冷媒铜管配管及安装注意
冷媒配管尺寸
一．
①如果室外机至最远室内机的配管长度超过90m，则室外机至第一分歧管的液管和气管均
增加一号管径。
②、如果第一分歧管与最远室内机的配管长度大于40m，则从第一分歧管到最远室内机的分歧主管的液侧配管增加一号管径。
二
分歧部至分歧间的配管尺寸根据下游所接室内机容量选定。在超过室外机容量时，以室外机容量为准。
R410冷媒系统
分歧部分与分歧部之间配管尺寸。
在分歧管进口侧要保证至少500m的直段管，对于FQ04\FQ05分歧管至少要保证800mm的直径段。室内外机落差每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。分歧管得保温材料必须耐120℃以上。
R22冷媒系统
分歧部分与分歧部之间配管尺寸
室内机配管尺寸
在分歧管进口侧要保证至少500m的直段管，对于FQ04\FQ05分歧管至少要保证800mm的直径段。室内外机落差每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。分歧管得保温材料必须耐120℃以上。
油平衡管路采用Φ12.7铜管进行连接，如室外机为三机并联，则油平衡管路中要采用一个接口内径为12.7的油平衡连接三通。Pd、GPdm系列)。（R\GRe\GRm Φ9.52）
配管安装技术要求
1）：冷媒配管三原则：干燥；清洁；气密性好
对于本设计采用的R410A的系统，铜管要选用无油铜管。采用普通铜管(含油)进行
施工时，则必须用纱布蘸取四氯乙烯溶液对铜管进行清洗干净后方可施工。
铜管规格选择,以建设方所采购设备厂方的样本为准
2）：冷媒配管的支撑：
(1).横管的固定：为防止配管损坏，应采用吊加或托架的形式加以支撑，
支撑点距离应符合以下原则：直径φ20以下的，支撑点间距1米；直径在φ20至φ40之间的，支撑点间距1.5米；直径在φ40以上的，支撑点间距为2米。
(2).立管的固定：根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码
代替保温材料，“U”形管卡在木垫块外围固定，木垫块必须进行防腐处理。
管卡距离应符合上条所述支撑点间距原则。
(3).局部位置的固定：为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，应考虑在
管端和分歧管以及墙体贯穿孔附近加以局部固定。
3)：冷凝水管及冷媒管保温材料：采用不燃型橡塑海绵保温。
明装及室外部分管道外做复合铝箔做保护层。管道保温具体规格与保温厚度见下表:
4)：冷凝水管自起始点坡向排水点，坡度不小于0.003，不可出现反坡，支管坡度不小于0.01同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点大于或等于100mm，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度（mm）=机外余压（mmH20）+50（mm）。
冷凝水干管管径选择
空调制冷管道的安装施工方案
空调制冷管道的安装施工方案 一、材料要求 1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 二、主要机具 1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。 2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。 3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。 三、作业条件 1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3 施工准备工作完成，材料送至现场。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)施工准备。 1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。 2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。 3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计
美的大多联安装配管指引
为提升大多联产品竞争力，新增大变频18匹模块式，18匹、20匹、22匹、24匹、26匹、28匹和32匹整体式直流变频多联机，相关机型列表如下： 在大变频切换过程中，原V4+与新一代V4+共存，且两个系列冷媒配管选型原则有所区别，现正式通知：下表中所有机型(包括原有20/30匹整体式)全部按照大多联最新冷媒配管选型原则进行计算设计。即现所有大多联产品冷媒配管选型原则统一，详见此指引第15部分。
2、多台模块组合时，一般把能力最大的设定为主机,并且把主机放在室外侧第一分歧管处。
6.规格 2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB 等效配管长度：5m，高低差：0m; 3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值; 4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明; 5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。 6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB 等效配管长度：5m，高低差：0m; 3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值; 4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明; 5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。 6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
VRV空调系统冷媒管安装施工工法
VRV空调系统冷媒管安装施工工法 工法编号：RJGF(闽)—07—2010 完成单位：中建七局第三建筑有限公司 主要完成人：吴志鸿周国章柯友才王礼华 1 前言 VRV（Variable Refrigerant Volume-可变冷媒容量）空调系统因其高效、环保、设置灵活、节能的特性，在工程建设中得到越来越多的应用。为了使VRV空调系统冷媒管道施工工艺规范化、标准化，我公司在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。 2 特点 2.0.1冷媒铜管之间采用专用胀管器胀管后充氮保护钎焊连接，管道连接紧密，焊缝严实，管道长度设置灵活，施工方便。 2.0.2铜管与设备之间采用专用扩口器扩口后螺纹连接，扩口尺寸与螺纹配合紧密误差小，连接可靠，有效减少泄漏。 2.0.3采用专用分支接头和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。 2.0.4施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。 3 适用范围 本工法适用于民用建筑VRV空调系统中的冷媒铜管系统施工。 4 工艺原理 冷媒铜管通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行 5.2 操作要点 5.2.1施工准备： 1现场核对： 安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。 2 预留孔洞： 在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则
