热回流提取浓缩机组
实验用中药提取浓缩热回流机组工作原理

实验用中药提取浓缩热回流机组工作原理:将药材投入提取罐内,加入5—10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根据工艺要求)。
开启提取罐加热系统,使提取液加热至沸腾20--30分钟后,用抽滤管将三分之一的提取液抽入浓缩罐。
关闭提取罐直统与夹套热水,开启浓缩罐直统与加热系统使浓缩汁温度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.08MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝液回流至提取罐做新溶剂加入药里,新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂,提取液经抽滤管抽入浓缩罐,浓缩产生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶剂,形成新溶剂回流提取,直至完全溶出(提取液无色)浓缩继续进行,直至浓缩成需要的比重药膏,提取罐内的无色液体可下次复用,若是有机溶剂提取,则先加适量水,开直统与夹套热水,回收溶剂后,将渣排掉TS-NS系列提取浓缩热回流机组为在该领域潜心研究反复设计改造而最终成型的产品,该产品很好的解决了以往实验室规模做提取浓缩实验占地大、时间长、配料多的问题。
TS-NS系列提取浓缩机组容量为:5、10、20、30 、50 、100 L。
本设备可以用于医药保健、色素、食品饮料、动植物、化工等行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。
符合GMP医药标准,主要适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小试生产线。
设备特点:1、外设仅需水、电,占地面积小,有效缩短实验时间2、中央控制器控制,操作方便,自动化程度高3、机组装置选材优良,采用动态提取浓缩,具效率高,4、电加热方式;罐内配备CIP清洗系统5、可实现提取浓缩温度的控制及显示6、弧形设计,物料无加热和清洗死角,排料完全7、三层保温,敞开式结构;内外焊缝抛光300目,SUS304材质8、提取部分常规提取和超声波提取可选:超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形,溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强,使物料形成局部点的极端高温高压,同时,TS-NS系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器,框式搅拌,使大体积的中药材可充分接触到超声波探头,加速原料药内有效成分均匀析出,提取率比传统工艺显著提高。
蒸发浓缩的分析和节能途径

蒸发浓缩的分析和节能途径陈晓东(南京金日轻工科技发展有限公司,江苏南京 210004)摘要:以中药浓缩和干燥工艺为例,分析了制药企业主要耗能环节之所在,并根据自身的实际经验,对单效、双效及多效浓缩方式的节能效果进行了比较,对“热回流提取浓缩机组”的节能效果作了探讨,推介了膜技术在制药工业中的应用及发展前景。
关键词:节能;浓缩;单效;多效;膜技术;热回流制药企业能源使用的品种有水、电、汽以及煤气等诸多方面,从能源的生产、使用、管理、回收利用等都有很多的话题可以讨论。
本文从药品生产使用中普遍消耗量比较大的品种——汽的使用和节能来加以分析,以作抛砖引玉。
制药行业实际上属于化工生产的子行业,而化工行生产动力设备的合理配置上大有文章可做,诸如避免“大马拉小车”的现象,采用变频技术来调节功率的变化以达到节能的目的等等。
除上面所谈的节能出发点即从现存设备的本身“就事论事”地改进和改造以外,笔者提出另一种节能方式的出发点:从本行业大多数企业能耗的重点方面入手,业是能源消耗的大户。
能源使用的种类和数量的多少由其生产工艺所决定。
我们知道,化工生产的工艺可细分成若干单元操作,如过滤、分离、蒸发、结晶、干燥等等。
这些过程无不需要消耗能源,其中有些单元操作消耗的能源相当之大。
因此,对单元操作原理和过程的了解不仅对生产工艺的理解具有关键的作用,而且对其生产过对其工艺过程能耗的本质进行思考和寻求突破,从而尽可能地减少能耗,使效率成倍或数倍地提高,这就是我们这个行业节能的关键和特点,也是潜力的重点所在。
1 化工及制药企业的节能重点和关键程的能耗分析也至关重要。
所以,追求节能降耗的效果首先应该在保证满足生产工艺目的前提下进行。
当然,工艺也并非一成不变。
可以说,产品的生产工艺从它诞生的那天起一直都在不断地改进。
其出发点和目的无非是提高质量或产量、收率,或降低成本和劳动强度,或减少环境污染,或增加安全性等等。
一言以蔽之,都是为了增加效益,这里的效益应该是指经济效益和社会效益。
中药热回流低温提取低温浓缩机组

() 3 主要材质: 本机采用的主要材质根据介质的腐蚀性分别选用碳钢或 34 36 o 、 lL不锈钢 。
杭 州科 力化工设备 有 限公 司
地址 : 江 省杭 州市 艮山西路 7 浙 8号东 门大 厦 1E座 8 联系 电话 : 5 卜8 8 0 3 /2 3 7 1 6 3 6 5 0 7 2 3 7 58 8 0 3 / 4 l 2 8
的首选设备。
提取罐容积 , m 6 5 4 3 2 l 05 . O3 .
