电热膜检验细则
电热膜测试报告
电热膜成品检验报告
一、试验目的
1.1测试电热膜的电器性能
二、试验时间
2.1 2015-09-12
三、试验地点
3.1 品质部实验室、展厅
四、电热膜厂家
4.1 扬中新能源科技有限公司
五、测试过程
5.1基本技术参数检测
序号项目数量要求 1 2 结论1 外观 2 表面无破损；引线正确、包边条
无松动、无毛刺。
√√
合格
2 尺寸 2 700*500mm 703*505 703*505 合格
3 电阻值 2 单位Ω117 118.
4 合格
4 额定功率 2 400W 403W 408W 合格
5 表面温度 2 通电10分钟表面温度（±7℃）103℃105℃
6 绝缘强度 2 在1800V/0.75mA/50HZ通电3秒
无击穿或闪烙√√
合格
7 电源引出
线拉力2 5Kg静拉力10S不拉脱、变形
√√
合格
8 异味、变
形2 在额定电压下，通电10min不得
有异味，通电30min，变形量不
得大于长度尺寸的1%。
√√合格
9 耐压强度 2 1.5倍额定电压下，通电10S，
无击穿、打火、冒烟现象。
√√
合格
10 泄露电流 2 相对湿度0-80%,泄露电流不大
于0.75mA √√
合格
11 标识 2 产品电压、功率、尺寸等标识要
符合图纸要求√√
合格
5.2温度、电流测试
六、检测结果
电热膜测试80分钟，测试过程中未发现有异味、变形现象，产品功率稳定，加热效果良好。
电地暖的验收(精)
电热膜电地暖系统中包括主体材料电热膜在内的地面散热末端属于隐蔽工程，一旦安装完毕即使存在安全隐患用户往往也难以察觉，使用过程中即便出现问题用户也很难自行查出问题点，更难通过普通的维修方式加以解决。
所以要保证电热膜电地暖系统达到预期的供暖效果并保证系统在寿命周期内安全运行，必须从系统设计开始到选材、施工安装、调试运行的整个过程进行严格的质量把控，站在用户的角度就是要做好各个环节的验收工作，内容应包括“设计方案的审核、选材的质量控制、施工过程的监督管理和运行调试合格后的竣工验收”等。
一、电热膜电地暖系统设计方案的审核前几讲中曾多次提到，目前由于缺失国家统一的电热膜产品标准（《低温辐射电热膜》行业标准已报批）和电热膜电地暖设计施工验收规范，不少电热膜厂家及关联的地暖施工企业受产品技术（有的是先天性的）及施工工艺研究水平等原因的限制在做电地暖系统时存在不少问题。
对此，有的电热膜厂家不是下功夫练内功，而是在利益的驱使下，利用现阶段标准的空白期，偷工减料、以次充好、减少安全配置降低成本低价竞争市场，或在产品功能上做虚假宣传，制订有明显安全漏洞的企业或地方标准，甚至不少进口电热膜品牌没有施工规范，任由经销商理解着做。
所以审核“电热膜电地暖设计方案”本身是否科学合理是非常重要的第一步。
审核设计方案重点应从设计依据入手，对于适用的国家或行业现行标准是否在系统设计中严格遵从，如：配电系统设计及电气安全保障措施；对于作为参考的标准是否合理的选择采用，如：负荷计算、地面温度最高限定值等。
而对于地方标准和企业标准应严格考察其科学性，选择适用条款、提出修正或补充内容并达成共识形成针对具体工程项目的“设计施工验收规范”书面文件，并作为关联各方共同遵守的法律依据。
具体到设计方案的审核应关注以下几点：1、配电及电气安全与建筑有关的配电系统现行的国家规范有：《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92)、《供配电系统设计规范》(GB 50052-95)、《低压配电设计规范》(GB 50054-95)，关联的规范还有《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045-95)等。
电热膜检验细则
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尺寸
双面对流式电热膜，以金云母或黑云母为基体，其表面光泽、色泽均匀，无斑点， 且无裂纹、裂缝、刮花、气泡、斑痕和凹痕等不良现象。各接片平整、牢固、规 范；无锈斑、变形等不良现象。。
各配合尺寸符合图纸要求，插片材料、厚度等符合图纸规定的要求。。 电气强度
对于“双面发热”的电热膜发热体，其导电体与金属框架和云母板之间必须承受 1800VAC/10mA/3S（等效 1250VAC/10mA/1min）的耐压测试，要求不得有“击穿” 现象发生。具体实验要求：对其基本绝缘与带电部件之间：实施 1250VAC 测试。 试验初始施加的电压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应出现击穿现象。 绝缘电阻 用兆欧表测插片与金属边框和云母板之间的绝缘电阻≥100MΩ。
抗“电冲击”性能
在倍的额定电压条件，以“通电 3S，断电 3S”的工作周期，连续通断 200 个周期后，发
热体实验样品应仍处于“完好”状态。。
泄漏电流
在倍的额定输入功率条件下，测试载流体与金属边框和云母板之间的泄漏电流，要求测
试值≤。 耐冷、热聚变冲击性能
要求将发热体样品置于倍的额定电压下工作至稳态后立即断电，并立刻用 0 至 3℃的冷 水喷射发热体云母板表面后，要求：云母板表面不得有“破裂”现象发生，及电热膜功率 正常，此类实验需循环往复进行五次。
