玻璃、铝板幕墙施工工艺及技术施工方案
玻璃幕墙铝板幕墙施工方案
玻璃幕墙铝板幕墙施工方案1. 引言玻璃幕墙是现代建筑中常见的外墙装饰材料之一，其美观、环保和光线透过性能得到了广泛的认可。
铝板幕墙与玻璃幕墙相互结合，不仅增加了建筑的稳定性和安全性，还改善了建筑的外观效果。
本文将介绍玻璃幕墙铝板幕墙的施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 现场勘测在施工前，需要对建筑现场进行全面勘测，包括测量建筑的尺寸、确定玻璃幕墙和铝板幕墙的安装位置以及了解现场环境等。
这些信息将有助于施工方案的制定和后续施工的顺利进行。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料和工具，包括玻璃幕墙和铝板幕墙的构件、连接件、密封胶、螺丝等。
同时要检查材料的质量和数量，确保施工过程中的连续性和质量。
2.3 施工计划制定根据现场勘测的结果和项目要求，制定详细的施工计划。
包括施工的时间节点、任务分配和施工顺序等。
同时要考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，并制定相应的措施进行应对。
3. 施工步骤3.1 玻璃幕墙施工3.1.1 安装结构框架首先，将玻璃幕墙的结构框架按照施工计划进行安装。
根据设计图纸和现场标高，确定每个构件的位置和水平垂直度，使用螺丝或焊接等方式进行固定。
3.1.2 安装玻璃板完成结构框架的安装后，按照设计要求将玻璃板逐个安装到结构框架上。
在安装过程中要注意保护好玻璃板的边角，避免损坏。
安装完玻璃板后，使用合适的密封胶将玻璃板与结构框架进行密封。
在注入密封胶之前，要确保玻璃板和结构框架的表面干净，并且按照标准进行密封胶的选用和使用。
3.1.4 玻璃幕墙的辅助安装在玻璃幕墙主体施工完成后，还需要安装一些辅助构件，如抗风支撑、夹层玻璃的安装等。
根据设计要求，进行相应的安装工作。
3.2 铝板幕墙施工3.2.1 安装结构框架与玻璃幕墙类似，铝板幕墙的施工也需要先安装结构框架。
按照设计要求和施工计划，将结构框架进行安装和固定。
3.2.2 安装铝板结构框架安装完成后，按照要求将铝板逐个安装到结构框架上。
玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案
玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案目录玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案 (1)一、施工工艺 (1)四、钢支座的弹线与安装 (2)九、角位安装 (4)十二、铝单板的安装 (7)5、铝板的打胶 (8)二、面材安装 (8)一、作业步骤 (10)二、焊接的要求 (11)三、焊缝存在的问题 (11)一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰条安装→打胶二、龙骨放线：根据设计图纸主龙骨距离面材的尺寸，从已经放好的面材线往里返出主龙骨控制线，作为安装依据。
三、钢龙骨由于进行热浸镀锌，会受热变形，在安装之前首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要四、钢支座的弹线与安装1、首先由测量放样人员将钢支座的定位线弹在结构上，检查预埋件中心线与钢支座的定位线是否一致（图示）。
焊，待经过校正无误后进行满焊。
满焊时要熔透母材，焊缝高度满足设计要求，内外缝都要进行焊接，验收要求满足《钢结构焊接技术规2、立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
六.竖料就位与角铝安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。
七.横向龙骨的安装横向龙骨在安装过程中，横料两端的高低应控制在±1mm范围内。
四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。
3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。
铝板玻璃幕墙施工方案
铝板玻璃幕墙施工方案一、施工前准备工作：1.准备施工图纸和材料清单，确保施工过程中所需材料和设备能够及时供应；2.测量和检查建筑墙体的平整度和垂直度，确保幕墙的施工基准；3.确定幕墙安装的起点和固定位置，设立安全警示标志并搭设安全网；4.检查施工现场的环境和大气温度，确保施工条件符合要求。
