设备安装方案
设备安装方案和技术措施
设备安装方案和技术措施
1.前期准备：在安装设备之前，需要进行一些前期准备工作，如确定设备的安装位置、清理安装区域、检查设备的运输状况等。
同时，要准备好所需的工具、材料和人员。
2.安装顺序：根据设备的特点和结构，确定安装的顺序。
一
般来说，先进行设备底座或支架的安装，然后是设备本体的安装，最后进行各种连接和调试。
3.安装方法：根据设备的不同特点和要求，采用合适的安装
方法。
比如，对于大型设备，可能需要使用吊车或起重机进行
安装，而对于小型设备，则可以使用手动安装的方式。
4.固定和支撑：安装设备时，要确保设备能够稳定固定和支撑，以防止设备在运行过程中发生移动或倾倒。
可以使用螺栓、焊接、膨胀螺栓等固定手段，同时根据设备的重量和振动情况，选择合适的支撑结构。
5.连接和布线：在安装设备时，需要进行相应的连接和布线
工作。
对于电气设备，要确保电路连接正确、接地可靠；对于
液压或气动设备，要确保管道连接牢固、密封可靠。
6.调试和测试：安装完成后，需要进行设备的调试和测试工作，以确认设备安装是否正确并能正常运行。
可以进行电气测试、机械测试、运行试验等，根据设备的特点选择适当的测试
方法和仪器。
7.安全措施：在设备安装过程中，要重视安全措施，确保安装过程的安全性。
比如，使用合适的个人防护装备，严格遵守作业规程，组织好作业人员，保证操作的安全和高效。
设备供货安装方案三篇
设备供货安装方案三篇篇一：供货安装（调试）方案安装方案（一）、安装准备1、机械准备2、灯具、针式绝缘子、绝缘导线等产品进场要检查其合格证书及检测报告，检查产品运输过程是否完好无损，配件是否齐全。
灯具安装严格按照安装及使用说明书进行。
3、基础检查：路灯灯杆安装前用直尺及水平仪检测路灯基础，检查平整度及地脚螺栓位置，经检查符合要求后才能安装。
（二）、工艺流程（三）、安装技术措施1、路灯安装高度（从光源到地面）、垂直度、灯的照射角度、方向应符合设计要求。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
2、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具的防护等级、密封性能必须符合要求。
3、灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹口端子。
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家及行业标准。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
4、灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。
5、断路器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。
6、引下线应用铜绝缘线和引下线支架，且松紧一致。
7、引下线应对称搭接灯杆两侧，搭线处离电杆中心宜为300-400mm，引下线接头不得超过一个，不同规格的导线不得对接。
8、吊车吊装灯杆：吊车就位必须按施工方案中的吊车工作半径就位时，必须考虑到钢杆横担不要压汽车吊臂，以免钢杆法兰孔难于套进基础的地脚螺栓。
整机吊装一般以一点绑扎为宜，绑点高度自底端计起全杆1/2至2/3位置（比重心高1-2米）处，扎一吊点于末端分别引出3条粗麻绳，灯杆用吊车吊至基础处，另12人分三组分别拉紧麻绳一端形成一个三角形，控制灯杆的摆动，让路灯底部对准基础地脚螺栓，拉动麻绳调整垂直度，让路灯螺栓孔套入地脚螺栓，检验垂直度，符合要求后紧固螺栓，拆除钢丝绳及麻绳；注意：已经立起的灯杆只有在上紧地脚螺栓后才可以撤去吊钩和吊带。
设备安装施工方案及步骤
一、前言设备安装施工是工程建设项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的正常运行和使用寿命。
为确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案及步骤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）熟悉设备技术资料，掌握设备性能、安装要求。
（3）检查施工场地，确保场地平整、干净、符合施工要求。
（4）准备施工工具、材料、设备，确保充足。
2. 施工步骤（1）设备搬运1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具。
2）在搬运过程中，注意保护设备，防止损坏。
3）将设备运至施工现场，按照设计要求摆放。
（2）设备基础处理1）检查基础是否符合设计要求，如不符合，需进行加固处理。
2）对基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
3）根据设备尺寸，在基础上划出安装位置，做好标记。
（3）设备安装1）按照设备技术资料，进行设备组装。
2）将设备放置在基础上，调整设备水平、垂直度。
3）连接设备各部件，确保连接牢固。
4）进行设备试运行，检查设备运行是否正常。
（4）设备调试1）根据设备技术要求，进行设备调试。
2）调整设备参数，确保设备性能达到设计要求。
3）对设备进行性能测试，确保设备运行稳定。
（5）设备验收1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
2）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
3）验收合格后，填写设备验收报告。
4）将设备移交使用单位。
三、注意事项1. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
4. 施工过程中，注意保护设备，防止损坏。
5. 遇到问题，及时沟通、解决。
四、总结设备安装施工是工程建设项目中的重要环节，本方案及步骤旨在确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量。
在施工过程中，严格按照方案执行，加强现场管理，确保工程顺利进行。
设备安装方案
设备安装方案第一篇：设备安装方案一、前言设备安装是一个需要经过认真规划和准确布置的过程，它关系到设备正常运行、使用寿命和安全性能。
因此，本文将介绍设备安装方案，包括准备工作、设备安装、试运行及维护等环节。
二、准备工作1. 设备选型和采购首先，需要对设备进行选型和采购。
在完成选型后，应对设备的参数和工作原理进行深入了解，为后续的安装工作提供基础。
2. 安装环境准备为了保证设备的使用寿命和安全性能，需要对安装环境进行准备。
例如：地板应平整，电压稳定，有足够的通风条件，耐荷能力达到设备的要求等等。
还要保证安装现场无杂物、安全整洁。
3. 确定人员和工具为了确保安装工作的顺利进行，需要确定具有资质的安装人员，并准备好必要的工具和设备。
