砂处理设备维修保养
制砂设备注意事项及要求
制砂设备注意事项及要求制砂设备是用于将矿石等原材料进行破碎加工，从而生产出合适规格的砂石材料的一种机械设备。
在使用制砂设备时，需要注意一些事项和要求，以确保其安全操作和高效生产。
下面将就制砂设备的注意事项和要求进行详细描述。
1.设备安装和维护要求：安装制砂设备时应按照设备制造商提供的安装说明进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
设备的定期维护和保养也是非常重要的，定期检查设备的易损件和润滑部件，及时更换和修理，以保证设备的正常运行。
2.操作人员的技术要求：制砂设备的操作需要一定的技术经验和专业知识。
操作人员应接受相关的培训，了解设备的工作原理和操作流程，并掌握各部件的使用方法和调整方式。
在操作过程中，应时刻注意设备的运行状况，发现异常情况及时处理或报告。
3.用电要求：制砂设备通常需要电力供应才能正常工作。
在使用设备时，应确保电源稳定，并符合设备的额定电压和电流要求。
设备上的电源插头和电缆应检查是否完好，接线是否牢固，防止电路故障或短路导致设备损坏或人身伤害。
4.物料要求：制砂设备的工作性能和生产效果与物料的性质和质量密切相关。
物料的硬度、湿度、形状和尺寸等特性都会影响设备的工作状态和产量。
在选购物料时，应选择符合设备规定的物料要求，并定期对物料进行检测和筛选，以保证物料的质量和适配性。
5.安全防护要求：制砂设备的操作过程中，存在一定的安全风险，如机械碰撞、电气触电和物料喷溅等。
为了保障操作人员的人身安全，应配备必要的安全设施，如防护罩、安全岛和紧急停机按钮等，并加强安全培训和摸排应急预案，确保人员及时疏散和设备停机。
6.环保要求：制砂过程中会产生一些粉尘、废水和废渣等废物。
为了保护环境和降低污染风险，应配备合适的除尘设备和废水处理设施，并按照相关法律法规进行排放和处理，确保制砂过程的环保合规。
7.功能测试和质量监测要求：为确保制砂设备的正常工作和生产质量，应定期进行功能测试和质量监测。
功能测试包括设备的启停、运行速度和负载能力等，质量监测则包括砂石颗粒尺寸、形状和含水率等指标的监测，以评估设备的工作性能和生产效果。
车间喷砂管理制度
车间喷砂管理制度一、概述车间喷砂是制造业中常见的一种表面处理工艺，它可以有效地去除工件表面的污垢、氧化物和老化物质，提高工件的表面粗糙度和附着力，以满足产品的装配、使用和美观要求。
正确的管理和操作车间喷砂设备对保证产品质量，保障工人健康安全，提高生产效率都至关重要。
因此，我司特制定本车间喷砂管理制度，以规范设备操作和管理流程，确保喷砂工作的质量和安全。
二、管理范围本管理制度适用于我司车间内所有涉及到喷砂作业的设备和工人，包括但不限于喷砂机、除尘设备、喷砂工具、喷砂操作人员等。
三、操作规范1. 喷砂机操作前，应检查喷砂机设备是否符合使用要求，油水分离器是否安装，压力表是否正常工作等。
2. 喷砂操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护装备，以避免磨料和工件碎片对人员的伤害。
3. 喷砂机操作时，应确保工件固定在工作台上，避免因工件移动造成使用者或周围人员的伤害。
4. 喷砂操作结束后，应熄灭喷砂机的电源，关闭气源和压缩机的开关，清理现场，保持车间整洁。
四、维护保养1. 喷砂机设备每周应进行一次检查和保养，确保设备的稳定性和安全性。
2. 喷砂机设备每月应进行一次全面的维护，包括但不限于清洁喷砂室内、更换过滤器、清洗喷嘴等。