浓缩强度 / ’h ( m .) k
投料量 /k (∥次)
1 0 0 5
l 5 O 2
l 0 0 0
7O 5
50 O
20 5
l5 2
7 5
6 0 O O ~6 0 4 O O 0 ~4 0 2 O 5 o ~lO 0 O 3 ~4 o ~7 0 5 0 0 0 ~5 0 3 O O 0 ~2 0 l 0 2 5 ~6 O 0
取与浓缩现代化生产 的主要设备 , 同时该产品为浙江省重大科技项 目。其特点:
() 1机组在继承传统 中医药制备规律 的同时 , 创新综合 了煎煮提取 、 漉提取 、 渗 逆流提取与热 回
流抽提等 4种提取技术于一体 。
() 2 采用低温提取低温浓缩先进工艺 , 中草药在负压下细胞迅速破壁 , 使 能高效率保持有效成分 的析出, 改变了传统的带压 、 常压提取工艺生产中有效成分易流失大的现象 。 () 3 节能显著 , 其一次加溶媒 , 经热 回流 的热冷凝液 回流到提取罐内的总容量就相等于传统提取
瑞安 凯迪药 化机械有 限公 司
地址 : 江 省瑞 安市十 八家 工业 区耀 华路 7号 浙 电话 : 5 7 2 6 8 8 / 5 l3 6 O 7 — 5 6 12 6 8 l2 传 真 :576856 07—5 l46
实验型索式热回流提取浓缩机组设备工艺原理

实验型索式热回流提取浓缩机组设备工艺原理引言提取物的纯度和产量是决定成本和质量的重要因素。
传统提取方法常使用溶剂提取,但这种方法具有危险性、环境污染和耗能高等缺点。
索式热回流提取浓缩机组设备是一种采用触媒和热回流的提取技术,具有高效率、安全、环保、易于操作等优点。
本文将介绍该设备的工艺原理。
热回流法热回流法是一种使用蒸汽或热水回流的提取技术。
在提取过程中,原料与溶剂在提取器中接触,以实现分离。
通常情况下,使用该方法的溶剂需要有较高的沸点和燃点,例如二氧化碳、环戊酮、茶叶油等。
热回流法操作简单,适用于大规模生产工艺。
同时,在提取过程中,精确控制提取时间和温度可实现精准的提取结果,提高了品质的稳定性和一致性。
索式热回流法索式热回流法常采用于固体提取,包括浸提和回流提取。
根据实验需要,可以调整不同的热力学参数,改善提取率和分离效果。
选用不同的溶剂和实验条件也可以实现不同目的的提取,例如纯化、分离和检测等。
索式热回流提取浓缩机组设备在技术表现上具有特殊的优势。
设备分别是高温反应釜、回流器、分离装置、首尾釜和洗涤器。
在操作和维护时,仅需将待处理样品加入高温反应釜中,附加所需的溶剂和触媒,设定参数,激活设备即可。
索式热回流提取浓缩机组设备主要特点1.设备具有高效的提取和分离功能。
该系统采用闭路循环,通过将高温反应釜内的溶剂传送至回流器中,在加热状态下有效提取原物料中的有用成分,并将它们输送到分离装置中进行分离。
2.该设备具有高效的阳极和阴极采集特性。
在提取过程中,设备可将阳极和阴极分离,以确保所有提取物均匀地集中到其中一个区域。
这有助于提高提取率和产品质量。
3.设备拥有大容量的反应釜和回流釜。
该设备的容量可根据特定的工艺要求进行集成和定制,以适应不同工艺的需要。
釜内壁采用耐酸碱不锈钢材料,内胆密封性良好,设备无污染且易于清洗。
4.系统功能齐全。
在设计中考虑到工业需要,可增加一系列辅助功能,如加热及降温、回收和再利用溶剂、清洗和净化等。
110复方丹参片生产工艺规程

110复方丹参片生产工艺规程标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-复方丹参片生产工艺规程1. 目的规范复方丹参片生产工艺;使生产操作过程具有稳定性;保证产品质量。
2. 范围适用于复方丹参片的生产。
3. 职责生产技术部负责组织制定;生产车间遵照执行;质量管理部负责监督。
