一般设备安装方案92041
设备安装方案范文
设备安装方案范文一、前言为了确保设备安装工作的顺利进行，达到预期效果，我们制定了以下设备安装方案，包括材料准备、人员配备、工作流程和质量控制等方面的内容。
二、材料准备将根据设备安装的需求，在项目启动前确定所需的材料清单，并按照清单逐一采购、检验，确保材料的质量和数量符合要求。
材料准备包括但不限于：1.设备：根据实际安装需求，提前确定设备的型号、规格、数量，并与供应商进行沟通和协商，确保设备的质量和交付时间。
2.工具：根据设备安装的要求，准备合适的工具，如扳手、螺丝刀、电钻等，以保证安装过程的顺利进行。
3.辅助材料：根据设备安装的具体情况，准备辅助材料，如接线端子、电缆、管道等，以保证设备的正常运行和连接。
三、人员配备1.项目经理：负责设备安装方案的制定、材料准备、人员配备等工作，协调各方资源，确保设备安装工作的顺利进行。
2.安装工程师：负责设备安装现场的组织和具体安装工作，具备相关的技术水平和经验，能够独立完成设备安装任务。
3.助手：根据设备安装的具体情况，可配备一定数量的助手，协助安装工程师完成现场工作，提高工作效率。
四、工作流程1.设备安装前的准备工作：包括材料准备、人员配备、现场勘测等。
项目经理负责与供应商进行沟通，确认设备的型号、规格、数量和交付时间，并按照计划采购、检验材料；安装工程师负责进行现场勘测，制定安装方案。
2.设备安装过程：安装工程师按照安装方案组织施工，首先进行设备基础的施工，包括设备安装位置的标定、基础的预埋、基础的浇筑等；然后进行设备的安装和连接，确保设备的安装正确、紧固牢固、连接可靠；最后进行设备的调试和测试，确保设备的正常运行。
3.设备安装后的验收工作：设备安装完成后，由安装工程师进行设备的初步验收，检查设备的安装质量和连接是否符合要求，以及设备的运行情况是否正常。
五、质量控制1.设备安装前的质量控制：项目经理负责对所采购的设备进行检验，确保设备的质量和数量符合要求；安装工程师负责进行现场勘测和制定安装方案，以确保设备的安装位置和连接方式能够满足要求。
设备工程安装施工方案范本
设备工程安装施工方案范本一、施工前的准备工作1.1施工前的准备工作包括勘察设计图纸、材料和设备的清单，确定设备工程的安装位置、人员配备和施工计划等。
1.2对设备工程的安装位置进行测量和标志，确定设备的基础和支撑结构。
1.3确定设备的安装方式和所需的安装工具、设备和作业人员。
1.4组织施工队伍，并制定安全生产和施工质量保证措施。
二、设备基础和支撑结构的施工2.1施工前，对设备基础和支撑结构进行检查，确保其符合设计要求。
2.2根据设计图纸和规范要求，选用适当的材料，进行混凝土浇筑和钢结构安装。
2.3对混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性。
2.4安装支撑结构，确保其稳定可靠并符合设计要求。
2.5对设备基础和支撑结构进行质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
三、设备安装3.1设备安装前，对设备的包装进行检查，确保其完好无损并无缺件。
3.2根据设备安装图纸和规范要求，对设备进行拆卸，并清洁设备和安装位置。
3.3对设备进行安装，使用适当的工具和设备，并进行质量检验。
3.4在安装过程中，需要根据设计要求进行调整和对齐，确保设备安装位置正确，连接紧固可靠。
3.5设备安装结束后，进行设备调试和试运转，确保设备正常运行和性能稳定。
四、设备工程安装施工质量保证4.1设备工程安装施工质量保证包括对设备基础和支撑结构的质量控制、设备安装的质量控制和设备调试的质量控制等。
4.2在设备基础和支撑结构的施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，并保证施工质量。
4.3对设备的安装需要严格按照设备安装图纸和规范要求进行，确保设备安装位置准确、连接牢固。
4.4设备调试需要严格按照设备调试要求进行，并确保设备正常运行和性能稳定。
4.5对设备工程安装施工的质量进行检查和检验，并出具合格证书。
五、安全生产措施5.1设备工程安装施工过程中，需要严格按照安全生产规定进行，并保证作业人员的安全。
5.2作业人员需要穿戴合适的防护装备，并进行安全培训。
设备安装施工方案范本
设备安装施工方案范本一、引言设备安装是工程项目中至关重要的一环，合理的安装施工方案是确保设备正常安装和运行的重要基础。
本文将介绍一份设备安装施工方案范本，旨在指导施工人员按照规范进行设备安装施工，确保安全、高效地完成任务。
