常用落砂方法与落砂机.
浇注、落砂和清理
浇注、落砂和清理一、浇注将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
浇包是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器，用钢板制成外壳，内衬耐火材料。
金属液浇入铸型时所测量到的温度称为浇注温度。
浇注温度是铸造过程须控制的质量指标之一。
灰铸铁的浇注温度一般在1340℃左右；黄铜的浇注温度在1060C左右；青铜的浇注温度在120012左右。
单位时间内浇入铸型中的金属液质量称浇注速度。
浇注时，须使浇口杯保持充满，不允许浇注中断，并注意防止飞溅和满溢。
二、落砂和清理1．落砂用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作称为落砂。
从铸件中去除芯砂和芯骨的操作称为除芯。
落砂方法分为手工落砂和机械落砂。
手工落砂用于单件、小批量生产，机械落砂一般由落砂机进行，用于大批量生产。
铸型浇注后，铸件在砂型内应有足够的冷却时间。
冷却时间可根据铸件的形状、大小和壁厚确定。
过早进行落砂，会因铸件冷却太快而使其内应力增加，甚至变形开裂。
2．清理清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属(包括浇、冒口、飞翅和氧化皮)等过程的总称。
铸件上的浇口、浇道和冒口的清除：对于铸铁件可用铁锤敲去；铸钢件可用气割切除；有色金属铸件则可用锯削除去。
铸件上的粘砂、细小飞翅。
氧化皮等可用喷砂或抛丸清砂、水力清砂、化学清砂等方法予以清理。
大量生产时多采用专用清理机械和设备进行清理。
三、铸件的外观检查及缺陷经落砂、清理后的铸件应进行质量检验。
铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
铸件均须进行外观质量检查，重要的铸件则须进行内在质量和使用质量的检查。
铸件的外观质量项目包括铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状偏差、质量偏差等。
检查铸件的表面质量，一般通过直接观察或使用有关量具、仪器等进行。
常见的缺陷有气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等。
(1)气孔气孔是表面比较光滑，呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞。
一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。
(2)缩孔缩孔是形状不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶的孔洞，常出现在铸件最后凝固的部位。
第六章 落砂清理及环保设备
批量生产中清 理铸件时，喷 丸常用于铸铁 和铸钢件；喷 砂多用于非铁 合金铸件
铸造设备及自动化
6.2.1 铸件表面清理方法及设备概述
续上表 表面清 所用设备（工具）与特点 理方法 机械手 1. 采用预编程序的程序控制或模拟随动遥控操 自动打 纵机器人或机械手对铸件进行自动打磨和表面 磨系统 清理 2. 使铸件清理工作从高温、噪声、粉尘等恶劣 的工作环境及繁重体力劳动中解放出来 3. 操作者必须具备较高的技术素质，投资大， 维护保养严格 4. 须进行开发性设计研究 应用范围 用于成批或 大量流水生 产的各类铸 件
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6.2.4 喷砂清理设备
2）影响抛丸清理质量因素 ① 抛丸速度 ② 抛丸量
③ 叶片与分丸器扇形体之间的相对位置
④ 弹丸的散射及分布 ⑤ 弹丸的材质及大小