3. 喷砂机设备每季度应进行一次大修，更换老化的零部件和维修设备。
五、员工培训1. 各喷砂操作人员应定期参加相关的技能培训和安全培训，了解最新的操作规范和安全措施，提高技能水平和安全意识。
2. 新员工上岗前应进行相关的喷砂机设备操作培训，通过考核才能独立操作这些设备。
六、安全管理1. 喷砂车间内应设置清晰的安全警示标志，标明禁止入内、注意安全等提示。
2. 喷砂车间操作人员应定期接受身体健康检查，确保身体健康，并严格按照规定使用个人防护装备。
3. 喷砂车间设备操作人员应遵守作业程序，严禁在未经停机的情况下接触喷砂设备。
七、环境保护1. 喷砂车间操作结束后，应对车间进行全面的清理，保持车间整洁，减少环境污染。
湿喷砂机安全操作及保养规程
湿喷砂机安全操作及保养规程湿喷砂机（Wet Sandblasting Machine）是一种常用于表面处理、清洁和喷涂前的物体表面处理设备。
其主要原理是通过喷嘴喷出高速流动的水和砂浆混合物，以达到清洁表面或者去除表面污垢和旧漆的作用。
然而，湿喷砂机在操作时需要遵守一定的规程和安全措施，以确保工人和设备的安全。
安全操作规程装载加料在为湿喷砂机装载加料时，请务必遵守以下规程：1.确保喷嘴已关闭；2.拆卸并清洗砂浆箱和给水管道；3.根据设备要求选用适量的砂浆材料；4.使用清水将砂浆箱喷头和外部周围彻底清洗干净。
操作设备湿喷砂机操作时请遵守以下规程：1.操作前，着装必须符合工作条件。
需要穿戴安全鞋、安全手套、防护帽和防护眼镜等个人防护装备；2.操作时需要将设备固定在平稳的工作台上，确保设备运行时不会晃动；3.将工作台上的零部件和仪表清洁干净；4.在操作设备前必须仔细阅读设备说明书和相关操作规程，并进行培训；5.操作过程中应随时注意粘度和流速变化，并及时做出调整；6.操作时，工人必须保持专注且不得擅自离开设备。
关机和清洗在完成湿喷砂机工作后，请遵守以下规程：1.操作结束后请关闭喷嘴，切断电源；2.将喷嘴、工作台和砂浆箱进行清洗，保持设备的清洁和卫生；3.清洗或卸下这些部分则需要使用适量的清水加上适合的污水除去剂进行清洗，之后需要彻底清洗干净。
保养规程湿喷砂机在使用过程中，需要定期进行保养，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
设备保养1.定期检查设备运行状况，确保设备正常工作；2.定期清洗设备部件和零部件，避免积累过多沙子和污物造成堵塞；3.根据设备使用说明书更换部件和配件，确保零部件正常运转。
筛网保养筛网是设备中重要的部分之一，也是设备寿命的重要影响因素之一。
砂浆筛网需要定期清洗、检查、更换。
如果筛网被砂子和污物堵塞，就需要定期进行清洗。
如果筛网上有损伤或破损，则需要更换它。
总结湿喷砂机的安全操作和保养规程非常重要。
活性砂过滤器操作保养规程
活性砂过滤器操作保养规程1. 简介活性砂过滤器是常见的水处理设备之一，通常用于水处理工程中的前置过滤、脱色、脱臭、除氯等处理工序。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，必须严格遵守规程进行操作和保养，本文档旨在规范活性砂过滤器的操作和保养。
