废砂再生处理方案
一种铸造废砂再生方法
一种铸造废砂再生方法铸造废砂是指在铸造过程中所产生的废旧砂料，通常包含砂型和砂芯。
这些废旧砂料一般被视为固体废弃物，会给环境造成一定污染，同时也会占据大量的土地资源。
因此，进行铸造废砂的再生变得尤为重要。
目前，有一种主要的铸造废砂再生方法是通过热处理技术进行再生。
整个再生过程主要包括废旧砂料的表面清理、砂芯的焙烧与熔融处理以及砂型的热处理。
首先，废旧砂料的再生过程应从表面的清理开始。
废旧砂料通常附着有金属粉末、涂料、油脂等物质。
清理过程可以采用物理方法或化学方法。
物理方法包括振动筛、喷砂等，可以将附着在废旧砂料表面的杂质彻底清除。
化学方法则可以采用溶剂、溶液等对废旧砂料进行浸泡清洗。
清理完成后，可以得到相对干净的砂料。
接下来，焙烧与熔融是再生过程中一个重要的环节。
焙烧砂芯时需要提高温度至砂芯矿物质的熔点附近，使得砂芯矿物质在高温条件下熔融，并迅速冷却固化，从而实现砂芯的再生。
这个过程需要控制好温度和时间，确保砂芯能够充分熔融而不破坏砂芯的结构。
焙烧后，砂芯可以经过粉碎处理，得到再生的砂料。
砂型的再生与砂芯类似，也需要进行热处理。
热处理包括预热和燃烧两个阶段。
预热阶段是将废砂型加热到一定温度，使得有机物、附着在砂粒表面的杂质等挥发。
燃烧阶段则是进一步提高温度，燃烧掉有机物质和其它可燃杂质，以达到再生的目的。
砂型经过热处理后，也可以通过粉碎处理得到再生的砂料。
在废砂料再生的过程中，还需要对废气和废水进行处理。
废气主要包括焙烧和热处理过程中产生的烟气。
废气处理可以采用洗涤、吸附、脱硫、脱硝等方法，将其中的有害气体去除或减少。
废水处理则需要采用物理、化学和生物等多种处理方法，使废水达到排放标准。
最后，再生的砂料可以经过筛分、调配等处理，以满足不同铸造工艺的要求。
再生的砂料可以降低铸造成本，减少对新砂的需求，同时也减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。
总结起来，铸造废砂的再生主要通过热处理技术，包括焙烧与熔融处理以及热处理。
砂浆站再生资源利用方案及管理制度
砂浆站再生资源利用方案及管理制度
砂浆站再生资源利用方案及管理制度是指砂浆生产企业在生产过程中所产生的废弃物，通过科学合理的利用和管理，实现资源循环利用，提高资源利用效率，减少环境污染的措施和规定。
1. 再生资源利用方案：
a. 废弃砂浆的再生利用：将废弃砂浆进行分选、清洗、破碎和筛分等处理，去除其中的杂质，再进行回收利用，用于搅拌新的砂浆材料中。
b. 清洗废水的利用：将生产过程中产生的废水进行沉淀、过滤和消毒处理，使其达到排放标准，并进行回用，用于生产过程中的洗浆、冲洗和清洗等环节。
c. 废弃包装材料的分类回收利用：将生产过程中产生的包装材料进行分类回收，如纸箱、塑料桶等，再利用或进行再加工使用。
2. 管理制度：
a. 建立砂浆站再生资源管理责任制，明确相关部门和人员的职责，确保再生资源的利用和管理工作得到有效推进。
b. 建立再生资源的分类收集和储运制度，制定相应的操作规范，确保废弃砂浆和其他再生资源按照规定进行分类收集、储存和运输。
c. 建立再生资源的处理和利用技术规范，确保废弃砂浆和其他再生资源在进行处理和利用过程中满足环境、健康和安全要求。
d. 制定废弃砂浆和其他再生资源的监测和检测制度，定期对废弃砂浆站的再生资源进行监测和检测，及时发现和解决存在
的问题。
e. 加强员工培训和教育，提高员工对再生资源利用和管理的认识和意识，增强其操作技能，确保再生资源利用和管理工作的顺利进行。
通过上述再生资源利用方案和管理制度，可以有效促进砂浆站再生资源的利用和管理，实现资源的循环利用和环境的保护，同时减少废弃物的排放，提高企业的经济效益和社会效益。
铸造废砂的再生利用技术与装备
04