耐低温性能
要求将发热体在-25±2℃环境下贮存 48 小时后取出，立即通以额定电压，并在工作 1min 后，将电压缓缓升至倍的额定电压至稳态。要求在这个工作过程中，不允许有异响 声。在这个项目实验完成后，再次对其进行功率测试，测试结果与本项目实验前的功率 测试值差异不得超过%。在此之后，对其表面经受 1min，50Hz(或 60Hz)基本正弦波测 试。具体要求：对其基本绝缘与带电部件之间实施：1250VAC 测试。试验初始施加的电 压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应有“击 穿”现象发生。
电热膜检验细则
各配合尺寸符合图纸要求，插片材料、厚度等符合图纸规定的 要求。。 3.3 电气强度 对于“双面发热”的电热膜发热体，其导电体与金属框架和云 母板之间必须承受 1800VAC/10mA/3S（等效 1250VAC/10mA/1min）的耐压测试，要求不得有“击穿”现象 发生。具体实验要求：对其基本绝缘与带电部件之间：实施 1250VAC 测试。试验初始施加的电压不超过规定电压值的一半， 然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应出现击穿现 象。 3.4 绝缘电阻 用兆欧表测插片与金属边框和云母板之间的绝缘电阻≥100MΩ 。
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发放单位
XXX 公司 通用技术标准
电热膜检验细则
标准编号：
版本号： 生效日期：
共 4 页第 1 页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了电热膜的技术要求和检验项目等。 本细则适用于家用电器类电热膜电器使用。
2 引用标准
QJZKB-JKXZ-007 外协外购件入厂验收通则 GB4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求 GB4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求。 GB/T2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ｃa：恒定湿热 试验方法 3 检验项目： 3.1 外观
≤15mm。
3.8 潮态实验 要求将电热膜发热板按工况竖立状态放置在相对湿度为(932)%，温
度在 55C 至 60C 的潮湿箱内，进行 48 小时的潮湿处理后，再经受 1min，50Hz(或 60Hz)基本正弦波耐压测试，试验要求：对其基本绝缘 与带电件之间实施：1250VAC 测试。试验初始施加的电压不超过规定 电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应有 击穿现象发生。 3.9 耐低温性能
热收缩膜检验标准
热收缩膜检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：本检验规程适用于以PVC、POF为主要原料的热收缩膜。
3、质量标准和检验方法：3.1各种热收缩膜应符合我司样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2外观要求与检验方法：3.2.1表面：热收缩膜透明度应良好，色泽应明亮，无破损、穿孔、变形（包括已有收缩的痕迹）和残缺，无明显划伤或划痕。
3.2.2平整度：随机抽取样品，目测与封样进行比较，不得有皱折。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4洁净度：应光洁，干净，不得有灰尘等污染。
晶点每平方米不超过3个。
3.2.5外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1收缩率测试: 横向收缩率为20－45%，纵向收缩率为12－30%；POF膜为45-60%。
检验方法：随机抽取样品，PVC膜单只放入沸水中1分钟，取出展开测量其纵向、横向尺寸，再根据如下公式计算：S＝（L1－L）/L1*100S－收缩率%L1－收缩前的纵向或横向尺寸L－收缩后的纵向或横向尺寸3.3.2上机测试: 不得有穿孔、收缩不均等现象。
检验方法：将部分样品置于流水线上进行操作试验。
3.3.3尺寸要求：符合封样要求检验方法：A、长、折径要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜长度、折径应在双方确认的标准值与公差范围内（宽出公差范围最大不得超过5mm）。
B、厚度要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜厚度应在双方确认的标准值与公差范围内（双层厚度不得超过标准要求±1丝）。
C、1kg只数要求：按公式：热收缩膜规格*1.5*5.6/100000（其中1.5为密度，5.6为双层厚度，100000为固定值），可得出每只克重，再用1000g（1kg）除以算出的每只克重，就可得出所需值，只数应在双方确认的公差范围内。