2. 操作规程1.启动前设备检查1.1 确认设备接地良好1.2 检查控制开关和保险丝是否完好1.3 检查泵的出口、进口和压力表的读数1.4 检查管路是否有松动、漏水现象1.5 检查活性炭箱是否牢固1.6 检查电气设备是否符合规定2.开启活性炭过滤器2.1 打开电源开关，保证设备正常通电2.2 打开活性炭箱的进水阀门2.3 打开泵的开关2.4 打开活性炭箱出水阀门2.5 观察压力表读数是否正常3.关闭活性炭过滤器3.1 关闭泵的开关3.2 关闭活性炭箱出水阀门3.3 关闭活性炭箱进水阀门4.其他注意事项4.1 活性炭应定期更换，以确保处理效果4.2 定期检查各个管道和过滤器有无漏水或渗漏现象，如发现任何问题应立即维修4.3 维修及更换活性炭时需要切断电源并清空活性炭箱内水分4.4 设备长期停用时，应将活性炭箱全部清空，防止活性炭变质3. 保养规程1.定期清洗管道和过滤器1.1 停机断电后将管路系统全部清洗干净1.2 将活性炭箱内的水全部清空，清除过滤器中的杂质1.3 拆下活性炭箱，并清理箱内残留物1.4 清理器件上的污物和水垢，保持设备的清洁2.定期检查活性炭的使用情况2.1 检查活性炭的使用寿命，如达到想定的更换标准则立即更换2.2 在更换前应对活性炭进行清洗3.检查阀门和管线接口密封3.1 定期检查活性炭箱内、管路及阀门和接口处密封性是否良好3.2 如发现漏水现象需要及时进行处理4.其他注意事项4.1 在使用过程中应严格遵循相关操作规程4.2 设备停用时需要将其避免阳光直射和受潮湿的环境4.3 确保设备处于良好的通风状态4. 结论本文档针对活性砂过滤器操作和保养制定了详细的规程，以规范设备的操作和保养，确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
浅谈机制砂石加工设备故障与维修管理
浅谈机制砂石加工设备故障与维修管理摘要：所谓机制砂，就是采用专业设备加工成型的人工砂。
机制砂成品比天然砂要规整得多，且用料较均匀，稳定性好，质量较高。
另外，该机制砂还可根据需要制作不同规格和尺寸的砂，能够较好地适应生产需要。
这些要求反映了生产时要使用专业设备，才能生产出合乎规定的砂。
而且专业机制砂生产设备在长时间内使用频率较高，时间长了会产生一些故障需排除。
关键词：机制砂石；加工设备；故障维修前言：随着我国房地产开发与基础设施建设持续推进，建筑水平日益提升，建材市场砂石需求量仍在继续增加，砂石品质与要求也越来越高，机制砂制造基地建设如火如荼，已经成为砂石行业中的主要组成部分。
砂石料生产无法脱离砂石加工设备平稳正常运转，所以在保证砂石料生产数量和品质的前提下，需要对加工中的备料进行日常维护和保养，尽可能地延长设备使用寿命，确保其正常工作，降低企业成本，提高企业效益。
一、砂石加工设备维保的重要性与管理现状砂石骨料加工系统通常由破碎，筛分，运输和水处理等装置组成，毛料经破碎装置转化为骨料，骨料质量由筛分装置来保证，运输设备对物料输送与供应的各个部分进行管理，水处理设备实现砂石加工系统废水的循环利用，砂石加工过程的每一个环节都是一环扣一环，各负其责也是互相联系的，任何一环的断续都将影响到整个砂石骨料加工系统，而砂石加工设备是否完好也将影响到系统骨料产量和品质，发生故障或者检修不及时设备不但会降低砂石骨料产量，还会影响成品骨料品质，所以确保砂石加工设备正常工作非常重要。
目前砂石加工设备的作业和维保，多数处于矿山区域内，粉尘噪声污染比较大，其环境比较恶劣，而且砂石加工设备多数都是露天摆放，这就更增加了设备出现故障的概率，设备维保工作也受到了很大的挑战，但是目前企业对设备维保这一方面的管理工作没有给予足够的重视，仍然有很多问题有待完善，故障和维修管理水平也有待提高。
二、机制砂生产设备在使用过程中容易出现的故障（一）溜管、溜槽、筛网易堵塞据了解，部分机制砂制造企业在机制砂制造过程中发现了部分异常现象，如机制砂细度模数出现异常降低现象，随后发现，机制砂制造设备溜槽，溜管装置均发生了堵塞。
