落物、掉块卡钻的预防及处理
卡钻的预防与钻井队处理应急预案7页
卡钻的预防与钻井队处理应急预案目录一．卡钻的预防二．井眼净化三．地层因素引起的卡钻四．压差卡钻五．其他原因的卡钻六．卡钻的预兆与原因判断七．解卡卡钻的预防及早的发现井下异常情况并采取适当的措施是防卡的关键。
通常在起下钻过程中当阻卡值大于10吨时，就应该回报并记入钻井日报表；当阻卡值超过15吨时，则必须首先建立循环并且同时活动钻具。
一．防卡操作十项准则准则之一：软地层大井眼钻进要科学调整钻速与排量之间的关系，控制钻速，保证井眼清洁。
准则之二：尽量不使用外经变化大的塔式钻铤及不可套铣的超径钻铤。
准则之三：熟悉所钻地层的特性，选用正确的钻井液类型及性能指标。
准则之四：遇阻不强压遇卡不强提，钻具在井內静止时间要尽可能的短，起钻认真灌浆。
准则之五：坚持短起下钻和划眼，软地层每钻进300米（或更短）或12小时需短程起下钻。
准则之六：严格交接班制度，交清井下情况及上一班各项钻井参数并有记录。
准则之七：下钻距井底20英尺以上，接方钻杆循环划眼到底。
准则之八：时刻注意观察震动筛上岩屑的形状和数量。
准则之九：认真保养正确使用设备，让井场设备处于良好状态。
准则之十：未经过操作培训的人员，不能独立操作刹把。
二．卡钻是可以避免的1．保持良好的联系2．制定应急措施3．不断了解井下情况4．保持良好的钻井液性能5．不断地活动钻具6．保持井眼清洁7．采取措施要及时果断三．钻具及底部钻具组合1．入井钻具必须经过严格检测，并且要在规定检测许可范围使用。
2．要尽可能地简化钻具组合，只有钻具必须件才能入井。
3．要尽可能减少钻具组合的更换次数。
如在使用柔性钻具后再下入刚性钻具，划眼和卡钻的可能性是很大的。
4．要尽可能使用随钻震击器。
在进行钻具组合设计时，可以让震击器处于拉伸或压缩状态下，但决不可以处在中和点。
5．要尽可能使用螺旋钻铤。
下入的钻铤满足设计的钻压便可。
获取更高的钻压可以通过压缩震出器和加重钻杆来实现。
塔式钻具虽然能够在较短的钻具上给出较大的钻压，但是却减小了环空间隙。
卡钻的预防与处理范文
卡钻的预防与处理范文卡钻是一种常见的问题，特指机械设备中传动部分出现卡住现象。
卡钻问题不仅会影响设备的正常运转，还会引发安全隐患。
因此，我们需要采取一系列的预防和处理措施，以确保机械设备的平稳运行和工作人员的安全。
本文将从不同方面探讨卡钻的预防与处理方法。
一、坚持设备的定期保养维护卡钻问题往往是由于机械设备长时间运行或使用不当造成的，因此，定期保养和维护是预防卡钻的关键。
首先，应按照设备的操作手册进行维护，清理和润滑设备的关键部位，保持设备的正常运转。
其次，定期检查设备的传动部分，包括齿轮、链条、皮带等，发现问题及时更换或修理。
此外，注意设备的工作环境，避免将设备暴露在恶劣的工作环境中，这样可以减少设备的损耗和故障发生的可能性。
二、引入自动监测和故障诊断技术卡钻问题往往难以预测和检测，因此，引入自动监测和故障诊断技术可以提前发现和解决卡钻问题。
现代机械设备通常会配备传感器和监测系统，可以实时监测设备的运行状态和传动部分的工作情况。
当设备出现异常时，监测系统会发送警报并记录故障信息，以便及时采取对应的处理措施。
此外，故障诊断技术可以通过分析故障数据和设备运行时间等信息，提前预知设备可能出现卡钻问题的情况，从而及时进行维修和更换关键部件。
三、提供专业培训和操作指导卡钻问题往往也与操作人员的技能和经验有关，因此，提供专业培训和操作指导是预防卡钻问题的重要环节。
首先，操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作方法，了解设备各个传动部分的作用和运行参数。
其次，针对常见的卡钻问题，可以开展专门的培训课程，教授操作人员如何处理卡钻问题以及如何避免卡钻问题的发生。
此外，定期组织技术交流会议，分享操作经验和解决案例，提高操作人员对卡钻问题的认识和处理能力。