多联机配管选型表
15.冷媒配管工程 15.1冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差（表1） 注： 1. 分歧管折算长度为等价配管长度0.5m。 2. 内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3. 当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯, 回油弯规格建议如图 2。 4. 当外机在下时，H》40m主管与液管需加大一号。 5. 连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情
(56) 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障; 2、内机尽量均等地安装在 U 型分歧管的两边。 300mm J 以上 __ | L _ _ J 300mr 以上 图2 15.2冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定（表2） 配管名称 配管连接位置 图示编号 主管 室外机到室内侧第一分歧之间的配管 L1 室内机主配管 室内侧第一分歧后不直接与室内机相连的配管 L2 ?L9 室内机支配管 分歧后直接与室内机相连的配管 a,b,c,d,e,f,g,h,i,j 室内机分歧管组件 连接主管、主配管、支配管间的配管组件 A,B,C,D,E,F,G,H,I 室外机分歧管组件 连接室外机连接管、主管间的配管组件 L,M 4.［室外机至最远的室内机］与 ［室外机至最近的室内机］之 间的距离差w 40m= 最远室内机N10 最近室内机N1 (L1+L5+L8+L9+j)-(L1 +L2+L3+a) w 40m 6. 所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障 室外机（一台或多台相连） ^U7 WH 差度高的 间之机外室与机内室 第一分歧管 室内机最远配管等效长度L W 200m 距第一分歧管最远配管等效长度L <40m N10 - ^U3 wh 差度高的 间之机内室与机内室 I. i j N9 (56)
冷媒管的安装工艺
冷媒管的安装工艺 1．冷媒铜管管径的选择 （1）、连接管管材为紫铜TP2M ，满足GB/T17791-1999《空调与制冷用无缝铜管》的要求。 （2）、铜管壁厚要求（单位：㎜）: Φ6 Φ9.52 （3） 冷媒铜管 遥控器 室外机之间 连接接头 室外机 分支管
2.冷媒铜管的焊接 （1）、焊接作业基本流程： （2）、焊接说明： a、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。 b、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 （3）、焊接步骤： ①装配铜管 ②充氮保护 a、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。 b、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 c、对铜管充氮的方法 充氮方法： 气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 d、充氮的要点（见下图） (a)充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 (b)充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。 (c)连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易
a、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 b、加热前确认铜管内有氮气流过。 c、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 d、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 e、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。 ④焊后处理（冷却） a、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。 b、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。 c对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。 3.喇叭管加工 喇叭口加工的方法： （1）、弄直盘卷的铜管 （2）、用切管器切管 （3）、用扩孔器除去管子切割面的毛刺 （4）、用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部 （5）、插入喇叭口螺母 （6）、在铜管上装好喇叭管工具 （7）、.对准扩孔器 （8）、扩口 （9）、.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
医院安装工程施组含通风空调给排水及铜管安装
医院安装工程施工组织设计 第一节编制依据与项目组织 一、编制依据 设计图纸及招标文件。 《建筑安装分项工程施工工艺规程》。 《建筑安装工程质量评定标准》。 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97。《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82。《安装工程施工及验收规范》。 《安装工程质量标准》。 《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。 《暖卫安装分项工程施工工艺标准要求》。 《建筑设备通用图集》91SBo 《管道工程安装手册》。 1.12《制冷设备安装工程施工及验收规范》。 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51—2000o
《电气装置安装工程施工及验收规范 《建筑安装工人安全技术操作规程》 《电气照明施工及验收规范》(GB50259-96) 《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92) 1. 18《盘、柜及二次回路结线施〃们及验收规范》 (GB50171-92) 《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92) 《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90) 《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90) 《工业管道工程施工及验收规范》(GEJ235-82) 《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 1. 24《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 (GBJ236-82) 二、工程项目组织机构 组建精干、高效健全的项目班子，实施IS09001质量管理模式，精心
