原辅材料检验作业指导书
原辅材料入库验收作业指导书
原辅材料入库验收作业指导书原、辅材料入库验收作业指导书原、辅材料的入库是指根据供货合同的规定，完成原、辅材料的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。
入库必须具有存货单位正式开出的原、辅材料入库单，并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。
入库单是仓库据以接收原、辅材料的唯一凭证。
原、辅材料入库单应包括:原、辅材料来源、收货单位、原、辅材料名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。
1、接货接货应做到准备充分，手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。
接到到货通知后，应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。
安排和准备卸货场地及货位，准备卸货、搬运设备及劳动力;并通知检验员作好准备。
2、检验凭证凭证检验的依据是供货合同。
它包括的主要内容有原、辅材料规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。
3、货物检查和验收首先对货物进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象;核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。
如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。
报检单”，通知品保部进行材质检对货物内在质量的检验，由仓管员填写“验。
检验采取全检、抽检的方式，一方面充分的利用检测工具(如卡板、检具、量具等)，另一方面将货物直接置入模具中，检测其稳定及吻合性。
对合格的货物确认签字后入库，对检验不合格的货物注明原因后进行退回，并与供货商就货物存在的问题进行必要的沟通。
4、入库货物验收合格后，应立即办理入库手续。
入库时应进行以下工作:1) 复核主要复核内容如下:*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。
*复核入库货物与上架货物是否相符，件数是否准确，计量测试记录与实物批号是否符合。
*货物应挂上的货牌是否准确到位，帐、牌、物三者是否相符。
2) 登帐登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。
原材料采购及进料检验作业指导书
一、目的和范围为确保工厂进料的质量，保证产品质量的持续稳定性，特制定本规定。
本规定适用于对原材料、模具标准件的检验入库等工作。
同时规定了原辅材料采购时的标准与技术要求。
二、职责1. 质量控制部是进料检验的归口管理部门。
2. 库管员为报检单位。
3. 采购员进行原材料采购的依据。
三、作业方法1.采购作业：1.1.注塑塑料粒子采购依据本规定的“4. ”“塑料粒子标准和技术要求”执行。
1.2. 模具加工原材料的采购依据QR-COP-0201-18《采购单》和2D数据进行采购。
2.注塑原材料检验作业：2.1. 采购员和库管员进行来料数量和完好性的核对；核对无误后由库管员填写QR-COP-0303-01《报检单》提交质保部检验员。
2.2. 目前，我司针对注塑车间的原材料只检验供方提供的《产品检验报告》及合格证即视为其为合格产品。
即：2.3原材料入厂检验员根据检验结果，出具QR-WI-SP-0301-01-01《材料检验报告》，并登记形成QR-WI-SP-0301-01-02《材料检验报告台账》。
2.4检验合格的原材料，由库管员保留一袋批次样品，并粘贴样品标识，下次来料生产确页码：3 / 7认无误后，该批样品允许投入使用。
标识如下：3. 模具标准件检验作业：类别检验项目抽检频次量具（精确度）接收准则精定位长度W100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度B100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收导柱外径D100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L100%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收导套外径D100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收内径d100%内径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度l100%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收顶杆外径P50%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收推管外径P50%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收内径V50%内径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收弹簧外径50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收长度50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收镶针外径P50%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收《模具检验标准作业指导书》。
产品检验指导书
产品检验指导书篇一:产品检验指导书篇二:检验作业指导书检验作业指导书1(目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验～确保产品符合规定的要求。