四、加强设备的可靠性设计卡钻问题往往与设备的结构和设计有关，因此，加强设备的可靠性设计可以有效预防卡钻问题的发生。
首先，设备的传动部分应选用可靠性高的材料和零部件，避免材料磨损和零部件断裂的情况。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻是指在钻井作业中，钻头和井壁之间由于不当操作或突发情况而导致钻头停滞、无法继续钻进的现象。
卡钻的发生不仅会延误钻井进度，还可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。
因此，预防和处理卡钻情况是钻井作业中必须高度重视的问题。
本文将从预防和处理两个方面进行探讨，以帮助读者更好地了解和应对卡钻问题。
一、预防卡钻1. 检查井口情况：在开始钻井前，必须对井口情况进行仔细检查。
包括但不限于井口钻柱、钻井液、固井材料等相关设备和物料的检查，确保其完好无损，避免出现设备故障导致卡钻。
2. 控制钻井液性能：钻井液是钻井作业中重要的辅助设备，其性能直接影响到钻井效果和安全。
要注意控制钻井液的密度、黏度、过滤性能等指标，确保满足钻井要求，避免因钻井液性能不佳而导致卡钻。
3. 合理选择钻头：钻头的选择要根据井下地质情况、井深、井径等因素进行合理判断。
选用适当的钻头材质、结构和规格，以提高钻头的钻进效果和使用寿命，减少卡钻的发生。
4. 注意井壁稳定性：在钻井过程中，井壁的稳定性是非常重要的，要及时采取措施防止井壁塌方。
使用防塌剂、合理控制钻进速度等方法，保持井壁稳定，减少卡钻的风险。
5. 控制钻进参数：包括钻进速度、压力、转速等参数的控制，要根据具体情况进行调整。
不能盲目追求钻进速度，要考虑地质条件和井壁稳定性等因素，避免因过快的钻进速度而导致卡钻。
二、处理卡钻1. 停井处理：一旦发生卡钻，要立即停止钻进操作，停止钻机的运转，确保安全。
在停井的同时，需与井面配合，及时通报有关部门，准备处理卡钻的相关设备和工具。
2. 确定卡钻原因：在处理卡钻的过程中，要根据具体情况，找出卡钻的原因。
可以通过地质分析、检查钻具和井身情况等方法，确定卡钻的具体原因，为后续的处理工作提供指导。
3. 选择合适的处理方法：根据卡钻的原因和情况，选择合适的处理方法。
比如使用振动工具、爆破器具、钻井液冲击等方法，解决钻头卡住的问题。
同时，根据具体情况，可以采用反转钻进、冲洗、割断管柱等方法来解决卡钻问题。
钻井事故预防及处理
井下复杂预防及故障处理一、钻进中复杂情况的预防1、钻井过程中防止卡钻事故，正常情况下钻具在井内静止不得超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下提放的距离不少于4米，必要时连续转动或上下活动，并适当改变位置，每次活动都要使悬重、泵压恢复正常。
2、设备发生故障，不能用钻机活动钻具时，要想其他办法活动。
井浅时用人力或大钳活动，防止粘卡。
井深确实无法活动时，应立即把钻具全部重量压在井底。
维持单泵循环，防止循环失灵。
3、钻具在裸眼内因检修设备或吊测时，方余或吊卡一般高于转盘面2米以上，不要坐在转盘面上，防止粘卡而无法活动钻具。
4、上提钻具有遇卡现象时，不可强提硬拔，应用小排量顶通，再逐步加大排量循环。
若无效果，应采取倒划眼、少提多放等方法处理，切忌拔死。
5、发现钻具由于静止粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压后提）强行转动钻具，同时开泵循环。
根据设备能力和与钻杆钢级在安全负荷内活动。
转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。
下压不宜老在同一悬重，防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂，不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻。