组织、精心施工确保工程在规定的工期内优质、高效完成。项目经理是本
工程的指挥者、责任者。由公司法人代表全权委托。技术负责人负责现场的口常事的管理，组织如下。 交验
多联机配管选型表格
15.冷媒配管工程 15.1 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度0.5m。 2.机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯， 回油弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 图2 15.2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 )
2 4 N10 注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+0.5*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。
2)室机主、配管尺寸选定(表3 ) 注意： A.A表示：配管下游机（从该段配管的至最后一台机之间所有机）的能力之和。 B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4) 注意： 1）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管。 例如：三台外机16+16+14并联（总容量为46HP），连接的所有机总容量为1360，假设所有配管等效长度≥90m，则按照外机总容量为46HP查表4.4得其主管为：Φ38.1/Φ22.2；根据所有机总容量为1360查表4.3得其主配管为：Φ41.3/Φ22.2，按照就大原则，最终确定主管规格为：Φ41.3/Φ22.2。
空调铜管安装施工方案
空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案 1 概述 本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。 2 施工准备。 2.1 常用材料： 2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”； 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；. 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表：
3、主要施工机械计划 主要施工机械设备计划表：表3.7
三、管道安装 1、主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备: a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求 与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高， 并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及 时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组 明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多 次，随时指导班组最好地完成安装任务。 d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 B、材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二
冷媒铜管配管及安装注意
冷媒配管尺寸 一． ①如果室外机至最远室内机的配管长度超过90m，则室外机至第一分歧管的液管和气管均 增加一号管径。 ②、如果第一分歧管与最远室内机的配管长度大于40m，则从第一分歧管到最远室内机的分歧主管的液侧配管增加一号管径。 二 分歧部至分歧间的配管尺寸根据下游所接室内机容量选定。在超过室外机容量时，以室外机容量为准。 R410冷媒系统 分歧部分与分歧部之间配管尺寸。 在分歧管进口侧要保证至少500m的直段管，对于FQ04\FQ05分歧管至少要保证800mm的直径段。室内外机落差每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。分歧管得保温材料必须耐120℃以上。
R22冷媒系统 分歧部分与分歧部之间配管尺寸 室内机配管尺寸 在分歧管进口侧要保证至少500m的直段管，对于FQ04\FQ05分歧管至少要保证800mm的直径段。室内外机落差每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。分歧管得保温材料必须耐120℃以上。 油平衡管路采用Φ12.7铜管进行连接，如室外机为三机并联，则油平衡管路中要采用一个接口内径为12.7的油平衡连接三通。Pd、GPdm系列)。（R\GRe\GRm Φ9.52）
配管安装技术要求 1）：冷媒配管三原则：干燥；清洁；气密性好 对于本设计采用的R410A的系统，铜管要选用无油铜管。采用普通铜管(含油)进行 施工时，则必须用纱布蘸取四氯乙烯溶液对铜管进行清洗干净后方可施工。 铜管规格选择,以建设方所采购设备厂方的样本为准 2）：冷媒配管的支撑： (1).横管的固定：为防止配管损坏，应采用吊加或托架的形式加以支撑， 支撑点距离应符合以下原则：直径φ20以下的，支撑点间距1米；直径在φ20至φ40之间的，支撑点间距1.5米；直径在φ40以上的，支撑点间距为2米。 (2).立管的固定：根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码 代替保温材料，“U”形管卡在木垫块外围固定，木垫块必须进行防腐处理。 管卡距离应符合上条所述支撑点间距原则。 (3).局部位置的固定：为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，应考虑在 管端和分歧管以及墙体贯穿孔附近加以局部固定。 3)：冷凝水管及冷媒管保温材料：采用不燃型橡塑海绵保温。 明装及室外部分管道外做复合铝箔做保护层。管道保温具体规格与保温厚度见下表: 4)：冷凝水管自起始点坡向排水点，坡度不小于0.003，不可出现反坡，支管坡度不小于0.01同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点大于或等于100mm，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度（mm）=机外余压（mmH20）+50（mm）。
多联机配管选型表
多联机配管选型表 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
