面漆标准色板管理办法
色板管理制度
色板管理制度
一、目的：
为了更好的控制烤漆件的质量，使色板有效地指导生产，特制定本制度。
二、色板的产生：
色板由烤漆配套厂负责制作提供，其色板的鉴定由技术部负责，其数量必须符合实际管理和使用的需要。
三、色板的实施：
色板颜色标准作为烤漆件入厂验收条件之一，该标准的实施由品质部负责。
四、色板的管理：
经鉴定后的色板，一套作为技术部标准存档使用，其余由技术部发放到品质部和各烤漆厂，作为其指导生产和产品验收的标准。
色板的更换周期为三个月，色板到期前10日内由技术部督促烤漆厂按标准色板重新制作，并由技术部鉴定后进行更换。
编制：审核：批准：。
喷涂标准色板管理规定
喷涂标准色板管理规定1.0 目的标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规定。
2.0 适用范围本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，封样样板，客户提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。
3.0 管理规定3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中；3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中；3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm，无特殊要求均为冷板；3.4标准样板的确定３.4.１由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打６块样，在检验员确定OK后给客户确认。
3.4.2打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。
３.4.3对同批色板的要求为：△E≤０.３，膜厚在客户要求范围内，同批色板可允许±２０µm，光泽±５％。
３.4.５待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。
3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中备用。
3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容：3.5.1必须注明“客户提供”字样3.5.2提供样板时间3.5.3客户名称3.5.4项目名称3.5.5膜厚3.5.6光泽度3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，必须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号；3.6 对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容3.6.1必须注名样板来源；3.6.2打样时间；3.6.3粉末或者油漆的生产厂家；3.6.4粉末或者油漆的型号；3.6.5项目名称；3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）；3.6.7光泽度；3.6.8色差；3.6.9附着力测试；3.6.10冲击试验3.6.11弯曲试验；3.6.12耐酒精测试；3.6.13伟泰确认人；3.6.14客户确认人;3.7 粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容3.7.1必须注明“随货样板”字样；3.7.2供货时间；3.7.3供应商名称；3.7.4粉末或者油漆的型号；3.7.5粉末或油漆批次号3.7.6项目名称；3.7.7膜厚；3.7.8光泽度；3.7.9确认人4.0 标准样板的外借由于各种原因，标准样板可能要外借，外借人员必须提出申请，经管理人员批准，办理外借手续后，方可借出。
汽车涂装标准色板的制作与管理
Ｃ． 检测手法及检测点要按照检测操作说 明的要
求 进行 。
ｄ． 测时 ，色差仪 电池 的 电量 要 充足。 检 ｅ， 装 生产 厂 与涂 料 供应 厂 要 采 用统 一 的标 ； 涂 隹
准色板的过程 中，必须将标准色板的色差控制范围缩