6、循环或钻进中发现井漏：泥浆只进不出或漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。
井漏后除及时采取措施外，要立即向上级汇报。
7、采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提出方钻杆再停一个泵，接好单根先开一个泵，泥浆返出后再开另外一个泵，操作人员待泵压正常后手才可以离开气门。
8、钻进中如果钻进钻时比较快的地层,应在钻完单根后划眼修整井壁和携砂,必要时可采取循环携砂的办法处理,不可一味抢钻,盲目抢速度.9、钻遇盐层井段时,除泥浆采取预处理外,还要采用试钻,开始每钻进1～2米上提观察有无显示,每钻完单根要划眼修整井壁,应尽量避免在盐层井段长时间大排量循环.10、钻进中应有专人每半个小时记录一次泵压变化,发现异常必须查明原因，司钻等重点岗位每班必须对井下情况掌握清楚,在交接班时把井下情况,设备状况,泵压,悬重等给下一个班交接清楚。
卡钻的预防和处理
卡钻的预防和处理钻井过程中，常因地层条件复杂，泥浆性能不行及技术措施不当等缘故，使钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。
卡钻是常见的钻井事故之一。
若对发生卡钻的缘故判定不准，处理不当，就会拖延钻井时刻，白费大量的人力物力，甚至造成事故恶化与被迫报废油气井。
因此，我们应该认真对待卡钻事故，作好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生；把握处理卡钻的先进工具及工艺技术，一旦发生卡钻应能迅速、有效的加以解除，确保安全钻进。
一.各种卡钻的缘故、现象和预防1、泥饼粘附卡钻（压差卡钻或泥饼卡钻）在渗透性地层中钻进时，因井内泥浆在压差的作用下，泥浆中的水渗透到地层中，在井壁上形成泥饼，钻进中，由于井眼不可能完全垂直，当井内钻具静止不动时，在井下压差作用下，钻具的一些部位贴向井壁，与井壁泥饼紧密结合（陷于泥饼中），同时井内压差连续进一步使钻具向井壁压得更紧，由此而产生得卡钻称为泥饼粘附卡钻。
井壁的泥饼与钻具间又有较大的摩擦系数，形成庞大的摩擦力，钻具活动遇到专门大的阻力，这确实是形成泥饼卡钻的缘故。
这种卡钻与钻具和泥饼之间磨阻系数，泥饼与钻具接触面积，泥浆液柱压力和地层压力之差等项因素有关。
泥饼的磨阻系数越大，泥饼与钻具的接触面积越大，泥饼液柱压力和地层压力之差越大，就卡得越紧，而泥饼与钻具的接触面积是随钻具在井内泥浆的静止时刻的增加，而钻井时所使用泥浆的比重是依照地层压力来确定的，为了平稳下部高压层使用重泥浆钻井时，便会在上部低压或正常压力地层产生专门高的压差；或者为了上部高压层使用重泥浆钻开下部正常压力地层或低压地层时，也会产生专门大的压力差。
泥饼磨阻系数与泥饼质量.，固体颗粒的种类如粘土、重晶石粉、岩屑的比例、多少、颗粒的大学及颗粒分布等有关。
如井下泥浆性能不行，失水量大、泥饼厚、泥浆净化差、固相含量大、颗粒分布不平均的条件下，若不活动钻具，在专门短时刻即可能发生泥饼粘附卡钻。
这种卡钻现象使钻具上提下放困难，且活动钻具的范畴随时刻的增加越来越小，不能转动；能开泵循环，甚至能大排量洗井，而且泵压正常。
石油工程技术 钻井事故--卡钻的预防及处理
钻井事故--卡钻的预防及处理钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。
主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。
地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。
1卡钻的类型及预防措施1.1键槽卡钻键槽卡钻多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。
钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。
键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。
随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。
预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。
1.2沉砂卡钻在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。
此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。
沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。
其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。
为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底并随时活动钻具。
1.3井塌卡钻在吸水膨胀的泥、页岩，胶结不好的砾岩砂岩等地层，在钻进或划眼过程中发生较多。
主要原因是由于钻井液的失水量较大，浸泡地层的时间较长；钻井液密度小，或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。
落物卡钻的预防处理与案例
五、落物卡钻案例
3．事故处理过程
下入Ф114mm公锥打捞， 造扣后用一个阀小流量开泵，
（1）泵压3MPa， 上提1000kN解卡。当上提7m时遇阻， 提到
1300kN时，公锥滑脱。
（2）
再次下放公锥， 造扣后上提至原位置遇阻， 提至 1400kN， 1700kN不动， 钻柱卡死， 钻头位置在2937.17m。
三、 落物卡钻的预防 1 定时检查井口工具， 防止井口落物。 2 尽量减少套管鞋以下的口袋长度（1 ～1.5m较好） 3 要保证套管鞋处有高质量的水泥， 防止水泥块破落
四、 落物卡钻处理
1．钻头在井底 时发生落物卡钻
2．起钻过程中 发生落物卡钻
（1）转动解卡 （2）强力上提 （3）震击 （1）强力下压 （2）震击 （3）倒扣 （4al related terms
一、落物卡钻的原因 1. 人为因素 2. 工程因素 3.地质方面的因素
二、落物卡钻的特点和现象
1 在钻进中有落物则有蹩钻现象，上提钻柱有阻力。 2 起钻过程有落物则会突然遇阻，只要上提力不大，
下放比较容易。
3 卡点一般在钻头或扶正器位置，较大落物也可能 卡在钻杆接头处。
（3） 用三个阀开泵，泵压20MPa，在原地上下活动，并转动钻柱
五、落物卡钻案例 4．反思 1 提起钻柱时泵压下降4MPa，表明钻柱断落。 2 很显然， 本井是测斜仪落入钻铤旁边造成的卡钻。
五、落物卡钻案例（胜利油田 Z- 1 -14 井） 1．基础资料
表层套管Ф339.7mm， 下深300.61m； 裸眼： Ф215.9mm钻头， 钻深2945m； 钻井液密度1.29g/cm³， 粘度34s。
五、落物卡钻案例
2．事故发生经过
钻至井深2945m，泵压不稳定，下放加压时， 泵压 13MPa， 提起钻柱时，泵压下降到9MPa，在这种情况 下，决定投入测斜仪起钻。起钻后，发现钻铤连接螺纹 刺坏，钻头和两根Ф177.8mm钻铤落井，鱼长18.21m， 鱼顶2926.79m。
卡钻的预防和处理
卡钻的预防和处理一、卡钻的预防措施1. 定期检查和维护设备：定期检查设备的工作状态和零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保设备运行平稳。
2. 加强操作人员培训：对操作人员进行全面的培训，包括设备操作规程、安全操作要求等，提高操作人员的安全意识和技能水平。
