超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用
钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用
钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用摘要: 超声探伤技术属于无损检测技术的一种，其主要目的是在不损害被检测物体的情况下对物体进行检测，看其内部结构是否存在缺陷，并检测出缺陷的大小、位置、特征和数量。
超声探伤技术的原理是利用声波在材料中的传播和反射来进行物体的检测。
超声探伤技术在钢结构中的应用，具有较高的准确度，大大减少了无损检测所花费的时间。
本文对超声探伤技术基本原理做出了探讨，并对其具体应用和方法做出了分析。
关键词：钢结构无损检测超声波探伤技术1关于超声波探伤技术超声波探伤方法按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。
1.脉冲反射发：超声波探头发射脉冲波到被检试件中内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。
脉冲发射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。
2.穿透法是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法。
3.共振法是依据试件的共振特性，来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法称为共振法。
我们通常采用的方法是脉冲反射发。
2 关于焊接中的常见问题对于钢结构工件，在加工的过程中经常会遇到由于外形的尺寸大、形状多种多样，焊接时存在位置不对称和焊缝较多的现象，因此在实际的工件加工过程中，常出现多种焊接问题，影响产品的质量，常见的焊接问题有裂纹，气孔，未焊透，未熔合等问题。
实际工程中钢结构工件实例在焊接过程中出现的问题，主要有以下几个方面，下面进行深入分析。
2.1裂纹的产生裂纹是指在焊接过程中或焊接后，在焊缝或母材的热影响区局部破裂的缝隙。
按裂纹成因分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等。
热裂纹是由于焊接工艺不当在施焊时产生的，冷裂纹是由于焊接应力过高，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大造成。
常在焊件冷却到一定温度后才产生，因此又称延迟裂纹。
再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热（消除应力热处理或者其他加热过程）而产生的裂纹。
按裂纹的分布分为焊缝区裂纹和热影响区裂纹。
按裂纹的取向分为纵向裂纹和横向裂纹。
超声波探伤无损检测在钢结构工程的应用
超声波探伤无损检测在钢结构工程的应用摘要:超声波检测是一种无损检测技术,检测结果准确,对钢结构影响小,在其焊缝质量检测内普遍应用这一技术。
超声波探伤主要包括浸入探伤和脉冲反射探伤两种方法,可以检测钢浇口焊缝内部和外部质量缺陷,有助于探伤人员准确定位缺陷和了解缺陷类型。
在此基础上,本文研讨钢结构工程在超声波探伤无损检测的应用价值，供相关从业人员参考。
关键词：超声波探伤；无损检测；钢结构；工程应用引言超声波检测技术指的是在混凝土内注入超声脉冲发射器调频弹性脉冲，在高精度接收系统内，可实现脉冲波波动特性记录[1]。
超声波检测技术主要根据超声波的传播特性,将钢结构作为弹性介质,利用超声波穿过桩体的各个截面,获得一定的参数[2]。
利用测试仪器产生的脉冲信号,对获得的测试数据进行处理,以判断钢结构的完整性和连续性。
1超声波探伤技术1.1超声波探伤技术的概述目前,工业生产内超声波探伤技术实现了大范围应用，主要包括以下几种方法:一是利用压电晶体的共振进行振动检测,这是以压电晶体的共振为基础的。
当共振消失时,可以通过测量共振来确定材料的缺陷位置。
其次,借助超声波传播原理,判断被测区域的状况和缺陷程度,并与实际测试结果进行比较,从而得到被测缺陷类型。
第三,以测量领域的样品为标准,根据其理化性质,选择合适的调查,并采用适当的仪器和操作程序,使其形成一个特定的探测线,然后使用锤子,激光和其他设备,使它成为一个新的声场,然后利用压电晶体共振产生的特殊声音,得到被测区域的缺陷信息[3]。