二、施工前准备工作1. 确认施工区域：施工人员应与项目负责人协商，明确设备安装区域，并确保施工区域的清洁和整齐。
2. 设备验收：在施工前，需要进行设备验收，检查设备的规格、数量、性能是否与购买合同一致，并记录验收结果。
三、安装程序1. 设备准备工作a. 了解设备：施工人员应详细了解设备的工作原理、结构和性能要求，遵守设备厂商提供的安装手册和操作规程。
b. 设备检查：对设备进行全面检查，确保设备完整且符合安装要求，包括检查设备外观、附件、电缆、管道等。
c. 拆解运输：如有必要，对设备进行部分拆解和合理包装，确保安全运输至安装区域。
2. 设备安装作业a. 地基准备：根据设备的要求，设置合适的地基，并确保地基的坚固和平整度，以保证设备的稳定性。
b. 安装定位：参照设备制造商提供的图纸或标准，用专业工具对设备进行精确定位，并进行调整，保证设备准确安装。
c. 安装固定：根据设备的特点和要求，用合适的固定装置将设备牢固地固定在安装底座上，确保设备的稳定性和安全性。
d. 连接管道、电缆：根据设备的规格要求，正确连接进出水管道和电缆，并进行必要的测试和调试。
3. 安装完成验收a. 安全检查：对设备安装区域进行安全检查，确保灭火器、紧急停机装置等设备的齐全和有效性。
b. 功能测试：对安装好的设备进行功能测试，确保设备正常运转，并记录测试结果。
c. 清理整理：确保施工区域清洁整齐，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
四、施工安全保障1. 基础安全：施工人员必须佩戴安全帽、工作服及防护鞋等个人防护装备，并严禁在设备上作业。
2. 电气安全：对设备进行电气连接时，必须确保设备的电源已经切断，并按照相关安全规程进行作业。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
设备安装施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版设备安装施工方案一、设备安装方案1、施工准备⑴设备安装前，应具备下列技术资料①机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；②有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；③机械设备与附件安装图、安装使用说明书；④机械设备装箱清单；⑤有关设备安装规范技术要求。
⑥设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。
其内容包括：a核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；b检查随机技术资料及专用机具是否齐全；c对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量；d办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。
⑦设备验收后，应作妥善保管。
⑧对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。
有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。
其允许偏差见下表：时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。
⑩基础强度检查：用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。
2、就位找正⑴就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。
⑵就位设备起吊的吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。
⑶设备采取垫铁找正、找平，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁。
⑷设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制。
无要求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
⑸垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。
尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过三层，伸出底座10-30mm.。
对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜。
找正后用0.25kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象。
设备安装施工方案范本
设备安装施工方案范本
《设备安装施工方案范本》
一、总体概况
本次设备安装施工方案，是为了满足XXXX项目的设备安装需求而制定的。
本方案将围绕设备的运输、卸载、安装、调试等方面，制定详细的施工流程和安全措施。
二、施工过程
1. 设备运输
根据设备的规格和特性，制定详细的运输方案，保障设备在运输过程中不受损坏。
2. 设备卸载
在设备到达安装地点后，安排专业人员进行设备卸载工作，保证安全、高效地完成卸载过程。
3. 设备安装
根据设备的结构和安装要求，制定详细的安装方案，安排专业人员进行设备安装工作，保证设备安装合理、稳固。
4. 设备调试
在设备安装完成后，进行设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 安全措施
在整个施工过程中，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
三、质量管理
1. 建立检查记录
制定设备安装检查记录表，确保对设备的安装质量进行全面检查。
2. 完善质量保障措施
结合设备的特点，制定详细的质量保障措施，确保安装过程中产生的质量问题及时发现、纠正。
四、环境保护
在施工过程中，务必保护环境，避免产生噪音、污染等环境问题。
五、施工安全
1. 安全宣教
对参与设备安装施工的所有人员进行安全宣教，增强安全意识。
2. 安全管理
严格执行施工安全管理规程，保障施工过程中的安全。
以上为设备安装施工方案范本，具体施工过程需根据实际情况进行调整和补充。
一般设备安装方案
一般设备安装方案设备安装方案是指在进行设备安装工作时应该采取的步骤和措施。
具体的设备安装方案可能因设备类型、安装地点和环境等因素而有所差异，但一般来说，设备安装方案应该包括以下几个方面的内容：1.项目准备阶段：-确定项目需求和设备类型：根据项目需求明确安装的设备类型，例如是机械设备、电子设备或者仪器等。
-确定安装地点和环境：了解安装地点的物理条件和环境要求，例如空间、温度、湿度等。
-调研设备供应商和安装队伍：选择可靠的设备供应商和具备安装经验的团队进行合作。
2.安装前准备：-设备验收和检测：在设备出厂前进行验收和检测，确保设备符合规格和质量标准，并进行必要的记录。
-安装方案编制：根据项目需求和设备特点制定详细的安装方案，包括设备布置、连接方式、安全措施等。
-安装环境准备：清理安装现场，确保环境平整、干净，并根据设备要求提供必要的电力、水源和排水等设施。
3.实施安装工作：-设备搬运和安装：按照安装方案进行设备搬运和安装，注意保护设备的整体性和避免损坏。
-连接和调试：根据设备要求进行连接工作，包括电源接线、管道连接等，并进行设备的初步调试。
-系统测试和调整：对已安装的设备进行系统测试，确保设备正常运行并进行必要的调整，保证符合使用要求。
4.安装后工作：-安装记录和文件整理：整理安装的相关记录和文件，包括安装过程中的问题与解决办法、设备参数等。
-运行培训和交接：对设备操作人员进行培训，介绍设备的使用方法、维护和保养知识，并进行交接。
5.安全措施和质量控制：-安全防护：在设备安装过程中，要注意相关安全风险，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
-质量控制：对设备安装过程进行质量控制，及时发现和解决问题，保证安装质量和效果。
总结起来，设备安装方案应该从项目准备、安装前准备、实施安装工作、安装后工作和安全质量控制等方面进行综合考虑。
只有经过周密的安排和实施，才能确保设备的安装顺利进行并达到预期的效果。
设备安装方案范文
设备安装方案范文一、引言设备安装是指将设备按照图纸和规范要求进行指定位置的安装，以确保设备的正常运行。
本文将就设备安装的步骤、注意事项以及施工安排等内容进行详细介绍。
二、设备安装步骤设备安装的步骤主要包括：准备工作、设备安装、接线调试和验收。
1.准备工作（1）查阅相关技术资料：包括设备安装图纸、设备安装规范等。
（2）确认设备安装位置：根据设备安装图纸和现场实际情况，确定设备的安装位置。
（3）准备设备安装所需材料和工具：根据设备安装图纸和规范要求，准备好所需的安装材料和工具。