2(范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4(程序: 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后～采购员按定货合同及相关采购文件～对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后～通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的～按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验～具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验～填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格～质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上～质检员和班组长人员应做好中间抽检～发现问题～采取措施及时处理～把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》～经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验～填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验,4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测～结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1.《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料～按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上～质检员及时进行首件检验, 并将检验结果向操作者交待清篇三:产品检验作业指导书产品检验作业指导书一、目的:指导检验员正确操作程序～控制好产品质量。
二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。
三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。
2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。
3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。
3.2采购部：负责来料不合格品的处理。
3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。
3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。
3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。
4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。
5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。
5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。
5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。
5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。
在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。
5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。
5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。
固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。
5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。
5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。
5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。
C0原辅料验收标准
1.0目的：对原辅料的质量要求、检验方法及要求作出规定。
2.0适用范围：公司产品使用的羧甲基纤维素钠（CMC ）、原果浆、乳浊剂、起云剂、膳食纤维（聚葡萄糖）、焦糖、果葡糖浆、柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、氯化镁、硫酸镁、氯化钾、氯化钠、氯化钙、乳酸钙、碳酸钙、山梨酸钾、苯甲酸钠、六偏磷酸钠、三氯蔗糖、阿斯巴甜、葡萄糖、安赛蜜、甜蜜素、柠檬黄、日落黄、苋菜红、香精、花生、花豆、糯米、红豆、绿豆、薏仁等八宝粥料、各种药材、结冷胶、粒粒橙、茶粉的检验。
3.0职责：3.1 采购部负责原辅料的采购； 3.2 原料仓负责储存及请检；3.3 原材料品检员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定、信息反馈。
4.0术语（无）5.0工作流程图（无）6.0检测内容及要求: 6.1羧甲基纤维素钠的检验抽样数量：包装数量N ≤300件时，抽样3~5包，样品量不少于50g;包装数量N ＞300件时，抽样5~8包,样品量不少于100g 。
注:抽取的样品要混匀后才能检验。
6.1.1、PH 值：（6.0~8.5）1%水溶液，用PH 计测定PH 值。