小 ， 以保 证 叠 加 后 的颜 色偏 差 范 围仍 能满 足 目视 的
发生缓慢 的颜 色偏 移 ，其有效使用 期限一般是 １ ２ —
年 。 因此 需 要 注 意 所 用 标 准 色板 的使 用 期 限是 否 符
合 有 关要 求 。
３ 涂装标 准色板 色差 的测量 方法
色 差 对 涂 装 标 ； 板 而 言 是 最 重 要 的 技 术 参 隹色 数 。 目前 ，色 差 控 制 广 泛 采 用 目测 和 仪 器 测 量 相 结
的差 异 。这 是 因为金 属漆 中铝 粉 的排布 形 态对 目视 效 果 的影 响较 大、珠 光漆 次 之 、本 色漆影 响较 小 。所 以
需要 将 仪器 测量 与 目测相 结合 才能 确定 该颜 色 适宜 的 允许 偏差 的 范围 。另 外 ，用 色差仪 测量 某 些形状 不 规
（２ ） 定 色差控 制标准 确 色差 控制 标准 即 色差控 制范 围 ，包括 车身 与外饰
一生产厂确定颜色一涂料厂开发性能合格的油漆材料 一喷涂样板一颜 色工程师确认颜色基准一 一批量喷涂 色 板一测量颜 色数据一颜色工程师确定颜色基准及控制
标 准一 制 作标 ； 隹色板一 下 发给 各 配套件 供 应商 及产 品 检验 部 门 。 ２２ 涂装 标准 色板质 量 的评 价 ． 涂 装 标 准 色 板 质 量 的 评 价 主 要 从 以 下 几 方 面
ＣＥ Ａ 色差公 式确定 颜 色差 异 （ 、 Ａａ Ａ ） ＩＬ Ｂ △上 、 ｂ 。 ｂ根 据 经验 确定 的色差 控制 范 围判 断涂装 标准 色 ． 板 的颜 色是 否合 格 。 某 些 汽 车 生 产 厂 用Ｃ Ｅ Ａ 色差 理 论 的 Ｌ ｈ 度 ＩＬ Ｂ ｃ维 或增 加 了△Ｅ 控 制 色板 、车 身 及颜 色件 的色差 ，控 值 制方法 相似 ，但控 制模 型不 同 ，其 中针对 无彩 度颜 色
色板管理制度模板
色板管理制度模板一、总则第一条为了加强色板管理，规范色板使用行为，保障企业生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部色板的制作、发放、使用、回收和销毁等环节。
第三条企业应建立健全色板管理制度，明确各部门职责，加强色板管理培训和监督，确保色板管理的规范化、科学化。
第四条企业应严格按照国家有关标准和规定，选购、使用和管理色板，确保色板质量符合要求。
二、色板制作和管理第五条企业应设立专门的色板制作室，保持室内清洁、卫生，避免阳光直射和潮湿。
第六条色板制作材料应符合国家有关标准和规定，确保色板颜色稳定、耐用。
第七条色板制作过程中，应严格控制温度、湿度等条件，确保色板颜色的一致性和稳定性。
第八条企业应建立色板档案，记录色板的制作时间、批次、颜色等信息，便于追溯和管理。
第九条企业应定期对色板进行检测和校准，确保色板颜色准确无误。
三、色板发放和使用第十条企业应设立色板发放部门，负责色板的发放和回收工作。
第十一条色板发放时，应进行认真检查，确保色板完好无损。
第十二条员工在使用色板时，应严格按照操作规程进行，避免色板受损或污染。
第十三条员工不得私自复制、传播色板信息，确保色板使用的合法性和正当性。
四、色板回收和销毁第十四条企业应建立色板回收制度，明确回收时间和流程，确保色板及时回收。
第十五条色板回收时，应进行检查，分类存放，避免色板混淆或损坏。
第十六条企业应定期对回收的色板进行评估，对无法继续使用的色板进行销毁。
第十七条色板销毁应采取可靠的方式，确保色板信息无法恢复，避免泄露企业机密。
五、监督和考核第十八条企业应设立色板管理监督机构，负责对色板管理情况进行监督和检查。
第十九条企业应定期对色板管理人员进行培训，提高色板管理水平和能力。
第二十条企业应建立色板管理考核制度，对色板管理的各项工作进行评估和考核。
第二十一条对违反色板管理制度的行为，企业应依法依规进行处理，确保色板管理的严肃性和权威性。
油漆颜色色板管理制度
1.目的为了确保XX制作的油漆颜色色板与XX（客户）确认一致。
使油漆颜色色板在制作、保管、使用中得到规范管理。
2.范围所有XX油漆颜色色板3.定义油漆颜色样板（标准）4.内容4.1 油漆颜色色板制作与批准4.1.1油漆颜色色板分为A版、B版、C版和D版共四版色板。
4.1.2 颜色色板的制作4.1.2.1 A版（原始）颜色色板的开发制作：由油漆供应商技术员按XX（客户）提供的基材种类、颜色、风格、亮度、效果、涂膜等要求进行制作。
