防霉纸来料检验标准
来料检验标准
隔离并标识来料检验报告特采选用退货 供应商NGOK 跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。
5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。
D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。
5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批1.仓管员通知IQC 检验。
2．IQC 开始准备检验。
检验合格流程：1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。
3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。
3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。
检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。
2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。
3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。
流程 操作规范OKNGIQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。
5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
常见的抗菌、防霉检测标准有哪些？
（一）常用抗菌、防霉测试方法:
1. JIS Z 2801-2000 塑胶抗菌产品抗菌活性和效果的试验；
2.ISO22196-2007 塑胶抗菌产品抗菌活性和效果的试验；
3.AATCC 100-2004 抗菌整理织物的评价；
4.AATCC 147-2004 抗菌织物性能的评价；
5.ISO 20743-2007 纺织品抗菌活性的测定；
6.JIS Z 1902-2002 纺织品抗菌活性的测定；
7.FZ/T 73023-2006纺织品抗菌性能评价；
8.ASTM E2149-2001 动态条件下抗菌剂活性测定的试验方法
（二）其他防霉测试方法 :
1.JIS L 2911-2000 塑胶制品抗真菌测试方法；
2.AATCC 30-2004 织物及制品的抗真菌性能及评价；
3.ASTM G21-2002 合成高分子材料真菌性能的测定；隆威实业生产并代理品牌纺织品抗菌剂、防霉抗菌剂、抗菌防臭剂、抗菌防腐剂、防霉片、防霉干燥包、防霉干燥棒、防霉纸，产品主要应用化纤、混纺、棉纤维织物面料上，能够通过相应的检测标准.。
纸板来料检验标准
4
结 构
不得变形、分层及太软
目视/手测
MIL-STD-105D
5
印 刷
1、文字图案符合样板及图纸要求；
2、文字图案位置符合要求（工程图及样板）；
3、无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象。
对版/目视
MIL-STD-105D
6
性 能
1、纸板内不能有金属物品，要符合金属含量的检验要求；
2、湿度：16-18。C。
仪 器
MIL-STD-105D
7
包 装
有完整规范的出厂合格证
目 视
MIL-STD-105D
8
其 它
每卡板要用围膜围住
目 视
MIL-STD-105D
编制：审核：审批：
纸板（辅料）来料检验标准
序号Leabharlann 检查项目检验内容检验方法
抽样方案
备注
1
颜色
与工程样板颜色对比无明显色差
对板/目视
MIL-STD-105D
2
外观
切割要平整、无变形、毛边、脱皮、破损、黑点、杂质、纸屑、破损、压痕、污脏等现象。
目视
MIL-STD-105D
3
尺 寸
长、宽公差±1.5MM，厚度公差±0.1MM
卷 尺
36纸张来料检验规范
36纸张来料检验规范文件编号 LY/WI36-2010三级文件版本/状态 A/0页码第1页共2页纸张来料检验规范各种纸张检测指标1.铜版纸及喷铝纸:主要检测规格、定量、含水率、背吸率、横向伸缩率、白度、纸纹方向、色相、平滑度、达因值(喷铝纸)、卷曲速度等。
2.灰底白板纸及白卡纸:主要检测规格、定量、色相、横向伸缩率、含水率、耐折度、挺度、纸纹方向、平滑度、厚度等。
3.金银卡纸及光金不干胶:主要检测规格、定量、色相、达因值、纸纹方向、含水率、挺度、粘合度、平滑度等。
4.特种纸:主要检测规格、定量、色相、纸纹方向等。
5.瓦楞纸:主要检测规格、定量、色相、含水率、厚度、外观有无变形、平压、边压、剥离强度等。
纸张各指标的检测仪器及操作方法1、规格工具:卷尺。
测试方法:对照对照SAP中纸张来料规格使用卷尺进行测量。
2、定量工具:定量测定标准试样取样器、电子天平。
测试方法:使用定量测定标准试样取样器裁取1/100?的纸张试样;使用电子天平前首先要校准:调整电子天平的水平调节脚，使水平仪的水泡位于水平仪中心，打开电源预热一小时，按ON键如显示0.0000g或者0000g即可进行下一步;将纸张试样放入电子天平中的称盘，不要让试样接触仪器内壁，待显示器中的圆圈消失的瞬间。
