金属膜电阻检验标准作业指导书
电阻率作业指导书 (4)
电阻率作业指导书一、引言电阻率是描述材料电阻程度的物理量，它反映了材料对电流通过的妨碍程度。
本指导书旨在匡助学生理解电阻率的概念、计算方法以及实验操作步骤，以便顺利完成电阻率作业。
二、电阻率的概念电阻率（ρ）是一个材料固有的物理量，它定义为单位长度内材料横截面积上的电阻（R）与长度（L）的比值，即ρ = R/A，其中A为横截面积。
电阻率的单位是欧姆·米（Ω·m）。
三、电阻率的计算方法1. 对于均匀材料：- 如果材料形状为长方形，电阻率的计算公式为ρ = R × (L/W × T)，其中R为电阻，L为长度，W为宽度，T为厚度。
- 如果材料形状为圆柱体，电阻率的计算公式为ρ = R × (L/πr²)，其中R为电阻，L为长度，r为半径。
2. 对于非均匀材料：- 如果材料的电阻率不均匀，可以将材料划分为若干个小区域，每一个小区域内的电阻率近似为常数。
然后，根据每一个小区域的电阻率和长度计算电阻，最后将所有小区域的电阻相加得到总电阻。
四、实验操作步骤1. 准备实验材料和设备：- 电阻器：用于提供电阻。
- 电源：用于提供电流。
- 导线：用于连接电阻器和电源。
- 万用表：用于测量电阻和电流。
- 实验样品：可以是长方形的金属片或者圆柱形的导体。
2. 进行实验：- 将电阻器连接到电源的正负极，并将实验样品连接到电阻器的两端。
- 使用万用表测量电阻器的电阻值，并记录下来。
- 调节电源的电流大小，确保电流稳定。
- 使用万用表测量通过实验样品的电流值，并记录下来。
- 根据测得的电阻和电流值，计算实验样品的电阻率。
3. 分析实验结果：- 比较不同实验样品的电阻率大小，分析其差异的原因。
- 讨论实验结果与理论值的一致性，探讨可能的误差来源。
- 提出改进实验方法的建议，以提高实验结果的准确性和可靠性。
五、实验安全注意事项1. 在进行实验操作前，确保实验室环境安全，避免火源和易燃物品。
电阻检验指导书
CR
MAJ
MIN
外
观
1﹕产品包装标签规格、参数、数量、厂商清晰可辨认,外箱、袋子所贴的标签与实物要一致
√
目测
2﹕色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符
√
3﹕电阻是否破损、划伤、破裂
√
4：主体根部绝缘漆延伸不能大于1.5mm
√
5﹕电阻材质要符合样板或承认书要求
√
6﹕引脚无氧化、发黑、无折痕
中山三强科技照明有限公司
来料检验作业指导书
编号
SQ/QW-PZ-004
版本
A/0
标题：电阻检验作业指导书
页数
共1页
抽样标准
GB/2828-2003一般II级检验标准
AQL
CR=0 MAJ=1.5 MIN=2.5
为确保电阻来料符合本公司产品要求，特制定检验和判定标准 ；参照国标GB5730-1985制定制定的标准
√
3﹕电阻主体长度、直径等尺寸符合对应的承认书要求
√
4﹕有成型要求产品成型高度符合承认书要求
√
电气
特性
1：将LCR调节到“R”测试档，测试频率：1KHZ。测得电阻值符合BOM清单规定偏差范围内，
√
数字电桥
万用表
2：换算单位：1MΩ(兆欧)=1000KΩ（千欧））=1000000Ω(欧)
√
可焊性
把电阻引脚浸入270~290℃锡炉1.5~3S,观察引
脚吃锡率＞96%
√
浸锡试验
2019年11月1日制定
编制
审核
批
准
2019年11月1日实施
√
7﹕电阻引脚是否牢固无脱落、松动、变形、残缺、断裂
√
9：将引脚弯曲再复原反复5次后，引脚不能有断裂痕迹
电阻、电容检验作业指导书
阻 值 误 差
1 2 3
阻值第一 0 位数 阻值第二 0 位数 乘系数 10
0
1 1 1 01
2 2 1 02
3 3 1 03
4 4 1 04
5 5 1 05
6 6 10
6
7 7 107
8 8 108
9 9 109 0 .01
0. 1
