清砂设备
砂滤器的原理
砂滤器的原理砂滤器是一种常见的水处理设备，它通过砂层的过滤作用，将水中的杂质和颗粒物去除，从而达到净化水质的目的。
砂滤器的原理主要包括过滤、吸附和截留三个方面。
首先，砂滤器的原理之一是过滤作用。
砂滤器内部填充有多层不同颗粒度的砂料，通常从上到下依次是粗砂、细砂和砂石。
当水流经砂层时，由于砂层颗粒之间的间隙，大部分悬浮在水中的杂质和颗粒物会被截留在砂层之间，从而达到过滤的效果。
其次，砂滤器的原理还涉及到吸附作用。
砂料表面具有一定的吸附能力，能够吸附水中的有机物、重金属离子等。
这些被吸附的物质会附着在砂料表面，从而净化水质。
最后，砂滤器的原理还包括截留作用。
砂层中的颗粒之间的间隙大小是可以控制的，通过合理选择砂料的颗粒度和控制砂层的厚度，可以实现对不同颗粒大小的颗粒物的截留。
大颗粒的颗粒物会被截留在砂层表面，而小颗粒的颗粒物会随着水流通过砂层，从而达到精细过滤的效果。
总的来说，砂滤器的原理是通过砂层的过滤、吸附和截留作用，将水中的杂质和颗粒物去除，从而达到净化水质的目的。
砂滤器在工业、农业和生活用水等领域都有着广泛的应用，是一种简单而有效的水处理设备。
除了以上的原理，砂滤器的工作原理还包括了水力冲洗和反洗等过程。
在长时间使用后，砂滤器内部的砂层会逐渐被杂质堵塞，影响过滤效果。
因此，需要定期进行水力冲洗和反洗操作，通过水流的冲刷和反向冲洗，清除砂层中的杂质，恢复砂滤器的过滤性能。
总之，砂滤器的原理是基于砂层的过滤、吸附和截留作用，通过这些作用将水中的杂质和颗粒物去除，从而达到净化水质的目的。
同时，定期的水力冲洗和反洗操作也是保证砂滤器正常运行的重要环节。
希望本文对砂滤器的原理有所帮助，谢谢阅读。
第六章 落砂清理及环保设备
批量生产中清 理铸件时，喷 丸常用于铸铁 和铸钢件；喷 砂多用于非铁 合金铸件
铸造设备及自动化
6.2.1 铸件表面清理方法及设备概述
续上表 表面清 所用设备（工具）与特点 理方法 机械手 1. 采用预编程序的程序控制或模拟随动遥控操 自动打 纵机器人或机械手对铸件进行自动打磨和表面 磨系统 清理 2. 使铸件清理工作从高温、噪声、粉尘等恶劣 的工作环境及繁重体力劳动中解放出来 3. 操作者必须具备较高的技术素质，投资大， 维护保养严格 4. 须进行开发性设计研究 应用范围 用于成批或 大量流水生 产的各类铸 件
铸造设备及自动化
6.2.4 喷砂清理设备
2）影响抛丸清理质量因素 ① 抛丸速度 ② 抛丸量
③ 叶片与分丸器扇形体之间的相对位置
④ 弹丸的散射及分布 ⑤ 弹丸的材质及大小
铸造设备及自动化
6.2.4 喷砂清理设备
图6－16 抛丸速度与抛射距离间的关系
铸造设备及自动化
6.2.4 喷砂清理设备
图6－17 弹丸的散射图
效果的指标有：
1)撞击比能e 2)铸型跳高h 3)落砂效果量度E
w n E fH H H (mm ) s 2 60
（6-1）
铸造设备及自动化
6.1.1 振动落砂机
(1) 惯性类振动落砂机
图6-1 单轴惯性振动落砂机结构简图 1-弹簧 2-栅床 3-主轴 4-偏心块 5-铸型
铸造设备及自动化
6.2.3 喷丸清理设备
图6-10 Q2014B型喷丸器示意图 （a）喷射位置 （b）停止喷射位置 1-混合室 2-转轴 3-喷头 4-底座 5-下室 6-下室阀 7-上室 8-上室阀 9-上罩10-转换开关 11-三通阀 12-转换开关活塞 13、14-直通开关 15-压力表 16-闭锁蝶阀
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属、玻璃、塑料等材料的清理和处理工作。
喷砂机通过高速喷射砂子或者其他磨料颗粒，将表面污垢和氧化层清除，达到去除锈蚀、增加粗糙度或者改善表面质量的效果。