15.冷媒配管工程 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度。 2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯，回油 弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 图2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 ) 注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。 2)室内机主、配管尺寸选定(表3 ) 注意： 表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。
B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4) 注意： 1）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管。 例如：三台外机16+16+14并联（总容量为46HP），连接的所有内机总容量为1360，假设所有配管等效长度≥90m，则按照外机总容量为46HP查表得其主管为：ΦΦ；根据所有内机总容量为1360查表得其主配管为：ΦΦ，按照就大原则，最终确定主管规格为：ΦΦ。 4）室外机并联连接配管组件和并联管管径(表5)
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点 (2)
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点 1. 操作步骤 安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒2. 要点 1)冷媒配管的选择标准 铜管外径（mm） R22 R410A 壁厚（mm）类型壁厚（mm）类型 φ6.350.8 O 0.8 O φ9.520.8 O 0.8 O φ12.70.8 O 0.8 O φ15.88 1.0 O 1.0 O φ19.05 1.0 O 1.0 1/2H φ22.2 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ25.4 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ28.6 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ31.75 1.1 1/2H 1.1 1/2H φ34.88 1.3 1/2H 1.3 1/2H φ38.1 1.4 1/2H 1.4 1/2H φ44.45 1.5 1/2H 1.5 1/2H 注： 1、O材为盘管，1/2H为直管； 2、用于R410A的铜管必须经去油处理。 3、铜管承受压力：R22：≥30kgf/cm2 R410A：≥45kgf/cm2 2)冷媒配管三原则 原因防止故障对策 干燥从外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管内凝结水 侵入 配管加工→吹净→真空干燥 清洁钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入配管加工→吹净置换氮气 气密性钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气严格执行银焊基本操作严格执行喇叭口基本操作严格执行接口基本操作 3)冷媒配管的支撑
公称直径（㎜）9.52121619222528353840以上 L11111 1.5 1.5 1.5 1.5 1.52 最大间距（m） L2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.52222 2.5 注：L1为水平支架、吊架的最大间距； L2为垂直支架、吊架的最大间距。 以上以保温管道进行规定。 a)横管的固定 空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：配管直径（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：1米、1．5米、2米。一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。b)立管（竖直管）的固定 根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。 配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。 c)局部位置的固定 为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。 4)分歧管组件的安装要求 1）设置分歧管组件的位置时，应注意： a) 分歧管不能用三通管代替。 b) 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。 c)分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。 d) 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。 e) 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。 f) 分歧管安装水平且应设支架，分歧管平放在吊架上 g) ⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。 a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。 5)节流部件水平的安装 注意事项： a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置； c.电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米； d.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。 e.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。
美的多联机冷媒配管选型技术指引
关于大多联冷媒配管选型原则修改的技术指引 第 1 页共2页关于大多联冷媒配管选型原则修改的技术问题，现就相关问题说明如下： 1、室内机主配管尺寸选定： 下游内机容量A（×100W）主配管尺寸mm(不得大于主管的尺寸) 适用分歧管气管液管 A＜168 Ф15.9 Ф9.5 FQZHN-01C 168≤A＜224 Ф19.1 Ф9.5 FQZHN-01C 224≤A＜330 Ф22.2 Ф9.5 FQZHN-02C 330≤A＜470Ф28.6 Ф12.7 FQZHN-03C 470≤A＜710 Ф28.6 Ф15.9 FQZHN-03C 710≤A＜1040 Ф31.8 Ф19.1 FQZHN-03C 1040≤A＜1540 Ф38.1 Ф19.1 FQZHN-04C 1540≤A＜1800 Ф41.3 Ф19.1 FQZHN-05C 1800≤A Ф44.5 Ф25.4 FQZHN-05C 注意： 1）A表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 2）第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 