3、超载试验 （碳膜、氧化膜）电阻两端加上 2.5 倍额定功率 5 秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时， 阻值在原值的±（%1+0.1Ω ）内。（小于 5Ω 的电阻，增加该项超负载试验）超载试验：在 电阻两端施加直流电压 U 超持续 5 秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值误差仍然在原 值的±（%1+0.1Ω ）内。（U 超= 2.5W×R ） 二、验收规则 交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按 GB2828 中的一次抽样方 案进行。 判定水平 AQL 检验项目 抽样方案 重缺陷 一般缺陷 轻缺陷 外观 一般检查水平 I 0.25 1.0 2.5 电气性能 特殊检查水平 S-4 0.65 超载试验 特殊检查水平 S-1 2.5 对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录 10 个数据，有不合格数据必须如实记 录。 电阻超负载试验： 1、打开（直流负载台）电源开关，选择开关打到所需档次。 2、放开夹具盖板，电压表指标电压值 4、色标法：用不同颜色的带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。国外电阻 大部分采用色标法。 黑 -0 、棕 -1 、红 -2、橙 -3 、黄 -4 、绿 -5 、蓝 -6 、紫 -7 、灰 -8 、白 -9 、金 - ±5%、银 -±10%、无色 - ±20%
V3.1
2010-09-09 修订，2010-09-15 实施
电阻类检验指导书
无
a.有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
MAJ
b.有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
MIN
判定工具:目视检验。
3
外观Байду номын сангаас验
3.1产品色泽
依承认书与承认样品核对产品之色泽是否符合要求。
MAJ
AQL
无
判定工具:目视检验。
3.2产品标示
检查产品之标示(印记与标示)是否与承认书(承认样品)要求相符合，另其标示不可有无法辨视与标示外观不良等异常现象。
零件检验指导书
品名:电阻类Rev:A3
项次
检验项目
检验方法与标准
判定
检
查量
登
录数
1
承认书
确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)。
CR
无
2
包装检验
2.1包装方式
检查产品之内、外包装(含带装零件之包装)是否依照承认书之要求加以包装。
MAJ
无
判定工具:目视检验。
2.2包装标示
检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:
6
焊锡附着性
上锡、耐焊测试
7
安规检验
无
无
无
无
8
分解检验
无
无
无
无
9
其它
4.1进料附件确认
确认物料于进料时，供货商是否依承认书内之要求随货附"出厂检验测试报告"或/与材质证明书。
判定工具:目视检验。
CR
无
(5)产品之覆盖层，必须符合承认书之要求。
(6)产品上不得沾有异物(锡渣、胶块....)。
保险管、保险丝型金属膜电阻来料检验指导书—范文
保险管、保险丝型金属膜电阻来料检验指导节范文1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。
2、范围：仅适用于保险管、保险丝型金属膜电阻器的来料检验。
3、文件：根据相应的保险管、保险线型金属膜电阻器，寻找相应的样本评估报告书、样本、图纸，供检查来料单上之物料，每批来料须有确认证书（包含安规等）及含义“应确保所列规格（含尺寸、额定电压、电流、熔断特性等）已进行百分之百测试”并订在来料检验单上做记录。
4、仪器及工具：卡尺、LCR表、电源、电流表、小锡炉。
5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类AQ值分别为：Critical （严重）:AQL= 0, Major （主要）：AQL=0, Minor （次要）: AQL=0.656、包装检查:检查包装是否符合购物单P/O及样本评估报告书要求若有）。
否则判主要缺陷。
7、外观检查：形状、颜色、安全认证标示是否符合样本评估报告书要求。
不能有断、裂、烂、氧化、脚断等不良，否则依轻重程度判主要或次要缺陷，并将检查情况填写在IQC检验记录（保险丝）上见附页。
8尺寸：据样本评估报告书上图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度，若样本评估报告书上未给出相关尺寸对照样本用卡尺量度否则判主要缺陷9、功能：功能缺陷判主要缺陷。
10焊锡情况，取样N=5小锡炉温度250±10C,时间3-5秒，将焊接脚插入小锡炉2mm焊锡情况应良好，再进行电检测试，应满足条目，否则判主要缺陷。