本文将详细介绍喷砂机的工作原理。
一、喷砂机的喷砂原理1.1 压缩空气产生动力：喷砂机通过压缩空气产生高速气流，将砂子或者磨料颗粒加速喷射出去。
1.2 砂子撞击表面：喷砂机喷射出的砂子或者磨料颗粒在高速气流的推动下，撞击目标表面，清除表面污垢和氧化层。
1.3 落地回收：喷砂后的砂子或者磨料颗粒会落到地面或者专用回收装置中，可以通过再利用或者处理废弃。
二、喷砂机的工作流程2.1 准备工作：将砂子或者磨料颗粒装入喷砂机的料斗中，调整好压缩空气的压力和喷砂机的喷射角度。
2.2 开始喷砂：启动喷砂机，调节好喷砂机的喷射速度和喷砂量，将砂子或者磨料颗粒喷射到目标表面。
2.3 结束工作：喷砂完成后，关闭喷砂机，清理喷砂机内部和周围环境，处理喷砂后的砂子或者磨料颗粒。
三、喷砂机的砂子选择3.1 砂子种类：常用的喷砂砂子有石英砂、玻璃珠、铝砂等，根据不同的表面处理需求选择合适的砂子种类。
3.2 砂子粒度：砂子的粒度会影响喷砂效果，普通来说，粒度越细的砂子能够获得更光滑的表面处理效果。
3.3 砂子清洁度：砂子的清洁度也很重要，杂质过多的砂子会影响喷砂效果和设备寿命，因此需要定期更换和清洁砂子。
四、喷砂机的应用领域4.1 金属加工：喷砂机常用于金属表面处理，去除氧化层、清除锈蚀、增加粗糙度等。
4.2 玻璃加工：喷砂机可以用于玻璃表面的雕刻、磨砂处理，制作出独特的装饰效果。
4.3 塑料加工：喷砂机也可以用于塑料制品的表面处理，增加粗糙度和附着力，提高涂装效果。
五、喷砂机的维护保养5.1 定期清洁：定期清洁喷砂机内部和喷砂枪头，避免砂子或者磨料颗粒阻塞。
5.2 润滑保养：定期给喷砂机的活动部件加注润滑油，保持设备的正常运转。
除砂器设备安全操作规定
除砂器设备安全操作规定概述除砂器设备是一种用于去除混入流体中的固体颗粒的机器设备。
在正常使用的过程中，为了避免事故的发生，需要对该设备进行安全操作规定。
本文档旨在提供除砂器设备的安全操作规范。
操作规定1. 操作前准备在进行除砂器设备的操作之前，应该进行以下步骤：1.查看设备是否能正常运行。
2.查看设备周围是否存在任何障碍物。
如果有，请将其移除。
3.确保所有人员远离设备，并清理设备周围的区域。
2. 操作时的注意事项在进行除砂器设备的操作时应该注意以下事项：1.需要戴好安全手套，并确保衣服佩戴整齐，不携带任何松散的物品或首饰。
2.需要了解设备的特点和限制，并在其内部放置一个可燃的物品以确保设备稳定。
3.需要关闭所有电气设备，并在不使用时拔出所有插头。
4.需要确保除砂器设备的出口和进口清洁无堵塞，并在使用前检查一下过滤网是否清洁。
5.需要按照设备规格操作设备，否则可能会导致安全事故的发生。
6.在操作除砂器设备时忌讳对设备进行过度压力和振动，此操作可能会导致设备损坏。
7.禁止在操作中破坏安全屏障，此操作可能会导致人员受伤或其他事故。
3. 操作后维护在完成除砂器设备的操作之后，需要进行以下维护操作：1.清理设备内部，并清除相关设备周围的杂物。
2.将设备的开关设为关闭状态，并关闭所有电气设备。
3.按照设备规格要求进行维护保养。
4.确认该设备在维护前正常运行。
总结除砂器设备是一种流体处理机器设备，虽然在正常情况下该设备非常安全，但是为了防止意外事故的发生，我们需要遵循上述操作规定进行操作。
只有在正确操作并且适当维护该设备的前提下，才能够实现顺畅流畅地使用该设备，提高设备的工作效率。
我们更要注意遵守国家相关安全规定，并在设备安全操作的基础上，进一步确保生产安全，创造更加美好的未来。
除砂器
四、结构特点
ZCSQ250×2型除砂器，在φ 250mm旋流器的基础上， 增加了钻井液振动筛，它可以回收底流口排出的全 部液相，并使底流排出的固相颗粒自动送出，这样 可以随时将底流口调节到合适的尺寸，以便使底流 钻井液能成伞状喷射排出，达到旋流最佳固液分离 效果。