3. 提供必要的个人防护装备：为操作人员提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保他们在操作过程中的安全。
4. 设立安全警示标识：在设备周围显眼的位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全，警惕卡钻的发生。
5. 定期进行安全演习：定期组织安全演习，模拟卡钻事故的发生，让操作人员熟悉应急处理流程，提高应对突发事故的能力。
6. 加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，清洁设备表面，及时清理设备内部的积尘和杂物，确保设备的正常运行。
二、卡钻的处理方法1. 停止设备运行：一旦发现卡钻事故，立即停止设备运行，切断电源或其他能源，防止事故进一步扩大。
2. 紧急救援：立即向紧急救援人员报警，并按照救援人员的指示进行应急处理，确保伤者的安全。
3. 切勿强行拔出卡钻物：在处理卡钻事故时，切勿强行拔出卡钻物，以免加重伤害。
应根据实际情况，采取适当的处理方法。
4. 寻求专业帮助：在处理卡钻事故时，应及时寻求专业人士的帮助，如设备维修人员或相关技术人员，确保正确处理事故。
5. 记录事故过程：对卡钻事故的发生过程进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、伤者情况等，以便后续的事故调查和处理。
6. 安全检查和维修：在卡钻事故处理完毕后，对设备进行全面的安全检查和维修，排除隐患，确保设备的安全运行。
三、卡钻事故的案例分析某工厂的一台钻床发生了卡钻事故，造成了一名操作人员的手指受伤。
经过调查分析，事故的原因主要有以下几点：1. 设备维护不及时：钻床的一些关键部件由于长时间没有维护更换，导致磨损严重，增加了卡钻的风险。
2. 操作人员安全意识不强：操作人员对卡钻事故的预防和处理知识掌握不足，对设备的安全操作要求没有完全遵守。
2024年卡钻的预防与处(2篇)
2024年卡钻的预防与处在钻井过程中，常因地层条件复杂、钻井液性能不好或技术措施不当等原因而造成钻具在井内卡住不能活动的现象，称为卡钻。
卡钻是常见的钻井工程事故之一。
如果对卡钻的原因、性质判断正确、处理得当，可迅速解卡；否则会使事故进一步恶化，轻则拖延钻井时间、浪费大量的人力物力，重则造成油气井的报费。
因此，钻井工作者必须认真对待卡钻事故，做好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生。
掌握处理卡钻的先进工艺技术及工具，一旦发生卡钻，应能迅速、果断、有效地解除，确保安全钻进。
作为职工技能培训工作，应该把掌握卡钻的预防作为重点，因此在这里我想谈一谈卡钻的预防与处理。
卡钻一般分为粘吸卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻、坍塌卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、落物卡钻等类型。
目前大庆油田发生的卡钻主要是粘吸卡钻、砂桥卡钻和泥包卡钻。
以下主要阐述这几种卡钻的预防与处理，其它简单介绍。
一、粘吸卡钻（一）粘吸卡钻的原因1、井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的内在原因。
因为大多数钻井液是固、液两相流体，或者是固、液、气三相流体，其中的固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。
由于滤饼的形成原因是吸附、沉积和滤失，只要有滤饼存在就有粘吸卡钻的可能。
所以砂岩井段可以卡钻，泥页岩井段也可以卡钻。
2、地层孔隙压力和钻井液柱压力的压差存在，是形成粘吸卡钻的外在原因。
