薄膜吹塑成型
关于聚氧化乙烯(PEO)包装薄膜吹塑成型技术分析
关于聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术分析前言随着科学技术的不断发展，我们的生活水平不断提高，物质生活不断丰富。
越来越多的人认识到健康问题的重要性，环保绿色就成为人们关注和研究的重要对象，在工业生产和包装领域，人们越来越重视生产加工和包装的产品的绿色化和无公害性，聚氧化乙烯就出现在人们的面前，人们通过薄膜吹塑成型技术制作成各种形状应用在包装行业，而所谓的吹塑成型技术就是将已经融化的材料在模具中又用吹胀成型，制成各种形状。
在这个过程中不但需要模具的作用，还需要借助气体的压力使材料形成各种设计师想要达到的形状，就本文所说的催促成型而言，是指中空吹塑或者叫做吹塑模数，它是工业中常用的加工塑料方法之一。
一、聚氧化乙烯的性质、研究现状和应用。
聚氧化乙烯在通常情況下是一种白色可流动的状粉末物质，其本身具有较高的可塑性，在常温下没有任何特殊气味，并且毒性非常低。
这种高分子树脂材料不仅具有良好的水溶性，而且具有固体树脂的一些性质。
例如它具有良好的延展性和柔软度，并且就有较强的强度，能够满足一些特殊领域的包装要求。
这些性质使得聚氧化乙烯材料可以被加工成任何形状的物品，其应用性较十分广泛。
另外，聚氧化乙烯最早出现在国外，德国、美国、日本的一些发达国家具有很长的研究历史。
对于我国来说虽然我们对这种聚氧化乙烯这种工业产品的应用十分广泛，但是在具体研究方面还是要落后于西方的一些发达国家，无论是在生产或者是在制备方面都含有很长的一段路要走。
目前我国应用聚氧化乙烯的主要领域有的很多，如有造纸行业中，它可以作为长纤维的分散剂、纸张柔软剂等在；在电气工业行业中一般应用在采矿和采油行业中；在纺织工业中聚氧化乙烯的应用程度也很高，例如可以起到防尘、防污、防静电的作用。
二、聚氧化乙烯薄膜的特点，研究现状以及存在的问题（一）聚氧化乙烯薄膜的特点及应用现状由于聚氧化乙烯树脂具有多种优良特性，它可以制造出人们想要的各种机械性能良好的水溶性薄膜，并且这种薄膜还具有较强的热密封性和低柔软性。
挤出吹膜技术讲座4
第一章挤出吹塑薄膜成型工艺1、挤出成型工艺参数1）挤出机部位工艺参数挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行电流等。
a、料筒温度温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。
挤出机的加热一般都是电加热，通常采用铸铝电阻加热器。
控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表料筒温控模式：从加料口到料筒末端，温度逐渐升高。
靠近加料口的第一段应低于原料的软化温度；料筒出口处温度应低于原料的分解温度；中间段温度逐渐升高；b、料筒压力一般不用控制，当熔料进入机头，测定机头压力；c、料筒内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显示；塑料熔体黏度大，力矩大；一旦扭矩过大，有可能折断螺杆；d、螺杆转速的选择直接影响制品产量；过低，降低了产量；过快，则会影响塑化质量；开始启动转速应先慢后快；2）辅机工艺参数a、吹胀比：是指吹胀后管泡的直径与机头口模直径（薄膜的规格与机头大小）之比。
通常设定为1.5－3；恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳定；b、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速度）之比。
牵引比通常控制在4－10；c、模口间隙：是指口模缝隙的宽度。