石墨烯远红外电热膜 电热板——技术要求及验收条件
深圳市前海展旺新能源科技有限公司文件编号:制定日期: 2019-09-01文件类型支援文件制定部门品质部版次: A0文件名称石墨烯远红外电热膜板技术要求及验收条件页次: 第 1 页/共 9 页版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0 初次发行2019-09-01制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章文件类型支援文件制定部门品质部版次: A0文件名称石墨烯远红外电热膜板技术要求及验收条件页次: 第 2 页/共 9 页1 范围本规范规定了工作温度不超过240℃的石墨烯远红外电热膜/板的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明书、运输和贮存等内容。
本规范适用于工作温度不超过240℃的石墨烯远红外电热膜/板的验收。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包含堪误的内容）或修订版均不适用本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780:1997，MOD）GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQD）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）（IEC 60529:2001，IDT）GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（IEC 60335-1:2004（ED4.1），IDT）GB 4706.8-2008 家用和类似用途电器的安全电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的特殊要求（IEC 60335-2-17:2006，IDT）GB 4706.82-2007 家用和类似用途电器的安全第82部分：房间加热用软片加热元件的特殊要求（IEC 60335-2-96:2002，IDT）GB/T 7287-2008 红外辐射加热器试验方法GB 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法CQC 1615.1-2016 红外性能认证技术规范第1部分低温辐射电热膜JG/T 286-2010 低温辐射电热膜3 术语和定义3.1 术语和定义引用JG/T 286-2010《低温辐射电热膜》标准中第3章的术语与定义适用于本标准。
电热元件,电热水器确认检验规范
电热元件、电热水器确认检验规范ZDD/GL004-03 一、电热元件除按出厂检验项目进行例行检验外，还应定期进行确认检验。
确认检验应是在例行检验合格的产品中随机抽取按规格每种2-3只。
确认检验每年至少进行一次，一般情况下每年进行2次，以确认正常批量生产的产品符合标准的要求。
表1电热元件确认检验项目序号检验项目要求试验方法1 标志检查8.1 视检2 外观检查 5.3.1 视检3 功率偏差测量 5.2.1 6.24 水压试验 5.3.5.1 6.85 工作强度下电气强度试验 5.2.3 6.4.16 工作强度下泄漏电流 5.2.2 6.3.17 密封性能试验 5.3.2.6 6.6二、电热水器电热水器的例行检验项目：冷态电阻（Ω）应改为输入功率，允许偏差+5%，-10%。
除例行检验外，也应每年至少进行一次，正常情况下一般每年进行二次确认试验。
确认检验应在例行检验合格的产品中每种认证型号规格的任意抽取2-3台。
表2：电热水器确认检验项目序检验项目要求试验方法号1 一般检查和手动检查标志检查7 视检外观检查浮球动作2 输入功率10.1 10.13 耐压试验（工作强度下）13 13.34 泄漏电流（工作强度下）13 13.25 接地电阻27 276 爬电距离、电气间隙和穿透绝缘距离29 29三、确认检验时，按相应的电热元件及电热水器检验细则进行，并保持确认检验记录。
四、检验试验仪器设备的运行检查检验试验仪器设备除进行日常操作检查外，还应进行运行检查。
每使用前或使用后的检查，判定仪器设备使用是否出现偏离规定状态，例耐压试验器所用标准电阻每使用前后的核对，是日常操作检查，可不记录，但记录更好。
运行检查是指在仪表的有效检定校准周期内（例如12个月）定期进行二次的运行检查。
企业应规定仪器设备的运行频次，检查项目，要求和试验方法的准则（规范），而后按准则进行运行检查并保持运行检查记录。
表3：耐压试验器运行检查项目序号检验项目要求试验方法1 一般检查和手动操作零件齐全标志清晰开关状态正确，旋钮灵活调整范围正常指示正常，在检定有效期内目测和手动2 电压指示指示误差≦±2.5% 用1级及以上精度电压表测试仪器输出端电压。
薄膜开关检验细则
