图文详解各种冲压缺陷
冲压常见缺陷及产生原因
冲压常见缺陷、产生原因及解决办法1、拉延缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等1）拉裂：开裂有明暗之分，特别注意暗裂（将裂未裂，由于拉延变薄，板件会有凹痕），开裂原因：凸凹模R角半径过小，压边力过大，材料成形性能差或材料尺寸偏大，凸凹模间隙太小，润滑不当，定位不准，凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等。
解决：1、提高模具表面质量2、降低压料力3、将筋降低4、将R角放大。
2）起皱：凸凹模R角半径过大，压边力过小，材料尺寸偏小，凸凹模间隙太大，润滑过甚，定位不准，拉延筋布置不良，高度不够等。
解决：1、加大压料力2、加包、吸皱3、加大压料筋的高度4、改变压料筋形状。
3）表面拉伤：模具工作表面有划伤，材料表面有缺陷，润滑油中有杂质、废屑等4）波浪、鼓包、凹坑、麻点：：压边力过小，润滑不当，模具型腔脏，材料表面脏，透气孔堵塞，模具型面不平，润滑油脏等2、落料冲孔、修边缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔、带料等1）毛刺过大：刃口磨损，导向精度差，凸凹模位置不同心，凸凹模间隙过大或过小。
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易去除。
解决：1、修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法2、对着制件找出模具刃口间隙大的部位3、用相应的焊条对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度4、修配刀口间隙；间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺特点为高而薄。
解决：具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。
对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变，2、修理完后，要测量其间隙面，并用板料试刀口间隙是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找出相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。
冲压零件常见缺陷分析PPT课件
A、提高压料力，调整拉延筋； Add the pressure of binder, adjust the draw bead,
B、工艺补充增加吸皱造型； Add shape of the suction in addendum
C、检查拉延毛坯、局部材料流动情况的合理性，调整压料面 Check material enter speed, adjust the binder.
• 材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 Material gathered. The material enter dies too more caused the wrinkle
• 失稳起皱 Instability A.板料厚度方向增厚失稳。 Thickness direction less sanction force, increasation. B.拉伸应力不均匀而产生的皱纹。（例如：门把手区域） Strain asymmetrical (For example: Door handle area)
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Cases anaylse
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一、冲压负角（1） Undercut(1)
A
A
min3°
[SECTION A-A]
缺陷：在冲压方向有负角，如采用侧整形工艺， 增加大量模具成本。
Risk: Undercut in press direction, Use CAM-
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回弹问题 Spring back
回弹 Spring back：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致 局部或整体发生变形。 After form, uninstall the stress, parts deformed
冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件
一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然 后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以 保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2. Байду номын сангаас压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ； 低的屈强比(σs/σb)； 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷， 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等； 外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。
冲压件常见的缺陷 PPT
8RD 505 330漏冲孔
44591-1侧面孔未冲透
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --4
130G漏冲孔
16268-518YL-2漏打点
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --4
17BG 161未倒角
8R0 819 523H漏焊螺钉
检查方法：基本上以数孔、目视、触感进行检查
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --2
8RD 505 359未整形
8RD 505 367未整形
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --3
8RD 505 367重复定位
44591长圆孔变形
3.）变形（突起、凹陷、波浪、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕） --2
44591边缘变形
15192-BV80A-05边缘变形