2.设备安装（1）清理安装位置：将安装位置上的障碍物清除干净，确保安装平整。
（2）设备固定：根据设备安装图纸和规范要求，使用适当的固定方法将设备固定在安装位置上。
（3）接线连接：将设备的各个部分按照图纸和规范要求进行接线连接。
（4）设备调整：按照设备制造商的要求，对设备进行调整，以确保设备的正常运行。
3.接线调试接线调试是设备安装的重要环节，其主要目的是确保设备的接线正确、安全可靠，以及设备的功能正常。
4.验收验收阶段是对设备安装工作的检查和确认，以保证设备安装的质量和安全性。
验收主要包括设备的外观检查、设备的功能测试等。
三、设备安装注意事项1.安全第一：设备安装过程中要严格按照相关安全操作规范进行操作，确保工作人员的人身安全。
2.严格按照图纸要求进行安装：根据设备安装图纸和规范要求，准确无误地进行设备的安装。
3.设备保护：在设备安装过程中需注意保护设备的外观，避免损坏设备的外观造成不必要的损失。
4.设备接地：设备的接地是设备安装中一个重要的环节，要确保设备正确接地，以保证设备的安全运行。
5.环境适应性：在设备安装过程中需考虑设备对环境的适应性，如有特殊要求需要满足。
四、设备安装施工安排设备安装需要进行详细的施工安排，包括：施工人员的组织和培训、施工流程的安排、施工材料和设备的准备、施工进度的控制等。
1.施工人员的组织和培训组织专业的施工队伍，对施工人员进行培训，确保施工人员熟练掌握设备安装及相关技术知识。
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主要施工方案7.1.通用设备安装7.1.1.设备安装程序7.1.2.安装前准备7.1.2.1.技术准备安装前，设计及其他技术文件齐全，并已进行会审。
主要或关键设备应编制安装方案或制定技术措施，提出主要安装技术数据或应遵守的技术标准。
并向施工小组进行技术交底，主要或关键设备的技术交底要填写技术交底书。
7.1.2.2.现场条件土建工程基本结束，设备安装基础及附近地下工程已完成，场地已平整，施工运输道路畅通。
施工用电源、水源齐备。
7.1.2.3.基础设备基础已完工，并有土建单位提交的质量合格证书、测量记录。
基础上应有明显画出的标高基准线、纵横向中心线，按照有关土建图及设备技术文件对基础的尺寸位置进行复查。
其允许偏差不得超过GB50231-98的要求。
7.1.2.4.开箱检查开箱工作由甲方组织双方施工人员、技术人员、质量检查人员参加。
有的设备需要制造厂人员参加。
按照装箱单进行清点和检查，并填写开箱检查记录。
主要检查内容：箱号、箱数、包装情况、设备名称、类别、型号、规格、管口方向、随机技术文件（包括合格证）。
对于一些重要设备要查看材质是否正确，以及设备的损坏、变形、锈蚀等情况。
对暂不安装的设备，另部件应采取防护措施，安装用另部件由施工小组负责领出和保管。
电气、仪表设备及配件由电气、仪表专业人员验收，并由电气或仪表施工小组负责领出和保管。
7.1.3.设备的搬运及就位本工程设备的安装涉及的材质较多，机械强度不一，因此在设备的搬运和就位时要注意选择吊点和搬运工具。
对一些非金属设备，要避免振动。
对一些关键接触面或设备接口要采取保护措施。
设备就位前，按施工图并依据厂房的轴线（或边缘线）、标高放出安装基准线，并将设备底座底面的油污泥土及其他赃物和杂物清理干净。
地脚螺栓孔中的杂物应清扫干净，灌浆的基础表面应凿成麻面。
设备上位时，要注意设备管口的方位正确、标高正确。
设备落下和调整时要平稳、匀速、避免撞击。
7.1.3.1.设备找平、找正找平找正按基础上安装基准线，对应设备上的基准线进行调整和测量。
设备基准点应选择在加工平面、转动部件的轴颈、外露轴的表面、主法兰等加工精度较高的表面，或者设备技术文件指定的基准点或面。
一般水平允许偏差横向为0.1mm/m，纵向为0.05mm/m。
找平找正时不应用紧固或局部放松螺栓及局部加热等方法进行。
对于不同设备的不同要求按GB50231-98、GB50275-98、GB50278-98、GB50270-98、GB50276-98执行。
7.1.3.2.设备安装的地脚螺栓、垫铁和灌浆7.1.3.2.1.地脚螺栓的安装应符合下列要求：地脚螺栓的垂直度应不超过10/100，捣固混凝土时，应特别注意在多处、均匀捣实。
弯钩式地脚螺栓底端不得碰底孔，至少留有100mm的间隙。
弯钩式地脚螺栓距孔壁各个侧面的距离应不小于15mm。
地脚螺栓上的油污应清除干净，但罗纹部位应均匀涂上油脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