砂光机各种故障处理方法
砂光机各种故障处理方法砂光机是一种常见的表面处理设备，用于清洁和研磨工件表面。
然而，在使用过程中，可能会出现各种故障，需要及时处理。
本文将介绍砂光机常见的几种故障及其处理方法。
一、电机故障1. 电机不启动：首先检查电源是否正常连接，然后检查电机的保险丝是否熔断，若正常则可能是电机本身故障，需要更换电机。
2. 电机启动后转速不稳定：检查电机的电源电压是否稳定，若正常则可能是电机内部的电容器损坏，需要更换电容器。
二、传动系统故障1. 皮带松动或断裂：检查皮带的紧绷度，若松动则需要调整皮带的紧绷度，若断裂则需要更换皮带。
2. 传动链条断裂：检查传动链条的松紧度，若不合适则需要调整，若断裂则需要更换传动链条。
三、气动系统故障1. 气压不稳定：检查气动系统的压力表，若压力不稳定则需要检查气动泵的工作状态，若气动泵正常则可能是气压调节阀故障，需要更换调节阀。
2. 气动元件漏气：检查气动元件的接口是否松动，若松动则需要重新紧固，若无松动则可能是气动元件本身损坏，需要更换气动元件。
四、砂光系统故障1. 砂光效果不佳：首先检查砂光机的喷砂嘴是否堵塞，若堵塞则需要清洗喷砂嘴，若清洗后问题仍存在则可能是砂光机的压力不足，需要调整砂光机的压力。
2. 砂光机过热：检查砂光机的散热系统，若散热系统正常则可能是砂光机的使用时间过长，需要停机降温。
五、安全故障1. 砂光机启动后无法停止：首先检查启停按钮是否正常，若正常则可能是砂光机的电路故障，需要检修电路。
2. 砂光机过载：检查砂光机的负载情况，若负载过大则需要减少负载，若负载正常则可能是砂光机的电机过热，需要停机降温。
砂光机故障处理的关键是准确判断故障原因并采取相应的处理措施。
在操作砂光机时，要注意安全操作规程，定期对砂光机进行维护保养，及时处理故障，以保证砂光机的正常运行。
同时，建议在使用砂光机之前对其进行全面的了解和培训，以提高操作技能和故障处理能力。
2023年砂轮机的保养及安全技术操作规程
2023年砂轮机的保养及安全技术操作规程一、引言砂轮机是工业生产中常见的一种设备，主要用于对物体进行磨削、加工等操作，并且能够广泛应用于金属加工、木工加工、玻璃加工等领域。
然而，由于其高速旋转的砂轮和强大的磨削力，一旦操作不当或者保养不到位，就可能会引发事故，造成人员伤害甚至生命危险。
为此，制定一套完善的保养及安全技术操作规程，对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
本文将详细介绍2023年砂轮机的保养及安全技术操作规程。
二、砂轮机的保养1. 每日保养（1）清理砂轮机上的灰尘和废料，避免灰尘堆积，影响设备正常运行。
（2）检查并润滑设备的滑动部分，如导轨、丝杠等。
（3）检查并更换砂轮机上的刀具，确保刀具的锋利度和正常运行。
2. 定期保养（1）定期对砂轮机进行清洁和润滑，避免灰尘、污垢堆积。
（2）检查并更换砂轮机上的润滑油，确保设备的正常运行。
（3）定期检查砂轮机的电气线路，确保电气线路的安全和可靠。
3. 长期保养（1）每年对砂轮机进行彻底的清洁和检修，包括砂轮的更换、刀具的更换等。
（2）检查砂轮机的主要部件，如电机、传动装置等，确保设备的正常运行。
（3）对砂轮机进行全面的检测和测试，排除设备存在的隐患。
三、砂轮机的安全技术操作规程1. 操作前的准备工作（1）佩戴个人防护装备，包括护目镜、面罩、耳塞等。
（2）确保砂轮机的电源接地可靠，并检查电源线路的正常情况。
（3）检查砂轮的固定是否牢固，砂轮的转速是否符合要求。