4. 内容目录1.产品名称及剂型 (3)2.产品概述 (3)3.处方和依据 (3)4.工艺流程图及质量控制点 (4)5.操作过程及工艺条件 (7)6.原辅料质量标准和检验操作规程 (16)7.中间产品的质量标准和检验操作规程 (17)8.成品的质量标准和检验操作规程 (17)9.包装材料、包装规格和质量标准 (17)10.说明书、产品包装文字说明和标志 (18)11.工艺卫生要求 (18)12.设备一览表 (19)13.技术安全和劳动保护 (20)14.劳动组织和岗位定员 (20)15.物料平衡的计算方法 (21)16.原辅料、包装材料消耗定额 (22)17.综合利用和环境保护 (22)18.生产过程控制 (23)19.产品留样观察 (23)20.附页 (23)1.产品名称及剂型品名:复方丹参片汉语拼音:Fufang Danshen Pian剂型:片剂(包衣)2.产品概述批准文号:国药准字Z性状:本品为糖衣片或薄膜衣片,除去包衣后显棕色至棕褐色;气芳香,味微苦。
功能与主治:活血化瘀,理气止痛。
用于气滞血瘀所致的胸痹,症见胸闷、心前区刺痛;冠心病心绞痛见上述证候者。
用法用量:口服,一次3片,一日3次。
规格: 0.3g。
贮藏:密封。
有效期:24个月。
3.处方和依据处方(制成1000片)丹参 450g 三七 141g 冰片 8g制法:以上三味,丹参加乙醇回流小时,提取液滤过,滤液回收乙醇并浓缩至适量,备用;药渣50%乙醇回流加热小时,提取液滤过;滤液回收乙醇并浓缩至适量,备用;药渣加水煎煮2小时,煎液滤过,滤液浓缩至适量。
中药前处理、提取浓缩设备的特点和使用注意点

中药前处理、提取浓缩设备的特点和使用注意点摘要:分别以洗药、润药、枯燥、粉碎设备与提取、浓缩设备为表达对象,对此类中药前处理设备特点与使用注意点作了阐述。
关键词:中药;前处理;提取;浓缩;设备;特点;使用注意点中药制药前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、枯燥、粉碎等工序;提取工序一般包括提取、浓缩、别离(醇沉/水沉、过滤、离心)等。
应根据主流产品和生产工艺进展设备选型,按设备的性能和工作原理正确使用设备。
通过工艺流程可见,在前处理阶段,药品质量和生产本钱已经根本定型。
如果生产工艺和设备性能不能很好地结合,生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大、生产本钱高等问题。
经过前处理和提取工序的加工,药材变成了药品的中间体,最终成为药品。
中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序,也是最容易被管理者无视的工序。
设备操作人员对设备的工作原理理解不到位,就不可能正确地使用设备。
因此,设备和生产工艺的有机结合与设备的正确使用,是提高质量和效益的一个重要环节。
1前处理提设备1.1洗药机药材(中药饮片)的外表不但有泥沙等杂物,还有大量的霉菌。
洗药的目的就是要除掉泥沙和大局部霉菌。
目前在大局部制药企业使用的都是滚桶式洗药机,用喷淋水进展洗药。
有的企业不论是什么药材都是用一个速度、水量进展清洗,当叶、茎、根、切片时就会出现不同的清洗效果。
洗药机应根据不同的品种,用不同的转速和喷水量去清洗不同的药材。
在洗净的前提下,尽量缩短洗药时间,防止有效成分的流失。
其可对滚筒式洗药机进展改造,增加调速装置和增压设备,以针对不同的药材采取不同的清洗方式。
1.2润药机目前大局部中药制药企业都在使用注水式真空润药机。
真空润药机工作原理:用真空将药材纤维空隙中的空气抽出,水在负压条件下通过毛细管迅速进入植物细胞组织中。
润药的目的是让失水的植物细胞吸水进口泵卡斯特红酒膨胀,为提取工序创造条件,因药材中的有效成分一般在水(或其他溶媒)作用下才能实现交换。
500L热回流提取浓缩机组标准操作规程