11、弯脚测试：取样数N=5待测元件弯脚90°,如下图示弯折3次，不能断或裂否则判主要缺陷。
3cm12、工艺解剖:每批来料至少取1pcs解剖,观察执行制作材料安装位置等工艺情况，应合乎SPEC否则判主要缺陷。
保险管熔断特性保险丝型金属皮膜电阻测试条件:20C,相应温度65%表2。
电阻类通用检验作业指导书
电阻类通用检验标准1.目的：本标准规定了电阻检验方法，规范采购的电阻符合我司质量要求。
2.适用范围：本标准适用于公司内所有规格固定电阻类检验。
3.缺陷定义及分类3.1 缺陷定义A类：单位产品的极重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
（例如：电阻值，色环标识，引线线径等）B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
（例如：外观等）C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
（例如：包装、报告等）3.2 缺陷分类4.一般检验项目：4.1 外观包装4.1.1 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；4.1.2 色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化发黑4.1.3 电阻引线牢固无脱落，本体与引线3mm外不应包封或涂覆层；4.1.4 电阻器无断裂，涂覆层脱落；4.1.5 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4.2 尺寸检验用卡尺测量电阻器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求。
4.3 电性能检验用万用表或是LCR测试仪测试电阻阻值(LCR测试方法详见LCR作业指导书)。
4.4 上锡试验4.4.1 使用工具：电烙铁4.4.2 方法：用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
5.抽样方案及结果判定：5.1 抽样方案：一般检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限；AQL ：A类缺陷为0.4，B类缺陷为1.0，C类缺陷为2.5 。
5.2 判定依据：A类缺陷按退货处理，并要求供应商做出纠正预防措施；B类缺陷为进行退货处理，累计两次以上做出纠正预防措施；C类缺陷判定NG，不入库，有采购部门与供应商进行协商处理，整改完毕后再次送检,累计发现3次以上归为A类缺陷6.电阻器温升实验：70°温度老化和超负荷性能测试由供应商每半年提供信赖性试验报告。
金属氧化膜电阻检验规范
文件制修订记录
1、适用范围：本标准规定了金属氧化膜电阻器的检验要求和检验方法。
2、检验项目和检验方法
2.1外观和标志：技术要求：表面不应有锈蚀、裂痕、压痕和其它机械性损伤，标志应清晰、正确、牢固。
检验方法：目测。
2.2外形尺寸：符合检验卡片要求。
游标卡尺测量。
2.3 电气性能
2.1.1 电阻阻值:符合产品规格书规定的阻值和容许偏差。
用LCR表进行测量。
2.1.2 耐压：用耐压仪测量，施加产品规格书规定的电压而无击穿或飞弧现象。
2.1.3 耐焊接热：技术要求:无可见损伤、标志清楚。
2.1.4 耐久性：技术要求:温度125C，放入高温箱中，调至规定温度，保持高温。
2.4 可焊性：上锡率≥90%。
3、检验流程
仓库管理员对进料货物进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），在物料接收确认后立即开《送检单》通知品质部，IQC接送检单后应对产品初步核对，若不合格产品直接做退货处理，如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单交送各相关部门进行处理。
4、环保检查：若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、交收检验：按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.065 次0.65）抽样标准进行随机抽检。
6、缺陷分类
6.1重缺陷：混料，电阻裂、变形，电性能不符合，引脚不上锡。