螺母紧固后，螺栓必须露出螺母2~3mm。
紧固地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
7.1.3.2.2.垫铁垫铁的大小、形式和材质必须选择合理。
普通的标准垫法是：垫铁放在地脚螺栓的两侧，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组的间的距离一般应为500~1000mm。
垫铁的高度一般应在30~100mm范围内。
垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10~30mm。
斜垫铁应露出10~50mm。
垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔；垫铁与地脚螺栓边缘的距离可保持50~150mm。
每组垫铁的块数最多不得超过三块。
放置垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。
每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。
设备找平找正，地脚螺栓紧固后，不允许有松动现象，压紧度应均匀。
检查垫铁的压紧度一般应使用下列重量的铁锤轻轻敲击:i.地脚螺栓直径在36mm以下时，用0.5~0.75kg的铁锤；ii.地脚螺栓直径在36~76mm时，用1.5~3kg的铁锤；iii.地脚螺栓直径在76mm以上时，用3kg的铁锤；垫铁安装合格后，若采用钢垫铁，则应把每一组垫铁的层间都以点焊的方式焊在一起。
7.1.3.2.3.灌浆灌浆前，灌浆处要清洗干净。
如有油污且沾在基础上的时间不久，可以用氧乙炔烤掉。
否则铲刷有油污的基础，直至露出新的表面为止。
灌浆宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级。
灌浆时应捣固密实，同时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
灌浆层厚度不应小于25mm，只起到固定垫铁或防止油、水进入等用。
如果灌浆无困难时可大于25mm。
灌浆前应装设外模板，外模板至设备底座外缘的距离应不小于25mm。
灌浆工作不能中断，必须一次灌完。
灌浆后要经常洒水养护，以免裂纹。
设备检查后必须及时灌浆，若超过48小时，就要重新检查该设备的中心标高和水平。
7.1.4.其他要求环境温度与使用温度有温差的设备，应确认膨胀的数值和方向。
如在最大膨胀时，是否受到外部阻碍的影响，以及地脚螺栓的紧固情况。
同时应注意滑动侧地脚螺栓的方位及尺寸，螺母与底座的间隙等；固定外部附件的螺栓及孔的形状和尺寸，与设备有关的管路的支撑和伸缩方向等。
如发现问题应及时与甲方联系，在确认设备运行今后不受影响时，方可进行安装。
未经批准，不得在安装设备上焊接各种临时支撑和附加物。
因绝热需要在设备上焊接支撑、托架时，应遵守GBJ236-82规范的要求。
并应在设备内部防腐及试压之前完成。
安装工作内如包括催化剂、填料等的装填时，除按技术文件要求外应遵守下列规定。
填料支撑安装应平整、牢固，填料应干净；应在设备压力试验并吹扫干净后进行；装填应均匀，高度符合要求。
7.1.5.设备试运转7.1.5.1.试运转前的准备工作7.1.5.1.1.熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能。
掌握其操作程序、操作方法和安全守则。
7.1.5.1.2.对大型设备和复杂设备要编制试运行方案或作业指导书，其内容应包括下列有关内容：试运行机构（成立试运转指挥部）和人员组织；现场管理制度；试运转程序、进度和应达到的要求；需要复查那些工序和材料的质量或检查记录；操作规程、安全措施和注意事项；指挥和联系信号；记录表格格式；其他应规定事项（如环境条件，与其他设备之间的联系等。
）7.1.5.2.试运转前的各道工序包括装配、精平、清洗、试压等都应全部完毕，并经检验合格。
灌浆部分应达到设计强度。
7.1.5.3.试运转时需要的各种仪表、工具、材料（特别是润滑剂）、安全防护设施及防护用品都应准备齐全，且经检验合格。
水、电、照明、压缩空气、蒸汽等应确保可靠供应。
7.1.5.4.试运转前，应根据有关规定对设备及其附属装置进行全面检查。
如发现不良情况可能影响试运转的进行，不论它是安装前或后所造成，都应设法消除。
如试运转人员认为自己无法消除时，应提交试运转指挥部妥善处理。
7.1.5.5.清除设备上无关的物品，设备附近和周围环境应清扫干净。