铸造废砂再生利用技术应用案例
某铸造企业废砂再生利用项目介绍
项目背景
某铸造企业因生产规模扩 大，废砂产生量不断增加， 亟需寻找有效的再生利用 解决方案。
技术选择
经过市场调研和技术评估， 该企业选择了具有先进技 术的废砂再生利用装备。
实施过程
项目包括废砂收集、破碎、 筛分、磁选、再生等环节， 采用自动化控制系统进行 全程监控。
磁选机
利用磁力将铸造废砂中的铁磁性物质分离出来，提高再生砂的品质。常用的磁 选机有永磁磁选机和电磁磁选机等。
除铁器
用于将铸造废砂中的铁磁性物质去除，常用的除铁器有悬挂式除铁器和滚筒式 除铁器等。
重力分选装备
重力分选机
利用不同密度和颗粒大小的不同，将铸造废砂中的轻质和重 质物质分离出来，常用的重力分选机有溜槽式分选机和跳汰 式分选机等。
铸造废砂再生利用技术与 装备
• 铸造废砂再生利用技术概述 • 铸造废砂再生利用技术分类 • 铸造废砂再生利用装备 • 铸造废砂再生利用技术应用案例 • 铸造废砂再生利用技术发展趋势与展
望
01
铸造废砂再生利用技术概述
铸造废砂的来源与危害
铸造废砂的来源
铸造废砂主要来源于铸造生产过 程中产生的废弃物，包括旧砂、 粉尘、切削液等。
同发展。
THANKS
感谢观看
03
铸造废砂再生利用装备
破碎与筛分工段装备
破碎装备
用于将铸造废砂破碎成较小的颗粒， 以便于后续处理。常用的破碎装备有 颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破 碎机等。
筛分装备
用于将破碎后的铸造废砂按照粒度大 小进行分类，以便于后续处理和再生 利用。常用的筛分装备有振动筛、滚 筒筛和概率筛等。
工程废砂的处理方案怎么写
工程废砂的处理方案怎么写首先，我们来谈一谈工程废砂的处理方法。
当前处理工程废砂的主要方法有废砂回收利用和资源化利用两种途径。
废砂回收利用是指通过破碎、筛分和清洗等工艺处理，将废砂中的杂质和粉尘去除，以达到再利用的目的。
废砂回收利用通常分为两种方式，一种是将回收后的废砂再利用于建筑和道路工程中，另一种是将废砂作为原料，加工成新型加工制品。
在回收利用过程中，需要经过破碎、筛分、清洗等多道工艺。
其中，破碎工艺是将废砂进行机械破碎，使其符合建筑和道路工程中的使用要求；筛分工艺是将破碎后的废砂进行分级，得到符合要求的砂石颗粒；清洗工艺则是将废砂中的杂质和粉尘进行清洗，以达到建筑和道路工程中的环保要求。
资源化利用是指将废砂作为原料，经过加工处理，生产成新型的石英制品、混凝土制品等，以达到资源循环利用的目的。
在资源化利用的过程中，需要利用工艺设备进行废砂的研磨、干燥、烧结、成型等处理，最终生产出符合相关标准的砂石制品。
接下来，我们将重点讨论工程废砂在建筑和道路工程中的应用。
在建筑工程中，废砂主要用于制备混凝土、砂浆和砌块等建筑材料。
废砂回收利用后，可以用于混凝土配制、路面铺装、砌体砖块等，以节约原材料、减少环境污染。
在混凝土配制中，废砂可以替代天然砂石，制备高性能混凝土，改善混凝土的工作性能和耐久性。
在路面铺装中，废砂可以作为铺装砂料，填充路面材料，延长路面使用寿命。
在砌体砖块生产中，废砂可以作为制砖原料，减少原材料消耗，提高砖块的质量和强度。
在道路工程中，废砂主要用于路基、路面和路肩等道路工程中的填料和砂料。
废砂回收利用后，可以用于路基填料、路面砂料、路肩填料等，以提高道路工程的抗压性和耐久性。
在路基填料中，废砂可以作为填料层，加固路基的支撑作用，防止路基沉陷；在路面砂料中，废砂可以作为砂石层，提高路面的抗压能力和耐久性；在路肩填料中，废砂可以填充路肩空隙，减少路肩塌方，提高路肩的使用寿命。
综上所述，工程废砂的处理是一项复杂的过程，需要根据具体情况选择合适的处理方法。
废弃砂石料处置方案
废弃砂石料处置方案
1. 背景
砂石料是建筑施工现场常见的一种材料，例如用于路面铺设、建筑基础、围墙建设等。