副页XXX 公司通 用 技 术 标 准 标准编号：版本号： 薄膜开关检验细则 共 3 页 第 2 页3.6 耐热性试验方法将薄膜开关 (全聚酯静电喷涂粉末喷涂的钣金片)悬挂放于烘箱内，达到规定的温度和时间后取出薄膜开关，待试板降到常温后检验试样的状况。
3.7 耐水性试验方法将薄膜开关的一半浸在温度保持在40～45℃的蒸馏水中，24小时后取出，对比试板的状况。
3.8 耐湿热性检验方法：将试板放入调温调湿箱中，保持箱内温度为49±2℃，相对湿度94～99%，48小时后取出检查试样状况。
（以下检验项目按材料分别进行） 3.9粘接强度（剥离强度）在常温下进行测定，纸材剥最大离强度应>7N/25mm ，其它基材最大剥离强度应>12N/25mm ， 对能效标识等可转移低粘性印刷品要求最大剥离强度应>4N/25m 。
检验方法：按GB 2792的规定进行测定，拉力试验机的空载拉伸速度为300mm/min 。
试样尺寸：25×200mm ，其中与金属板粘接尺寸为25×7.5mm （如图1）。
将试样夹于拉力机的夹具中，在常温 (20±5℃)下以300mm/min 的速度进行拉力试验，记录 3.10 耐储存性a)高温：在500C ╳24h 的条件下存放24小时后，无脱落、起翘、涂胶面风干等异常现象； b)低温：在-50C ╳24h 的条件下存放24小时后，无脱落、起翘、硬化、涂胶面风干等异常现象；c)能效标识：常温下开启包装、无自然脱落、起翘、自卷现象。
3.11 寿命试验将薄膜开关与时应机型的控制面板装配后，使用按健寿命测试机对其进行按压试验，每个按健按10V 电压进行试验5万次，试验后观察其表面状况，不允许出现开裂，破损或按健不良等现象。
3.12冷冻试验将薄膜开关装入塑料件贴好后放入温度为10度冰箱内，经过12小时后观察有无起翘现象。
此型式试验C 型发射器每批必做此试验，其于发射器按每月抽检查做试验一次。
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发放单位
XXX 公司 通用技术标准
电热膜检验细则
标准编号： 版本号： 生效日期：
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1 主题内容与适用范围
本细则规定了电热膜的技术要求和检验项目等。 本细则适用于家用电器类电热膜电器使用。
2 引用标准
QJ ZKB-JKXZ-007 外协外购件入厂验收通则 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求
合格标准
类 别
检验器具
1
外观
2
尺寸
3
电气强度
4
绝缘电阻
*
*
*
*
*
*
*
*
4.0
本细则 3.1 D
目测
2.5
本细则 3.2 C 游标卡尺、卷尺
0.1
本细则 3.3 A
耐压测试仪
0.1
本细则 3.4 A 绝缘测试仪
5
功率测试
*
*
1.0
本细则 3.5 B
耐压测试仪
6
剖析检查
*
*
7
变形量
*
*
8
潮态实验
*
9 耐低温性能
*
10 抗电冲击性能
*
1.0
本细则 3.6 B 游标卡尺/烘箱
1.0
本细则 3.7 B
游标卡尺
0.1
本细则 3.8 A
恒温箱
0.1
本细则 3.9 A
恒温箱
0.1
本细则 3.10
A
调压器/功率测 试仪/秒表
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处数
更改文件号
编制
审核
第3页共4页
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XXX 公司 通用技术标准
电热膜检验细则
标准编号： 版本号：
3.10 抗“电冲击”性能
在 1.65 倍的额定电压条件，以“通电 3S，断电 3S”的工作周期，连续通断 200 个周期
后，发热体实验样品应仍处于“完好”状态。。
3.11 泄漏电流
在 1.15 倍的额定输入功率条件下，测试载流体与金属边框和云母板之间的泄漏电流，要
求测试值≤0.75mA。 3.12 耐冷、热聚变冲击性能
标记
处数
更改文件号
编制
审核
第4页共4页
共 4 页 第 4页
11
泄漏电流
**
耐冷、热聚变冲
12
*
击性能
13 耐久性实验
*
14
气味检查
**
15 耐漏电起痕
*
16
机械强度
**
17
标志/包装
**
18
寿命实验
*
0.1
本细则 3.11 A 泄漏电流测试仪
1.0
本细则 3.12 B 调压器/冷柜/秒表
0.1
本细则 3.13 A
调压器/电子继电器
1.0
本细则 3.14 B
手动/嗅觉检查
0.1
本细则 3.15 A
耐漏电起痕测试仪
1.0
本细则 3.15 B
拉力计/秒表
2.5
本细则 3.15 C
目测
0.1
本细则 3.15 A
稳压电源/调压器
备注： *表示应检检验项目；类别 A、B、C、D 为参照质保协议中的缺陷类别。
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的 AQL 值，查表得出 n——抽样数; Ac——合格判定数; Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂 验收通则》判定。