1.2超声波检测技术原理这一技术进入金属材料的超声波可以从一个金属截面传递到另一个金属截面,在不同截面的边缘会发生反射。
通过获取超声波在不同截面的反射波,可以检测金属材料中的缺陷和损伤。
超声波光束将从管道表面从探头传送到管道内部。
如果遇到内部缺陷或到达管道底部,超声波就会被反射,在超声波检测仪上形成脉冲波形。
利用反射的超声形状,可以识别管道内部的损伤、缺陷、位置和尺寸。
焊缝超声波探伤原理
焊缝超声波探伤原理
焊缝超声波探伤是利用超声波的传播和相互作用原理来检测和评估焊缝中的缺陷和杂质。
超声波是一种高频机械波，具有传播距离远、穿透性好和对被测材料无损伤的特点。
在焊缝超声波探伤过程中，超声波传播到焊缝区域时，其中的能量会发生转换，一部分能量被反射回传感器，另一部分能量经过焊缝进入焊接材料内部继续传播。
当超声波遇到焊缝中的缺陷或垂直于超声波传播方向的杂质时，会发生反射或散射，这些反射或散射波会被传感器接收并转换成电信号。
根据接收到的电信号，可以分析焊缝中的缺陷类型、大小和位置，以及评估焊缝的质量和可靠性。
常用的超声波探伤方法有脉冲回波法和全景扫查法。
在脉冲回波法中，通过发射短脉冲超声波来激励焊缝区域，接收并记录回波信号。
根据回波信号的时间延迟和振幅变化，可以确定焊缝中的缺陷位置和大小。
全景扫查法是一种全面检测焊缝的方法，可以将焊缝区域划分为多个小区域，逐个扫描并记录每个小区域中的回波信号。
通过综合分析所有小区域的回波信号，可以获得焊缝的完整图像，并对缺陷进行全面评估。
总的来说，焊缝超声波探伤利用超声波在焊缝中传播、反射和散射的特性，通过接收和分析回波信号来检测和评估焊缝的质
量。
这种方法是一种无损检测技术，可以提高焊接质量并确保焊缝的可靠性。
电磁超声技术在焊缝检测中的应用
电磁超声技术在焊缝检测中的应用摘要：在金属产品制造的过程中，焊缝检测是其中非常重要的一项手段，压力容器被广泛应用于能源工业和科研领域，焊接检测方法也受到重视。
本文以超声波探伤为例，论述了这一方法的检测原理和方法，提出了应用过程中应用注意的要点，以期提高检测工作效率和检测精度。
关键词：压力容器；超声波探伤；检测方法1 前言压力容器包含承受压力的壳体、不同连接件和密封件，现已被广泛应用于石油化工、科研和军工行业，也对压力容器的质量提出了较高的要求，压力容器生产过程中必须严格遵循国家行业规定。
焊接工作是压力容器的重要加工程序，压力容器的质量与焊接有着直接的关系，因此焊接质量的检测也成为重点。
随着科学技术的发展和进步，超声波探伤方法在焊接检测中获得了广泛的应用。
超声波探伤方法可以检测较大厚度范围内的工件的内部缺陷，应用过程十分简便，成本较低，不会对人体造成危害，且检测的灵敏度较高，缺陷定位十分准确，至今已成为压力容器生产中的重要检测方法。
2 压力容器压力容器主要借助焊接工艺组装，焊接工作成为压力容器生产过程中的重要环节，压力容器中的受压部件和承载压力的壳体部分焊接过程中应用全焊透的对接接头。
针对压力容器内部缺陷而言，主要包含裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透几种。
裂纹一般分为热裂纹和冷裂纹，主要是在熔焊冷却过程中因为应力变化产生，会严重影响到压力容器的静拉力和冲击载荷；气孔主要分为密集气孔、单一气孔和链状气孔几种，主要形成原因是在焊接过程中由于气体没有及时溢出，金属内部和表面形成空穴，气孔问题将会减少焊缝的有效工作截面，降低接头强度；夹渣问题主要分为非金属夹渣和金属夹渣两种，主要形成原因是在冷凝过程中没有及时排出熔渣，一部分熔渣留在焊缝中形成夹渣，严重影响到压力容器的力学性能，夹渣的数量越多，影响程度越大；未焊透问题主要分为根部未焊透和中间部分未焊透问题，主要原因是在焊接过程中母材之间存在局部未熔合问题，该类问题对应力集中分布十分敏感，影响压力容器的强度和疲劳。
焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