在施工过程中，会产生大量砂石料废弃物。
这些废弃物如不及时处置，不仅会占用工地空间影响施工进度，而且会对环境造成影响。
2. 废弃砂石料处置方案
2.1 周转方案
可采用“建材回收厂+建设工地回收”模式，即将工地产生的废弃砂石料直接运输到建材回收厂进行处理。
回收厂可进行分类处理，将质量合格的砂石料集中加工成再生骨料，反之可进行处理和排放。
2.2 处置方案
对于无法使用的废弃砂石料，可采用填埋和破碎再利用两种方式进行处理。
•填埋：废弃砂石料经过简单处理后，可直接用于填埋场填埋，这是一种成本较低的处理方式，但对环境有一定的污染和占用土地资源。
•破碎再利用：废弃砂石料经过破碎和筛分处理后，可制成再生骨料，可直接用于工地道路改建、环保砖、假山等建设工程，具有良好的环保效果。
3. 废弃砂石料处理的意义
废弃砂石料处置是建造行业中非常重要的一个环节，它不仅对保障施工进度有重要作用，同时也有利于环保节能。
处理废弃砂石料，可以减少自然资源的消耗，节约土地资源的使用，从而起到了节约资源的积极作用，同时也能对自然环境和生态环境起到良好的保护作用。
4. 总结
废弃砂石料的处理要采取科学合理的措施，对于可以回收的砂石料，要尽量采用循环利用的方式，减少环境污染。
对于不能回收的砂石料，要选取最合适的处理方式，避免对自然环境造成影响。
废弃砂石料处理的过程中，需要注意遵循环保法律法规，积极采取环保措施，共同推动建筑业绿色环保的发展。
闲置砂石处置方案
闲置砂石处置方案背景介绍砂石是建筑、道路建设、城市市政以及其他众多领域中必不可少的材料。
然而，在砂石生产、运输、施工过程中，常常会产生大量的闲置砂石。
这些砂石无论是在数量、质量、空间占用等方面都给环境带来了很大的压力和隐患。
因此，如何科学有效地处置闲置砂石，成为了一个重要话题。
闲置砂石处置的主要问题数量大、空间占用城市居民用地有限，大量的闲置砂石若不及时处理，会占用土地资源。
一些生产企业、施工工地等单位也会因为缺乏合理的处置方案，将闲置砂石堆积在固定的地方，造成场地拥挤、不整洁等问题。
环境污染大量闲置砂石会引起环境污染。
例如，随意倾倒、堆积砂石会对土壤、空气等环境造成污染，影响城市景观，严重时还会对健康造成威胁。
缺乏回收利用砂石属于可再生资源，如果没有得到合理的回收利用，将浪费大量的资源。
闲置砂石处置方案面对以上问题，需要采用科学合理的闲置砂石处置方案。
下面将结合实际情况，提出多项处置方案。
闲置砂石回收、再利用对于可以回收利用的闲置砂石，可以选择对其进行回收、再利用。
其中的利用方式较多，例如：1.生产沙石板2.路边绿化坑填埋3.作为施工填料、路基、板砖等。
采用上述方式，既能够有效地减少环境的污染，也能够发挥砂石的再利用价值，具有很高的经济效益。
破碎回收对于一些难以回收的闲置砂石，如石头、水泥块等，可以采用破碎机进行破碎回收，然后利用破碎后的材料进行其他的项目建设。
这样既能够保护环境，也节省了原材料，使得资源得到有效利用。
堆肥沟如果闲置砂石中混有一定的有机物，可以选择将其进行堆肥。
将闲置砂石和其他有机废弃物混合，再进行覆盖，可使其在适宜条件下逐渐转变为有益的肥料，提高土壤的肥力。
总结闲置砂石不仅会占用土地资源，还会造成严重的环境污染。
在建设和施工过程中应当对其中产生的闲置砂石进行严格控制，制定科学合理的处置方案。
本文提出了闲置砂石回收、再利用、破碎回收以及堆肥沟等多种有效处理方案，以期为社会提供一些可行的思路和方案。
工程项目剩余砂石处置方案
工程项目剩余砂石处置方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，工程项目中产生的剩余砂石数量逐渐增多。
这些剩余砂石的处理和处置成为了一个亟待解决的问题。