通常设定为0.8－1.2mm；关系：牵引比＝模口间隙/(薄膜厚度×吹胀比)在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整3）环境工艺参数挤出生产线的环境要求如下：a、周围介质温度不超过40℃，不低于－20 ℃；b、空气相对湿度不大于85％；c、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体；d、避免振动和颠簸；e、车间空气流通均匀；f、环境清洁，无虫蝇；第二章吹膜质量标准1、外观要求：塑化良好，无明显“水纹”和“云雾”；表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；不允许有严重的挂料线和丝纹存在；不允许出现表面划痕和污染；色母料分布均匀，遮光率好；鱼眼和僵块(个/㎡) ＞2mm(不允许) 0.6-2mm(≤15)分散度(个/10cm×10cm) ≤5；杂质(个/㎡) ＞0.6mm (不允许) 0.3-0.6mm (≤4)分散度(个/10cm×10cm) ≤2；2、规格尺寸要求：1）宽度偏差：极限偏差≤±5mm；2）厚度偏差：极限偏差%≤±8,平均偏差% ≤±6;3、电晕要求：复合面电晕处理值≥38达因，整卷一致、无缺失;4、标注要求：采用有色胶带，并在端面夹放明显标记，注明原因;5、标示要求：严格执行质量跟踪卡，如实记录生产班组、生产日期、米数、厚度、宽度、电晕处理面、重量、次品位置、次品长度与原因。
pe吹塑薄膜生产工艺
pe吹塑薄膜生产工艺
PE（聚乙烯）吹塑薄膜是一种常见的塑料薄膜，在包装、农业、建筑等领域有广泛应用。
下面将介绍PE吹塑薄膜的生产
工艺。
首先，PE吹塑薄膜的生产过程通常分为原料准备、塑料片熔融、挤压吹膜和后处理等几个步骤。
1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂作为原料，并根据产品要求添加适量的增塑剂、抗氧剂和色母粒等助剂。
将这些原料进行混合搅拌，并通过粉碎、干燥等处理使其达到理想的状态。
2. 塑料片熔融：将预先准备好的原料输送到吹塑机的料斗中，然后由螺杆机械传动和加热系统将塑料片转化为熔融状态。
螺杆的转动能够将塑料片加热、熔化和均匀混合，形成均匀的熔体。
3. 挤压吹膜：在熔融状态下的塑料通过挤出机的模头结构，通过成型模具挤出一根圆形管状的熔体。
通过控制挤出机的压力、温度和速度等参数，调整塑料片的厚度和尺寸。
4. 吹膜：将挤出的熔体圆形管状物引导到吹塑机的膜头部分，利用高压空气将熔体管进行膨胀，使其形成圆柱形薄膜。
同时通过调整吹塑机的速度和压力等参数，控制薄膜的厚度和尺寸。
5. 后处理：在薄膜吹制完成后，需要进行一系列的后处理工序，如冷却、牵伸、切割、收卷等。
通过冷却将薄膜的温度降低，
增加其刚度和稳定性；通过牵伸能够增强薄膜的拉伸强度和透明性；通过切割将薄膜进行定尺裁剪；通过收卷将薄膜卷起便于包装和运输。
以上就是PE吹塑薄膜的生产工艺。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，确保生产出质量稳定、性能良好的PE吹塑薄膜产品。
薄膜吹塑成型工艺流程
薄膜吹塑成型工艺流程如下：
原料配制。
将配制好的塑料颗粒放入预热器中。
预热。
通过热风加热，使其处于熔融状态，以便于后续的挤出工艺。
挤出。
将预热好的塑料颗粒送入挤出机的螺杆筒中，通过旋转螺杆的运动，将颗粒压缩、加热、熔融，并将熔融的塑料挤出螺杆筒。
吹胀牵引。
将熔融的塑料自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状。
冷却。
用外侧风环冷却，使熔融的塑料快速降温、固化。
牵引。
冷却后的薄膜通过牵引装置进行拉伸，使其变得更加均匀、平整。
切割。
在牵引之后，薄膜会被定尺割切装置进行切割，得到所需的尺寸。
卷取。
切割好的薄膜通过卷取装置进行卷取，以方便运输和储存。
吹塑法制备pvc薄膜的生产工艺流程
吹塑法制备pvc薄膜的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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介绍什么是塑料吹塑薄膜上吹法与平吹法
介绍什么是塑料吹塑薄膜上吹法与平吹法
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程.下面小编就为大家介绍两种常见的塑料吹塑薄膜成型的方法.