3）与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 2、室外机主管尺寸，连接方法： 室外机容量 所有配管等效长度＜90m时主管尺寸所有配管等效长度≥90m时主管尺寸 气侧（mm）液侧（mm）室内第一分歧管气侧（mm）液侧（mm）室内第一分歧管 8HP Φ19.1 Φ9.53 FQZHN-02C Φ22.2 Φ12.7 FQZHN-02C 10HP Φ22.2 Φ9.53 FQZHN-02C Φ25.4 Φ12.7 FQZHN-02C 12HP～14HP Φ25.4 Φ12.7 FQZHN-02C Φ28.6 Φ15.9 FQZHN-03C 16HP Φ28.6 Φ12.7 FQZHN-03C Φ31.8 Φ15.9 FQZHN-03C 18～22HP Φ28.6 Φ15.9 FQZHN-03C Φ31.8 Φ19.1 FQZHN-03C 24HP Φ28.6 Φ15.9 FQZHN-03C Φ31.8 Φ19.1 FQZHN-03C 26～34HP Φ31.8 Φ19.1 FQZHN-03C Φ38.1 Φ22.2 FQZHN-04C 36～54HP Φ38.1 Φ19.1 FQZHN-04C Φ38.1 Φ22.2 FQZHN-04C 56～66HP Φ41.2 Φ19.1 FQZHN-05C Φ41.2 Φ22.2 FQZHN-05C 68～88HP Φ44.5 Φ22.2 FQZHN-05C Φ54.0 Φ25.4 FQZHN-06C 注意： 1）表中所有配管指气管+液管等效管长之和。 2）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管； 编制/日期 审核/日期 审批/日期 关于大多联冷媒配管选型原则修改的技术指引
空调分歧管冷媒配管的选择
空调分歧管冷媒配管的选择 R22系统 A.室外机主管尺寸和室内第一分歧管 B.多模块并联时，室外侧分歧管选型规格 上表选型说明解注： 1.1套FQZHW-03由1套FQZHW-02和1套FQZHW-01A组成；如果并联数量变更，可以 增加或减少FQZHW-01A。 2.1套FQZHW-04由1套FQZHW-03和1套FQZHW-01B组成；如果并联数量变更，可以 增加或减少FQZHW-01B。 3.1套FQZHW-02T由2套MDV-AY01组成；1套FQZHW-03T由3套MDV-AY01组成。 4.1套FQZHW-04T由4套MDV-AY02组成。 注意：A。当外机接口尺寸与主管尺寸不符，需要做变径转接。 C.室内侧分歧管选型和室内侧配管选型表
D．支配管连接尺寸（支配管与室内机扩口连接） 注意：①.A表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 ②.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 H.铜管壁厚要求 配管外径（mm）Φ6.4 Φ9.5 Φ12.7 Φ15.9 Φ19.1 Φ22.2 Φ 25.4 Φ 28.6 最小壁厚 （mm） 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.3 配管外径（mm）Φ31.8 Φ34.9 Φ38.1 Φ41.3 Φ44.5 Φ47.6 Φ54 Φ 63.5 最小壁厚 （mm） 1.3 1.3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 I.能力对应表
能力（W）2200 2800 3600 4500 5600 7100 8000 对应匹数（HP）0.8 1.0 1.2 1.7 2.0 2.5 3.0 能力（W）9000 10000 11200 12500 14000 15000 对应匹数（HP） 3.2 3.6 4.0 4.5 5 5.4 R410A 系统 A．室外机主管尺寸 注意：1.并联模块组合后的能力和。 2.当外机接口尺寸与主管尺寸不符，需要做变径转接。 3.R410A主管选择分所有配管大于90米和小于90米两种情况。必须所有配管（主管 ＋主配管＋支配管）的等效长度<90m，才可用小一号管径 B．多台模块并联组件选择 并联组件 R410A通用 FQZHW-02N1 2台外机并联专用(V4、V4+、D3+ ) FQZHW-03N1 3台外机并联专用(V4、V4+、D3+ ) FQZHW-04N1 4台外机并联专用(V4、V4+、D3+ ) FQZHW-01N1A 见解注1(V4、V4+、D3+ ) FQZHW-01N1B 见解注2(V4、V4+、D3+ ) 上表选型说明解注： 1.1套FQZHW-03N1由1套FQZHW-02N1和1套FQZHW-01N1A组成；如果并联数量变更， 可以增加或减少FQZHW-01N1A。 2.1套FQZHW-04N1由1套FQZHW-03N1和1套FQZHW-01N1B组成；如果并联数量变更，
多联机配管选型表
15.冷媒配管工程 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度。 2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。
3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯， 回油弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 图2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 )
注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。 2)室内机主、配管尺寸选定(表3 )
注意： 表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4)
注意： 1）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管。 例如：三台外机16+16+14并联（总容量为46HP），连接的所有内机总容量为1360，假设所有配管等效长度≥90m，则按照外机总容量为46HP查表得其主管为：ΦΦ；根据所有内机总容量为1360查表得其主配管为：ΦΦ，按照就大原则，最终确定主管规格为：ΦΦ。
空调铜管施工工艺
空调铜管施工工艺 在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。 1）施工流程： 铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺 （1）、材料要求 A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。 B管件：无重皮、凹凸不平现象。 （2）、主要机具 A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。 B工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 （3）作业条件 A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。 B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。 C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录. （4）铜管安装 A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放