7.1.6.试运转步骤7.1.6.1.试运转应先空负荷、后负荷，先单机、后联动。
首先应从各工段的组件和单台设备开始。
在上一步骤未完成和检验合格前，不得进行下一步的试运行。
7.1.6.2.空负荷运转时，应检查设备各部件的动作情况及相互作用的正确性。
同时应检测各种有关的技术参数。
7.1.6.3.负荷运转时，同样应检查设备的运转情况。
检测各有关技术参数，确定其是否符合说明书或技术文件的要求。
7.1.6.4.试运转完成后应及时做好下列工作：断开电源和其他动力源；消除设备压力和负荷（包括放水、放气等）；检查和复紧各种紧固部件；装好试运行前预留未装的以及试运行期间拆下的部件和附属装置；清理现场；整理试运转的各项记录和数据；办理工程验收手续；7.2.贮槽类设备安装7.2.1.整体设备安装程序施工准备设备基础测量放线设备运输设备开箱设备就位设备调平、调正地脚螺栓灌浆7.2.2.安装前准备安装前应按施工图或设备的技术要求划定安装基准线及定位标记，对相互间连或衔接设备，还应按关连或衔接要求确定共同基准。
对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏几百锈蚀，要检查设备内壁的基准圆周线，该线应与设备轴线垂直，以保证安装的准确性。
7.2.2.1.找平和找正7.2.2.1.1.设备的找平和找正按基础上的基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准如下：设备支承的底面标高以标高基准线为基准。
设备的中心线位置以基础上的中心线为基准。
立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
立式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准。
7.2.2.1.2.设备的找正与找平应符合下列规定：7.2.2.1.3.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
7.2.2.1.4.设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度。
7.2.2.1.5.设备找平找正允许偏差。
7.2.3.其他要求7.2.3.1.安装现拆装的设备应符合以下规定：垫片：非金属垫片一般不得重复使用。
大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式。
垫片安装时，可根据需要分别以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
铜、铝等金属垫片安装前应进行退火处理。
螺栓a.以下情况，螺栓及螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉；不锈钢、合金钢的螺栓及螺母；设计温度大于100℃或低于0℃的设备法兰及接管法兰上的螺栓及螺母。
露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的设备法兰及接管法兰上的螺栓及螺母。
b.螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度以2个螺距为宜。
7.2.3.2.未经设计批准，不得在安装的设备上焊接吊耳、临时支承件等附加物。
7.2.3.3.设备的平台、梯子等附属构件的现场组装及制造工程，应按技术文件及GB50205--93《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。
7.2.3.4.设备在下列各项工作完毕后，应进行封闭：单体实验合格；吹洗、清理合格；原已封闭但又经启封。
每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记”。
7.2.4.现场组装的设备的安装7.2.4.1.设备的组装工作应按既定的组装工艺进行；设备的焊接工作应按规定的焊接工艺执行。
7.2.4.2.组装前，应对其结构尺寸及制造质量进行复检，复检不合格者，提交建设单位做出处理意见。
7.2.4.3.现场设备组装成形后，其筒体直线度ΔL为：7.2.4.4.筒体长度H≤20m时，ΔL≤1/1000且不大于20mm。
7.2.4.5.支座、裙座等与设备相连处，如遇到设备焊缝时，应在支座、裙座上开槽；裙座的中心线应与设备的中心线相重合，其允许偏差为±5mm。
7.2.4.6.设备组装完毕后，经检查合格，即填写“现场设备组装记录”。