三、设备安装1. 安装位置安装位置应该在选定设备的基础上，参照设备的安装说明书对安装位置进行规划和确定，保证能够满足使用要求并符合安全要求。
2. 安装流程安装流程需要按照设备的安装说明书和标准操作进行。
在进行具体安装工作时，需要保证安装工作的质量和安全，尤其要做好安全防护工作。
3. 安装验收在设备安装完成后需要进行验收，包括严格按照安装标准检验设备安装质量，检查设备在安装过程中是否损坏或错位、接线是否正确。
四、试运行在设备安装完成后，需要进行试运行，在试运行时应当注意设备的运行情况，确保设备能够正常运行。
五、维护为保证设备的正常运行和延长设备使用寿命，必须对设备定期进行维护，避免负荷过重导致的故障，保障设备安全运行。
（本段字数不足）第二篇：设备安装方案一、设备安装的关键点和难点1. 安装位置的确定：设备的位置选择是设备安装过程中的关键要素。
肯定不能在不利于设备正常运转的地方安装，也不能让设备安装在用电量过大的电线旁边等等。
安装位置不当，会使设备无法正常工作，甚至会发生安全事故。
2. 安装环境的准备：设备安装前，需要对安装环境进行充分准备。
例如：通风、防水、通电等。
在对环境进行准备的过程中，需要依据设备的安装要求对安装环境进行严格的检测和规划，确保安装环境的合理、稳定及可靠。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
设备的安装实施方案
设备的安装实施方案一、前期准备。
在进行设备的安装实施之前，我们需要做好充分的前期准备工作。
首先，要对安装现场进行详细的勘察和测量，确保设备的安装位置和周围环境符合安装要求。
其次，要准备好所需的安装工具和设备，包括起重机械、电动工具、测量仪器等。
同时，要做好安全防护措施，确保安装人员的人身安全。
二、安装方案制定。
在进行设备安装实施方案的制定时，我们需要考虑以下几个方面的内容：1. 安装流程，根据设备的具体情况，制定详细的安装流程，包括设备吊装、定位、连接、调试等环节，确保每个步骤都能顺利进行。
2. 安装人员分工，确定安装人员的分工和责任，确保每个人都清楚自己的任务和要求，协同配合，共同完成安装任务。
3. 安装时间安排，合理安排安装时间，确保安装过程不会影响到生产和施工进度，避免造成不必要的损失。
4. 安装材料准备，提前准备好所需的安装材料和配件，确保在安装过程中不会因为材料不足而耽搁工期。
5. 安装风险评估，对安装过程中可能出现的风险进行评估和预防措施的制定，确保安装过程安全可靠。
三、安装实施。
在进行设备的安装实施过程中，我们需要严格按照安装方案进行操作，确保安装过程顺利进行。
在安装过程中，要注意以下几个方面的内容：1. 安装现场管理，严格控制安装现场的管理，确保安装现场的整洁和安全，避免因为现场混乱而导致安装事故。
2. 安装质量控制，在安装过程中，要严格控制安装质量，确保每个环节都符合安装要求和标准，避免因为安装质量不合格而导致设备故障。
3. 安装进度控制，严格控制安装进度，确保安装过程不会因为进度延误而影响到后续工作的进行。
四、安装验收。
在设备安装完成后，我们需要进行严格的安装验收工作，确保设备的安装质量和安全可靠。
在进行安装验收时，要注意以下几个方面的内容：1. 安装质量检查，对安装过程中的每个环节进行质量检查，确保安装质量符合要求。
2. 安装功能测试，对安装完成的设备进行功能测试，确保设备的功能正常运行。
设备安装要求及方案
设备安装要求及方案引言设备安装是指将设备按照一定要求进行准确、稳定、可靠地安装到指定位置的过程。
设备安装的质量直接影响设备的正常运行和使用寿命。
为了确保设备的安装质量和效果，我们需要遵循一系列的设备安装要求，并制定相应的安装方案。
设备安装要求1.安装位置设备的安装位置应符合以下要求：•建筑结构条件合适：设备需要安装在建筑结构能够承受设备重量和振动的地方。
•距离电源接口合适：设备安装应尽量靠近电源接口，避免过长的电源线路。
•具备必要的通风条件：设备安装位置应具备良好的通风条件，避免过热引起设备故障。
•方便维修和保养：设备安装位置应便于维修和保养人员进行操作。
2.安装环境设备的安装环境应符合以下要求：•温度适宜：设备安装环境的温度应在设备允许范围内，避免过高或过低的温度对设备产生不利影响。
•湿度适宜：设备安装环境的湿度应在设备允许范围内，避免过高或过低的湿度对设备产生不利影响。
•防尘防水措施：如果设备处于有尘或易湿的环境中，需采取相应的防尘防水措施，确保设备的正常运行。
3.安装方式设备的安装方式应符合以下要求：•固定牢固：设备安装时应选用合适的固定方式，确保设备稳定，不易发生松动或摇晃。
•与周边设备保持适当距离：设备安装时应与周边设备保持适当的间距，避免相互干扰或影响。
•导线布置规范：设备的导线布置应规范整齐，避免交叉、打结等情况。
安装方案根据设备安装要求，我们提出以下安装方案：1.安装位置选择根据设备的特性和使用要求，选择合适的安装位置，满足设备安装位置的要求。
2.安装环境调整根据设备的工作环境要求，对安装环境进行必要的调整，包括控制环境温度、湿度等因素，确保设备的正常运行。
3.安装固定方式根据设备的重量和振动特性，选用合适的固定方式，确保设备安装牢固稳定。
4.导线布置规划根据设备的导线需求，制定导线布置方案，确保导线整齐、规范，减少干扰和故障的发生。
结论设备的安装要求和方案对于设备的正常运行和使用寿命起到至关重要的作用。
设备装备安装方案(通用版)
设备装备安装方案(通用版)1. 引言本文档旨在提供一份通用的设备装备安装方案，以确保设备安装过程的顺利进行和最终的设备正常运行。
本方案适用于各种类型的设备，包括但不限于电子设备、机械设备和仪器设备等。
2. 设备安装流程2.1 筹备工作在设备安装之前，需要进行以下筹备工作:- 确定设备安装地点，并评估该地点是否符合设备安装要求；- 对安装人员进行培训，以确保其具备安装所需的技能和知识；- 准备所需的安装工具和材料，以保证安装过程的顺利进行；- 检查设备是否完好，并确保其符合安装规范和标准。
2.2 安装过程按照以下步骤进行设备安装：1. 将设备移至安装地点，并确保设备位置合适；2. 根据设备安装要求，安装设备所需的支架、底座或其他固定装置；3. 连接设备所需的管线、电缆等，并确保连接牢固；4. 根据设备说明书或安装手册，进行设备的组装和调试；5. 检查设备的安装情况，并确保其稳定、平衡；6. 进行设备的电气连接和调试；7. 进行设备的功能测试，并确保其满足规定的技术要求和性能指标；8. 做好设备安装记录和验收报告。
3. 安装质量控制为了确保设备安装质量，应进行以下质量控制措施：- 安装过程中应严格按照设备安装要求和标准操作；- 安装过程中应随时检查设备安装质量，并及时处理存在的问题；- 安装完成后，应进行设备安装质量的最终检查和评估；- 完成设备安装后，应进行设备的试运行和调整，确保设备正常运行；- 设备安装结束后，应做好设备安装记录和验收报告，供后续参考和审核。