木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。也可将管内充砂，用调直器调直。 B调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。 C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。 D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。 E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。 （5）铜管焊接 A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。 B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。 C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。 D焊料可以反复使用。烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。 （6）配管保护 A进行保温的工作程序 对焊点、喇叭管接头等都应在通过检漏后再保温。气管和液管必须分开保温；在保温分歧管时，用保温材料将分歧管和管子包好，并用胶带包扎。保温连接处也用胶带包扎；
多联机配管选型表
多联机配管选型表 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
15.冷媒配管工程15.1 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度0.5m。 2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m 设置一个回油弯，回油弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 图2 15.2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 ) 注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。
3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+0.5*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。 2)室内机主、配管尺寸选定(表3 ) 注意： A.A表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4)
中央空调安装教程 冷媒配管的敷设施工
中央空调安装教程冷媒配管的敷设施工中央空调安装是一项系统工程，任何一个步骤出现问题都可能功亏一篑，因此，冷媒配管的敷设施工环节也应该被我们重视起来。在冷媒配管的敷设施工阶段，我们应该注意： 1、冷媒配管的一般敷设安装顺序为：室内机安装就位→计算和确认配管尺寸→安装临时管线→氮气加工→钎焊→吹风试验→气密试验→真空干燥。 2、应注意加强室外冷媒管的防护措施，除了做好保温防护外，还应做好防治外界干扰和意外损伤的措施，当室外冷媒管超出固定长度时，可使用扣板进行保护。 3、冷媒管的敷设原则。 (1)冷媒管在敷设时应尽量沿墙布置，集中布局，尽量利用墙边或廊道进行合理布置。 (2)冷媒管敷设完成后，要用白色包扎带将其包扎好，接头处不能裸露，在每根管路 单独包扎的基础上，尽可能按总管路的粗细将所有的管道包扎在一起，松紧程度以无松弛感为度。 (3)安装空调器室内外机的连接管、电线(电源线、控制线时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行并绑扎在一起，尽量避免横空跨越，更不能阻碍交通，同时应尽量缩短管道的长度。 4、冷媒配管加压试验。
(1)进行气密试验时，气体管、液体管两个阀门的前面座都应保持全闭状态。另外，因氮气有可能进入室外机的循环系统内，加压前应对阀(棒)增固。 (2)各个冷媒系统均应从气体、液体两个方面按照顺序慢慢地加压。 (3)进行气密性试验必须使用氮气，若使用二氧化碳可能会发生冷凝，使用氧气有爆炸的危险。 (4)进行第3阶段加压时必须放置24h以上，若放置时间过短不容易观察。 (5)加压至2.8MPa并维持24h不降压为合格。若压力下降应给予修正;如果修正后的压力值仍低于加压时的压力，则应出漏点并予以修补。
空调水系统管道及设备施工安装方案
1、空调水系统安装 按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D ≤70mm 采用镀锌钢管，丝接连接；80mm ≤D ≤450mm 采用无缝焊管，焊接连接；D ＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。 （1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法 ①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺 ②材料进场检验 管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。 ③管道安装 管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。 A.管道制作、支吊架制作安装 a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 开 料 材料检验 除锈油漆 清洗管内壁 阀门安装 试压冲洗 保温（冷冻水） 阀门单体试压 支架制安 刷面漆（冷却水） 管道安装
b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。 d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。 e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。 f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。 g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。 h.本工程空调水管较大，最大管道为?820×12的钢管，单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。 i.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。 B.管道焊接 a.管壁厚δ≤4mm 的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。 b.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。 c.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表： 钢管接口点焊长度和点数