2. 操作时的注意事项（1）确保工作区域安全，保持周围无杂物。
（2）操作人员应该熟悉砂轮机的使用方法和操作要领，并严格按照规程进行操作。
（3）不得超负荷使用砂轮机，并严禁操作人员趴在砂轮机上进行工作。
3. 操作后的注意事项（1）操作结束后，应将砂轮停止旋转，断开电源。
（2）清理工作区域，清除堆积的废料和灰尘。
（3）将砂轮机上的刀具归位，并进行维护、保养。
四、砂轮机的常见故障及处理方法1. 砂轮机启动时有异响或者震动可能原因：砂轮固定不牢或者砂轮有破损。
喷砂机日常保养项目
喷砂机日常保养项目喷砂机是一种常用的表面处理设备，用于清洁和磨砂工作，常用于金属加工、汽车维修、建筑装修等领域。
为了保证喷砂机的正常运行和延长使用寿命，日常保养是非常重要的。
下面将介绍喷砂机日常保养的几个重要项目。
1. 清洁喷砂机外部表面：喷砂机在工作过程中会产生大量的尘土和颗粒物，这些杂质会附着在喷砂机的外部表面，影响机器的散热和美观。
因此，定期清洁喷砂机外部表面是非常必要的。
可以使用湿布或者吹风机将外部表面的尘土和颗粒物清除干净。
2. 检查喷嘴和喷枪：喷嘴和喷枪是喷砂机的核心部件，其工作状态直接影响着喷砂效果。
因此，定期检查喷嘴和喷枪的磨损情况，如有磨损应及时更换。
另外，还需检查喷嘴和喷枪是否堵塞，如果发现堵塞应清洗或更换。
3. 更换滤芯：喷砂机在工作过程中会产生大量的尘土和颗粒物，这些杂质会进入喷砂机的过滤系统，影响喷砂机的正常运行。
因此，定期更换滤芯是非常必要的。
一般情况下，建议每隔一段时间或者使用一定次数后更换滤芯。
4. 检查压缩空气系统：喷砂机需要通过压缩空气来驱动，因此，检查压缩空气系统的正常运行是非常重要的。
首先，检查压缩空气的压力是否稳定，如果发现压力不稳定应及时调整。
其次，检查压缩空气系统是否存在漏气现象，如有漏气应及时修复。
5. 润滑喷砂机关键部位：喷砂机的关键部位如滚轮、链条等需要定期润滑，以保证其正常运行。
使用专用的润滑油对这些关键部位进行润滑，增加其使用寿命。
6. 定期检查电气系统：喷砂机的电气系统是保证其正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的接线是否松动、电源线是否破损等问题，如有问题应及时修复。
此外，还需检查电气系统的开关和控制面板是否正常，如有故障应及时更换。
7. 定期检查喷砂机的整体安全性：喷砂机在工作过程中存在一定的安全风险，因此，定期检查喷砂机的整体安全性是非常重要的。
检查喷砂机的各个部位是否牢固，如有松动应及时紧固。
另外，还需检查喷砂机的防护罩是否完好，如有损坏应及时更换。
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ZL14/60振动落砂输送机维修保养（1）定期对振动电机的轴承进行清洗换油。
清洗轴承并换油的工作通常应每年一至二次，视设备的使用情况而定，轴承的使用寿命可达5000小时以上，正常使用后应注意掌握工作时间的累积数，在对轴承进行清洗换油的同时检查其精度情况，及时更新，保证机器正常运转。
（2）应定期检查各弹簧的使用情况，发现有变形或疲劳损坏的弹簧应及时更换，用户可自行制作备件，亦可向厂方订购。
S99系列悬挂带式永磁分离机维护保养（1）轴承应保持足够的润滑油，其工作温度不得超过70摄氏度，每星期加注润滑脂一次。
（2）齿轮滚筒的润滑，旋下齿轮滚筒因盖之油塞，加注润滑油至油塞平面，润滑油液面之中心大齿轮下部牙齿。
每半年至一年打开端盖上的放油塞排油换油。
（3）防止携带电工仪表，手表及刀具等铁磁物体靠近磁选机，以保证安全和避免磁化。