高州市中医院药剂科文件500L中药提取浓缩机组标准操作规程1.目的:建立中药提取浓缩机组标准操作规程,统一、规范提取操作,确保质量。
2.范围:中药提取浓缩机组。
3.职责:设备员、维修员、操作人员对本文件实施负责。
4.内容4.1提取浓缩4.11 加清水通蒸汽循环洗锅4.12 中草药从投料口加入后进水稀释;中草药与水比例为1:10(重量),水溶液高度约主罐2/3为宜,以保持物料足够的蒸发空间,利于加快蒸发速度。
此时控制夹套蒸汽压力在0.09MPa内,同时微开启夹套下排冷凝水出口阀门,排放废气和冷凝水来维持蒸汽压力恒定,这时即进入了煎煮工艺。
4.13主罐内药液沸腾时,开启由主罐进入冷凝器的二次蒸汽进口阀,同时关闭由蒸发器进入冷凝器的二次蒸汽进口阀,开启冷凝器和冷却器冷水进口阀门进行常压循环提取。
4.14加热提取器内药液40-50分钟后,打开提取器药液出口阀,开启真空泵,药液通过管道过滤器将药液吸入浓缩蒸发器,开启加热器进汽阀调节进汽压力,开启由蒸发器进入冷凝器的二次蒸汽进口阀,浓缩产生的二次蒸汽经浓缩蒸发器的除沫器后与提取器内产生的经除沫、冷凝和汽液分离后的蒸汽一起进入冷凝器、冷却器冷凝、冷却,最后回流入提取器或溶剂罐。
在提取过程中通过调节提取罐底部出液阀,使提取罐上部冷凝液回流量与提取制度底部出液量保持平衡。
4.15热溶剂不断循环使用,待溶质完全溶出后,关闭主罐夹套进汽阀,关闭由主罐进入冷凝器的二次蒸汽进口阀。
蒸发器浓缩产生的二次蒸汽经冷凝器直接冷凝冷却,继续浓缩回收,直至浓缩成所需比重(1.05-1.35)的膏体排出。
4.16乙醇作溶煤提取工艺时,可以回收乙醇。
此时夹层蒸汽压力控制在0.07MPa 内稳定,罐内内温度一般为60-70℃之间,并维持恒定。
4.17提取含有芳香油的中草药,可能过提取器回收少量芳香油,此工艺在常压煎煮过程中实现,此时应关闭溶剂罐进口,打开芳香油出口,直到出油(可由玻璃观察),开启回流口少许,芳香水回流主罐内,芳香油不断排出。
《化工单元操作》提取浓缩机组

《化工单元操作》提取浓缩机组一、适用范围本设备是在提取、浓缩基本原理的基础上综合了国内回流提取、渗漉提取和国际上索氏抽取三原理,结合实际开放出来的一种节能高效的连续提取浓缩机组,广泛适用于制药行业中药材单方、复方的水或有机溶剂提取、浓缩。
二、工作原理将一定量药材及溶剂加入提取罐内,用水蒸气作为加热源,对药液进行加热并煎煮,然后将提取罐内部分药液放出至浓缩器内,开启浓缩器进行加热蒸发产生的二次蒸汽经上升汽管向上,其中一部分进入提取罐,以保持罐内必要的提取温度,另一部分进入回流冷凝器,经冷凝后回流进入提取罐内。
三、工作程序1设备说明1.1 设备简介1.1.1本设备是在提取、浓缩基本原理的基础上综合了国内回流提取、渗漉提取和国际上索氏抽取三原理,结合实际开放出来的一种节能高效的连续提取浓缩机组,广泛适用于制药行业中药材单方、复方的水或有机溶剂提取、浓缩。
1.1.2 设备组成:本设备由提取罐、单效外循环浓缩器、回流冷凝器、冷却器、油水分离器、回收冷却器、除沫器、循环泵、过滤器、尾气冷却器共十大组件及相连工艺管道组成。
1.2 设备工艺原理将一定量药材及溶剂加入提取罐内,用水蒸气作为加热源,对药液进行加热并煎煮,然后将提取罐内部分药液放出至浓缩器内,开启浓缩器进行加热蒸发产生的二次蒸汽经上升汽管向上,其中一部分进入提取罐,以保持罐内必要的提取温度,另一部分进入回流冷凝器,经冷凝后回流进入提取罐内。
1.3 安全说明设备出现异常声响或震动,需关闭蒸汽阀门。
2 设备开机准备2.1 开机前检查1 检查视镜灯正常目测检查每次2 检查提取罐出渣底盖锁紧到位目测检查每次3 检查浓缩加热器上下盖密封圈应完整、无泄漏目测检查每次4 检查管路连接情况正常,阀门处于关闭状态目测检查每次2.2 真空泵开机一排净储气罐内的水,将真空泵水槽内注满水。