五、安装使用与维护
1、安装 （1）根据钻井液密封循环系统的固控工艺流程，ZCSQ250×2型除砂器应安装在1号 罐上，除砂器的振动筛出口应突出罐边 20-30mm，除砂器底座用 4个压板固定在罐上， 固定应先检查罐面是否水平，严防除砂器后倾。 除砂器的钻井液处理量为钻井液循环的 1.25倍，目的是以25%溢流钻井液来稀释进入 旋流器的钻井液，使进液比重减少，获得理想的分离效果，为达到这一目的，让部 分溢流经罐边泥浆槽返流1号罐，这样可形成较理想的除砂循环流程。 （2）激振电机旋向，指向筛子前方。 2、调整使用与维修 ZCSQ250×2型除砂器在使用前应先检查各部位螺丝有无松动，如有异常响声或故障 应及时排除，确认正常后方可使用。 除砂器的正常压力应为0.20Mpa—0.40 Mpa，底流钻井液成伞状喷射排出。 筛网的更换：更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母（取下）， 轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴杠杆转动卷筒轴，即可更换筛网。 每班要在卷筒轴两端的平缝中滴入机油。确保卷筒轴的转动灵活。 振动筛前方空心轴上的自振电机底座螺栓，使用中应经常检查不得有松动现象。
一、概述与适用范围
钻井液除砂器是钻井液固相控制的重要设备之一，它的作 用是清除有害固相，稳定钻井液性能，提高钻井效率。
二、型号意义
ZCSQ250×2
ZCSQ—钻井液除砂器代号 250—水力旋流器最大内径250mm 2—2个水力旋流器
第八讲 落砂及清理设备
落砂及清理机械
2.电测法
电测系统的组成
加速度计---阻抗变化器---积分放 大器---测振仪
应用
主要用于科学研究及设备振 动参数的精确测量
A ω2sin βsin ωt＝gcos α
1 A 2 sin sin t g cos
令
Kp 1 A 2 sin sin t g cos
KP－抛掷指数，表示最大惯性加速度和重力加速度在垂直于筛网方向 上分量的比值，表征了对物料抛掷能力的大小。
落砂及清理机械
令
KJ A g
10.混合物入口
11.螺旋输送机 12.吸尘口 13.滚筒筛 14.外螺旋 15.废料斗 16.溢流管
丸砂分离的目的：将弹丸和清理下 来的氧化皮、砂子等分开 丸砂分离的工艺过程：收集－筛分 －风选
落砂及清理机械
2、抛丸清理滚筒（Q3110 Q3113） 承载构件：滚筒 工作原理：靠铸件间
的碰撞摩擦以及弹丸对
落砂及清理机械
二、惯性振动落砂机 （一）单轴惯性振动落砂机 组成：落砂机栅床、偏心质量、 弹簧、电机 工作原理：利用偏心质量在高 速旋转时产生的离心惯性力，使 其振动。 特征：只有一个具有偏心质量 的回转轴
落砂及清理机械
特点： ①振动轨迹为近似的圆
②工作时的撞击力主要有弹簧吸收，对基础的冲击力小；
操作机：属手动摇控机械，工人操作手柄进行工作。
机器人：具有铰接式结构，可以独立实现人类机械功能的通用自动设备。 机械手：介于操作机和机器人之间。
除砂器安全操作规程
除砂器安全操作规程除砂器是一种用于清理工业设备中杂质和腐蚀物的机械设备。
因其工作环境恶劣，对操作者的安全性要求较高，需严格遵守安全操作规程。
一、操作前的准备1.操作者必须穿戴完整的安全防护装备，包括头盔、眼罩、防护服、手套、耳塞等。
2.确认除砂器各部件完好无损，电源电压是否符合要求。
3.检查其它装置是否停止工作，相关工具是否完好，并在机器正常运转前清除堵住管道或容器的水或其它杂物。
二、操作中的安全措施1.进行操作时必须关注处理的材料及其表面约束力的大小，以防材料跳出或移动，引起意外伤害。