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6.2.4 喷砂清理设备
图6－16 抛丸速度与抛射距离间的关系
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6.2.4 喷砂清理设备
图6－17 弹丸的散射图
效果的指标有：
1)撞击比能e 2)铸型跳高h 3)落砂效果量度E
w n E fH H H (mm ) s 2 60
（6-1）
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6.1.1 振动落砂机
(1) 惯性类振动落砂机
图6-1 单轴惯性振动落砂机结构简图 1-弹簧 2-栅床 3-主轴 4-偏心块 5-铸型
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6.2.3 喷丸清理设备
图6-10 Q2014B型喷丸器示意图 （a）喷射位置 （b）停止喷射位置 1-混合室 2-转轴 3-喷头 4-底座 5-下室 6-下室阀 7-上室 8-上室阀 9-上罩10-转换开关 11-三通阀 12-转换开关活塞 13、14-直通开关 15-压力表 16-闭锁蝶阀
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX铸件落砂及清理的安全技术将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。
它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。
落砂方式有三种：第一，在浇注地点就地落砂；第二．固定砂床落砂；第三．震动落砂机上落砂。
铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作称为清理。
清理工作的难易，主要取决于造型材料。
落砂及清理产生大量粉尘、余热及噪声。
体力劳动重，工作环境差，因此应尽量采用具有防尘、隔声、消除余热装置的先进工艺和设备。
清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯库，为冷加工提供合格的铸坯。
一、机械清砂设备及安全要求为改善清理工段的劳动条件和劳动强度，随着铸造生产的发展，铸件的清砂机械设备日益完善并广泛使用，目前一般常用的落砂、清砂设备分述如下。
（一）震动落砂机惯性冲击式震动落砂机是目前使用量最大的落砂设备，其中双轴惯性冲击式振动落砂机，具有激震力大，适应载荷变化范围宽、工作平稳、落砂效果好等优点。
但铸型在落砂机上进行落砂时，由于激烈震动、撞击，空气的扰动以及高温铸件产生的热上升气流都会大量扬尘。
干型铸造的大型落砂时，扬尘更大；湿型铸造件落砂时，产生大量的带尘水汽。
震动落砂机虽能减轻劳动强度，提高劳动生产率，第 2 页共 7 页但随着落砂速度的加快，粉尘的散发量亦相应增加，因此需在落砂处设置各种排风装置，以控制粉尘危害。
其次，在震动机运行时，还应防止铸型因受震倒塌而造成事故。
震动落砂机通风除尘常用排风罩方式有：1．固定式或移动式密闭罩；2．侧吸罩；3．半封闭式，包括固定式或顶盖移动式；4．吹吸式通风罩；5．底抽风罩；6．局部密闭罩；7．上部排风罩等。
（二）风动型芯落砂机在机械化生产的铸造车间，对易于出砂的铸件型芯采取风动型芯落砂机，这种落砂机以压缩空气为动力，震动铸件而将铸件内腔的芯砂清除。
落砂操作技术规范
铸件落砂技术操作规范（仅供参考）1．目的：通过明确铸件过程操作程序和规范质量控制要点，确保落砂操作质量达到要求。
2．适用范围：适用于铸件在完成浇注后，将铸件从砂箱中清理出来的落砂操作。
3．操作要点：3．1．1砂型浇注后用手工或机械的方法使用铸件、型(芯)砂、砂箱分开的工序叫落砂。
1、落砂时间（1）铸件在铸型中停留时间叫落砂时间。