经XX或XX授权人士确认批准封板后，任何人不能擅自做任何改动，如需改动必须经过XX确认与批准。
4.1.2.2 A版颜色复制（原A版色板已快过期发生变化或损坏丢失时）由油漆供应商技术人员按原A级（原始）色板进行复制。
经XX或XX授权人士确认批准封板。
4.1.2.3 B版颜色色板的制作：由油漆供应商技术员按A版色板的要求进行复制。
由XX油漆工艺技术责任人确认，综合品管部经理批准。
4.1.2.3 C、D版颜色色板的制作：由XX油漆工艺技术员和生产油漆技术员按B版色板的要求进行复制有分层效果，并在色板后面标注操作工艺流程。
由油漆工艺负责人、生产部油漆工艺负责人确认，经综合品管部经理或综合品管部授权人士批准。
4.2 油漆颜色色板的保管与使用4.2.1 A版色板由公司资料室保管存放。
供复制B级色板核对使用，借出须经公司领导或授权人士批准，并办理借出手续，借出时间最长为1天，不得污染、损坏。
4.2.2 B版由公司综合品管部保管存放，供C、D版色板核对和出货产品确认使用。
非综合品管部人员借用，必须经综合品管部经理或综合品管部授权人士批准。
4.2.3 C、D版色板供现场生产时技术参照、检验使用。
由现场指定人员保管。
4.3 油漆颜色色板的保管、使用期限4.3.1 A版色板存放有效期为一年（特殊情况除外）；4.3.2 B版色板存放、使用有效期为半年（特殊情况除外）；4.3.3 C、D版色板使用有效期为3个月（特殊情况除外）；4.4 责任与处罚4.4.1 所有油漆颜色色板，谁保管谁负责，谁遗失、损坏谁受罚。
关于色板的管理规定
深圳市龙诚行实业有限公司关于色板的管理规定1、目的：为了我司外购件物料（涂装要求）能满足我司的涂装质量要求，我司生产的产品外观颜色满足客户的质量要求，特制订本规定。
2、适用范围和部门：本规定适用于所有需要涂装产品的外观颜色的判定，本规定所涉及的部门有质量部、涂装部、装配部、采购部、供应商、技术部3、职责和权限：3．1质量部负责色板的存档保管、定期更新（有效期为一年）。
对涂装和装配所生产的产品外观颜色检验的依据。
3．2涂装部负责对所生产的产品自检时对照时应的色板进行比对确认。
3．3装配部负责对前工序的来料自检时对照时应的色板进行比对确认3．4采购部负责对我司外购有涂装产品的供应商下发、存档、定期更新（有效期为一年）3．5供应商负责对我司加工有涂装的产品外观颜色进行的依据4、标准色板的使用：部门采用标准色板检验来料、涂装、装配的外观颜色时，以目视检验为主，色差仪测量为辅，目视判定合格即为合格。
在进行目视比色时要求采用W45～W60光源下，距离被测物体30～50CM，周围没有彩色物体的反射光目视时间为30秒。
将产品与标准色板置于同一平面，使用标准色板时，应佩戴手套，严禁裸手触摸标准色板正面。
5、标准色板的更换及回收：标准色板的更换一般有以下两种情况：第一，标准色板在使用过程中造成损坏、丢失或颜色偏差。
由于标准色板质量要求较高，一次制作合格率较低，因此每批制作成功的色板数量均有限。
必须加强对标准色板的保护，以减少非正常使用造成的损坏。
第二，标准色板过有效期或本批次标准色板用完。
标准色板必须同一批次制作，不允许多批次混用，下发新批次的标准色板后，旧批次的必须回收报废。
6、标准色板的保管及校准：标准色板在使用过程中由于阳光照射、使用中的污染或保存不当，颜色可能会发生变化，对标准色板的保管有以下要求：6．1色板需用专用胶袋封装保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤；6．2准色板必须由专人负责管理，未经管理员同意，其他人不得擅自取用；6．3各部门或外协厂家每月必须自行核对一次标准色板颜色；6．4色板的各使用部门和厂家自接到标准色板之日起每3 个月必须到标准色板的制作部门进行一次校准。
色漆样板管理制度
色漆样板管理制度第一章总则第一条为规范色漆样板管理工作，提高工作效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于色漆样板管理工作，并由公司质量管理部门负责执行。
第三条色漆样板管理应严格遵守国家相关标准和法律法规，确保所有产品符合标准要求。
第四条各部门必须积极配合，确保色漆样板管理工作得到顺利进行。
第五条质量管理部门有权对色漆样板管理工作进行检查和监督，并提出改进建议。
