供应商绿色环保环境管理体系评估表
供应商评估表
12 评估人签字：
说明：1、总分 100； 2、90 分以上为优质供应商； 3、70-89 分供应商，应多关注其服务或产品是否满足我司需求； 13
需要准备备选供应商； 4、低于 70 分，应着手 2-3 家备选供应商，短期内进行更换。
是
5 供应商是否按约定供货?
是
供应商的价格是否具有竞争力? 如低于市场平均水
6
是
平。
7 供应商是否接受超过 30 天的账期?
是
8 供应商是否愿意在价格方面进行谈判?
是
9 供应商是否提供售后服务和技术支持?
是
10 售后服务响应时间是多少?
≦8h
11 综合分数
否 否 否 否 否 否 否 否 否 >8h
评分：1-10 分
公司名称 注册资金 地址（实际） 联系人
提供的服务或产品 根据已合作的案例穷尽描述
供应商年度评估表
成立年份 联系电话
序 评估内容
号 1 是否存在与我司合作主观上的积极性？
是否拥有相关特许资质? 2
如生产许可证、质量管理体系认证等各类许可 3 是否曾遭受过重大处罚或违约行为?
评价 是 是 是
4 产品或服务的质量是否达到行业标准或客户要求?
绿色供应链管理评价要求
9 低风险供应商占比 X26
10 节能减排环保合规 X31
单位
%
最高 分值
8 6 6 4 3 3 3 3 4 10
指标类型
定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定量 定性
绿色生产
符合有害物质限制使用管理办法
X3
11 X32
- 10
定性
12 产品回收率 X41
%5
13 包装回收率 X42
%5
4
表 1 企业绿色供应链管理评价指标体系
一级指标 序号
二级指标Байду номын сангаас
绿色供应 1 纳入公司发展规划 X11
链管理 2 制定绿色供应链管理目标 X12
战略 X1 3 设置专门管理机构 X13
4 绿色采购标准制度完善 X21
实施绿色 供应商 管理 X2
5 6 7 8
供应商认证体系完善 X22 对供应商定期审核 X23 供应商绩效评估制度健全 X24 定期对供应商进行培训 X25
式中 GSCI 为绿色供应链管理指数。 （四）绿色供应链评价结果 经评价绿色供应链管理指数大于 80 分（含等于）的企
业，认定为“卓越绿色供应链管理企业”，优先享受国家各 项支持政策。
（五）部分指标说明 1. 纳入公司发展规划：有明确的绿色供应链管理中长 期发展规划、年度目标、指标、实施方案等文件。 2. 供应商绩效评估制度：建立供应商绩效评估标准， 对供应商进行分级评价和管理。 3. 低风险供应商占比的基准值取 80%。达到或超过 80% 得 4 分，其他分值的计算：比例值/80%*4。 4. 节能减排环保合规：符合国家和地方有关环境法律 和法规，近五年无重大安全、环保、质量事故；配备能源、 水源监测设备及污染物监测设备（计量仪器符合 GB/T 17167 和 GB 24789）。 5. 产品回收率 X41 的基准值为 90%，达到或超过 90%得 5 分，其他分值的计算：比例值/90%*5。 6. 包装回收率 X42 的基准值为 80%，达到或超过 80%得 5 分，其他分值的计算：比例值/80%*5。
绿色供应链评价标准
绿色供应链评价标准绿色供应链评价标准1.引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2.术语和定义2.1 绿色供应链2.2 评价标准2.3 术语和缩略语3.管理责任3.1 高层管理承诺3.2 指导方针与目标3.3 管理体系3.4 内部沟通和培训4.环境管理4.1 环境评估4.2 资源管理4.3 废物管理4.4 节能减排4.5 噪声和振动控制4.6 水资源管理5.供应商选择和评价5.1 供应商合规性评估5.2 供应商环境管理能力评估 5.3 供应链可追溯性评估5.4 供应商协作和持续改进6.产品设计和开发6.1 绿色设计原则6.2 材料选择与管理6.3 节能设计6.4 产品服务寿命评估6.5 循环经济思维应用7.采购管理7.1 采购政策与流程7.2 环境标准与规范要求7.3 采购决策支持工具7.4 供应链透明度与管理8.生产和运营8.1 绿色生产准则和实施8.2 生产工艺优化8.3 资源有效利用8.4 风险管理与应急预案8.5 绿色物流和运输9.持续改进9.1 性能评估和监控9.2 绿色技术和创新应用9.3 绿色供应链的可持续发展附件：附件1、环境管理指标表附件2、供应商评估表附件3、采购管理流程图法律名词及注释：1.可持续发展：指在满足当前需求的同时，不损害人类和生态系统以满足未来世代的需求的发展方式。