砂石是建筑工程中广泛使用的材料，但一旦用完后，如果处理不当，会对环境造成严重的污染，并对周边居民的生活带来不便。
因此，制定科学合理的剩余砂石处置方案显得尤为重要。
二、剩余砂石的特点剩余砂石是指在工程项目中产生的，但未能被完全利用的砂石材料。
其主要特点包括：1）数量庞大，因为建筑工程需要大量的砂石材料，所以剩余砂石数量也相对较多；2）质量优良，剩余砂石多数情况下是可以再利用的，并且质量较好；3）易处理，剩余砂石在合适的条件下可以进行再利用或者处理掉。
三、剩余砂石的处置方式对于剩余砂石的处置，通常可以采取以下几种方式：1）再利用：将剩余砂石进行清洗、筛分等处理后，可以再利用于建筑工程或者道路修建等项目中；2）回收：将剩余砂石进行回收处理，可以作为再生料进行再利用；3）填埋：将剩余砂石进行填埋处理，将其埋入地下；4）焚烧：通过高温焚烧处理剩余砂石，将其转化成灰渣等产品；四、可行性分析针对以上几种剩余砂石的处理方式，需要进行更加具体的可行性分析：1）再利用：再利用剩余砂石可以减少对自然资源的消耗，降低建筑工程成本，具有较高的经济效益和社会效益；2）回收：回收剩余砂石可以减少对环境的污染，同时也可以减少对自然资源的消耗；3）填埋：填埋剩余砂石可以有效减少对土地资源的浪费，但对于地下水和周边环境会产生一定的污染；4）焚烧：焚烧处理剩余砂石会产生大量的尾气和废渣，对环境带来不良影响。
五、方案建议鉴于剩余砂石再利用和回收处理对环境和资源的正面影响，建议采取以下方案：1）制定剩余砂石再利用和回收处理的技术规范和操作指南，明确再利用和回收处理的流程和要求；2）鼓励和支持相关企业和单位开展剩余砂石再利用和回收处理的相关项目，通过奖励政策和技术支持等方式，提高再利用和回收处理的运用率；3）对于无法再利用和回收利用的剩余砂石，建议实行填埋处理，确保填埋场的环境安全和合规要求；4）尽量避免使用焚烧处理剩余砂石的方式，避免对环境和人体健康造成不良影响。
工程项目砂石处置方案
工程项目砂石处置方案一、前言在现代社会的建设过程中，砂石是建筑材料中不可或缺的一种。
然而，在工程项目进行过程中，砂石的处置问题却经常被忽视，导致了大量的浪费和环境污染。
本文将对工程项目砂石处置方案进行详细探讨，旨在寻找一种既经济又环保的处理方式。
二、砂石产生原因1. 挖掘土方时产生的砂石2. 建筑施工过程中废弃的砂石3. 矿石开采和破碎过程中产生的砂石三、砂石对环境的影响1. 对土地的占用和破坏2. 对水质的影响3. 对大气环境的影响四、砂石处置方案1. 再利用将废弃的砂石进行破碎，重新利用于工程建设中。
可以生产再生混凝土、再生道路基底等材料，减少新鲜砂石的使用，同时减少废弃物的堆放，对环境产生更小的影响。
2. 废弃物资料回收通过选择和优化回收工艺技术，对废弃砂石进行资源回收利用。
可以进行筛分、洗沙等工艺，使得砂石可以再次利用于工程建设中，减少对环境的影响。
3. 直接填埋对于一些不能再利用的砂石，可以选择将其进行填埋处理。
在填埋过程中需要注意砂石的堆积方式和密度，避免对周围环境造成不良影响。
4. 深度处置对于一些有毒有害的砂石，如含有放射性元素的废弃砂石，需要进行深度处置。
通过特殊的处理工艺，将这些砂石进行封存和隔离，避免对环境和人体造成危害。
五、砂石处置方案的选择1. 对砂石的种类和性质进行充分了解，选择适合的处理方案。
2. 优先考虑再利用和资源回收利用的方式，最大限度地减少对环境的影响。
3. 选择填埋和深度处置时，需仔细选择处理场地，避免对周围环境造成污染。
4. 合理施工管理，保障砂石处理过程的安全和环保。
六、工程项目砂石处置方案实施效果评估1. 重新利用和资源回收利用的实施，可以减少新鲜砂石的使用，降低工程成本。
2. 填埋和深度处置的实施，可以减少对环境的污染和破坏。
3. 通过实施砂石处置方案，可以推动城市砂石资源循环利用，促进绿色建筑和可持续发展。