二、铝板制作和加工：1.根据施工图纸和尺寸要求，选购符合质量标准的铝板材料；2.进行铝板的切割、开槽、折弯等预加工工作，以适应幕墙的形状和尺寸要求；3.按照铝板的表面处理要求进行酸洗、阳极氧化等处理，以保证表面光洁度和耐蚀性。
三、安装铝板和玻璃：1.进行幕墙的支撑结构安装，包括梁、柱、构件等，确保结构的稳固性和承重能力；2.安装铝板，使用专用的角铁、螺丝等固定件将铝板与幕墙的支撑结构进行连接；3.进行铝板与玻璃之间的胶条安装，用专用的胶水将胶条粘贴在铝板的边缘，保证胶条的牢固性和密封性；4.安装玻璃，将预先制作好的玻璃板放入铝板的固定槽中，确保玻璃的平整度和密封性；5.进行幕墙的密封和涂装工作，采用耐候、防腐的密封胶和涂料，对铝板和玻璃进行保护和美化；6.进行幕墙的排水和通风设施安装，确保幕墙的排水和通风效果。
四、施工验收和维护：1.进行铝板和玻璃的质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等；2.对幕墙的密封性和防水性进行测试，以确保幕墙的质量和功能；3.缺陷修复和整改，对发现的问题进行及时处理和修复；4.进行幕墙的日常维护和保养，包括清洁、涂漆、更换密封胶等工作，延长幕墙的使用寿命。
总结起来，铝板玻璃幕墙施工方案包括施工前的准备工作、铝板和玻璃的制作和加工、安装过程中的铝板和玻璃的安装、幕墙的密封和涂装、施工验收和维护等环节。
在施工过程中，需要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，保证幕墙的质量和安全性。
铝板玻璃幕墙施工方案
铝板、玻璃幕墙施工方法一、安装前的施工准备（一）施工安装的基本条件1. 主体施工完成十三层后，现场活理干净,装好吊船，并作好隔断层。
即开始插入第一段玻璃幕墙施工；第二段玻璃幕墙待主体结构施工至23层即开始半逆作法施工。
2. 对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
否则，要采取保护措施.3. 本工程采用半逆作法,二十二层以下采用吊船施工，二十二层以上利用外爬架工安装，幕墙和土建施工应协调好脚手架的拆除进度安排.4. 安装前应保留垂直运输设备（塔吊伍)以便吊运构件和材料。
5。
主体结构必须达到施工验收规范的要求。
6. 预埋件已妥善埋入，位置偏差在规范范围之内。
7. 因施工、层间位移伍因素,建筑物实际尺寸与设计尺寸有偏差,在幕墙制作安装瓣应进行测量.（二)施工准备1。
材料与构件（1）材料、构件要按要求分类、按使用地点存放。
下班板材应运入相对应的房间内,用塑料薄膜盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材送贴上明显警告标志,以防碰坏.铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内上加锁。
(2)安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变型、刮痕和污染。
（3）构件、材料和零附件应在施工现场验收。
验收时供货方、监理方和业主在场.2。
铝型材的辅助加工模粱、立柱等铝型材主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。
现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配立柱活动接头的芯柱、安装连接件等。
其加工位置、尺寸,应与设计图相符。
单元式幕墙构件的辅助加工，应得到监理或幕墙设计人员的同意。
3。
后备材料不合格的构件应予更换,幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装，应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封，耳料、胶垫等,应有一定的更换贮备数量。
一般构配件在1～5％，玻璃在安装过程中的自爆损坏率为总块数的3~5％。
4。
样板在正式施工安装前，在按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1：1的幕墙单元样板。
铝板玻璃幕墙施工方案
铝板玻璃幕墙施工方案
有逻辑性
1、施工准备
（1）施工准备工作：预先分析施工现场的地质条件，根据工程需要
准备好施工资料、机械设备和工程材料，采取有效的质量控制和安全措施
以保证施工质量；此外，对施工员进行安全知识和施工技术培训。