6.2轻缺陷：尺寸略超差，但不影响使用；外观轻微缺陷，但不影响使用。
7、金属氧化膜电阻检验。
电子产品维修技术作业指导书
电子产品维修技术作业指导书第1章电子产品维修基础 (4)1.1 电子元件识别与检测 (4)1.1.1 电阻器 (4)1.1.2 电容器 (4)1.1.3 电感器 (4)1.1.4 晶体管 (4)1.1.5 集成电路 (4)1.2 常用维修工具与仪器操作 (4)1.2.1 维修工具 (4)1.2.2 仪器操作 (4)1.3 维修流程及注意事项 (5)1.3.1 维修流程 (5)1.3.2 注意事项 (5)第2章拆装与装配技巧 (5)2.1 电子产品拆装方法 (5)2.1.1 准备工具与材料 (5)2.1.2 拆卸顺序 (5)2.1.3 拆卸注意事项 (5)2.2 装配顺序与技巧 (6)2.2.1 装配顺序 (6)2.2.2 装配技巧 (6)2.3 拆装过程中的防静电措施 (6)2.3.1 使用防静电设备 (6)2.3.2 接地处理 (6)2.3.3 避免摩擦 (6)2.3.4 静电敏感器件处理 (6)第3章电路板故障诊断与维修 (6)3.1 电路板外观检查 (6)3.1.1 检查电路板整体外观，确认无明显变形、破损、烧焦等异常现象。
(7)3.1.2 观察电路板上的元器件，检查是否有元器件脱落、变形、变色、漏液等情况。
73.1.3 检查电路板上的连接器、插座等接插件，确认其接触良好，无氧化、腐蚀现象。
(7)3.1.4 使用放大镜等工具，仔细观察电路板上的焊点，检查是否有虚焊、短路、冷焊等焊接问题。
(7)3.2 元器件级故障诊断 (7)3.2.1 使用万用表、示波器等测试仪器，对电路板上的元器件进行在路电阻、电容、电感等参数测试，以判断元器件是否正常。
(7)3.2.2 对可疑元器件进行离线测量，进一步确认其功能是否满足要求。
(7)3.2.3 检查电路板上的半导体器件，如晶体管、集成电路等，通过测量其引脚电压、电流等参数，判断其工作状态。
(7)3.2.4 对于损坏的元器件，根据故障程度进行更换或修复。
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AQL=1.5
3、阻值
标准温度下用数字电桥测量电阻值要求其阻值在误差范围内，阻值与标识阻值要求一致。
LCR数字电桥
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
4、弯折检测
将电阻引脚来回弯折（70。~80。）3-5次，引脚无断裂。
目视
A
N=5
Ac=0 Re=1
5、可焊性
烙铁温度：240±5℃时间：3S内浸润引出端的焊料湿润能自由流动，可焊接。
A
N=5
Ac=0 Re=1
8、引出端强度
施加10N拉力，弯曲、扭转无可见损伤
△R≤±（0.1%R＋0.01Ω）
1kg小砝码
位万用表
A
N=5
Ac=0 Re=1
9、耐电压
280V直流电压1分钟无击穿飞弧现象
耐压测试仪
A
N=5
Ac=0 Re=1
10、70℃耐久性
持续时间500h，在48、500h检查外观无可见损伤阻值△R≤±（0.5%R＋0.05Ω）在500h检查绝缘电阻R≥1GΩ
LCR数字电桥
绝缘电阻测试仪
A
6个月一次
Ac=0 Re=1
11、色玛漆覆着力检验
用丙酮浸泡金属膜电阻3分钟，然后用棉絮擦拭，看其色环会不会掉颜色。
丙酮
棉絮
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
注：第9项在必要时委外检测。
批准
金属膜电阻检验标准
文件编号
KL/JY2009/8/02
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验等级
抽样方式
判定
1、引脚
引脚无氧化、表面光滑、无明显砸痕。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
2、封装
封装无破损、混料,，标识清晰，色环清晰与阻值相符。
目视
A
GB2828-2003
0-400℃内热
式电烙铁
目视
A
N=5
Ac=0 Re=1
6温度系数
-30℃-70℃温度实验，24h阻值变化允许α≤±25PPM/℃
高低温试验箱
A
N=5
Ac=0 Re=1
7、耐焊
接热度
烙铁温度260±5℃
时间：10±1S
无可见损，标志清楚
△R≤±（0.1%R＋0.01Ω）
0℃—400℃电烙铁、万用表
目视