2.操作过程中不可离开工作岗位，特别是不可在机器旁馈入材料或进行维护操作，以免引起意外事故的发生。
3.悬挂或架设工作件时，要以可靠的方法抱紧工件，防止其意外脱落。
4.通风设备应按使用说明进行调整，并避免直接面向风口操作，以防止异物进入眼睛口鼻，影响健康。
5.维护、清洗时务必切断电源，所有机械装置都必须停止运输。
6.操作者不得将任何物品放在机器上，以避免物品被吸入机器内部，导致机器失效。
三、操作后的安全措施1.操作完毕后，清洁出料管及内部残余物，同时清洁、检查除砂器及周围区域，保持设施干净整洁。
2.机器停止后，除了确保周围没有人员，及时关闭电源，确认所有开关停转到位。
3.定期检查除砂器内部及管道等装置的状况和漏洞，并按照使用说明进行维护或更换，以延长设备使用寿命。
总之，除砂器是清洗材料的必备设备，不正确、不安全的操作方法会引起严重而不可逆转的后果。
正确的安全操作规程不仅能保障操作者的生命安全，同时也能保证设备的持续稳定运作，达到最优的使用效果。
旋流除砂机工作原理
旋流除砂机工作原理旋流除砂机是集旋流与过滤于一体的除砂设备，主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒与泥沙，适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等。
广泛应用于化工、环保、食品、等许多工业行业，在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离、泥沙分离等效果显著。
旋流除沙器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除沙器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
旋流除砂机是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。
当水流在一定的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的，具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。
旋流除砂机的除砂功能是根据离心沉降和密度差的原理进行工作的，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。
在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
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电液清砂
原理：
交流电通过升压变压器和高压整流器输出 数万伏的直流电，使电容器充分充电。电 容器电压逐渐升高，达到一定值时，辅助 间隙被击穿，高压突然加到水槽中电极和 铸件之间，产生爆炸。
6.2 清理机械
去除冒口
对脆性金属如铸铁采用锤断和压 断的方法 非铁合金采用金属加工的方法， 断口整齐、生产效率低 碳素铸钢件采用气割冒口方法最 有效。
冒口裂断机
气动多向锤
冒口自动气割机
主要部件
带转盘2的移动小车； 滑架9；横杆10；转臂6； 割枪5；控制室11；固 定架8。
主要用于切割铸钢件， 效率高，自动程度好。
打磨机械
对于小型铸件，一般采用固定式砂轮机 打磨；大型铸件用手提式打磨机。
6.2.3 铸件表面清理设备
铸件经落砂后，清理表面残留粘砂、氧化皮、毛刺、冒口等 抛丸
第六 章 落砂和清砂设备
落砂清砂的主要工作内容：铸件凝固到一定温度时要 开箱，使铸件与型砂分离。然后除去浇冒口、铸件表 面粘砂层、毛刺等。 落砂和清理工序特点：