第六条未经批准，任何部门和个人不得私自调动或更改色漆样板。
第七条色漆样板管理工作实行责任制，任何违反制度的行为都将受到严肃处理。
第二章色漆样板管理流程第八条色漆样板管理工作按以下流程进行：1. 领取样板：各部门根据需求向质量管理部门领取色漆样板。
2. 核对信息：领取样板的部门应对样板的信息进行核对，确保与需求一致。
3. 使用样板：部门按照需求使用色漆样板。
4. 返还样板：使用完毕后，需将样板及时返还给质量管理部门。
5. 维护保养：质量管理部门负责对色漆样板进行定期清洁和保养。
第九条质量管理部门应建立完善的样板档案管理系统，记录样板的领取、使用和返还情况，并定期进行审查和更新。
第十条对于发现的样板损坏、缺失或不合格的情况，质量管理部门应及时处理并通知相关责任人，要求追查责任。
第三章色漆样板管理要求第十一条色漆样板应具备以下要求：1. 样板表面应平整、无裂纹、无气泡、无杂色，色彩鲜明。
2. 样板尺寸应符合标准规定，边缘应光滑无毛刺。
3. 样板应符合产品设计需求，无任何变形或损坏。
4. 样板编号、标识应清晰可辨。
5. 样板应定期进行清洁和保养，保持外观整洁。
第十二条色漆样板的使用应严格按照产品设计要求和标准规范，不得私自更改或调整。
第十三条对于不再使用的样板，应及时通知质量管理部门，由质量管理部门妥善处理。
第十四条对于发现的不合格样板，应按照公司相关制度进行处理，并追溯责任。
第四章责任与奖惩第十五条对于色漆样板管理中的违规行为，按以下规定处理：1. 领取样板未经批准的，责任人将被警告并作出书面检讨。
喷涂装标准色板制作管理办法
汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为便于涂装车身、内外饰件颜色管理，以保证组装后整车外观色泽的品质，有效控制施工单位和相关部门所使用的标准色板，确保标准色板及新开发颜色色板的制作、挑选、更新、发放、回收以及保存的规范化、标准化、统一化，特制定本办法。
2. 范围2.1 标准色板使用包括配件供应商、涂装制造部、工艺技术部、品质保证部、产品部等单位。
2.2 原有标准色板及新开发颜色色板的制作和管理。
3. 定义3.1 标准色板：是指由工艺技术部按公司要求开发、制作的颜色样板下发到各使用单位，各使用单位以工艺技术部下发的颜色样板为标准。
4. 职责4.1 营销中心产品开发部4.1.1 项目管理专员4.1.1.1 负责输入新颜色开发的立项申请、新颜色母板至产品部；4.2 产品部4.2.1项目工程师4.2.1.1负责确定新颜色的试制计划（含试制物料、油漆到货时间与油漆件号）及新颜色母板（注明色差标准值）的需求并输入至工艺技术部；4.2.1.2负责新颜色试制进度跟踪与过程问题协调；4.2.1.3负责新颜色标准色板初期确认并评审；4.2.2责任工程师负责将标准色板输入至供应商；4.3 生产管理部4.3.1计划员负责车辆颜色试制计划的接收；4.3.2计划科科长负责车辆颜色喷涂计划的确认；4.3.3调度科科长负责新颜色喷涂及标准色板制作进度跟踪与问题协调；4.4 工艺技术部4.4.1涂装工程师4.4.1.1负责按公司的要求提供并制作相应数量的标准色板；4.4.1.2负责颜色标准筛选并确认供方提供的标准色板；4.4.1.3负责试板确认后的发送、回收和保存；4.4.1.4负责新颜色试制车辆与试制油漆用量需求的提报；4.4.2工艺科科长负责制定色板时效性标准和问题的跟踪与协调；4.5 品质保证部4.5.1检验员4.5.1.1负责依据标准色板对试制涂装车身总成及配件颜色的检测；4.5.1.2负责按工艺技术部制定的色板时效性标准进行执行；4.5.2质量工程师负责对新颜色标准色板初期确认并评审；’4.5.3检验科科长负责检验结果的判定并根据结果提出整改意见；4.6涂装制造部4.6.1文员负责接收新颜色试喷或色板制作信息；4.6.2车间技术员负责配合落实试喷过程及色板制作过程的相关工作；4.6.3技术室主任负责根据试喷工艺要求做好生产准备工作并对过程中的问题跟踪与协调；5. 工作流程5.1标准色板管理流程5.2标准色板的制作5.2.1标准色板的制作工艺，制作标准色板所用的材料是填写申请单采购的马口铁。
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JL QM — ×× — ××× — □
Ⅰ 名称代码 Ⅱ 颜色诞生年号