编号被测工件厚度选择探头和斜率14 —5mm6< 6 K3不锈钢：1.25MHz铸铁：0.5—2.5 MHz普通钢：5MHz26—8mm8< 8 K339—10mm9< 9 K3411 —12mm9< 9 K2.5513—16 mm9< 9 K2617—25 mm13< 13 K2726—30 mm13< 13 K2.5831 —46 mm13< 13 K1.5947—120 mm13< 13( K—2K1) 10121—400 mm18< 18 ( K—2K1) 20 X 20 ( K—K1)超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用焊缝检验方法:1, 外观检查.2, 致密性试验和水压强度试验.3, 焊缝射线照相.4, 超声波探伤.5, 磁力探伤.6, 渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20 千赫兹高的声波叫超声波。
用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1 -5兆赫兹。
利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。
例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。
但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。
超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用研究
都采用超声波探伤 ，只有 当超声波探伤 不能对缺 陷做 出判断 时 才采用射线探 伤。
超 声 波 探 伤 是 利 用 超 声 能 透 入 金 属 材 料 内部 ， 并 由一 截 面 进 入 另 一 截 面 时 ，在 界 面 边 缘 发 生 反 射 的特 点 来 检 查 金 属 材 料 内 部 缺 陷 的 一 种 方 法 ， 当超 声 波 束 自材 料 表 面 由探 头 入 射 至 金 属 材 料 内部 ， 遇到缺陷与金属材料底 面时就分别产 生反射波 ， 在 荧
缺 陷是 极 其 重 要 的 。
ｌ 钢 结 构 无 损 探 伤 技 术 应 用概 况
钢 结 构 无 损 探 伤 技 术 主 要 包 括 了超 声 波 检 测 技 术 （ Ｕ Ｔ ） 、 射
２ ． １ 焊 接方 法
钢 结 构 焊 接 方 法 主 要 有 手 工 电弧 焊 、 埋 弧 自动 焊 、 气 体 保 护
筑工程的整体性质量。在 本文中笔者就 主要针对在 建设 工程 中运用超声探 伤技术进行的钢结构无损检测进行分析 ， 并对
其 中关键 部 分作 出详 细介 绍 。
关键词 ： 建筑物钢结构 ： 质量检测 ； 钢 结构焊缝 ； 超声波探 伤技 术
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ３ ９ １ 文献标识码 ： Ｂ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ０ — ０ １ ３ ５ — ０ ３
２ ０ １ ３年 １ ・ 研 究
超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用研究
何 政 秀
（ 广州市建设工程质量安全检测 中心） 摘 要： 钢 结构在现代 建筑工程 中的运用越来越广泛 ， 而钢结构的构件在制作和安装过程 中主要通过 焊接 来完成 ， 那 么在建筑工程 中就可以采用无损探伤 的技术手段 来详 细对钢结构的焊接质量进行全方面检验 ， 这样才能够有效确保 了建
焊接探伤检测有几种方法
焊接探伤检测有几种方法焊接探伤检测是指对焊接接头进行质量检测的过程，其目的是发现焊接接头中可能存在的缺陷和问题，以保证焊接接头的质量和安全性。
在实际的焊接工艺中，常常需要采用不同的方法来进行焊接探伤检测，以确保焊接接头的质量达到要求。
下面将介绍焊接探伤检测的几种常见方法。
首先，一种常见的焊接探伤检测方法是X射线探伤。
X射线探伤是利用X射线对焊接接头进行透射检测，通过观察X射线透射后的影像，可以发现焊接接头中可能存在的缺陷和问题，如气孔、夹杂、裂纹等。
X射线探伤具有高灵敏度、高分辨率和快速检测的优点，适用于对焊接接头进行全面、立体的检测。
其次，超声波探伤是另一种常用的焊接探伤检测方法。
超声波探伤是利用超声波对焊接接头进行传播和反射，通过观察超声波的传播和反射情况，可以发现焊接接头中可能存在的缺陷和问题。
超声波探伤具有无损检测、高灵敏度和高分辨率的优点，适用于对焊接接头进行局部和表面的检测。
另外，磁粉探伤是焊接探伤检测的另一种常见方法。
