铸造废砂的处理方法
废砂再生处理方案
废砂再生处理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]废砂再生处理方案我公司铸造废砂排出点有5处：潮模回砂线精细六角筛筛出处、潮模打箱后铸件存放处、树脂砂回砂线破碎机排出处、清理工段地面散砂集中处、抛丸清理后筛出钢丸处。
废砂种类：粘土砂（主要是粘土煤粉砂，内含热芯盒覆膜砂，有时有少量呋喃树脂砂）、呋喃树脂砂平均每月排出的废砂数量可以根据正常生产情况下平均每月加入的新砂数量进行估算。
2012年8~12月份加入的新砂数量统计如下（吨）：其中的陶土、煤粉除在线回用外，大部分可以认为被作为粉尘抽出，所以，潮模生产线平均每月排出的废砂量最多为添加的水洗砂和覆膜砂的和，即约为250吨左右；树脂砂生产平均每月排出的废砂量约为200吨左右。
粘土废砂再生砂指标：粒度50/100目，三筛粒度集中率≥75%，微粉量≤%，灼烧减量≤%，酸耗值≤7ml，树脂砂废砂再生砂指标：粒度40/70目，三筛粒度集中≥80%，微粉量≤%，灼烧减量≤%，酸耗值≤5ml全流程处理后再生砂颜色均呈新砂原色。
达到以上指标的再生砂可以替代新砂用于粘土砂和树脂砂芯砂。
粘土砂废砂再生方案：方案一：CRG再生机处理方法，废砂经破碎、磁分后，经定量加料机构加入CRG再生机进行再生。
工艺处理流程如下图。
方案特点：再生原理:旧砂经定量加料机构进入再生盘，被高速旋转的再生盘加速，在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动得积砂上进行反复搓擦、撞击，去除砂粒表面的惰性膜，从反击圈和再生盘间隙落下。
同时和再生盘同轴的风叶向上鼓风，形成强气流使落下的砂子沸腾、风选去除处理下来的惰性膜及灰尘，从而完成旧砂再生。
2.再生效果：与生产线上回用旧砂相比，再生砂含泥量降低40%，有效煤粉、有效粘土有部分残余；微粉含量降低，砂粒三筛集中率提高。
全用再生砂补充粘土、煤粉混制的型砂性能优于正常生产使用旧砂加新砂配制的型砂性能，其湿压强度、透气性提高，型砂水分降低。
一种铸造废砂再生方法
一种铸造废砂再生方法铸造废砂是指在铸造过程中所产生的废旧砂料，通常包含砂型和砂芯。
这些废旧砂料一般被视为固体废弃物，会给环境造成一定污染，同时也会占据大量的土地资源。
因此，进行铸造废砂的再生变得尤为重要。
目前，有一种主要的铸造废砂再生方法是通过热处理技术进行再生。
整个再生过程主要包括废旧砂料的表面清理、砂芯的焙烧与熔融处理以及砂型的热处理。
首先，废旧砂料的再生过程应从表面的清理开始。
废旧砂料通常附着有金属粉末、涂料、油脂等物质。
清理过程可以采用物理方法或化学方法。
物理方法包括振动筛、喷砂等，可以将附着在废旧砂料表面的杂质彻底清除。
化学方法则可以采用溶剂、溶液等对废旧砂料进行浸泡清洗。
清理完成后，可以得到相对干净的砂料。
接下来，焙烧与熔融是再生过程中一个重要的环节。
焙烧砂芯时需要提高温度至砂芯矿物质的熔点附近，使得砂芯矿物质在高温条件下熔融，并迅速冷却固化，从而实现砂芯的再生。
这个过程需要控制好温度和时间，确保砂芯能够充分熔融而不破坏砂芯的结构。
焙烧后，砂芯可以经过粉碎处理，得到再生的砂料。
砂型的再生与砂芯类似，也需要进行热处理。
热处理包括预热和燃烧两个阶段。
预热阶段是将废砂型加热到一定温度，使得有机物、附着在砂粒表面的杂质等挥发。
燃烧阶段则是进一步提高温度，燃烧掉有机物质和其它可燃杂质，以达到再生的目的。
砂型经过热处理后，也可以通过粉碎处理得到再生的砂料。
在废砂料再生的过程中，还需要对废气和废水进行处理。
废气主要包括焙烧和热处理过程中产生的烟气。
废气处理可以采用洗涤、吸附、脱硫、脱硝等方法，将其中的有害气体去除或减少。
废水处理则需要采用物理、化学和生物等多种处理方法，使废水达到排放标准。
最后，再生的砂料可以经过筛分、调配等处理，以满足不同铸造工艺的要求。