塑料吹塑薄膜平挤上吹法:该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
见下图：
平挤上吹法流程图
塑料吹塑薄膜平挤平吹法:该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
见下图：
平吹法流程图
1、吹出机
2、机头
3、冷却风环
4、泡管
5、人字板
6、牵引辊
7、导辊
8、卷取辊。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 流延薄膜生产工艺
➢ 冷却辊温度高时透明度差，冲击强度低 ➢ 但温度过低，会增大制冷费用 ➢ 冷却辊温度一般为15～20℃
气刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜 的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹
机头至冷却辊间距大，薄膜厚度变化大，冷却缓慢，结 晶度提高，透明度降低
牵引速度加快可使薄膜的浑浊度提高，透明性和光泽性 下降
四.流延薄膜成型工艺
以PP流延薄膜（CPP薄膜）为例： ➢ 一般选用挤出级PP树脂，MI在10～12g/10min。树
脂的型号根据薄膜的用途选定
➢ 对薄膜性能影响最大的是温度 ➢ 树脂温度升高，膜的纵向拉伸强度增大，透明度增高，
雾度逐渐下降，透明性、光泽度提高，但膜的横向拉伸 强度下降 ➢ 温度过高，工艺难掌握，且树脂易分解 ➢ 比较适宜的温度为230～250℃
流延薄膜生产工艺
一.流延薄膜的生产工艺
流延膜生产经狭缝式 模口挤出
拉伸、分切、 卷取
浇注到冷却 辊筒，急剧 冷却
挤出流延膜.exe
二.流延薄膜的优势
透明性好于吹塑 薄膜，强度可提 高20％～30％， 厚度均匀、膜面 坚挺 多层流延膜具有 高的阻隔性、抗 潮性
三.流延薄膜的应用
共挤流延膜的原材料：
PP、PE、PA、 PS、PET 、EVOH和PVDC
LDPE/白色LLDPE/LDPE膜，低 温强度高，视觉外观好，应用于肉 类和蔬菜类的深冷包装
PP/HDPE/PP膜，具有良好的扭 结性、膜面坚挺，应用于糖果包装
PP/粘结剂/EVOH/粘结剂/PP-共 聚膜，可进行消毒处理，具有阻隔 香味、抗潮湿、阻气等优良性能， 用于快餐熟食包装、果汁包装
挤出成型—吹塑薄膜挤出工艺实例(高分子成型课件)
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 4 牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用
（1）人字板
夹板式
①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊； ②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状； ③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。 人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度
（2）牵引辊（装置）
将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏 出，保证膜泡形状尺寸稳定。
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点
1 操作规程
①加热：加热到规定的温度并保温一段时间； ②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动； ③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同 时通入少量的空气，以防相互粘结； ④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过 导辊送至卷取装置； ⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止； ⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来 调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小 来调节。
中心进料的“十字型” 旋转式机头
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 3 冷却装置
对风环的有关要求：
ü距机头30～100mm，直径增加时选 大值；
ü内径比口模大150～300mm，口径大 选大值；
ü气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀 的出风量导致管泡冷却快慢不一并造 成薄膜厚度不均；
ü风环出风口的间隙为1～4 mm并可 调节风量；
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（五）吹膜质量常见问题分析解决
3 薄膜鱼眼多 （1）鱼眼的形成原因
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中 凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成 鱼眼。
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（1）平挤上吹法：（使用直角式机头） （2）平挤下吹法：（使用直角式机头） （3）平挤平吹法
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薄膜吹塑成型示意图
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薄膜吹塑成型示意图
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薄膜吹塑成型示意图
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双色吹塑机
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塑料薄膜吹膜机
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3、板、片材成型
以塑料板材或片材为原料，并在模具内将其转变为塑料制品的各种成型加工方法统称为板、 片材成型。
真空成型产品
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塑料片植绒
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（3）模压成型
模压成型：
是借助于压力机将板材或片材在模具中成型为塑件的生产方法。根据成型温 度不同，可分为冷冲压和热压成型。
①冷冲压：
在常温下对塑料板材、片材进行冲压成型的方法，主要适用于超高相对分子 质量的聚乙烯、改性聚丙烯、聚苯乙烯、ABS 、聚酰胺、聚甲醛等。
特点：
因无需加热冷却，周期短、效率高，外观质量好，但回弹大。
冷冲压方法有：拉深成型、橡皮凹模拉深成型、液体凸模拉深成型。
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（3）模压成型
②热压成型：
是一种将塑料板材或片材加热到一定温度后，再对其进行模压的成 型方法。
加热温度低于塑料熔融温度
称固态模压成型
加热温度高于塑料熔融温度
称粘流态模压成型
优点：可在普通压力机成型长玻璃纤维或连续玻璃纤维增强的大型
塑件，这是其他加工方法难以代替的；同时其生产投资较少。
主要用途：加工成型玻璃纤维、长玻璃纤维、连续玻璃纤维或玻
璃纤维毡增强的热固性或热塑性塑料。
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4、层压成型
层压成型：
是将浸有或涂有树脂和机体片材按一定数量叠合在一起，经过加热、 加压使之成为层合板、层合管或层合棒等塑件的加工方法。
特点：
是综合了树脂和基体材料两者的性能，而且具有强度高、重量轻、 不易受潮等优点。
是在某些塑料材料中加入定量发泡剂，通过注射成型获取内部低发泡、表面不发泡塑料 制品的工艺方法称为低发泡注射成型。
①低压法：
模腔的压力比普通注射的压力低，约为：2～7MPa，注射时将体积小于模腔容积的塑料 熔体高速注入型腔，依靠发泡剂的作用使熔体膨胀并充满成型为塑件。（塑件泡孔均 匀，但表面粗糙）
②高压法：
薄膜吹塑成型
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薄膜吹塑法
薄膜吹塑法是利用挤出机将熔融塑料成型为薄膜管坯后，从
机头中心向管坯吹入压缩空气，迫使管坯在高温下发生吹胀变形 并转变成管状薄膜（俗称泡管），泡管在牵引力作用下运动到人 字板处被压拢迭合，然后经由牵引辊、导辊到达卷取辊，经卷取 辊收卷成为薄膜制品。
根据成型过程中管坯的挤出方向及泡管的牵引方向可
凸凹模真空成型，其成型压力与压缩空气有关，常取0.3～0.4MPa.