磁粉探伤是利用磁场对焊接接头进行磁化，然后在表面撒布磁粉，通过观察磁粉在焊接接头表面的分布情况，可以发现焊接接头中可能存在的裂纹和缺陷。
磁粉探伤具有简单易行、成本低廉和适用于复杂形状的优点，适用于对焊接接头进行表面和局部的检测。
最后，涡流探伤是焊接探伤检测的另一种重要方法。
涡流探伤是利用交变磁场对焊接接头进行感应涡流，通过观察涡流感应情况，可以发现焊接接头中可能存在的裂纹和缺陷。
涡流探伤具有高灵敏度、无损检测和适用于导电材料的优点，适用于对焊接接头进行表面和局部的检测。
综上所述，焊接探伤检测有多种方法，包括X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和涡流探伤等。
每种方法都具有其独特的优点和适用范围，可以根据具体的焊接接头要求和条件选择合适的探伤方法进行检测，以确保焊接接头的质量和安全性。
如何利用无损检测技术判断焊接质量
如何利用无损检测技术判断焊接质量无损检测技术是一种能够在不破坏材料完整性的情况下评估材料或结构的方法。
在焊接工艺中，通过利用无损检测技术可以判断焊接质量，确保焊缝的有效性和可靠性。
本文将介绍如何利用无损检测技术判断焊接质量的一些常用方法和原理。
首先，最常用的无损检测技术之一是超声波检测。
超声波检测利用超声波在材料中传播的原理来评估焊缝的质量。
通过将超声波传递到焊接部位，然后接收反射回来的超声波信号，可以获取焊缝内部的信息。
焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等会引起超声波的反射或散射，从而产生回波信号。
根据回波信号的特征，可以判断焊接缺陷的类型、大小和位置，并对焊接质量进行评估。
另一种常用的无损检测技术是磁粉检测。
磁粉检测利用磁场的特性来检测焊接缺陷。
通过在焊接部位施加磁场，使得磁粉附着在焊缝表面，然后观察磁粉是否产生裂纹和缺陷的聚集。
如果焊接缺陷存在，磁粉会在缺陷处形成磁路，从而显示出裂纹和缺陷的形态。
磁粉检测可以快速、直观地发现焊接缺陷，对于一些表面缺陷或者局部缺陷的评估非常有效。
此外，液体渗透检测也是一种常用的无损检测技术，尤其适用于表面缺陷的检测。
液体渗透检测通过将渗透液涂覆在焊接部位，然后通过渗透液的渗透作用和表面张力，使得液体进入裂纹和缺陷之中。
随后，使用显色液体或者荧光检测剂来对渗透液进行染色或者发光。
如果存在焊接缺陷，渗透液会从缺陷处渗透出来，并形成可见的染色或者发光，从而判断焊接质量。
除了上述几种常用的无损检测技术之外，还有一些其他方法也可以用于判断焊接质量。
例如，X射线检测和磁力线检测可以用来评估焊接缺陷的内部结构和分布情况。
红外热像仪可以通过检测焊接部位的热量分布来判断焊接质量。
这些方法各有特点，可以根据实际情况选择合适的方法进行使用。
综上所述，无损检测技术在焊接质量评估中起着重要的作用。
超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测以及其他一些方法都可以用于判断焊接质量和发现焊接缺陷。
通过准确、及时地使用这些技术，可以提高焊接质量的可靠性和安全性，保障工程项目的顺利进行。
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超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用
在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
肉眼宏观检测可以不使用
任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。
用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。
利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。
例如，用手
拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。
但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。
由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤
中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。