（2）铸件在砂型中要冷却到一定的温度才能落砂，落砂时应注意铸件的温度。
温度太高，铸件急冷，易产生变形及裂纹等缺陷；落砂过晚，影响生产周期，通常是在保证铸件质量的前提下尽早落砂。
（3）铸件在砂型中适合的停留时间与铸件的形状、大小、壁厚等有关。
一般．铸铁件的落砂温度在400℃一500℃之间。
（4）500 kg以下壁厚均匀的铸铁件可在600℃落砂；复杂的大型铸铁件，落砂温度可在200℃～300℃；复杂易裂铸件应在200℃以下落砂。
（5）中小型铸铁件在砂型中冷却时间可参考表l，大型铸铁件在砂型中冷却时间参考表2。
2、落砂的方法铸件的落砂分手工落砂和机械落砂两种。
手工落砂效率低、粉尘大、劳动条件差。
目前普遍采用机械落砂。
常用的震动落砂机按震动方式不同，可分为三种基本形式：1．偏心震动落砂机偏心震动落砂机工作原理如图8—l所示。
工作时由电动机带动偏心轴转动，使栅格随偏心轴的转动而作上下周期性的震动，铸型放在栅格上就会发生猛烈碰撞，以达到落砂目的。
2．惰性震动落砂机这种落砂机的工作原理如图8—2所示。
当电机带动主轴回转时，因主轴带有偏心套而产生离心力——激震力，使栅格产生震动。
放在栅格上的铸型与栅格发生撞击，进行落砂。
3．电磁震动落砂机电磁震动落砂机的结构如图8—3所示。
当震动器的上下电磁铁交替通电时，栅格就上下反复震动，撞击铸型实现落砂。
3．1．2铸件的清理1、落砂后的铸件去除水冒口，清除砂芯和芯铁，铲除飞边、毛刺和披缝，清除内外表面的粘砂及打磨，表面精整，校正等工序统称清理。
2、去除浇冒口由于铸件的材质和品种不一样，浇冒口的位置和大小不同，需视具体情况采取不同的去除方法。
铸钢件基本知识-2012.11.15
结合中冶京诚(营口)装备制造基地铸钢件的生产情况和邯郸3500矫直机合作制造项目中机架的检验过程，我了解了铸钢件的制造流程及设计、检验要求。
下面将相关知识与大家分享。
1铸钢件制造流程铸造加工方法属于成型加工方法。
铸造时将各种成分的液态钢水(铁水或有色金属溶液)经过铸模充填，冷却成型具有工艺要求性能、几何形状和接近最终尺寸的零件。
铸钢件的一般制造流程为：铸造工艺—模型—砂型(同时进行炼钢)—浇铸—一次清理(落砂、割冒口)—热处理—二次清理(除氧化铁皮等)—划线(有缺陷修补)—粗加工探伤—精整。
1.1铸造工艺与其它零件制造类似，拿到铸件图纸后，技术人员首先要根据图纸，制定铸造工艺。
编制铸造工艺时，要结合图纸(仔细研究铸件的技术条件和质量要求)，主要考虑一下几个方面：(1)适当简化铸件，一些能用机加工方法获得的小孔、小沟槽、小肩胛等尽量不铸出；(2)确定浇铸位置；(3)考虑铸钢材料的收缩、变形等，确定合理的加工余量、铸造圆角、拔模斜度等；(4)考虑铸件结构及材料流动性，确定水口的数目及分布；冒口的位置、大小和数量；准确计算钢水重量；确定钢包数目及浇铸次序；(5)根据铸件自身结构特征，设置铸件内、外冷铁；(6)编制热处理工艺等。
1.2模型完成铸造工艺后，结合图纸和工艺要求制作模型。
木型是模型的一种，适用于单件小批量生产，营口铸造厂目前主要采用木型制作砂型。
木型的质量直接关系到砂型及铸件的质量。
一般一套优质的木型可以铸造几十件、甚至上百件砂型。
铸造批量越大，折合到单件上的模具成本也就越低。
对于一些批量较大的生产，也有厂家将组合式模块技术应用在木模组合中，大大提高了生产效率；有的铸造厂家为降低成本，也可以采用泡沫模型替代木型，称为实型铸造；有些批量比较大的铸件，还选用塑料、铝合金、铸铁等材料作为模具；航空、家电领域也有采用蜡模铸造，直接铸出形状复杂、表面质量好、无需加工的成品零件。
图1.1木模型1.3砂型木型制作好之后，就可以用木型制作砂型。
落砂设备讲解
落砂就是在金属液浇入铸型并冷却到一定温度后，将 铸型破碎，使铸件从砂型中分离出来
落砂工序通常由落砂机来完成 常用落砂机的特点及适用范围: 1．偏心式振动落砂机 特点: 栅床装在偏心轴上，偏心振动，振幅不变，不受载荷 变化的影响 单机或流水线上均可使用，多用于中、小铸件的落砂