再生的砂料可以降低铸造成本，减少对新砂的需求，同时也减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。
总结起来，铸造废砂的再生主要通过热处理技术，包括焙烧与熔融处理以及热处理。
铸造废砂管理制度
铸造废砂管理制度一、总则铸造废砂是指在铸造过程中所产生的，含有一定比例的金属漂渣、废铸造砂、砂粘结物、破碎砂粒等废弃物料。
对于这些废砂的管理和处理，不仅关乎环境保护，也与企业的生产效率和成本密切相关。
因此，建立健全的铸造废砂管理制度，对于提高铸造企业的整体竞争力和可持续发展至关重要。
二、管理范围本制度适用于我公司所有的铸造生产设施和相关设备，包括但不限于砂型车间、熔炼车间、铸造车间等。
所有生产岗位的员工都应遵守本制度的规定，确保铸造废砂的管理工作顺利进行。
三、责任部门1. 环保部门：负责铸造废砂的监管和管理工作，定期组织对废砂进行检测和分析，确保符合相关环保标准。
2. 生产部门：负责铸造废砂的产生和收集工作，确保生产过程中废砂的及时清理和处理。
3. 财务部门：负责制定废砂管理的经费预算和支出计划，监督资源的合理利用和节约。
四、废砂处理方式1. 重复利用：对于部分干净的废砂，可以通过清洗和筛分等方式进行二次利用，减少废弃量。
2. 熔炼回收：对于含有金属成分的废砂，可以进行熔炼处理，提取金属资源，实现资源循环利用。
3. 处置外包：对于无法处理的废砂，可以委托专业废弃物处理公司进行环保处理，确保达到相关排放标准。
五、废砂管理流程1. 生产过程中，负责铸造废砂的产生和收集任务的员工应定期清理生产场地，并将废砂按照不同种类进行分类和堆放。
2. 将收集好的废砂交由环保部门进行监测和分析，确定废砂的处理方式和处理程序。
3. 生产部门将根据环保部门的要求进行处理和处置废砂，确保废砂的资源利用和环保处理。
4. 环保部门将废砂的处理情况进行记录和汇总报告，定期组织对废砂管理工作进行检查和验收。
六、废砂管理的优化建议1. 加强员工的环保意识和废砂管理培训，提高员工对废砂管理工作的重视和责任感。
2. 经常对废砂的产生和处理情况进行监控和评估，及时发现问题并加以解决，确保废砂管理工作的顺利进行。
3. 不断优化废砂处理流程和技术手段，提高资源的回收利用率和废砂的处理效率，降低废砂处理的成本。
铸造废砂用途
铸造废砂用途铸造废砂是铸造生产中产生的一种固体废弃物。
由于其含有一定量的有机物和金属元素，不适宜直接排放或填埋，因此需要进行有效处理和利用。
下面就铸造废砂的用途进行一些探讨。
一、生产建材铸造废砂中主要成分是石英砂、滑石、石墨等，这些物质不仅具有高硬度、高耐磨性、耐高温等优良特性，还能够成为制备高强度混凝土的重要成分。
因此，经过破碎、筛分、清洗等处理，铸造废砂可以作为生产高性能混凝土、建筑砖块、墙板等建材的原料。
二、制备制砂机铸造废砂中的石英砂颗粒大小均匀，硬度高，适合作为制备制砂机的填料。
制砂机是为满足迅猛发展的建筑、水利等工程的需要，采用一系列工艺制造的机器，其制备原料需要高硬度、均匀颗粒大小、形状饱满的颗粒状物质。
因此，铸造废砂成为了制备制砂机的理想原料之一。
三、制备高级陶瓷材料铸造废砂包含的有机物和热稳定剂可以在高温条件下分解成不同程度的炭化物，其产生的二氧化碳和水分对于高级陶瓷的制造具有重要作用。
铸造废砂可以作为制备高级陶瓷的添加剂，提高其机械性能和导热性能。
四、制备耐火材料铸造废砂中的石墨和石英砂都具有高耐火性能，因此可以作为制备耐火材料的原料。
耐火材料是一种特殊的工业材料，用于抵抗高温和化学性质等。
应用于炉体、碳化设备、电渣炉、高温反应器等高温环境下的设备。
五、农业用途除了上述的工业用途，铸造废砂也可以在农业上进行利用。
经过适当的处理和改良，可以制备土壤硅肥，提高土壤的肥力和改良土壤性质，促进植物生长。
综上所述，铸造废砂的利用价值非常高，从工业用途到农业甚至到环境保护都有着广泛的应用。