七、结论砂石处置是工程项目中一个重要的环节，合理的处理方法能够减少对环境的影响，同时为工程项目节约成本。
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废砂再生处理方案 Prepared on 24 November 2020
废砂再生处理方案
我公司铸造废砂排出点有5处：潮模回砂线精细六角筛筛出处、潮模打箱后铸件存放处、树脂砂回砂线破碎机排出处、清理工段地面散砂集中处、抛丸清理后筛出钢丸处。
废砂种类：粘土砂（主要是粘土煤粉砂，内含热芯盒覆膜砂，有时有少量呋喃树脂砂）、呋喃树脂砂
平均每月排出的废砂数量可以根据正常生产情况下平均每月加入的新砂数量进行估算。
2012年8~12月份加入的新砂数量统计如下（吨）：
其中的陶土、煤粉除在线回用外，大部分可以认为被作为粉尘抽出，所以，潮模生产线平均每月排出的废砂量最多为添加的水洗砂和覆膜砂的和，即约为
250吨左右；树脂砂生产平均每月排出的废砂量约为200吨左右。
粘土废砂再生砂指标：粒度50/100目，三筛粒度集中率≥75%，
微粉量≤%，灼烧减量≤%，酸耗值≤7ml，
树脂砂废砂再生砂指标：粒度40/70目，三筛粒度集中≥80%，
微粉量≤%，灼烧减量≤%，酸耗值≤5ml
全流程处理后再生砂颜色均呈新砂原色。
达到以上指标的再生砂可以替代新砂用于粘土砂和树脂砂芯砂。
粘土砂废砂再生方案：
方案一：CRG再生机处理方法，废砂经破碎、磁分后，经定量加料机构加入CRG 再生机进行再生。
工艺处理流程如下图。
方案特点：
再生原理:
旧砂经定量加料机构进入再生盘，被高速旋转的再生盘加速，在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动得积砂上进行反复搓擦、撞击，去除砂粒表面的惰性膜，从反击圈和再生盘间隙落下。
同时和再生盘同轴的风叶向上鼓风，形成强气流使落下的砂子沸腾、风选去除处理下来的惰性膜及灰尘，从而完成旧砂再生。
2.再生效果：与生产线上回用旧砂相比，再生砂含泥量降低40%，有效煤粉、有
效粘土有部分残余；微粉含量降低，砂粒三筛集中率提高。
全用再生砂补充粘土、煤粉混制的型砂性能优于正常生产使用旧砂加新砂配制的型砂性能，其湿压强度、透气性提高，型砂水分降低。
3、再生砂可部分代替新砂进行循环利用，使新砂加入量减少3%，同时可降低粘
土、煤粉加入量。
对我公司含有覆膜砂、树脂砂的混合粘土废砂，再生后应用40目筛进行分级筛选，筛出的再生砂直接用于粘土砂生产，再生砂筛上部分须经进一步处理利用。
4、该方案的不足：废砂没有实现彻底再生，特别是废砂中的覆膜砂、树脂砂只是
部分脱模，再生砂应用受到一些限制，并且不能完全解决废砂的排放问题。
方案二：适温焙烧与机械法联合再生方案
由于粘土砂废砂中含有一定数量的覆膜砂、树脂砂，所以先经适温焙烧去除砂粒表面的树脂层及废砂中的碳分，再经离心冲击搓擦等机械法去除砂粒表面的惰性黏土层，从而使废砂得以彻底再生，达到焙烧砂的标准。
具体工艺流程如下：
混合废砂→破碎筛分→磁分→(烘干)
过筛分级←风选除尘←机械再生
方案特点：
1.一系统两个流程。
对直接用于造型的再生砂，可不走焙烧及之后的工序，
于一级机械再生之后分级装袋使用。
分级使用50目筛，筛上砂用于树脂砂造型，筛下砂可用于潮模砂。
对用做芯砂的回用砂进行焙烧和机械的全流
程再生。
2.混合废砂的焙烧温度应严格控制，焙烧温度要设定在既能使鱼卵石粘土膜
与硅砂的结合力松散开裂，又要避免温度太高使粘土膜烧结成陶瓷块。
旧
砂焙烧以后附着在硅砂表面的少量非活性粘土可通过后续的机械再生工艺
清除。
再生每吨废砂耗天然气：20m3。
3.废砂再生回收率可达75%以上（大林、围场原砂）。
4.再生砂性能达到焙烧硅砂标准，可全部代替新砂、焙烧砂用于覆膜砂、树
脂砂、冷芯盒芯砂等。
周玉琦
2013-8-26。