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
4.）压痕（划伤、碰伤 、压印 ）--1
44591-1划伤
8RD 505 367/368表面生锈
19LG 128表面生锈
1.）锈蚀、混件、毛刺--2
29PG 161孔边缘有毛刺
8RD 505 335内壁有毛刺
2.）起皱、叠料--1 检查方法：基本上以目视、触感进行检查
2.）起皱、叠料--2 叠料
3.）变形（突起、凹陷、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕） --1
YGJ6A34 H91表面压痕
冲压件常见的缺陷及处理课件
4.）划伤
划伤 检查方法：基本上以目视、触感进行检查
产生原因
V1
V2
V3u
零件表面人为或异物划
目视明显，有明 无挂手感
伤
显挂手感;或伤到
学习交流PPT外表面棱线
8
5.）少孔，孔变形，孔未冲透
两零件对比 发现少一孔
多孔,少孔 孔变形
孔变形
检查方法：基本上以数孔、测量、目视、触感进行检查
产生原因
V1
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孔未冲透
孔未冲透原因：
1、模具行程不够
2、定位不当
预防措施：
1、调试时将滑块调 到合适高度
2、生产时严格按照 操作规程操作
学习交流PPT
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6.）压痕
压痕
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
产生原因
V1
V2
V3u
模具上下模研合局部接
目视可见，触感 触感轻微
触过强产生压痕
明显
学习交流PPT
12
V2
V3u
冲头多装或少装,冲头 多孔，少孔
目视明显(经验值：目视轻微(经验值：
折断；冲孔压料及冲头
变形程度大于 0.1mm≤变形程
间隙不好,有带料现象
0.3mm)
度≤0.3mm)
学习交流PPT
9
孔变形
孔变形
正常孔
变形原因：
1、凸凹模间隙大。
2、凸凹模间隙偏。
预防措施：
1、调整凸凹模间隙
2、勤刷油
学习交流PPT
(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小,刃口磨损,导向精度差,凸凹模位置不同 心等
(2)变形→孔距太小,压料板与凹模型面配合不好,间隙过大等； (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等； (4)尺寸不符→上料不到位,定位装置损坏或松动，位置窜动等； (5)少孔→冲头折断,冲头长度不够等；
冲压常见缺陷及措施
破裂的改善措施
01
优化模具设计和加工工艺，避免 应力集中和脆化现象。
02
控制冲压材料的厚度和硬度，避 免过薄或过硬的材料导致破裂。
采用润滑剂和脱模剂等辅助材料 ，减少摩擦和粘结，降低破裂风 险。
03
采用先进的冲压设备和工艺技术 ，提高设备和工艺的精度和稳定
性，降低破裂风险。
04
起皱的改善措施
01
汽车制造中，许多零部件如车 门、车座、车盖等都需要经过
冲压工艺加工。
电子行业中，一些精密零件也 需要通过冲压工艺制造。
家用电器中，许多外观件和结 构件也是通过冲压工艺制造的
。
02
冲压常见缺陷
表面粗糙
原因
模具表面粗糙度低，冲压速度过 快，导致冲压件表面质量差。
措施
提高模具表面粗糙度，降低冲压 速度，改善冲压件表面质量。
05
06
解决方案：提高模具表面质量，选用合适 的润滑剂，控制冲压速度和压力。
案例三：不锈钢零件冲压缺陷及解决方案
缺陷一：粘结
解决方案：选用合适的润滑 剂，控制冲压速度和压力， 避免材料之间发生粘结。
缺陷二：变形
在冲压过程中，由于不锈钢 材料具有高粘性，导致材料
之间发生粘结现象。
由于不锈钢材料具有较高的 变形抗力，在冲压过程中容 易发生变形。
工艺问题
总结词
工艺问题也是冲压缺陷的原因之一。
详细描述
工艺问题包括工艺流程不合理、工艺参数不准确、工 艺操作不当等。这些问题可能导致产品形状变形、模 具磨损加剧、生产效率降低等不良影响。
04
冲压常见缺陷的措施
表面粗糙的改善措施
选用适宜的冲压材料和模具材料，提 高材料的质量和硬度。
冲压工艺常见缺陷及产生原因
冲压工艺常见缺陷及产生原因冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模。
ａ)成形模ｂ)拉深模ｃ)翻边模ｄ)胀形模冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备冲压常见缺陷及产生原因1.落料、冲孔、修边缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。
(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。
(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。
(4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等。
(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置2. 拉延拉延产品容易产生缺陷位置3. 翻边缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准。
(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变。
翻边产品容易产生缺陷位置4. 折弯缺陷：折弯角度不合格、折弯边破裂、折弯R角处有台阶等。
(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。
(2)折弯边破裂→凸凹模间隙过小；折弯角度过小；冲裁力过大速度过快；板材料偏硬。
(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大；外R角过大；折弯力过小。
折弯产品容易产生缺陷位置转自：前沿数控技术。
第8讲(冲压常见缺陷)
冲压常见缺陷
冲压常见缺陷
• 1.尺寸不良：指产品实测尺寸与工程图纸. 作业指导书的公差 要求或客签样品不符； • 2. 成形不良：产品实测角度.R角.C角等形状 与工程图纸.作 业指导书的公差要求或客签 样品不符。 • 3. 压伤：是由残余碎屑.废料等异物留在模 具或产品上导致冲压加工时，压在产品的 表面或里面所留下的凹凸痕，通常不良表 面为圆点状和不等面积块状等。
冲压常见缺陷
• 12. 起皱/破裂：产品拉伸.折弯时表面出现 波浪状变形。 • 13. 少孔：因模具冲针短或断而使产品孔未 冲穿。 • 14. 实配不良：产品冲压工序完成后与塑胶 装配异常，如段差.露底材.间隙.刮塑胶等 • 15. 漏工序：指产品在冲压时没有依据《工 艺流程》作业而漏掉其中某一工序 ，如漏 飞边 .冲孔.扩孔等。