然而，目前大多数地区的铸造废砂处理方式仍以填埋为主，这不仅造成资源浪费，还会对环境造成重大污染。
因此，希望未来能够进一步加强对铸造废砂的利用研究，充分利用其资源价值，同时减少对环境的影响。
精铸不锈钢清砂的方法
精铸不锈钢清砂的方法
精铸不锈钢清砂的方法主要分为两类：干法清理和湿法清理。
具体介绍如下：
- 干法清理：
- 摩擦清理：效率低，效果差，几乎被淘汰。
- 抛丸喷丸清理：利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清理型芯、粘砂，打磨铸件表面。
- 湿法清理：
- 电液压清砂：在电压力的作用下把壳体清理干净，其基本原理是电液捶效应。
利用高压脉冲放生气通过水中的电极进行放电，产生很大的液体动力。
由于不锈钢精密铸造铸件表面的杂物与金属的震动频率不同，从而得到清沙的目的。
- 水清砂：将高压水通过管路从喷枪射向被处理铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清理型芯及铸件粘砂。
在实际操作中，应根据不锈钢的类型、形状、尺寸等因素选择合适的清砂方法。
如需了解更多精铸不锈钢清砂的方法，可咨询专业的铸造工程师或相关技术人员。
铸造废砂的再生利用技术与装备
04
铸造废砂再生利用技术应用案例
某铸造企业废砂再生利用项目介绍
项目背景
某铸造企业因生产规模扩 大，废砂产生量不断增加， 亟需寻找有效的再生利用 解决方案。
技术选择
经过市场调研和技术评估， 该企业选择了具有先进技 术的废砂再生利用装备。
实施过程
项目包括废砂收集、破碎、 筛分、磁选、再生等环节， 采用自动化控制系统进行 全程监控。
磁选机
利用磁力将铸造废砂中的铁磁性物质分离出来，提高再生砂的品质。常用的磁 选机有永磁磁选机和电磁磁选机等。
除铁器
用于将铸造废砂中的铁磁性物质去除，常用的除铁器有悬挂式除铁器和滚筒式 除铁器等。
重力分选装备
重力分选机
利用不同密度和颗粒大小的不同，将铸造废砂中的轻质和重 质物质分离出来，常用的重力分选机有溜槽式分选机和跳汰 式分选机等。
铸造废砂再生利用技术与 装备
• 铸造废砂再生利用技术概述 • 铸造废砂再生利用技术分类 • 铸造废砂再生利用装备 • 铸造废砂再生利用技术应用案例 • 铸造废砂再生利用技术发展趋势与展
望
01
铸造废砂再生利用技术概述
铸造废砂的来源与危害
铸造废砂的来源
铸造废砂主要来源于铸造生产过 程中产生的废弃物，包括旧砂、 粉尘、切削液等。
同发展。
THANKS
感谢观看
03
铸造废砂再生利用装备
破碎与筛分工段装备
破碎装备
用于将铸造废砂破碎成较小的颗粒， 以便于后续处理。常用的破碎装备有 颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破 碎机等。
筛分装备
用于将破碎后的铸造废砂按照粒度大 小进行分类，以便于后续处理和再生 利用。常用的筛分装备有振动筛、滚 筒筛和概率筛等。
科技成果——铸造废砂再生循环利用技术
科技成果——铸造废砂再生循环利用技术适用行业铸造业技术开发单位广西兰科资源再生利用有限公司成果简介本公司对该技术已进行多年的研究、开发与孵化，积累了丰富的经验。
目前技术工艺成熟，涵盖机械干法工艺、湿法工艺、热法工艺，能处理国内不同铸造工艺的所有类型的废砂。
（1）湿法再生：兰科擦洗机组采用多缸串联对废砂进行柔性擦洗，废砂杂质去除率达到99.5%，回收率达到95%以上，远高于行业水平，而且同比节能60%。
（2）热法再生：自主开发的窄通道流化沸腾焙烧炉，具有升温速度快（15-20分钟，竞品90-120分钟），焙烧热能集中，散热面积小，两段换热设计，尾气浓缩燃烧热交换进行余热利用，能耗低于竞品1/3以上，而且尾气排放可达到最严标准。
（3）机械再生：利用自主研发的选粉脱膜机利用物料之间相互摩擦的原理，在保证大于70%脱膜率的情况下实现了95%以上的收得率，同比其它相似设备高15%以上。