2．单轴惯性振动落砂 特点：
利用单偏重轴旋转惯性力的作用落砂的，它受载 荷变化的影响较大 适用于单件小批或生产线上铸件的落砂 3．偏心式振动输送落砂机 特点： 偏心轴通过倾斜连杆激振，栅床安装在倾斜摆杆及 弹簧上 适用于小件生产线上落砂和输送
4．双轴惯性振动输送落砂机 特点：
双轴激振器倾斜安装
适用于自动线上落砂和输送，使用较广 5．惯性撞击振动落砂机 特点： 在砂箱支撑架下放置惯性落砂机，每一振动
周期，砂箱受到两次冲击
适用于重载荷下的冲击落砂
第八讲 落砂及清理设备
1 A 2 sin sin t g cos
令
Kp 1 A 2 sin sin t g cos
KP－抛掷指数，表示最大惯性加速度和重力加速度在垂直于筛网方向 上分量的比值，表征了对物料抛掷能力的大小。
落砂及清理机械
令
KJ A g
落砂及清理机械
（三）双质体振动落砂机
工作原理
当下质体上的激振轴使机体产 生振动时，通过共振弹簧将振动传
给上质体，使上质体也产生振动，
实现振动落砂。 特点
1.上质体工作在共振状态，节约能
量 2.对基础的减振效果好
三、惯性撞击式落砂机 组成：落砂机栅床、偏心质量、弹簧、电机、 固定支架 工作原理：铸型放在固定的支架上，下面按置 惯性振动落砂机，靠落砂栅床对铸型的撞击实 现落砂 特征：铸型支撑在支架上和落砂机栅床之间的距离 约为5～8mm）。 特点： ①振幅一般均较惯性振动落砂机大 ②撞击式单轴惯性振动落砂机一般均工作在近共振 状态 ③小的落砂机可落较大的铸型 ④性振动落砂机 （一）单轴惯性振动落砂机 组成：落砂机栅床、偏心质量、 弹簧、电机 工作原理：利用偏心质量在高 速旋转时产生的离心惯性力，使 其振动。 特征：只有一个具有偏心质量 的回转轴
落砂及清理机械
特点： ①振动轨迹为近似的圆
②工作时的撞击力主要有弹簧吸收，对基础的冲击力小；
操作机：属手动摇控机械，工人操作手柄进行工作。
机器人：具有铰接式结构，可以独立实现人类机械功能的通用自动设备。 机械手：介于操作机和机器人之间。
1.操作机、机械手的分类
2.操作机及机 械手的应用
1)铸件搬运操 作机
2)装有高效磨削装 置的机械手
落砂机操作规程
落砂机操作规程落砂机是一种常见的工程机械，主要用于沙土的清理、过滤和输送。
在施工过程中，落砂机操作规程是非常重要的，它不仅可以确保施工质量，还能提高工作效率，降低施工风险。
下面就来详细介绍一下落砂机操作规程。
一、准备工作1.检查设备的安全性能，包括刹车、手动杆、应急停车开关等。
2.检查砂轮的状态，确保没有磨损或损坏，砂轮应该承受相同的重量和捆扎。
3.核对驾驶证和工程机械操作证等资质，确保司机具有合格的操作技能和经验。
4.检查输送带和导轨的状态，确保没有磨损和断裂，同时保证导轨的高度、宽度和倾角符合要求。
5.摆好落砂机在工作场地，必须保证车辆稳定并且不会阻碍其他车辆或行人通过。
二、开机准备1.按照所需联机的流程启动发动机，确保发动机处于正常工作状态。
2.润滑系统需要检查润滑油质量和润滑油量，而冷却水系统需要检查水位和风扇带的紧密度。
3.监控温度和压力表，确保发动机和油系统处于良好状态。
4.检查通风系统是否正常工作，确保所有进风口和出风口通畅。
5.在启动之前，必须确保砂轮切断开关在转动时处于关闭状态，这可以防止使用过程中非意外的切割。
三、操作说明1.异常情况一旦发现异常情况，例如：设备过热、轮子出现异常等，必须立即切断电源或关闭相关的开关，并尽快通知技术人员进行维修。
2.操作人员应该遵循以下原则：a）必须身着防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
b）操作人员在使用时应该站在安全位置，并保持足够的距离，以避免被磨料喷漆或其他残留物所伤。
c）必须确保物体在固定平面上稳定，防止滑动或变形。
d）在运转过程中，物件应按一定规律输送，以保证质量均匀。