图 1 标准色板代号构成
Ⅳ 供应商代码
Ⅲ 标准色板 代号
Q/JLY J811012-2008
吉利汽车面漆标准色板
颜色名称： 英文名称： 颜色代号： 颜色代码： 色板编号： 车 型： 制板日期： 制板厂商： 有 效 期：
供应商填写 造型科填写 供应商填写
图 3 标签样式
5 标准色板的管理
5.1 标准色板的备案
标准色板的备案，根据 Q/JL J100004-2008 中的相关规定，经造型科确定、材料科性能试验认可的新
51
热带绿
282
JL QM 08—252 d
Tropic Green
52
明炫黄
310
JL QM 08—310 d
Bright Yellow
53
银杏黄
311
JL QM 08—311 d
Gingko Yellow
54
精品黄
312
JL QM 08—312 b
Senior Yellow
55
麦穗黄
314
JL QM 08—314 d
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GEELY
面漆标准色板管理办法
Q/JLY J811012-2008
外另一供应商。
4 标准色板规格要求
4.1 为统一管理，进行申请备案的面漆标准色板需按标准规格制作，并在背面粘帖“吉利汽车面漆标准
色板”标签，标准色板有效期最长不得超过 6 个月。
4.2 标准色板规格要求
标准色板在无具体底材要求时一律采用冷轧钢板，标准板制备应符合 GB/T 9271-1988 技术要求，在
颜色，在新增面漆颜色代码申请前，申请单位按照本管理办法以下相关程序向吉利汽车研究院造型科提出
申请，并提供新颜色标准色板给造型科和材料科，造型科进行标准色板备案之后，使用单位再进行颜色代
码申请。目前已备案的标准色板有 57 种。详见表 1《面漆标准色板名称及代号》。
表 1 面漆标准色板名称与代号
序号
颜色名称
颜色代码
标准色板代号
英文名称
1
钻石白
006
JL QM 08—006 d
Crystal White
2
的士蓝
007
JL QM 08—007 d
Taxi Blue
3
玫瑰红
011
JL QM 08—011 d
Rose Red
4
沙漠黄
012
JL QM 08—012 d
Desert Yellow
5
柠檬黄
014
JL QM 08—014 d
055
JL QM 08—055 g
056
JL QM 08—056 g
058
JL QM 08—058 g
059
JL QM 08—059 d
060
JL QM 08—060 g
069
JL QM 08—069 d
071
JL QM 08—071 d
072
JL QM 08—072 d
073
JL QM 08—073 d
46
珠光宝红
250
JL QM 08—250 d
Pearl Red
47
旭日红
251
JL QM 08—251 d
Flame Red
48
精品红
252
JL QM 08—252 b
Senior Red
49
吉祥红
253
JL QM 08—253 d
Lucky Red
50
荷绿色
257
JL QM 08—250 d
Lotus Green
207
JL QM 08—207 d
208
JL QM 08—208 d
209
JL QM 08—209 d
210
JL QM 08—210 d
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Q/JLY J811012-2008
英文名称 Apple Green Nature Green Triumph Red Dark Blue Regal Black Copper Sunburst Thunder Grey Diamond Green Carnet Red Elegance Green Amorous Blue Magic Gold Dream Cyan Signior Blue Sunny Orange Mandarvn Yellow Maya Blue Diamond Silver Glamour Black Senior White Senior Orange Champagne Gold Senior Silver Sunny Silver Pineapple Yellow Golden Green Midnight Blue Chinese Red Snow White Pearl Black Brocade Silver