2.环境评估：对供应链中相关环境问题进行全面评估的过程，包括环境资源利用、污染排放、生态系统影响等。
3.资源管理：对企业在供应链中使用资源的规划、调度和管理，以实现资源的高效利用和减少浪费。
4.循环经济：指通过最大限度地减少资源消耗和减少废物排放，实现资源循环再生利用的经济模式。
5.透明度：供应链中信息的开放和清晰度，包括供应商信息、产品信息、生产信息等的公开与共享。
6.绿色技术：指在产品设计、生产和运营过程中使用的环保和节能技术，以减少对环境的影响。
7.性能评估：对供应链绿色供应链管理绩效进行评估和监控，包括环境指标、社会影响和经济效益等方面的考虑。
供应商评估表实用范本
供应商评估表实用范本一、企业基本信息供应商名称：供应商地址：联系人姓名：联系人电话：成立时间：主要产品/服务：二、供应商资质评估1. 企业注册资料- 企业注册名称：- 注册资本：- 注册地址：- 公司类型：（有限责任公司、股份有限公司等）- 营业执照注册号：- 注册日期：- 经营范围：- 法定代表人：- 注册资本实缴额：- 组织机构代码证号：2. 企业信用评级请提供从信用评级机构获得的最新企业信用评级报告。
3. 资质认证请提供供应商的相关资质认证证书和有效期。
- ISO 9001质量管理体系认证：- ISO 14001环境管理体系认证：- OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证：- 其他相关认证：4. 企业年度报告请提供供应商的最新年度报告。
- 财务报表（资产负债表、利润表、现金流量表）：- 经营报告：- 固定资产情况：三、供货能力评估1. 生产能力请提供供应商的生产能力报告。
- 生产设备及技术水平：- 产能和产量情况：- 生产线稳定性及质量管控能力：2. 原材料供应能力请提供供应商的原材料供应能力报告。
- 原材料供应商调查：- 原材料质量管控措施：- 原材料供应稳定性及供应周期：3. 交货期恪守能力请提供供应商过去一年内交货期的记录。
- 交货准时率：- 过期交货次数：- 交货时间对应能力：四、质量管理评估1. 质量管理体系请提供供应商的质量管理体系文件。
- 质量手册：- 相关标准操作程序：- 内部质量审核报告：2. 不合格品处理能力请提供供应商的不合格品处理记录。
- 不合格品处理措施：- 不合格品处理流程：- 不合格品数量及类型：3. 客户投诉处理能力请提供供应商的客户投诉处理记录。
- 客户投诉数量及类型：- 客户投诉处理措施：- 客户满意度调查结果：五、价格及服务评估1. 价格合理性评估请提供供应商的价格表和价格调整机制。
- 价格水平与市场相比：- 价格调整机制：- 具体产品/服务的价格：2. 售后服务及支持能力请提供供应商的售后服务及支持情况。
新供应商评估表
新供应商评估表新供应商评估表一、供应商基本信息供应商名称：__________________________联系人：___________________________联系电话：___________________________公司地址：___________________________二、供应商背景调查1. 供应商成立时间及历史背景2. 供应商注册资金及工商营业执照等相关证件情况3. 供应商经营范围和主要业务4. 供应商规模和组织结构，包括员工人数，管理团队情况等三、供应商管理能力评估1. 供应商的质量管理体系及质量证明文件（如ISO认证、其他行业认证等）2. 供应商的环境管理体系及环境认证证书情况3. 供应商的安全管理体系及相关证书情况4. 供应商是否有供应链管理系统，以保证物流流程的协同配合5. 供应商是否有合理的存储和保管能力，以防止货物受到损坏或丢失四、供应商生产能力评估1. 供应商生产设备是否齐全，是否有现代化、自动化生产线2. 供应商有无生产能力的限制，如产能、交货期等3. 供应商的产品质量稳定性和一致性4. 