e）操作人员需要时刻注意设备的运行情况，及时调整设备，保证设备在规定的运行条件下运行。
f）在设备维修和保养期间，必须切断电源并遵守所需的程序。
3.注意事项a）落砂机重量巨大，不适合在不均匀的表面上工作，需要固定的、平整的和结实的表面。
b）不能灌装太多砂料，以免磨轮被磨损过快、增加工人和设备的危险因素。
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机械的惯性落砂机
惯性落砂机的结构特点：落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激 振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动。在这类落砂机上面要加装固定支架，构成 惯性冲击式落砂机。落砂时，铸型放在支架上，铸型底面和落砂栅床留有间隙，通过栅 床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离。由于铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重 量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。对于无箱铸型的中小型铸件，还可采用滚 筒式落砂机，一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上，除落砂外，兼有热砂冷却、 旧砂筛分、隔声隔热和除尘等作用。
偏心式振动落砂机
偏心式振动落砂机：采用偏心轴作 为激振源，栅床装在偏心轴上振动。 单机或流水线上均可使用，多用于 中、小铸件的落砂不受载荷变化的 影响。 单机能力从10吨到20吨。
偏心式振动落砂机
振动落砂机
振动电机作为激振源的振动 落砂机。具有刚性强、耐温 性好等特点。单机规格从10 吨到30吨。
灰铸铁铸件生产技术 精品课程
惯性振动落砂输送机
L258惯性振动落砂输送机
惯性振动落砂输送机：采用复合橡胶弹簧作减 振，元角橡胶作联轴带，有较好的自同步性能。
对于机械化及自动、半自动造型生产线，都采 用输送式双轴振动落砂机。
落砂机在落砂的同时还具备让铸件通过的能力。
主要适用于无箱造型线上，也可用于小型砂箱 的振动落砂、与磷板输送机相配套可组成一条 循环生产流水线，具有落砂效果好，输送速度 快、生产效率高、结构合理、操作维修方便、 工艺适应性强、落砂、输送效果好等优点。
３、工作后还必须遵守：a）切断电源后，挡车机构的压缩空气伐门不许关闭，以免因挡车机构失去作用而发 生拦车事故；b）工作后，承接小车应停在落砂机外边的位置上；c）打扫现场，清理设备时，特别注意将铸 工输送机下边的砂皮清理干净，以免堵塞和型并冷却到一定温度后，将 铸型破碎，使铸件从砂型中分离出来。一般小型铸 件是手工就地落砂，用铁钩及手锤进行操作。中型 及大型铸件多用落砂机进行落砂。
落砂机的振动源：分为机械、电磁和气动3类，以机 械的惯性落砂机应用较为广泛。砂团由于振动而破 碎，通过栅格落至回砂皮带或振动输送机上。
气动落砂机
1、工作前还必须遵守：a）打开压缩空气伐门，检查挡车机构和承接模组小车的工作是否正常，如有不正常 情况，应通知 维修人员处理； b）检查油泵、伐门、油缸的工作是否正常，如有不正常情况，应通知维修人 员处理。c）按模组高度调好高度。 ２、工作中必须遵守：a）当零件进行落砂时，先起动开关；b）打开机器机构，使焙烧小车进少落砂机。当 整个机器全部进入落砂机后，合上落砂机旁的挡车机构，才允许按下电磁吸按钮，板动手操旋伐，吸取模组； c）承接机器进入吸盘下部时，注意不要与模组相碰；d）当该焙烧机器的模组全部吸完后，打开挡车机构， 才允许第二个焙烧小车进入；e）工作中，不允许电磁吸盘压在模组上，以免损坏焙烧小车；f）天车吊起模 组框时，严防碰撞承接小车。