（2）安全措施：在施工前，在现场制定安全技术措施，确保施工安全；施工期间，应维持整洁、平整、安全的工作环境，定期检查并及时纠
正安全隐患；施工后，应将废弃物除清，做好日常的维护保养。
2、工程测量
（1）测量基础：施工前，应对每一块玻璃的大小、角度、距离等参
数进行测量，确定施工图纸；施工期间，还需对每一块玻璃的大小、角度、距离实时测量，及时修正施工误差。
（2）设计和制图：施工前，根据客户要求进行设计，制定施工图纸，供施工人员参考；根据施工图纸，做好施工过程各工序的预判和把握，确
保施工质量。
3、工程准备
（1）架设支撑：根据施工图纸和施工场地条件，合理安排支撑结构。
首先，架设足够的支撑结构，确保各部分结构能够均衡承受压力，并符合
安全要求。
（2）安装槽钢：安装槽。
玻璃幕墙铝板设计施工方案
玻璃幕墙铝板设计施工方案1. 引言玻璃幕墙是现代建筑中常见的外墙装饰方式之一，其优雅的外观和独特的透光效果使得它成为建筑设计中的重要元素。
而在玻璃幕墙的构建中，铝板的选材、设计以及施工方案至关重要。
本文将详细介绍玻璃幕墙铝板的设计施工方案。
2. 铝板材料选择铝板是玻璃幕墙中常用的材料之一，其轻便、耐腐蚀以及易加工的特点使得它成为理想的选择。
在选择铝板材料时，需要考虑以下几个因素：•强度和耐久性：铝板应具备足够的强度和耐久性，以承受外部环境的影响和保护玻璃幕墙的结构稳定。
•耐腐蚀性：铝板应具备良好的耐腐蚀性，以保证长期使用时不会受到外部环境的影响而导致腐蚀。
•外观效果：铝板的外观效果应与建筑的整体设计风格相匹配，同时应具备一定的装饰效果。
•可加工性：铝板应具备良好的可加工性，以便于在施工过程中进行切割、打孔、弯曲等加工操作。
3. 铝板设计玻璃幕墙铝板的设计应综合考虑以下几个因素：3.1 结构设计在铝板的结构设计中，需要考虑铝板与其它构件的连接方式，以及铝板的支撑结构。
合理的结构设计能够确保铝板的稳定性和安全性。
3.2 尺寸设计铝板的尺寸设计应根据玻璃幕墙的实际尺寸进行确定。
合理的尺寸设计能够确保铝板与玻璃之间的间隙符合规范要求，同时也能够提高施工效率。
3.3 颜色和表面处理设计铝板的颜色和表面处理是决定其外观效果的重要因素之一。
应根据建筑的整体设计风格选择适合的颜色，并考虑表面处理方式以提高铝板的装饰效果和耐久性。
4. 铝板施工方案玻璃幕墙铝板的施工主要包括以下几个步骤：4.1 准备工作在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理现场、准备所需工具和材料，确保施工顺利进行。
4.2 铝板预制铝板的预制工作主要包括铝板的切割、打孔和弯曲等加工操作。
预制工作应严格按照设计要求进行，以确保铝板与玻璃的连接紧密。
4.3 铝板安装铝板的安装应按照施工图纸和设计要求进行，包括固定铝板、固定支撑结构和连接铝板与玻璃等。
铝板幕墙工程专项施工方案
铝板幕墙工程专项施工方案一、专项施工方案1. 施工前的准备工作在进行铝板幕墙工程之前，需完成以下准备工作：(1) 预先安排好专业施工队伍，确保人员的稳定性和施工经验。
(2) 根据设计要求和图纸要求，选购符合规格的铝合金型材和铝板材料。
(3) 对施工场地进行调查，确定施工现场的环境和地形等情况，确保施工顺利进行。
(4) 搭建施工的临时设施，包括施工棚、材料堆放区等，确保施工现场的整体安全。
2. 施工工艺流程铝板幕墙的安装一般包括以下步骤：(1) 预先制作幕墙骨架，包括铝合金型材的切割、焊接、喷涂等工艺。
(2) 根据设计要求，进行幕墙结构的安装，包括幕墙骨架的固定、连接、调整等工作。
(3) 安装铝板面板，包括板材的切割、拼接、固定等工作。
(4) 进行幕墙的密封处理，包括幕墙采用密封胶条、密封胶等材料进行密封处理。
(5) 进行幕墙的结构检验，包括材料的质量检验、焊接接头的检验、面板的平整度检验等。
3. 施工中的质量安全管理在进行铝板幕墙工程的施工过程中，需要注意以下质量安全管理方面：(1) 对材料进行质量检验，包括铝合金型材和铝板的规格、表面处理质量、强度等指标的检验。
(2) 施工现场的安全管理，包括施工现场的封闭管理、通道的设置、安全设施的设置等。
(3) 施工过程中的质量把关，包括幕墙骨架的焊接质量、连接件的安装质量、面板的铺设平整度等。
(4) 完成施工后的质量验收，包括幕墙的边缘平整度、面板的表面质量、密封胶的密封性能等。
二、施工工艺流程1. 预先制作幕墙骨架(1) 切割铝合金型材：根据设计要求和图纸要求，对铝合金型材进行精确的切割和加工，确保型材的尺寸和规格符合施工要求。
(2) 拼装焊接幕墙骨架：根据幕墙设计要求，对切割好的铝合金型材进行拼接焊接，组成幕墙的骨架结构。