（4）检修时，安装永磁块必须严禁敲打和碰击磁块，不允许任意打开叠好的磁块。
打开后，磁场强度下降20%~30%，安装时必须严格注意极性的正确，不允许弄错。
Y41系列胶带给料机维护保养（1）定期检查托辊，胶带，导料槽，橡胶挡板是否有磨损，脱胶及漏砂现象，如有，应及时更换或修理调整。
（2）定期向轴承座，托辊内注满润滑脂及减速器内更换润滑油。
（3）每二年大修一次，清洗轴承座，托辊及链轮，链条的清洗更换。
（4）其他零部件有严重磨损的应修补更换。
（5）按要求润滑。
斗式提升机的维护保养（1）常温下向减速机注入150号工业齿轮油，油位高度在油标中线以上，在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充。
（2）润滑油应定期更换，初次运转300小时后做第一次更换，去除残存油污，以后每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换一次，每天间断工作10小时以下的，每隔六个月更换一次。
（3）每班定期向各轴承注入二硫化铝锂基润滑脂，运行200小时换脂一次。
设备运行数天后，应重新拧紧重要部件的紧固件。
Y42系列螺旋给料机维护保养（1）机器必须按润滑规定进行润滑。
（2）定期检查各部连接件及零件有无松动和损坏。
（3）经常检查螺旋片磨损程度，如磨损严重时应予调换。
（4）经常检查减速机构运转是否正常，如发现异常应立即停机修理。
S328叶片式松砂机维护（1）工作完毕后应清除黏结在弹性圆弧限料板内壁及叶片上的型砂，以保证机器的正常工作效率。
（2）经常检查主轴叶片，发现叶片有损坏，应立即更换新的叶片轮，应注意当上批的更换了新的叶片后，必须重新校正主轴的平衡。
（3）定期检查传动带的松紧程度，传动带松弛时，可以转动调节螺钉，调节电动机的传动之张紧力。
（4）如发现松砂质量突然下降，应首先先打开窥视孔检查叶轮与圆弧限料及间隙，叶轮转数及叶片等是否有变动，如有则应及时调整。
（5）主轴轴承应定期清洗检查，在正常运转情况下，每半年拆卸全面检查一次并更换新的润滑脂。
SL80型振动沸腾冷却器维护保养（1）定期对设备进行维护保养，以保证设备运行可靠。
（2）冷却器沸腾冷却床的细筛网板具有承受砂料和通风两大功能。
潮湿的砂料从网板上方通过时极易堵塞网孔，从而造成通风不畅以至影响砂料冷却效果，所以应定期进入设备内部检查并进行清理，特别严重时应用水清洗网板。
清洗完毕待人员撤出后，开动风机对沸腾床进行通风干燥。
（3）加水增湿系统有喷嘴，减压阀，电磁阀等组成，应定期对其进行检查。
检查喷嘴是否堵塞以及喷雾形状是否均匀，检查各种阀的功能是否正常。
（4）定期对风机轴承座，风机驱动电机，振动电机的轴承进行清洗换油。
S43精细六角筛维护保养（1）设备负荷运行时，必须保证除尘系统正常工作，否则将使筛分质量下降。
（2）每班停车要打开检查门（观察门）检查筛体情况，发现不正常情况应及时检查修理。
（3）检修装拆轴承座后应调整轴承座，使筛筒转动灵活。
（4）设备运行数天后，应重新拧紧各种紧固件。
Y95沸腾时低压气力输送装置维护保养（1）检修时，必须保证发送器，储气罐，气水分离器等部件的气密性，紧固件不得随便更改，确保安全。
（2）若输料管使架空管道，在管道的弯管处或须经常排除故障的地方，必须设置检修平台，保障安全。
（3）各部件的密封圈要经常检查，如有损坏应及时拆换，管道连接器的螺栓经常检查和紧固。
（4）气动元件，油雾器油量，发送器内涤纶布，倒料除尘器及排气过滤器的布袋是否破损等，均要经常检查，清理或调换。