GB4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求。 GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ｃa：恒定湿 热试验方法 3 检验项目： 3.1 外观
双面对流式电热膜，以金云母或黑云母为基体，其表面光泽、色泽均匀，无斑点，
且无裂纹、裂缝、刮花、气泡、斑痕和凹痕等不良现象。各接片平整、牢固、规范；
3.8 潮态实验
要求将电热膜发热板按工况竖立状态放置在相对湿度为(932)%，温度在 55C 至 60C 的潮湿箱内，进行 48 小时的潮湿处理后，再经受 1min，50Hz(或 60Hz)基本正弦波耐压测 试，试验要求：对其基本绝缘与带电件之间实施：1250VAC 测试。试验初始施加的电压 不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应有击穿现 象发生。
无锈斑、变形等不良现象。。 3.2 尺寸
各配合尺寸符合图纸要求，插片材料、厚度等符合图纸规定的要求。。 3.3 电气强度
对于“双面发热”的电热膜发热体，其导电体与金属框架和云母板之间必须承受 1800VAC/10mA/3S（等效1250VAC/10mA/1min）的耐压测试，要求不得有“击穿” 现象发生。具体实验要求：对其基本绝缘与带电部件之间：实施 1250VAC 测试。 试验初始施加的电压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。 在试验期间不应出现击穿现象。 3.4 绝缘电阻 用兆欧表测插片与金属边框和云母板之间的绝缘电阻≥100MΩ。
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处数
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对电热膜发热体以“30 分钟通电，10 分钟断电”为一个工作周期来进行实验，在连续实 验 100 个周期，要求：电热膜完好（实验时的环境温度：≤30℃）
3.14 气味检查
电热膜发热板在正常工作时，不得有异味产生。
3.5 功率测试 按额定值的（－10%，+5%）的要求进行控制。
3.6 剖析检查 1） 云母板厚度：0.3±0.04mm； 2） 电热膜发热体周边用金属夹固定牢靠，包边宽度≥5mm，电热膜与周边包边的 金属件之间的爬电距离≥15mm。
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通用技术标准
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共4页 第2页
3） 云母板阻燃等级为 V0 级，耐温达 480℃（烘烤后不变色及球压痕小于 1mm）。 4） 电热膜压制规则、均匀，厚薄如一。
任意长度的电热膜表面的电势差基本相同。
3.7 变形量
电热膜发热板在正常工况条件下工作时，云母板在单一方向的最大变形量≤15mm。
3.15 耐漏电起痕
按 GB4207 进行，液滴间隔时间 30±5S，高度 40～50mm，漏电流应≤0.5A，且试样不起火。
3.16 机械强度
沿插片引出轴向方向施加 45N 拉力和压力，各保持 60S，发热板及插片无松动和可见损伤。
3.17 标志/包装
目测每片电热膜发热板上应有额定工作电压及客定输入功率和生产日期等标识，其包装上应 有可靠的防潮性能，且其上注明：制造厂名、地址：产品名称、型号或规格，及包装内的产 品数量。且要求其包装必须具备“防尘、防潮、防（抗）压”等三防功能
要求将发热体样品置于 1.10 倍的额定电压下工作至稳态后立即断电，并立刻用 0 至 3℃ 的冷水喷射发热体云母板表面后，要求：云母板表面不得有“破裂”现象发生，及电热 膜功率正常，此类实验需循环往复进行五次。
3.13 耐久性实验
在无强制对流的环境中及在 1.27 倍的额定输入功率（或 1.15 倍的输入额定电压）条件，
3.17 寿命实验
在正常工况条件下，发热板能够连续工作 6000 小时。 3.18 阻燃实验：试验要求火焰的高度为 12mm，样品距离燃烧的距离为 8mm，火焰施加时间为 30s，实验环境温度为 30℃，相对湿度为 50％，电热膜应无明火产生。
4.检验项目表
序 号
检验项目
入厂 型式检 检验 验
AQL
3.9 耐低温性能
要求将发热体在-25±2℃环境下贮存 48 小时后取出，立即通以额定电压，并在工作 1min 后，将电压缓缓升至 1.15 倍的额定电压至稳态。要求在这个工作过程中，不允许有异响 声。在这个项目实验完成后，再次对其进行功率测试，测试结果与本项目实验前的功率测 试值差异不得超过 1.0%。在此之后，对其表面经受 1min，50Hz(或 60Hz)基本正弦波测试。 具体要求：对其基本绝缘与带电部件之间实施：1250VAC 测试。试验初始施加的电压不 超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应有“击穿” 现象发生。