其读数即为样张质量。
取同样纸张的3,5样张重复以上操作，取平均值。
平均值乘以100即为该纸张的定量。
3、色相与平滑度对照首样板或客户签样，目测纸张色相无明显差别;观察纸张，纸张是否有发花或凹凸不平现象。
4、纸纹方向用肉眼观察纸张纤维流动方向，或者用手撕纸张，撕口比较平齐的撕裂方向即为纸纹方向。
5、含水量工具:定量测定标准试样取样器、电子天平、恒温箱。
测试方法:取3,5个样品进行称量，记录每个试样数据(a);恒温箱接通电源，按红色按钮设置温度105?，等温度达到90?以上，听到响声后，将样品放入恒温箱，并记录时间;30分钟后从恒温箱中取出称重，记录每个试样数据(b);计算含水率 (a-b)/a×100% 6、背吸率工具:纸张表面吸收重量测试仪、电子天平、125×125mm取样器、滤纸、秒表。
防霉纸来料检验标准
防霉纸来料检验标准1目的保障公司使用的防霉纸在采购、运输、检测、存储及使用过程等各个环节得到有效控制。
2适用范围公司产成品用防霉隔离纸。
3职责和权限3.1采购部负责按照公司要求进行防霉纸的供应商选择与采购。
3.2包装部、品控部和物控办负责防霉纸的验收。
3.3包装部负责卷纸的领用、使用与包装控制。
3.4物控办负责防霉纸的收发存储控制管理，确保请购、称重、存储条件、发货管理受控。
4工作程序4.1防霉纸控制流程4.2防霉纸控制内容4.2.1防霉纸的采购1）采购部依据物控办提请用纸计划进行采购，分批次到货，缩短卷纸存放周期。
2）防霉纸作为我司采购的A类物资进行管控，首次供货时采购部需按照《采购控制程序》会同品控部、物资使用部门进行供应商审查（厂），对供应商包括生产工艺、克重、PH值、含水量、污染物、霉变、表观质量等但不限于上述质量相关内容进行审核。
3）采购部应书面告知供方或在采购合同中提出防霉纸的质量要求（每批次需供应厂商提供技术性能指标的检测报告）供方应提供相关技术性能数据的合格检验报告方可成为我司合格供方。
4.2.2防霉纸进厂验收程序依据《防霉纸来料验收作业指导书》进行4. 2.3防霉纸检验标准1）适用于国产隔离卷纸2）适用于进口日本XX制纸株式会社NSSP型号卷纸防霉纸在使用前按照《防霉纸质量控制标准》5.2.1中的控制指标进行全检，检验合格后，品控部质检员于每卷纸外侧面张贴《产品状态标识卡》，注明是否合格，合格品物控办单独放置待生产使用，不合格品物控办按照不合格品进行退换货处理，具体检验方法及流程参照《防霉纸来料检验作业指导书》4. 2.5取样与合格判定D取样方式：从每个被抽取的卷筒纸外部去掉受损伤的表层，在未受损伤的部位去掉1层，沿卷筒纸的全幅裁切，以满足取样所需数量为准量.2）取样标准：（取AQL=2.5,包装单位：卷）当产品批量大于50个包装单位时，以50个包装单位为一批分批抽取试样。
3）批次判定规则：污染物、PH值、含水率、霉变等关键控制指标实行一票否决，批次抽检若有任意一项关键指标不合格，则判定此批来料整批不合格。
包装类物料来料检查标准
6）4.1.3判定方法印刷文字脱落线宽缺口＞线宽的2倍判定为不合格。
6）5黑白盒、白盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min外观目测脏污/破损V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较，超出限度板V 印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V 尺寸卷尺超出图纸规格要求V折痕目视遗漏、错位、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V 折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V 瓦楞方向目测与样板不符V 厚度直尺不在公差范围内V 切割目视偏位、毛刺V 装订目测钉子生锈V位置、个数与样板不符V 6）6纸箱类外观点、线缺陷的判定标准区域点缺陷线状缺陷密集点/密集线状缺陷缺陷允收数缺陷间距离允收面积S 允收长度L 允收宽度W 每面允收面积SA面≤1.0m㎡≤10mm ≤0.2mm ≤2.0m㎡≤5 ≥50mmB面≤2.0m㎡≤20mm ≤0.3mm ≤3.0m㎡≤8 ≥40mm C面≤3.0m㎡≤30mm ≤0.5mm ≤5.0m㎡≤10 ≥30mm注：1. 印刷机身和品牌位及其附近不允许有任何明显的点缺陷或线状缺陷。
2. 所有的缺陷不能影响图案和文字的完整，或缺陷造成图案和文字无法辨识。
3. 每面的允收面积，是指所有缺点面积之总和。
4. 点、线缺陷的AQL按照1.5。