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真空成型示意图
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真空成型示意图
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真空成型示意图
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（2）气压成型
将压缩空气吹入模具，迫使加热软化后的塑料板、片材发生塑性变形， 并使其贴紧模具型面从而转变成塑件的加工方法。一般压缩空气的压力为 0.3～0.8MPa.
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①物理发泡法：
利用物理原理进行发泡。如在压力作用下，将惰性气体溶于熔融或糊状聚合 物中，经减压放出溶解气体发泡；利用低沸点液体气化发泡等。
②化学发泡法：
利用化学发泡剂加热后分解放出气体发泡，或利用原料组分之间相互反应放 出气体发泡。
③机械发泡法：
利用机械搅拌作用，混入气体发泡。
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5、泡沫成型
（2）低发泡注射成型
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发泡注射成型（鞋底机）
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（3）低发泡注射成型工艺条件选择与控制
①、温度
（1）料温:包括 塑化温度 取决 料筒温度
注射温度 取决 喷嘴温度，温度高，易发泡， 但易造成 注射过程的喷射。
（2）模温：根据塑料品种不同选择适当模温，
要保持塑料熔体的等温充模 使塑件 发泡的数量多而均匀性。
②压力
（1）注射压力与注射速度：压力小 在浇注系统内发泡，进入行腔后迅速
模腔压力比低压法高，约为7～15MPa，注射时用较高的压力将含有发泡剂的塑料熔体注满容积小于 塑件的闭合型腔，接着通过一次辅助开模动作增大模腔容积，使之能够与塑件的体积相符，以便 熔体能在模内发泡成型。（塑件表面平整，便于控制发泡率和塑件致密表层厚度，单易留下粗糙 的条纹或折痕）
③双组分注射法：
这种方法是先把不含发泡剂的塑料A注入型腔内，然后在同一浇口注入含有发泡剂的塑料 B，把塑料A 挤压至型腔边缘，并充满型腔，最后再注入少量塑料 A封闭浇口，保压 几秒钟后，把模具开启一定距离，使芯部塑料B发泡。（塑件表面反光、均匀而平滑， 表面粗糙度与致密塑件相似，可仿制皮纹、木纹）
长大
气泡大而不均匀；压力大 抑制发泡气体扩散
（2）保压压力与保压时间：保压压力大，时间长，补料较多，但熔体内瘪泡
现象加剧。
③注射时间和冷却定型时间：发泡塑料传热差，所以冷却时间较长。
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6、压延与涂层
压延成型：
是将加热塑化的热塑性塑料通过两 个以上相向旋转的辊筒间隙，使 其成为规定尺寸的连续片材的成 型方法。
（1）真空成型
①成型原理:
用真空泵将塑料板、片材与模具、片材发生塑性胀形变形（表面积增大而厚度减薄），并贴紧模具型面转变成为塑料制 品的加工方法。
工艺过程：
（1）将坯料固定在模具上加热至软化温度； （2）模具内抽真空使软化坯料被吸符于模具型面上； （3）冷却定型后取出（或用压缩空气吹出）。
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3、板、片材成型
真空成型方法有：凹模真空成型、凸模真空成型、凸凹模真空
成型。
②真空成型的工艺参数：
A、成型温度：塑料板、片材加热温度和模具温度 B、变形程度 ：变形极限取决于板、片材在热态下的强度和所允许的厚度
减薄率
C、成型速度：取决于模具抽真空速度 D、成型压力：对于凸或凹模真空成型，成型压力一般为0.1MPa，对于
基体片材的原料主要有：
玻璃纤维织物、合成纤维织物、麻纤维植物、纸张、棉布、石棉、 碳纤维、硼纤维和陶瓷纤维等。
常用的树脂有：
酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、氨基树脂或不饱和树脂。
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5、泡沫成型
（1）概述
泡沫塑料：是以树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称多 孔性塑料。
泡沫成型的三种常用方法：
压延涂层：
是将布或纸随同塑料通过压延机的 最后一对辊筒，使薄膜紧覆在布 或纸上，所得到的塑件称为涂层 布或涂层纸，这种方法称为压延 涂层法。
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多层共挤出流延膜
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7、旋转成型
旋转成型：