6.1.2、干燥失重：（≤10%）称取3~5g 试样（准确至0.001g ），置于已知质量的清洁、干燥称量瓶内，开盖后放入105℃烘箱中干燥2小时，加盖取出放入干燥器中冷却至室温后称量。
m 1—m 2m1——干燥前试样质量g；m2 干燥后试样质量。
6.1.3、每批产品到货时，都必须有供应商提供的检验报告。
6.2、原果浆的检验抽样数量：包装数量N≤300件时，抽样3~5桶，样品量不少于200 ml，包装数量N＞300件时，抽样5~8桶,样品量不少于500ml。
注:抽样前需将物料摇匀, 抽取的样品要混匀后才能检验。
6.2.1、原果浆的标准6.2.2、检验方法（1）色泽、气味、滋味、形态、杂质的检验。
将样品10g+90g蒸馏水稀释成10%的果浆溶液，嗅其气味及口尝其滋味，应具有果汁原有的风味和滋味，观察其形态，是否为均匀混浊浆状体，有无分层现象。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了确保生产的产品质量，必须对进料进行检验。
进料检验是指对原材料和辅助材料进行检验，以确保其符合生产要求和质量标准。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验内容1. 原材料检验a. 外观检验：检查原材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量原材料的尺寸，确保其符合设计要求。
c. 化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料的化学成分，确保其符合标准。
d. 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
e. 包装检验：检查原材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
2. 辅助材料检验a. 外观检验：检查辅助材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 成分检验：通过化学分析方法，检测辅助材料的成分，确保其符合标准。
c. 功能性能检验：对辅助材料进行功能性能测试，如粘度、流动性、固化时间等。
d. 包装检验：检查辅助材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
三、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察或显微镜观察，对比标准样品，判断是否符合要求。
2. 尺寸检验：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量尺寸，与设计要求进行比对。
3. 化学成分检验：使用化学分析仪器，如光谱仪、质谱仪等，对样品进行化学成分分析。
4. 物理性能检验：使用相应的物理性能测试设备，如拉力试验机、硬度计等，进行物理性能测试。
5. 包装检验：检查包装完好性，如是否有破损、是否密封良好等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品设计要求和相关标准，对比样品进行判断，如颜色差异、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品设计要求和相关标准，确定尺寸的允许偏差范围。
3. 化学成分检验标准：根据产品的化学成分要求和相关标准，确定化学成分的允许偏差范围。
4. 物理性能检验标准：根据产品的物理性能要求和相关标准，确定物理性能的允许偏差范围。
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书概述来料检验是指在生产过程中，进行原材料、辅料、半成品等的检测，以保证产品质量的稳定性和一致性。
本文介绍了来料检验的流程和注意事项，帮助操作人员正确进行来料检验，确保产品的质量。
流程来料检验流程主要包括样品接收、样品登记、样品检验、检验结果记录和处理等步骤。
样品接收操作人员应在样品接收区等待供应商送样，在确认送样单中的样品名称、规格、数量等与送样品类相符后，签收并将送样单交与样品登记人员。
样品登记样品登记人员应按照送样单上的要求，录入样品的主要信息，如来料日期、样品名称、型号/规格、数量等，同时分配样品编号并在样品上打上编号标识。
登记好的样品送交检验人员进行检验。
样品检验应根据样品种类和工序要求，采取相应的检验方法和检验标准，化验出来料的各项指标是否合格。
其中，化验指标应符合产品的技术规范要求。
检验结果记录检验人员对样品检验结果应当仔细核对，确保准确性。
检验结果可以用专门的检验表格进行记录。
如样品不合格，应标识并退回供应商。
处理结果检验结果可以分为合格和不合格两种情况，对于不合格的检验结果，操作人员需要进行记录并采取相应的纠正措施，并且在相应的文档上记录问题分析和处理结果。
对于合格的检验结果，操作人员也需要进行相应的记录和处理。
注意事项守时守信在来料检验中，操作人员应遵守守时守信的原则，按照与供应商协定的时间要求进行接收和检验样品，确保与供应商的良好合作关系。
保管样品来料检验过程中应对样品进行妥善保管，并在记录中清楚标识样品存放位置。
如有需要，在样品上进行必要的标记或贴标签。
操作人员在进行来料检验时，应当遵循相应的检测规范和检测要求，按照检测程序和方法准确进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
检验报告操作人员应当根据检测要求，及时向有关部门提交有关来料检验的记录与结果报告，并确保报告的准确性和完整性。
同时，操作人员也应当及时与供应商进行沟通和报告有关来料检验情况。
总结来料检验是品质管理中至关重要的一环。
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作业指导书N Z T H-01-2-Z Y-Z J-20-060 标准名称原辅材料检验作业指导书1目的加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性；通过控制原辅材料的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。