(3) 干粉喷涂处理：对焊接好的幕墙骨架进行干粉喷涂处理，确保幕墙骨架的表面质量和耐腐蚀性能。
2. 幕墙结构的安装(1) 幕墙骨架的固定：根据设计图纸要求，对幕墙骨架进行固定，确保幕墙的整体结构稳固。
玻璃幕墙与铝板施工方案
玻璃幕墙与铝板施工方案一、工程概况与材料检验工程概述：本次工程涉及玻璃幕墙和铝板的安装施工，工程地点、建筑规模、设计风格等基本情况需明确说明。
材料检验：所有用于工程的玻璃、铝板等材料应符合国家及行业标准，并经过严格的质量检验，确保材料性能满足设计要求。
二、测量与设计现场测量：施工前，应对施工现场进行详细测量，确保幕墙和铝板安装的尺寸准确无误。
设计方案：根据测量结果和工程需求，制定详细的幕墙与铝板施工方案，包括材料选择、安装工艺等。
三、物料准备与环境检查物料准备：根据设计方案，提前准备好所有所需物料，包括玻璃、铝板、连接件、密封胶等。
环境检查：检查施工现场的环境条件，确保施工期间不受天气、温度等自然因素的不利影响。
四、铝板处理与安装准备铝板处理：铝板在安装前应进行表面处理，如清洁、除锈、喷涂等，以保证其外观质量和耐久性。
安装准备：准备好安装所需的工具、设备，并对安装人员进行安全培训和技术交底。
五、玻璃幕墙施工流程安装框架：按照设计方案，先安装幕墙的框架结构，确保其稳定性和垂直度。
玻璃安装：在框架结构上安装玻璃，采用专业工具进行固定和密封，确保玻璃安装牢固、平整。
检查调整：安装完成后，对幕墙进行全面检查，对不合格部分进行调整和修复。
六、节能设计与评测节能设计：幕墙设计应考虑节能要求，采用适当的保温、隔热措施，降低能耗。
性能评测：施工完成后，对幕墙的保温、隔热性能进行评测，确保其符合设计要求。
七、施工图设计阶段图纸深化：根据初步设计方案，深化施工图纸，明确各部位尺寸、材料要求等。
技术交底：将施工图纸和技术要求交底给施工队伍，确保施工过程中的技术一致性和质量可控性。
八、施工安全与质量控制安全管理：制定详细的施工安全措施，如设置警戒线、配备安全设备等，确保施工过程中的人员安全。
质量控制：施工过程中应严格按照施工方案和技术要求进行操作，确保施工质量符合要求。
同时，定期进行质量检查和验收，及时发现并处理质量问题。
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玻璃幕墙施工工艺及技术方案1、连接件安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2、竖梁定位放线工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
2.2 基本操作说明：2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。
作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：2.2.2.1人员准备。
人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。
对定位点的调整固定要求：2.2.7.1定位点误差必须足够小。
2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。
2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。
每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
2.2.13 检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3.2基本操作说明：3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装施工工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》4.1工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
4.2基本操作说明：4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。
要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。
要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》5.1工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。