。 4.5 凡电气设备的保护接地电阻不得大于4欧姆。 4.6 导除静电的接地装置不得与避雷和电器保护
静电除焦安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1016 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 静电除焦安全操作规程 正式样本
静电除焦安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、交接班要问清静电除焦运行情况，电流电压是否波动，认真交接，按时记录； 2、按时检查油箱蒸汽排放情况不得过大或过小，更不得断蒸汽，有问题及时调解； 3、按时检查电流电压运行情况是否稳定正常； 4、接班班中按时排倒淋； 5、氧含量高于0.5%时及时停运，超0.8%时氧控仪自跳，如果不跳及时停运，至氧含量下降到正常指标时再开启； 6、如果静电除焦电流电压不符，波动大及时通知电工检查问题，及时修复后及时开启；
7、静电除焦启动使用时，通知电工送电，慢慢调解调压器注意电流电压波动情况，调在正常指标及可，不得调解过高损坏电器； 8、停运行时，首先把调压器调到底线为止，不得调过，停下电源，短时间停车静电除焦蒸汽不得停用； 9、停车检修时，用清水洗静电除焦塔内杂物；煤焦油清底。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here