供应商对产品进行质量控制的能力和方法五、供应商供应能力评估1. 供应商的原材料采购渠道和供应情况2. 供应商对原材料进行检验的方法和标准3. 供应商的库存情况和调拨能力4. 供应商对产品包装和运输的能力和方法六、供应商成本控制能力评估1. 供应商采购成本的控制能力，如是否有采购部门、采购流程等2. 供应商生产成本的控制能力，如是否有成本核算体系、优化生产流程3. 供应商管理成本的控制能力，如是否有合理的人力资源管理系统七、供应商服务能力评估1. 供应商对客户需求的响应速度和灵活性2. 供应商的售后服务体系和服务水平3. 供应商的技术支持能力，包括售前技术咨询和售后技术支持4. 供应商的投诉处理机制和效率八、供应商风险评估1. 供应商的财务状况及经营业绩2. 供应商是否存在法律纠纷或企业信用记录不良的情况3. 供应商的经营风险和市场竞争情况4. 供应商的灾害应急管理能力九、其他评估指标1. 供应商的创新能力和研发实力2. 供应商是否有可持续发展的能力和战略规划3. 供应商的合规和道德标准情况4. 供应商的社会责任表现十、评估结果及意见根据对供应商的综合评估，结合需求方的实际需求，给出对供应商的评估结果及建议。
供应商评审表
能否提供不合格品鉴别控制和文件或者流程
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果（返工、降级、拒收等） 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程
接到客户的问题反馈后（主要指巡检问题和投诉）、是否及时对
过程进行控制并固化到作业指导书里面
是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
▲
紧急需求物料的解决方法
▲
最长的采购周期是多久？涉及哪些物料？
▲
是否与供应商建立不良物料处理流程
▲
当客户要求季度、年度降价，该采取哪些那些方面达成
▲
成本控制 当客户接受到终端客户要求降价，该采取哪些那些方面与客户达
▲
能力 成
当客户新项目成本超标，该采取哪些那些方面达成
▲
资金流评价=应收款/年销售收入，小于 5% 5 分，5-10% 4 分，10-15%
评审项目条件 未涉及的项目 没有此项要求 有此项要求,但完全没有得到执行 有此项要求,但执行不彻底,或没有采取必要措施保证要求得以落实 此项要求已执行,效果显著
打分标准 N/A 0%
0~20% 20%~60% 60%~100%
供应商分类： 一类：所有关键器件的供应商，比如：半导体、电解电容、结构件、PCB 板、变压器等。 二类：电阻、电容、连接器、磁性材料等。 三类：辅助材料、绝缘材料、包料、小五金。 四类：服务类供应商。
合格
会签：
评审项目和评审部门
序号
分项
满分
评审部门
1
质量管理体系
45
品质部
2
教育培训
30
品质部
3
文件控制
完整版供应商品质体系现场审核评审表(供应商审核表)
模、治具是否有标示使用之产品？
6.3
模、治具有无定期保养记录及更新计划？
6.4
在每次使用时，模、治具是否均被检查过？
7
质量异常处理(校正与预防措施)
7.1
是否要求责任单位提出改善，并定期追踪异常回复时效？
7.2
异常改善内容是否有区分矫正与预防措施？
7.3
异常是否有针对WIP，在库品 ，货运中及客户端产品评估？
1.5
对于操作人员之工作能力是否有谨慎的管理程序,给予资格认定,使其从事合适之工作？
1.6
对于机器/设备是否有谨慎的管理程序,以鉴别其状况得以从事生产工作？
1.7
对于机器/设备是否运用DOE方法去决定设备参数 ?
1.8
是否运用防呆方法在必要的作业上 ?以降低人员因素所造成之质量不良
1.9
是否有完善的方法去管制生产程序软件,以避免误用?
2.3
对于成品及半成品是否具有完善的分区管理？
2.4
对于不良因素有无采取有效的改正措施去防止再度发生？
2.5
制程温湿度是否受控制？对制品质量是否造成影响?
2.6
工作环境是否有5S管理？5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养
2.7
工作现场是否符合公共安全卫生标准？
2.8
是否有管制方法或证据显示制品完成必要之制程及通过验证 ?