在钻井过程中压差是不可避免的，但是在某些类型的钻井液如油基钻井液，在同样大的压差下却不卡钻，这是因为它的内因滤饼的性质不同罢了。
（二）粘吸卡钻的特征1、粘吸卡钻是在钻柱静止的状态下才能发生，这和钻井液体系、性能、钻具结构、井眼质量有密切关系。
2、粘吸卡钻后的卡点位置不会是钻头，而是在钻铤或钻杆部位。
3、粘吸卡钻前后钻井液循环正常，进出口流量平衡，泵压没有变化。
4、粘吸卡钻后，如活动不及时，卡点有可能上移，甚至移至套管鞋附近。
（三）粘吸卡钻的预防1、使用中性钻井液，或者阳离子体系钻井液。
在水基钻井液中，应以阳离子占主导成份。
卡钻原因分析预防及处理
卡钻原因分析预防及处理卡钻是指钻头在钻孔过程中突然卡住无法继续前进或退出的现象，是工程施工中常见的问题之一、卡钻一旦发生，不仅会严重影响施工进度，还会增加人员安全风险。
以下是卡钻原因的分析、预防和处理方法的详细讨论。
一、卡钻原因的分析：1.岩层破碎：卡钻最常见的原因是钻孔过程中遇到了破碎的岩层。
岩石的破碎程度和坚硬度会影响钻头的进退。
2.岩层塌方：如果岩层存在明显的松散层或孔隙结构，当钻头进入这些区域时，岩层容易发生塌方，导致钻头卡住。
3.钻进物的堆积：在钻孔过程中，可能会遇到一些杂质和碎屑，这些杂质堆积在钻头前端或孔壁上，导致钻头无法前进。
4.规范操作不当：不正确的钻探操作也是卡钻的原因之一、例如，钻头速度过快、进给过大、切屑排放不及时等。
5.钻头损坏：钻头的损坏或磨损会导致其在岩层中无法正常工作，也会引发卡钻。
二、卡钻的预防方法：1.岩层勘察：在施工前进行详细的岩层勘察，了解地层特点和岩石结构，预测可能遇到的问题，制定合理的施工方案。
2.钻孔设计：根据岩层情况，合理设计钻孔方案。
选择合适的钻头和钻具，确保其能适应遇到的地质条件。
3.正确操作：在施工过程中，严格按照规范要求进行操作。
控制钻头速度和进给，避免突然变动。
合理选择钻进水压力和冲洗液体量，保持良好的冷却和清洁效果。
4.及时检查：定期检查钻具的磨损情况，及时更换损坏的钻头和其他配件。
5.加强培训：加强施工人员的技术培训，提高其对卡钻问题的识别和处理能力。
三、卡钻的处理方法：1.停止钻进操作：一旦发生卡钻，应立即停止钻进操作，防止进一步的损坏和事故的发生。
2.清理孔道：清理钻孔，排除堆积在钻头前端或孔道中的杂质和碎屑。
可以使用抽水泵或吸尘器进行清理。
3.转换钻具：根据卡钻的原因，采取合适的方法更换钻具。
例如，如果是钻头磨损导致的卡钻，可以更换新的钻头。
4.冲击解困：在卡钻处进行适当的冲击解困操作，可以通过回转、轻微的推拉等方式尝试解决卡钻问题。
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落物、掉块卡钻的预防及处理
1．落物、掉块发生的原因
（1）由于人为原因造成。
如井口工具检查不严、使用不当造成的卡瓦牙、钳牙、大钳销子、手工具、螺栓等落井较为多见。
（2）由于措施不当、操作失误造成井下落物。
如钻头牙轮以及PDC钻头刀翼。
（3）地层掉块、套管附件碎块、套管鞋处水泥环剥落。
在塔里木油田山前地区，由于砾岩掉块造成的蹩卡较为普遍，严重时可造成卡钻。
套管附件碎块、套管鞋处水泥环剥落造成的卡钻虽然不多，但也时有发生。
2．落物、掉块卡钻的特征
（1）若在起钻中发生落物入井，会在上提钻具中突然遇卡（钻头起入套管后更明显），上提拉力不大时，下放较容易；如落物也随钻具上下移动，则钻具只能下放不能上提；如落物位置固定，则阻卡点位置固定（落物较大时阻卡点基本固定），下放无阻力时可转动，上提有阻力时转动困难。
（2）在下钻中发生落物入井，其情况和起钻时基本一致。
（3）钻进中发生落物入井时，蹩钻严重，钻速很慢，甚至无进尺，严重时蹩停转盘；如牙轮、PDC钻头刀翼落井后，蹩钻就十分严重；砾岩掉块、水泥环掉块或其它落物入井在钻进中也会造成严重蹩钻，上提阻卡，而且有时阻卡十分严重。