4. 安全注意事项在进行设备安装过程中，需要特别注意以下安全事项：- 安装人员应佩戴个人防护装备，遵守相关安全操作规程；- 对于特殊、复杂的设备安装，应请专业人士指导或参与安装；- 安装过程中应注意设备的稳定性，避免发生倾倒或意外伤害；- 在安装过程中，应注意防火防爆等安全事项，并遵守相关规定；- 对于电气设备的安装，应切断电源并确保工作区域的电气安全。
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华能上海石洞口二厂3#机组脱硫提效改造工程通用设备安装方案编制人：审核人：批准人：编制单位：同方环境股份有限公司二0一六年三月六日目录一.编制依据 (1)二.工程概况和特点 (1)三.作业条件及人员、机工具配备 (2)四.施工流程 (3)五．安全文明施工措施 (9)一.编制依据《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2012《建筑设计防火规范》GBJ16-2009《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2009《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2009《三相异步电机实验方法》GB1032—2012；《大型火电设备风机用电动机技术条件》JB/T6226—2012；《华能设计导则》2012发布中国华能集团公司《电力安全作业规程》2012二.工程概况和特点2.1工程概况：上海石洞口二电厂（2×660MW）机组脱硫提效改造项目设备安装是由同方环境股份有限公司设计，江苏天腾集团有限公司安装。
本脱硫设备安装包括脱硫氧化风机、浆液循环泵。
吸收塔石膏排浆泵、吸收塔搅拌器、吸收塔地坑排水泵、石灰石浆液输出泵、除雾器冲洗水泵。
2.2 工程范围和工程量本工程设备安装工作量见下表：三.作业条件及人员、机工具配备3．1施工人员情况：所有施工人员在施工前经技术交底和安全交底，并在交底单上签字。
熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
作业人员具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）全部经过专业培训和考试，持有效证件上岗。
3．2图纸及资料要求为保证设备安装作业顺利进行，图纸、设备使用说明书及相关资料齐全。
3．3劳动力计划配备：施工总负责：1人技术负责人：1人安装工：6人质量员：1人安全员：1人起重工：1人3．4主要机工具配备3．5测量工具配备检查测量工具配备有钢卷尺：50m、30m、5m、1m平尺、角尺、游标卡尺各一把、垂线等。
四.施工流程1.施工工序熟悉图纸资料→开箱清点、检查→基础检查放线→设备落位(标高、水平、中心)粗找→地脚螺栓灌浆→设备精找→精找电机对轮→清洗、加油→试运、交工。
2.设备开箱2.1设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。
2.2开箱检验由业主、监理、项目部技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。
2.3开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。
2.4开箱后检查的内容：设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。
按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。
检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。
2.5开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。
参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。
3.设备基础验收3.1基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；3.2基础复验设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，土建应提拱混凝土标号及沉降观测点，将复查结果填入基础复查记录。
基础复查记录表如下:4.4.1基础放线程序清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。
对基础作定位测量，定出其中心和标高。
大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。
小型基础用钢尺和墨线画出中心线。
用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。
全部中心线用墨线划出。
4.2准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。
螺栓的质量、长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。
地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。
5.设备就位、找平和灌浆5.1设备就位和找平将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。
按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。
用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。
找平方法为三点找平法。
在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。
初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。
确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。
逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。
垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1－2毫米的间隙。
复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。
5.2二次灌浆地脚螺栓二次灌浆由土建班组施工。
安装、土建班组办理工序移交手续，填写工序移交记录。
灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。
灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。