6.4
产品制作工艺有无考虑环保要求。
6.5
材料变更特别是环保材料的工艺、材质、供应商变更有无在相应的工程变更单中反应，让相关单位了解。
6.6
工程技术人员对图纸上的环保要求是否了解
七、采购部、PMC部、市场部
项目
评审内容
评审结果
备注（评审相关记录）
GP体系认知
GP体系认知■定义:GP指绿色环境管理体系，是Green Partner的的缩写,是由SONY公司提出的一技术标准认定，当产品提供给该公司时，原材料/部品供货商必须制定符合SS-00259的规定标准﹐而SONY公司会按照标准中的要求来对公司做一个稽核的动作.■适用范围：适用于向SONY(株）以及相关关系公司交纳量产部品（包括构成部品的原材料) 的部品﹑组件部品以及原材料供货商。
■理念说明:为响应全球绿色环保活动的推行，全面管制及削减相关环境有害物质，珍惜自然资源,维护地球生态环境。
■推行目的:为了响应国际市场全面推进环境相关有害物质管理计划之顺利进行，确保本公司之相关产品符合国际相关法规禁止之有害物质，做到有害物质不纳入、不使用、不流出，规范厂内作业及环境管理体系要求。
■术语定义:（参考SONY SS—0259第三版资料）‧环境管理物质:指原材料及制程设备包含的、或是生产制程上使用的、会给地球环境带来严重影响的物质；以及其它由乔智公司指定的物质。
‧禁用物质：在环境管理物质中，禁用物质必须遵守法律规定或客户要求，不得在原材料及设备中故意使用的物质。
‧全废物质: 对全球环境及人类健康产生重大环境影响（因素)的物质中，将成为法律法规所管理的对象或从全球环境视角可能被废弃的物质，其中包含遵照客户的要求。
‧削减物质：在给全球环境及人类健康带来显着环境影响(侧面）的物质中，虽未规定期限及削减目标，却以削减部品、材料中的含有量为目标的物质，其中包含遵照客户要求。
‧管理物质：在给全球环境及人类健康带来显着环境影响（侧面)的物质中，把握使用状况及再利用情况，应考虙其正确处理方法的物质,其中包括遵照客户要求.‧环保材料：环境相关物质检测合格的材料.‧环保产品：环境相关物质检测合格的产品。
‧ICP测试: 是一标准装置有感应等离子发光分光分析装置（ICP—AES，ICP-OES)、原子吸收装置（ICP-AAS)、感应等离子体质量分析装置（ICP-MS）,可用来鉴定物质的化学成分含量;‧MSDS：全称为材料安全数据表格(Mateial Safety Date Sheet）,是一种标准和文件,用来说明物质的材料,成分以及预防操作等的规定.■ SS-00259环境管理物质和管理重点：‧环境关联物质组织结构图：■权责:总经理/副总经理·建立组织机构，确保公司内职责、权限得到规定和沟通, 委派组成环境关连物质管理小组；·制定环境政策和方针、目标，批准环境计划；·向公司传达满足顾客和法律法规要求的重要性；·确保各项管理体系内审员所需资源的获得；·任命管理者代表,主持管理评审；·负责批准相关程序文件和管理手册。
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承認
13
对于零组件外包，是否建立了不使用环境关联物质的管理体系？
14
零件承认时，是否有【材料有毒有害物质或元素调查表】、【RoHS承諾保証書】书和国家认可检测中心之测定数据及料厂商之GP证明？
15
是否要求原材料供应商提供【SGS檢測報告】数据和【材料有毒有害物质或元素调查表】等证明未使用禁止物质？
仓储
管理
48
是否采取措施防止不适合批号混入？
49
Байду номын сангаас有无进行不适合品的识别管理？
50
当有要求时，是否可以马上提出测定数据？
出货
管理
51
出货前是否进行最终确认？
52
【RoHS承諾保証書】及环境管理之变更是否每月提供？
53
发生不良品后，有否向环境负责人报告？
教育
训练
54
是否有环境管理相关教育训练的规定、标准和计划？
26
供应商的选定與评估是否有涵含盖到环境管理体系的评估？且成为运作系统？
27
在供应商评估时，是否要求选择客戶认定的绿色伙伴？
28
材料是否被认定为符合各国法律法规禁止使用物质的规定？
29
是否有按绿色环保环境管理体系查检表进行评估？
采
購
及
進
料
管
理
30
是否有建立对供应商评估之绿色环保环境管理体系查检表？
31
1.评分<70%时，则此次评估将不能通过；
显著缺陷
1分
71%-80%
SUSPEND
2.如有判为主要缺点，此次评估也将不能通过；
可接受，唯部分缺陷急待改善
2分
<70%
FAILED
3.评分≦1分时，此项目不能通过，需提供改善措施。
很好，需维持持续的完善
3分
7
内稽员是否有教育训练与资格鉴定？
8
针对内部稽核之缺点，是否有制定改善措施并确实执行?