3.3.2 标准色板代号构成
Ⅰ：JL－吉利集团；Q－汽车；M－面漆颜色 ；
Ⅱ：××－2008 年以前，统一标记为“08”；2008 年后以后两位数为代号，例如 2009，标记为“09”；
Ⅲ：×××－001～399；
Ⅳ：供应商代码：d－杜邦公司； g－湖南关西； p－天津 PPG； b－巴斯夫；l—立邦；a－前五者之
GEELY
面漆标准色板管理办法
Q/JLY J811012-2008
表 1 面漆标准色板名称与代号（续）
43
海韵蓝
220
JL QM 08—220 d
Navy Blue
44
海洋蓝
221
JL QM 08—221 d
Ocean Blue
45
精品液态蓝
223
JL QM 08—223 b
Senior Liquid Blue
颜色代码
标准色板代号
032
JL QM 08—032 d
037
JL QM 08—037 d
040
JL QM 08—040 d
045
JL QM 08—045 d
049
JL QM 08—049 d
050
JL QM 08—050 g
051
JL QM 08—051 g
053
JL QM 08—053 g054JL QM 08—054 g
上标准色板中含有未经申请备案的单色，对于该单色需遵循本管理办法走标准色板备案流程。
5.4 标准色板的日常管理
每种颜色的标准色板制作 10 块，其中申请单位保留两块，材料科保管一块，材料科保存色板只作为
涂层性能检测用，其余由造型科自行保管，当其它制造公司有此颜色标准色板需求时，造型科将其中两块
交给该制造公司技术部、涂装厂各一块。各部门对标准色板应妥善管理，如遇标准色板丢失、表面损毁等
5.2.2 申请单位根据经材料科性能试验认可的新开发的面漆颜色及供应商提供的面漆标准色板，向造型
科提出标准色板备案申请。
5.2.3 造型科根据申请单位提供的面漆标准色板，按照标准色板编号方法确定标准色板代号，并核对面
漆颜色名称，补充录入表 1。
5.3 双色（含双色）以上标准色板的备案
对于从已备案的单色中选择的双色（含双色）以上面漆标准色板不另做备案，对于双色（含双色）以
情况应及时向造型科提出标准色板补充申请。
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GEELY
面漆标准色板管理办法
Q/JLY J811012-2008
5.5 标准色板的报废 当标准色板有效期将满时，造型科将该标准色板收回，并联系供应商制作新的色板，经造型科、材料
科认可后，发放给相关部门使用，对有效期已满的标准色板进行集中报废处理，或者将标准色板返还供应 商由供应商自行处理。
Wheatear Yellow
56
尊黄色
315
JL QM 08—315 d
Regal Yellow
57
钛金灰
340
JL QM 08—340 d
Titanium Gold Grey
5.2 补充备案
5.2.1 除已备案的 57 种面漆标准色板之外，未备案的标准色板及今后设计开发的新增颜色在投入使用前，
一律执行本管理办法相关备案程序。
Q/JLY J811012-2008
面漆标准色板管理办法
编 制： 校 对： 审 核： 审 定： 标准化： 批 准：
浙江吉利汽车研究院有限公司 二○○八年七月
GEELY
面漆标准色板管理办法 前言
Q/JLY J811012-2008
为规范汽车面漆标准色板的备案、编号、规格要求及管理，特制定本标准。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司综合技术部材料科起草。 本标准主要起草人：岳中英、杨冶。 本标准于 2008 年 7 月 20 日首次发布并实施。
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板 Q/JL J100004-2008 颜色代码编制规则
3 标准色板编号
3.1 统一采用 各制造公司、销售公司及汽车研究院等单位所涉及的汽车面漆标准色板统一以经材料科性能试验认
可，造型科备案、发放使用的标准色板为准，未经备案的其它色板、色卡、色标等均不能作为标准采用。 3.2 统一名称
制板前进行脱脂、电泳处理，并喷中涂，用于性能试验的标准色板必须进行电泳处理。标准色板尺寸规格