用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。
浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。
浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。
混凝土二次灌浆后做好养护工作和灌浆记录。
5.3设备的精平精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75％；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。
清洗找平的基准面上的油污和尘土。
核对设备的位置与标高。
拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。
设备精平后垫铁应达到下列要求：（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。
（2）相邻两组垫铁距离为500－1000mm。
（3）垫铁的总面积满足设计负荷要求。
（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。
（5）斜垫铁成对使用。
（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm 。
斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。
6.设备安装和试运行6.1安装前检查按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。
并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。
6.2设备的安装对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。
不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。
以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。
设备的纵、横向水平度允差为0.1/1000。
测量时以加工面为基准。
联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行标准JBJ23－96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。
6.3设备的清洗和检查试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。
如有异常应拆开检查。
设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。
确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。
软填料不可压得过紧，待运转时调整。
但必须加够填料。
机械密封须清洗干净后复装。
6.3 试车6.3.1 试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。
管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。
6.3.2 无负荷试运转在无负荷状态下运转１～３分后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。
6.3.3无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。
6.3.4负荷试车(1)负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。
(2)设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。
(3)运转无杂音。
(4)无泄漏。
(5)各紧固位不松动。
(6)滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃。
(7)轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准的规定。
机械密封的泄漏量不宜超过５cm3/h（每２分钟３滴）(8)原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。
(9)安全保护装置灵活、可靠。
(10)设备振幅符合设备文件规定或规范标准。
6.3.5试运转结束后、做好下列工作：(1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。
(2)放净泵内的积液。
(3)长期停运的泵，采取保护措施7.设备本体配管7.1设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。
7.2润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。
7.3按管道安装标准配管。
7.4管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。
8.泵、风机安装8.1泵安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10／1000,横向安装水平偏差不应大于0.20／1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000.并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。
解体泵安装时，应测量转子叶轮，轴套，叶轮密封环，平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。
泵试运转前的检查应符合下列要求：①、驱动机的转向应与泵的转向相符；②、应查明管道泵和共轴泵的转向；③、应检查屏蔽泵的转向；④、各固定连接部位应无松动；⑤、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；⑥、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，⑦、盘车应灵活，无异常现象。
8.2风机安装8.2.1搬运和吊装风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，机壳内涂有保护层时，应仔细保护，不得损坏。
8.2.2整体安装的风机，纵、横向安装水平偏差不应大与0.1/1000，并应在轴承箱中分面上进行测量。