1、自动化程度不高，一般工厂对去除毛刺、冒口都采 用人工。
2、工序繁多，劳动量大，噪音高，温度高，粉尘大， 工作环境差。
6.1 落砂机
落砂方法：
惯性振动落砂机
惯性撞击振动落砂机
铸型放在固定支架上，下面 安置惯性落砂机，靠落砂栅 床的撞击而进行落砂。振幅 变化影响小。
特点：
1、撞击式落砂机需保证足够大的振 幅，调整间隙可以实现。 2、适应性更强，允许载荷变化大。 3、效率高，噪音大，对地基影响大。
双轴惯性振动落砂机
利用激振器的双 偏重在相向旋转 时，水平惯性力 相互抵消，只有 垂直惯性力作用， 栅床和弹簧只有 上下振动。 如果倾斜一定角 度，则成为振动 输送设备。
利用高速旋转叶片将弹丸抛向铸件， 打掉氧化皮和粘砂。
表面清理机械
喷丸
利用压缩空气携带弹丸喷射到铸件 表面来实现清理。
摩擦
利用铸件与铸件，铸件与星铁之 间摩擦和轻微撞击来实现清理。
清理滚筒
摩擦法对铸件 清理。滚筒内 装入适量的铸 件和星铁（8590%），滚动 时相互摩擦， 达到表面清理。
抛丸器
抛丸清理机由抛丸器、丸 砂分离器、铸件载运装置、 弹丸循环装置、除尘系统 和控制装置 根据弹丸进入方式分为机 械进丸和鼓风进丸。弹丸 材料为金属丸和非金属丸。 金属丸有白口铸铁丸、钢 丸、可锻铸铁丸。
抛丸器
鼓风式进丸
机械式进丸
抛丸清理滚筒
抛丸清理台
喷丸清理设备
喷丸清理器利用压缩空气将弹丸喷射到 铸件表面来实现清理。
缺点：偏心轴和轴承在振动 过程中受很大冲击力，容易 损坏。
惯性振动落砂机
原理：落砂栅床上装有偏
重的主轴，当主轴旋转时， 偏重产生离心力使栅床振动， 并与沙箱发生撞击而进行落 砂。适用于大型铸件，振幅 随载荷的加大而发生变化。 超载时，振幅急剧减少，
甚至不起振；载荷过小，撞击力过大。因此一种型号 的机器适合一定重量的砂型。
机器人铸件取出
湿法清砂设备
水力清砂
湿法清砂设备
水爆清砂
电液压清砂
水力清砂
水力清砂由清水 池、高压泵、稳 压罐、喷枪和清 砂室组成。
水力清砂各部件作用
切割砂型上的砂粒作用力和水的压力有直接关系， 压力越大，切割力越好。 水枪的喷嘴形状直接影响水的冲击力。喷嘴直径一 般4-8mm，最大冲击力在喷嘴出口800-1600mm
高压泵
喷枪
5-2 湿法清砂设备
水力清砂室废砂 斗、吸笼和水 泵组成
水爆清砂
水爆清砂工作过程： 1、进水 浇铸后冷却 到400-650℃砂型迅速 进入水中。水通过芯 头、合箱裂缝等进入 砂芯和砂型内部。迅 速进入一定量的水是 第一个条件
2、气化 迅速气化是水爆第二个基本条件。
3、增压爆炸 随着进水气化，产生高压蒸汽，蒸汽压力快速升高就产生爆炸。 砂型的密封程度也会影响水爆效果。
水爆池
水爆池隔振弹簧的几种布置形式
弹簧挂钩
并列分级 式
由于水爆清砂会产生很大 的振动，同时要求快速上 升和下降。因此需要弹簧 挂钩这个特殊装置。载荷 小时，大弹簧起作用；载 荷大时，中间小弹簧也起 作用。
机械振动法——利用铸型与落砂机之间的碰 撞实现落砂。
湿法清砂 ——利用高温铸型将水加热气化， 产生爆炸；或者利用水力将型砂与铸件分离。
6.1.1 振动落砂设备
振动落砂机
原理：
由周期振动的落砂栅床将铸型抛起，然后铸型自由下落与栅 床相碰撞，砂型破碎，实现铸件与砂型分离。
偏心振动落砂机
偏心振动落砂机的振幅 即为偏心轴的偏心距。 在一定范围内适应大小 不同铸型。
输送式振动落砂机
铸件的输送与落砂相结合
落砂滚筒
滚筒进口和出口大小不一样，控制锥角大小，可 以控制落砂时间。滚筒由两层，内层圆钢焊成的 笼状，砂粒容易通过。外滚筒中有螺旋片4条，砂 子沿螺旋片向出口流动。
具有增湿冷却作用的落砂滚筒
将降温、落砂和增湿作用集成到一起，工作条件好。
其它落砂装置
垂直分型无箱 射压造型生产 线上使用铸件 取出器。