包装盒面分类示意图：展开的包装盒外箱面分类示意图：上A A A AA A BBC CC C吸塑类6）7吸塑盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min 外观目测/菲林片脏污/破损/顶白/厚薄不均/透明度差V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较，超出限度板V 切割目测/手感边缘锋利/割手/毛刺V尺寸卡尺超出图纸规格要求V厚度卡尺超出图纸或样品的规格要求VMaj Min外观目测/菲林片脏污/破损/杂点/起粒/疤点/疤线/油污/皱折/磨花/透明度V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较V 切割目测/手感边缘不整齐V尺寸卡尺超出图纸规格要求V分离性手两层之间不好分离V厚度千分尺与样品偏差±0.002V熔接强度手/拉力计达不到规定要求V打孔目视孔的形状、大小、位置、数量与要求不符V打孔孔屑未掉V印刷目视/胶纸错/漏/内容残缺/歪斜/模糊V 油墨脱落V注：胶袋未标注的长宽公差按照±5mm。
来料检验标准(塑料制品有限公司)
三、工作程序：
1、本厂所有的来料产品应在入企前进行检测，并将记录填写在相应的工作记录单，待判断品按照待判断品让步放行程序执行。
2、检验标准见下表
来料种类
检验要求
检验方法
检验时机
抽检方法
颗粒料
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
GB2828
抽样检查
8、端面整齐度≤4mm
米尺
投产前
9、异点、折皱：不影响使用。
目测
投产前
10、气泡、针孔、油污：不允许
目测
投产前
11、条纹：允许有轻微纵向条纹
目测
投产前
12、纸芯端部：无凹陷或崩口
目测
投产前
13、受潮：不允许
查看
入库前
胶水
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
2、合格证
查看
入库前
3、包装有无破损
查看
入库前
4、生产批号
查看并记录
入库前
5、保质期
查看并记录
入库前
油墨
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
2、合格证
查看
入库前
3、包装有无破损
查看
入库前
4、生产批号
查看并记录
入库前
5、保质期
查看并记录
入库前
稀料
1、合格供方（附检验报告）
核对名单
入库前
2、包装完好
查看
入库前
3、内容物与标识一致
查看
入库前
来料检验标准
一、适用范围
本规定适用于塑料制品有限公司来料的监测检验过程。
印刷厂来料检验标准
641以上
20
100
7
6
双瓦楞纸板
1
400以下
12
90
6
6
11±3
2
401-500
16
105
7
6
3
500-640
20
125
8
6
4
641以上
26
140
9
6
注：①单瓦楞纸板:由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板
双瓦楞纸板:由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板
表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。
耐15+0.1mm，长度不小于140mm的纵、横向试样至少各10条，往复135°的双折次数.
铜版纸≥12次
书纸≥8,
定量(g/m2)
测厚规/千分尺
随机抽取5Pcs各测量4个不同位置
定量偏差≤±5%(纸张定量和纸张厚度的转换关系请参考工程技术部制定的<<纸张克数与线数对照表>>).
鉴于我司无检测仪器,具体的参数有IQC参考附表(一)的规定来核实来料的质量.
边压强度(kgf/cm)
固定压板式电子压缩试验仪
试验方法参考GB6546的规定
鉴于我司无检测仪器,具体的参数有IQC参考附表(一)的规定来核实来料的质量.
水分(%)
天平/容器/干燥器/烘箱
试验方法参考GB462的规定
鉴于我司无检测仪器,具体的参数有IQC参考附表(一)的规定来核实来料的质量.
平整度
测厚规
在橡皮布上的不同位置取五个点,分别用测厚规测出其厚度
橡皮布的平整度一定要确定得适当，平整度误差一般不得超过0.04毫米，如果超过0.04毫米，印刷品的墨色就会不匀，网点形状也会改变等。
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防霉纸来料检验标准
1目的
保障公司使用的防霉纸在采购、运输、检测、存储及使用过程等各个环节得到有效控制。
2适用范围
公司产成品用防霉隔离纸。
3职责和权限
3.1 采购部负责按照公司要求进行防霉纸的供应商选择与采购。
3.2 包装部、品控部和物控办负责防霉纸的验收。
3.3 包装部负责卷纸的领用、使用与包装控制。
3.4 物控办负责防霉纸的收发存储控制管理，确保请购、称重、存储条件、发货管理受控。
4 工作程序
4．1防霉纸控制流程
4.2防霉纸控制内容
4.2.1防霉纸的采购
1）采购部依据物控办提请用纸计划进行采购，分批次到货，缩短卷纸存放周期。
2）防霉纸作为我司采购的A类物资进行管控，首次供货时采购部需按照《采购控制程序》会同品控部、物资使用部门进行供应商审查(厂)，对供应商包括生产工艺、克重、PH值、含水量、污染物、霉变、表观质量等但不限于上述质量相关内容进行审核。
3）采购部应书面告知供方或在采购合同中提出防霉纸的质量要求（每批次需供应厂商提供技术性能指标的检测报告）供方应提供相关技术性能数据的合格检验报告方可。