（4）落物卡钻卡点大多在钻头或稳定器上，也有卡在钻杆接头上的。
较大落物入井，
″或5″尾管内因落物造成硬卡，其或虽然落物不大，但由于环空间隙小，如在7″套管、51
2
处理难度非常大。
（5）落物卡钻发生后，开泵循环钻井液时井口返出正常，泵压也正常。
3．落物、掉块卡钻的预防
（1）加强对井口工具、手工具的检查，清理井口周围杂物，井口周围不得放置有碍安全的物件，在进行各种作业时要盖好井口，严防落物入井。
（2）对入井的工具、钻具进行严格检查，不合格的钻具、工具不能入井，随时掌握井下状况。
如钻头的使用，要根据岩性变化、使用时间及时调整钻井参数或起钻，防止掉牙轮或蹩断PDC钻头刀翼的事故发生。
（3）在磨铣落物时，要选用合适的磨铣工具，定时上下活动钻具。
并要适当控制排量、泵压，防止大块翻转至磨铣工具与井壁（或套管）之间，造成卡钻。
（4）防止砾岩掉块卡钻的关键是改善钻井液性能，加强钻井液的封堵、护壁性；在易掉块井段钻进时，少带或不带稳定器。
防止套管鞋处水泥环掉块的有效方法是表层或技术套管下入时，尽量不留口袋或少留口袋，套管鞋位置要选在不易坍塌井段。
（5）如已知是落物入井造成阻卡，严禁硬提，要下放钻具至无阻力时转动钻具，如转动正常，可适当延长转动时间，将落物挤碎或挤入井壁，然后上提钻具，如无阻卡，也就可能将钻具起出。
如下放不成，可就地转动，但要严格控制转盘扭矩，转动正常后再上提或下放钻具，其下放或上提钻具的长度要根据阻卡情况决定，然后再次转动钻具，有可能将落物挤入井壁或挤碎；如此反复多次至正常后可能起出钻具。
（6）无论是起钻、下钻或钻进中发生落物入井，起钻完应下入打捞工具或磨铣工具进行处理，处理完后方可恢复钻进或进行其它作业。
（7）如是空井时落物入井，应下入打捞工具或磨铣工具进行处理。
在下入磨铣工具时，如落物不在井底，应尽量将落物压至井底，以便于磨铣。
4．井下落物的打捞及处理
（1）落物较小，而且在井底，如牙轮钻头的牙齿、碎铁等，可用随钻打捞杯进行打捞。
对于不规则的细碎物件，可用一把抓、反循环打捞篮、强磁打捞器、钢丝捞筒、液力打捞器等进行打捞。
细碎物件打捞工具较多，要根据落物情况选用，如井下落物为铝、铜等物
件，就不能用强磁打捞器；井深后，使用强磁打捞器效果差，也不宜使用强磁打捞器。
（2）如落物不在井底，最好下入铣锥、磨鞋、偏水眼尖钻头或其它工具将落物压落或拨落至井底再进行打捞。
如落物较小，可用刮壁器和捞杯组合在中途进行打捞。
（3）井底落物打捞有时很困难，尤其是深井，大多用磨铣方法进行处理，但要注意磨铣工具与井眼直径相匹配（磨铣工具应小于井眼直径10％）。
磨铣时要根据井下情况随时调整参数，严防蹩钻、卡钻。
磨铣之后，要下入捞杯等工具将井底碎物清理干净后再恢复钻进。
（4）如落物较大，磨铣打捞困难时，也可采用聚能爆炸，先将落物炸碎，然后再进行磨铣或打捞。
部分落物也可用公锥、母锥、卡瓦打捞筒进行打捞，如直径相当的管状物、钻头等。
5.落物、掉块卡钻的处理
（1）在起下钻中发生落物卡钻要尽量下压，并可同时启用随钻下击器进行下击。
上提时以不超过原悬重50kN为宜，然后迅速下放。
在上下活动中，也可试启动转盘，并可适当反转（但要防止钻具倒扣），经反复活动后有解卡的可能。
（2）掉块卡钻可泡酸。
如为水泥掉块，效果最好；对砾岩掉块也有一定作用。
（3）在钻进中发生落物卡钻后，要尽可能转动钻具或加大上提吨位，但要在钻具允许的安全值内转动或上提钻具，也可同时启动随钻震击器进行上击。
（4）无论是起下钻还是钻进中发生落物卡钻，经强力活动、转动、随钻震击无效后，可从卡点倒开后，再次下入震击器对扣后进行震击，因随钻震击器在井下工作时间长，有时效果差，重新下入震击器后有震击解卡的可能。
（5）如果经下压、转动、震击、泡酸均无效，要用爆炸松扣或倒扣的方法从卡点倒开，起出钻具后进行套铣。
在套铣时要特别注意安全，如是金属落物造成的卡钻，套铣时蹩钻严重，因此要轻压慢转，以防损坏套铣筒，造成套铣筒落井。