2适用范围适用于各种钢材、铜材、铝材、绝缘材料、标准件等原辅材料的进货检验。
3 检验3.1 验收原则3.1.1 交检的原辅材料，必须符合质量计划和计划采购单及图样要求。
3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。
否则要附《产品试用申请表》。
3.1.3 检查交检原辅材料的合格证、质保书及理化试验报告等质保资料。
3.1.4 交检的原辅材料，必须与装箱清单、操作手册、相应说明书相吻合。
3.1.5对国家实行强制性产品认证的材料验证其“3C”标志或产品认证证书。
3.1.6 A类物资必须100%全检，B类物资抽检30%。
如有项目不合格，则加倍抽检该项目，仍不合格时则逐件检查，剔除不合格品，并按《不合格品控制程序》进行处置。
3.1.7 冷板每批抽检2张，热板每批抽检2～4张，应记录抽检合格品中的最大偏差值。
如是长期使用的可靠合格供方，如宝钢产品可免检，但必须要有相关的质保资料。
3.2检验工具3.2.1电气类兆欧表、耐压试验台、通用调试台等。
3.2.2长度类卷尺、游标卡尺、千分尺等3.2.3标准件游标卡尺、千分尺、盘称、齿规等3.3 检验工作3.3.1检验员在接到《进货送检单》后，开始对产品进行检验并核对送检产品数量。
检验员在检查过程中应如实将检验结果记录在《原辅材料质量检验单》中，并将合格品数量填写在《进货送检单》的入库数量栏中送仓库保管员核对，办理入库手续，由仓库保管员签字接受。
3.3.2对检验过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》填写《不合格品处置单》作业指导书N Z T H-01-2-Z Y-Z J-20-060 标准名称原辅材料检验作业指导书3.3.3检验过程中应按《标识和可追溯性控制程序》做好状态标识。
3.4 记录及归档《元器件质量检验单》《原辅材料质量检验单》检验人员在填写记录时要及时、真实、准确、清晰地反映过程的有关情况，并在规定的时间内进行整理和归档。
3.5统计和分析检验人员在月度、季度和年度均需按要求填写《工序质量统计表》和《产品质量统计表》，并根据统计的质量数据对月度、季度、年度的产品质量进行分析，为公司产品的改进提供依据。
3.6 产品的检验状态标识3.6.1检验人员负责对原辅材料、外协件和产品的监视和测量状态进行标识，产品的监视和测量状态分为四种：1）待检品，用黄色标牌进行标识；2）待判品，用黄色标牌进行标识；3）合格品，用绿色标牌进行标识；4）不合格品，用红色标牌进行标识。
3.6.2产品的标识可用座牌、立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意保护好标识。
在整个生产过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行。
4. 附件附件一：原辅材料检验流程图附件二：原辅材料检验记录附件三：各类检验原辅材料项目及要求作业指导书N Z T H -01-2-Z Y -Z J -20-06 0标 准 名 称原辅材料检验作业指导书附件一:原辅材料检验流程图检验人员原辅材料检验进货检验员原辅材料检验 （含开关柜型材）采购员采购部保管员仓库进货送检单质量信息反馈单 不合格品处置单 原辅材料检验单 进检送检单质量信息反馈单 不合格品处置单 原辅材料质检单 进货送检单材料入库单作业指导书N Z T H-01-2-Z Y-Z J-20-060 标准名称原辅材料检验作业指导书附件二：原辅材料质量检验记录NT2-6-JL-8.5-11-□□□合同号产品名称产品型号制造厂送检单号试用号送检数检验数检验工具样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 样品6 样品7 样品8 质量要求资料齐全与实物相符符合技术要求外观完好标志正确结论检验员检验日期备注作业指导书N Z T H -01-2-Z Y -Z J -20-06 0标 准 名 称 原辅材料检验作业指导书附件三：1.1 黑色金属的检验1.1.1 钢板（冷板每批抽检2张，热板每批抽检2～4张，应记录抽检合格品中的最大偏差值） 1.1.1.1 外观：表面平整光滑，不允许有划痕或楞纹。
1.1.1.2 规格验收：长×宽×厚。
1.1.1.3 检验工具：0～10mm 测厚仪、卷尺。
1.1.1.4 检验标准：根据产品图样设计要求，对照表1～4检验。
钢板不平度检验方法：将钢板自由的放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢尺与米尺之间的最大距离。
以下规定的不平度只适用于屈服点下限不超过460N/mm 2（47kgf/mm 2）的钢板，屈服点超过的及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表中规定的1.5倍。
1.1.1.5 一批抽1～2张作剪切和90°折弯试验， 发现有扭裂现象判该批为不合格。
1.1.1.6 发现表面有异常花斑和较严重的锈蚀的国产板或进口板材必须做酸洗磷化试验，以防表面处理出现异常情况，达不到预期的效果。
（剪一块小样试验） 1.1.1.7 供方提供相关材质报告。