（4）表面改性：采用专有技术在再生过程对再生砂进行表面活化处理，再生砂获得更好的使用性能，能有效降低粘结剂加入量，防止铸件脉纹、烧结、粘砂等缺陷的产生。
（5）特种砂分离：兰科特种砂分离的专有技术和设备，可实现对废砂中含有的铬铁矿砂、宝珠砂进行有效分离和提纯，能大幅度提高再生的经济效益（6）再生砂深加工：针对再生砂的特性，我们开发了利用再生砂代替或部分代替特种砂生产高端树脂砂（型）芯的深加工应用技术，可以较大幅度降低铸造成本和提升铸件质量（7）综合利用：湿法再生的污水经絮凝沉降、压滤等处理，得到清水和滤饼，清水达到工业一级回用水标准循环利用；对于含煤滤饼，采用活化、干燥、粉碎等专有技术处理后生产湿型砂造型用复合粉进行综合利用；对于其它滤饼可以用作陶粒、水泥或建筑砖的原料进行综合利用，从而保证废砂的100%综合利用。
技术效果该技术可实现铸造废砂全量再生循环利用,全部铸造废砂实现再生循环利用，无铸造废砂外排；生产装置无废水、废渣及有机气体排放；生产过程产生的颗粒物排放采取了有效的收集措施，排放量极少；污泥采用太阳能干化后得到可作为外掺料使用的干粉；生产用水经水处理系统处理循环使用；生活污水经处理后达标排放至工业园污水管网，污染物总量排放小；相应噪音设计中采用一定的环保设施，确保噪声符合标准要求。
铸造废砂用途
铸造废砂用途
铸造废砂是指在铸造过程中产生的废弃砂子，这些废弃砂子通常被视为废弃物，但实际上它们还有很多用途。
本文将介绍铸造废砂的用途。
铸造废砂可以用于土壤改良。
铸造废砂中含有大量的有机质和矿物质，这些物质可以为土壤提供养分，改善土壤结构，增加土壤通气性和保水性。
因此，将铸造废砂用于土壤改良可以提高土壤的肥力和产量，同时也可以减少废弃物的排放。
铸造废砂可以用于建筑材料。
铸造废砂中的石英砂和石灰石等矿物质可以用于生产建筑材料，如混凝土、砖块和石膏板等。
这些建筑材料具有较高的强度和耐久性，可以用于建造各种建筑物和基础设施。
铸造废砂还可以用于制造耐火材料。
铸造废砂中的石英砂和高岭土等矿物质可以用于生产耐火材料，如耐火砖、耐火水泥和耐火涂料等。
这些耐火材料具有较高的耐高温性能和耐腐蚀性能，可以用于制造各种高温设备和化工设备。
铸造废砂还可以用于填埋场覆盖层。
铸造废砂可以用于填埋场的覆盖层，可以有效地减少填埋场的渗漏和气味，同时也可以减少填埋场的占地面积和运输成本。
铸造废砂具有多种用途，可以用于土壤改良、建筑材料、耐火材料
和填埋场覆盖层等方面。
因此，我们应该充分利用铸造废砂，减少废弃物的排放，同时也可以为社会和环境做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在各种铸造工艺的生产中，会产生一些废砂，这种资源如何直接丢弃就会造成浪费，因此可以采用一些专门的设备处理之后再进行利用，下面就来一起了解一些具体的处置方式是什么。
一般会利用一些专业的设备将使用的废砂通过过滤、燃烧、冷却后再次利用。
这种处置方法如下：
采用这种方式处理废砂不会出现砂料堵塞气咀影响供风现象。
由高压风机鼓风，吸风机抽风，高压水泵供水，配有排尘口与除尘系统相联，及时抽除自热交换过程中分离出的粉尘，使砂料净化；卧式沸腾砂冷却床知与立式冷储罐相相结合，采用特殊鼓风、吸风和冷却水的作用。
废砂的再处理装置，提供了通过废砂的筛选，分离，破碎，研磨，粉度尘吸入等工序，连续去除附着在废砂表面的黏合剂及氧化铁的方法及通过上述方法生产SiO2含量达到80％以上的优质再生铸造沙方法和能生产以上产品的废砂再生处理装置。
供应废砂的喂料器，根据颗答粒大小而进行筛选的1次振动筛和第2次振动筛，破碎较大颗粒的颚式破碎机和第1磨粉机和第2磨粉机，去除废铸造沙中的金属片版的鼓式磁铁，非铁金属筛选器和能回收全部粉尘的袋滤器来组成，并可连续生产出优质的再生砂。
关于铸造废砂的处理方式和流程就给您介绍这么多了，感谢大家的阅读。