一打开真空泵。
2.3 蒸汽电加热发生器开机一将蒸汽电加热发生器内的污水排尽。
一打开总循环水阀,打开仪器进水阀门,注意液位计水位变化。
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热回流提取浓缩机组报价方案
一、3000L热回流提取浓缩机组:
二、热回流提取浓缩机组概述:
热回流提取浓缩机组是提取和浓缩的联合机组,适用于植物、动物、中药、食品添加剂等热敏性物料的提取、浓缩、收膏、渗漉、挥发油提取和酒精回收等功能来满足高等院校、科研机构、医院等作为新药提取、新工艺技术参数的确定、中间试验、新品种研制、贵重药材提取和药液浓缩之用。
设备制作采用拉伸翻边无死角焊接工艺,符合GMP卫生级、易清洗、易消毒的要求。
三、热回流提取浓缩机组的参数:
1、3T多功能热回流提取浓缩器(汽热-真空-提取-循环冷却-过滤-浓缩-溶剂回收-自动排水)
(1)主结构部分:立式三层结构,上椭圆、下锥形封头,采用支耳平台安装,夹套设置螺旋导流板
(2)主结构尺寸:内筒体D1400*H1500*6㎜,材质:SUS304。
注:罐体的容积按筒体的容积计算(比重=1)
夹套材质:Q235B,D1500*5㎜
(3)外包材质:SUS304 ,厚度2㎜(下封头2㎜)
保温介质为岩棉。
设备总高详见图纸。
(4)传动部分:无
(5)管口:详见图纸(合同签订后2个工作日提供生产图纸)
(6)设计要点:夹套设计导流螺旋板,便于蒸汽导流及循环冷却。
气动排渣部分采用三气缸控制,配置旋转密封锁圈,做到100%无漏液可能,安全可靠
底部直通蒸汽管,便于提纯及提取过程的微沸加热,便于控制,节能设计。
外罐体采用不锈钢发泡保温。
内罐体镜面抛光0.4um,外亚光处理0.8um。
封头锥角处旋边处理,外型美观。
进液口、乙二醇进口、进水口均采用内伸斜口进料方式、防止料液飞溅。
管道连接密封采用快开连接、四氟密封。
设计自动(手动)排水(溶剂)。
系统设计可实现功能:芳香油提取、药材提取、过滤、浓缩、溶剂回收等多功能。
主要设计参数:提取罐:3000L
塔板除泡器:Φ300*800(㎜)
回流冷凝器:15㎡
不锈钢冷却器:2.0㎡
油水分离器:Φ200*300 玻璃
单效加热器:20㎡
单效蒸发室:Φ1000*2000(㎜)
单效冷凝面积:50㎡
不锈钢受水器:Φ800*900(㎜)
2、碳钢操作平台:
与罐体配套设计,详见图纸。
3、电控箱设计:
电控箱(非防爆)采用一体式控制面板
含:防爆射灯开关
防爆循环泵工作开关
出料排渣控制
四、安装说明:
系统安装为系统内连接管线的安装,包括:
4.1:提取-除沫-冷凝器-冷却器-油水分离器-罐回流(提油或工艺提醇,详见图纸)
4.2:料液循环管道(提取罐-过滤器-循环泵-回流管道)
4.3:与浓缩器之间的管道(提取罐-过滤器-单效加热室的管道)
4.4:蒸发室-一效冷凝器-受液罐-回罐管道
未包含事项(除上述管道外的其它管道及配件):
4.5:除说明外的管口连接件及阀门
4.6:蒸汽加热管道及阀门、安全装置配件等
4.7:循环水管道及阀门配件
4.8:真空管道、压缩空气管道及安装所需的附属范围
4.9:出液管道(包括浓缩液、提醇液等)
四、热回流提取浓缩机组报价说明:
4.1请定作方提供详细的技术参数(URS)说明,以便明确工艺及使用要求;
4.2请定作方明确设备的配套附件及调试安装事宜等以便明确供货范围;
4.3设备加工包括但不限于主材、配件等如有指定品牌如机封(密友、博格曼、约翰克兰等),请在URS里说明;
4.4承揽方接受传真、邮件、电话等方式咨询;
北京舜甫科技有限公司愿以“真诚耐心”的服务为您解答并第一时间为您提供优质的方案及合理报价,欢迎垂询!
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