表1:碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带的厚度允许偏差：(适用于牌号Q215-A 、Q235-A )厚度（mm ）宽度（mm ）钢板不平度 mm/m ≤1500＞1500～2000 ≤1500 ＞1500～2000 厚度允许偏差A 级精度B 级精度0.20～0.50 ±0.04 —— ±0.05 —— 12 ＞0.50～0.65 ±0.05 —— ±0.06 —— 12＞0.65～0.90 ±0.06 —— ±0.07 —— ＞0.90～1.10 ±0.07 ±0.09 ±0.09 ±0.11 10＞1.10～1.20 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ＞1.20～1.40 ±0.10 ±0.12 ±0.11 ±0.14 ＞1.40～1.50 ±0.11 ±0.13 ±0.12 ±0.15 ＞1.5～1.8 ±0.12 ±0.14 ±0.14 ±0.16 8＞1.8～2.0 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.17 ＞2.0～2.5 ±0.14 ±0.17 ±0.16 ±0.18 ＞2.5～3.0 ±0.16 ±0.19 ±0.18 ±0.20 ＞3.0～3.5 ±0.18 ±0.20 ±0.20 ±0.21 ＞3.5～4.0±0.19±0.21±0.22±0.24作业指导书N Z T H -01-2-Z Y -Z J -20-06 0标 准 名 称原辅材料检验作业指导书（引用标准GB708-88、GB11253-89）表2:碳素结构钢热轧薄钢板和钢带的厚度允许偏差：(适用于牌号Q235-A )厚 度 （mm ）在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm ）钢板不平度 mm/m600~750>750~1000 >1000~1500 >1500~2000 较高轧制精度 A普通轧制 精度 B 较高轧制 精度 A 普通轧制 精度 B 较高轧制 精度 A普通轧制精度B 较高轧制 精度 A 普通轧制 精度 B>0.35~0.50 ±0.05 ±0.07 ±0.05 ±0.07 __ __ __ __ 15（厚度1.5时15，厚度为1.6时为12）>0.50~0.60 ±0.06 ±0.08 ±0.06 ±0.08 __ __ __ __>0.60~0.75 ±0.07 ±0.09 ±0.07 ±0.09 __ __ __ __>0.75~0.90 ±0.08 ±0.10 ±0.08 ±0.10 __ __ __ __>0.90~1.10 ±0.09 ±0.11 ±0.09 ±0.12 __ ____ __>1.10~1.20 ±0.10±0.12 ±0.11±0.13 ±0.11±0.15____>1.20~1.30±0.11±0.13±0.12±0.14±0.12____>1.30~1.40 ±0.14±0.15±0.18____>1.40~1.60 ±0.12±0.15±0.13±0.13____>1.60~1.80 ±0.13 ±0.14±0.17±0.14____12>1.80~2.00 ±0.14 ±0.16 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.20>2.00~2.20 ±0.15 ±0.17 ±0.16 ±0.18 ±0.17 ±0.19 ±0.18 ±0.20 >2.20~2.50 ±0.16 ±0.18 ±0.17 ±0.19 ±0.18 ±0.20 ±0.19 ±0.21 >2.50~3.00 ±0.17 ±0.19 ±0.18 ±0.20 ±0.19 ±0.21 ±0.20 ±0.22 12>3.00~3.50 ±0.18 ±0.20 ±0.19 ±0.21 ±0.20 ±0.22 ±0.22 ±0.24 >3.50~4.00±0.21±0.23±0.22±0.26±0.24±0.28±0.26±0.28（引用标准GB709-88、GB912-89）碳素结构钢、 热轧厚钢板和钢带的厚度允许偏差（适用于牌号Q235-A 、10、20、35及45号）厚 度 （mm ）在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm ）钢板不平度mm/m600~750>750~1000>1000~1500>1500~2000较高轧制 精度 A普通轧制 精度 B较高轧制 精度 A普通轧制 精度 B较高轧制 精度 A普通轧制 精度 B较高轧制 精度 A普通轧制精度 B作业指导书N Z T H -01-2-Z Y -Z J -20-06 0标 准 名 称原辅材料检验作业指导书>0.45~0.55+0.10 -0.30 +0.20 -0.40 +0.10 -0.30 +0.30 -0.40 +0.10 -0.40 +0.30 -0.50 +0.20 -0.40 +0.40 -0.50 10>5.50~7.50+0.10 -0.40 +0.20 -0.50 +0.10 -0.50 +0.20 -0.60 +0.10 -0.50 +0.25 -0.60 +0.20 -0.50 +0.40 -0.60 >7.50~10.00+0.10 -0.70 +0.20 -0.80 +0.10 -0.70 +0.20 -0.80 +0.20 -0.70 +0.30 -0.80 +0.20 -0.70 +0.35 -0.80 >10.00~13.00+0.10 -0.70+0.20 -0.80+0.10 -0.70+0.20 -0.80+0.20 -0.70+0.30 -0.80+0.20 -0.70+0.40 -0.808 厚 度 （mm ）负偏差 在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm ） 钢板不平度 mm/m >1000 -1200 >1200 -1500 >1500 -1700 >1700 -1800 >1800 -2000 >13~25 0.80.2 0.2 0.3 0.4 0.6 ＜8 >25~30 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 ＜7>30~34 1.0 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 >34~40 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 >40~501.20.4 0.5 0.6 0.7 0.8（引用标准GB709-88、GB3274-88、GB711-88）1.1.2 槽钢（抽检数为10％，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值）1.1.2.1 检验部位为两端及中间。