冲压常见缺陷
• 4. 划伤：包括擦花，以磨擦.碰擦面产生的划 伤痕，通常指产品表面呈现线条状痕，严重时 用手触摸感觉刮手，面积有大有小。 • 5. 碰伤：指产品因操作不当碰撞造成具坏或加工不当，导致产品 表面留下痕迹。如拉伸痕迹。
• 7. 缺料：因产品冲压落料飞边时，没有放到位 造成产品缺少一部分。
冲压常见缺陷
• 8. 批锋：产品被剪切或冲压处留有细小余料， 看起来高出物体平面，手感刮手，一般小于料 厚的10%，若高出客户要求则为不良。 • 9. 变形：产品所体现的弯曲.扭曲状态，如平 面凹凸起皱等。 • 10. 段差：同一剪口边出现高低不平。 • 11. 料纹： 冲压时原材料的纹路方向与作业指 导书要求不一致，或料纹深.浅.粗.细.有.无.与 要求不一致。
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• 判断方法：用眼睛看 • 原因：压边力小 • 处理办法：适当增加压边力。
• 判断方法：用眼睛看 • 原因：凸凹模间隙大。 • 处理办法：修模
• 判断方法：用油石推
• 原因：材料或模具表面不干净。
• 处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干 净。
整形的自检
• 1.确认是否整到底 • 2.整形无翻裂弯裂现象 • 3.对比样件
横梁、连接板的自检
• • 1.注意毛刺及堵孔、缺孔、少孔 • 2.注意扩口、夹口尺寸 (质检人员调好定位，
量好尺寸)
• 判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等 材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。
• 原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。
• D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要 全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当 发生意外时要及时处理。
• E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适 的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表 面质量。
• F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理 的有条理加工后的工件要摆放整齐。
冲压缺陷图文详解
• 对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷。
• 内板件主要不能出现开裂、暗裂。
• 对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰， 然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油 石推。
废品产生的原因分析
• A 原材料质量低劣； • B 冲模的安装调整、使用不当； • C 操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条
6、折边不良
•判断方法：与样件比较 •原因：件没摆好，定位装置问题。 •处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。
7、压印
• 判断方法：用眼睛看 • 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 • 处理办法：将模具上模擦拭干净。
8、碰伤、划伤
• 判断方法：用眼睛看 • 原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。 • 处理办法：修模。
凸包在某种程度上说就是大的麻点
其它缺陷 1、凸凹不平
• 判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。 • 推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。 • 原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等
异物， • 处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干
净。
2、孔偏
• 判断方法：上检具检查，与样件比较。 • 原因：工件没摆好，模具定位装置问题。 • 处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，
落料件的自检项目
• 1.工件无明显毛刺、卷边、塌边 • 2.冲孔无毛刺，冲孔孔径正确，无变形
修边、冲孔的自检
• 1.观察制件的修边、孔的毛刺是否符合标准 • 2.观察制件的边和孔是否冲掉 • 3.修边无翻边、塌边，冲孔无堵孔、变形现
象 • 4.观察制件是否全部修到底，孔是否全部冲
掉（需质检员配合） • 5.制件必须按形状定位，放到位
料按一定的间隙送料； • D 冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导
向零件磨损； • E 冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安
装位置发生相对变化； • F 操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
预防废品的主要措施
•A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规 格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高 的工件进行化验检查)。 •B对于工艺规程中所 •C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作 状态下工作。
拉延件常见质量问题
拉延件自检项目
• 1检查料的表面清洁度及料尺 • 2有压印的模具首先确认制件的压印 • 3无压印的模具，确认制件的各部位台阶、
棱线等 • 4检查制件有无压裂、起皱现象 • 5外观件的表面有无划痕、坑包、磕碰
通知修模。
头断掉。 • 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，
通知修模。
4、孔变形
• 判断方法：用眼睛看。 • 原因：冲头磨损。 • 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出
现变形的应报告班长，通知修模。
5、拉深不到位
• 判断方法：看压力点是否清晰。 • 原因：主压力偏小。 • 处理办法：适当调高主压力。