设计及变更管理
9
当产品有设计变更时，是否有设计变更的程序
10
当产品有设计变更时，是否得到客户的承认后，才进行生产？
11
设计变更的零件是否有提供【SGS檢測報告】﹑【材料有毒有害物质或元素调查表】等证明文件？
12
设计变更的零件，是否有作重新承认的动作？
55
相关教育训练资料是否有保存完整？
56
是否对所有员工宣导环境管理禁用物质有哪些？
文件及记录管理
57
绿色伙伴相关所有文件是否有按程序修行、废止、保存？
58
环境禁用物质相关文件是否有发行至相关单位？
59
绿色伙伴相关记录是否规定保存期限？是否有保管3年以上？
供应商稽核检查表评估标准
项目
稽核评估项目
总应得分
35
是否有对供应商进行绿色伙伴的相关宣导与辅导？
糾
正
及
預
防
措
施
36
发生不良品时，是否查明对象批号，进行处理？
37
发生不良品时，是否向环境负责人报告？
38
不良品和良品是否被明确区分？
39
不良品是否被隔离处理，是否有记录？
40
发生不良品后，是否追查原因并采取防止再次发生的措施？
41
检测出有毒物质超过标准时，是否要求供应商立即改善？
42
处理有毒物质时，是否有请有环保执照之单位处理？
生
產
管
理
43
是否验证使用的设备、工具、夹具及耗材没有受到禁止物质的污染？
44
是否规定了防止禁止物质的污染，防止混入的作业程序？
45
有无禁止物质的种类、数量、使用方法、地点等的记录？
鉴别与
追溯
46
从材料到成品的材料履历是否清楚？
47
是否有定义产品之鉴别与追溯控制程序？
21
使用二次材料时，有无完善的管理体制，使用有材料证明的材料是否有进行没含有禁止物质的确认？
22
在自己公司内进行环境禁用物质测定时.有无确认测定仪器的精度(检测限度)是否合適？
23
有无测定仪器的保养、校正记录？
24
外部测定时，是否委托政府机关或相当的机构进行测定？
25
对于供应商，是否也通过监察进行的确认？
16
材料承认书中是否明确备注不使用有关环境禁用物质(禁止物质、全废物质)？
采
購
及
進
料
管
理
17
进料检验程序是否有明确定义有关环境禁用物质的检验程序与标准？
18
是否对半成品、材料等有明确且具体的规定其检查标准、检查方法、判定方法？
19
是否根据检查标准，按每个收货批号确认未使用禁止物质？
20
对交货材料是否按照保管的【SGS檢測報告】数據和【材料有毒有害物质或元素调查表】，确认实物和数据的一致性，有效期限？
稽核实得分
1
环境管理体系
2
设计及变更管理
3
材料承认
4
采购及进料管理
5
纠正预防措施
6
生产管理
7
产品之鉴别与追溯
8
仓储管理
9
出货控制
10
教育训练
11
文件及记录管理
总计:
S=
A=
实际评分(%)=总稽核分/总应得分:
T=
1、评分标准:2、判定标准
描述
得分
评分（T）
类别
备注
无系统
0分
81%-100%
APPROVE
材质变更时是否通知到相关单位，并得到相关人员的核准？
32
是否有要求供应商定期提供【SGS檢測報告】、【材料有毒有害物质或元素调查表】、【RoHS承諾保証書】？【SGS檢測報告】
33
针对供应商提供的【【SGS檢測報告】】、【材料有毒有害物质或元素调查表】、【RoHS承諾保証書】怎样作控制？
34
对供应商进行绿色环保环境管理体系的稽核记录是否有保存3年？
項目
序號
评估内容
主要
评分
现场发现
環
境
管
理
體
系
1
公司内是否有建立并实施绿色伙伴环境管理体系？
2
公司是否有任命绿色伙伴环境管理体系推行与管理负责人？
3
是否有明确定义有关环境禁用物质？
4
是否有明确定义环境管理的职责、权限、工作？
5
环保法规是否鉴定及识别？及定期评估其适应性与有效性？
6
是否有环境管理内部稽核计划并执行？