DG型斗式提升机维护保养（1）减速器按最低油位线注入HJ40或HJ50机油（GB443-64）,每半年换油一次；轴承部注入耐油润滑脂，运行200小时换脂一次；张紧螺栓涂抹耐水润滑脂，张紧装置的导轨涂抹石墨润滑脂。
（2）运行数天后应重新拧紧重要部位的紧固件。
CTD100高效斗式提升机维护保养（1）常温下向减速机注入150号工业齿轮油，油位高度在油标中线以上，在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充。
（2）润滑油应定期更换，初次运转300小时后做第一次更换，去除残存油污，以后每天工作10小时以上者，每隔三给月更换一次，每天间断工作10小时以下者，每隔六个月更换一次。
（3）每班定期向各轴承注入二硫化铝锂基润滑脂，运行200小时后换脂一次。
设备运行数天后，应重新拧紧重要部位的紧固件。
圆盘给料机维护保养（1）工作前穿戴好劳保用品，戴好安全帽，严禁酒后上岗。
（2）检修前查设备紧固螺钉，挂上检修标识牌，以免发生人身事故。
（3）经常检查设备紧固螺钉，如发现松动，及时紧固。
（4）经常检查减速器的油位，保证油量在1/2~2/3之间，第一次注入润滑油后，运转300~500小时后必须更换新油，正常使用后6个月更换一次40#机油，换油时要清洗减速器内部，特别注意要将减速器下部的磁性油塞清洗干净。
（5）进油管处的滤油器要每月清洗一次。
（6）润滑油必须经过严格过滤后方可加入。
（7）定期检查设备各部件磨损情况，对磨损的部件及时更换。
（8）检修后清理工作场地，做好检修记录。
Y33皮带输送机维护保养小修标准：皮带机运行六个月后，进行一次小修。
电器部分由电工负责，机械部分（1）检查皮带，托辊运转情况；（2）修理更换少部分磨损件，更换润滑油；（3）紧固所有紧固件，调整各部间隙；（4）保证运转灵活，电气制动操纵系统灵敏正确可靠；（5）小修后由车间负责验收并填写《设备验收记录》；（6）做好修理记录交设备存档。
中修标准：（1）皮带机运转二年后应进行一次中修，电器部分由电工负责，机械部分由机修工负责。
a. 中修包括小修的一切内容；b. 更换和修复设备的主要部件，如轴承，皮带，减速机齿轮，更换较多磨损件，换件达10%——30%；c. 拆卸清洗重要部件，清除缺陷，调整各部间隙；d. 检查整个系统，校正皮带机基准，调节托辊高低；e. 做好检修记录。
（2）中修后标准：a. 外观整洁，无泄漏现象；b. 托辊等传动部件运转安全可靠；c. 传动系统运转灵活；d. 精度功能符合生产技术要求，保证使用到下一次大修或中修；e. 电器制动操纵系统灵敏，正确可靠。
大修标准：（1）皮带机运行五年后进行一次大修，电器部分有电工负责，机械部分由修理工负责。
a. 大修包括中修的一切内容；b. 将设备全部拆开，清洗更换和修复全部磨损件：如皮带，齿轮，托辊等，更换较多的磨损件，换件90%；c. 校正调整整个皮带机基础；d. 对设备进行必要的更新改造；e. 做好维修记录和换件记录。
（2）大修后的标准：a. 外观整洁，性能稳定，密封可靠，如同新设备；b. 传动系统运转灵活，正确可靠；c. 完全恢复皮带机原有功能。
除尘系统保养标准1. 检查风机联轴器，油箱油位，定期注油。
电动机，减速器，风机轴承座中的润滑油或脂定期更换。
2. 若发现排气筒有大量粉尘排除，表明已有滤袋损坏，先停机，然后打开除尘器上盖，若上箱体滤袋内有积灰，说明该滤袋已破损，更换或修补。
3. 室外除尘器，管道，扶梯，平台必须每年油漆一次。
4. 湿度大的除尘系统运行时，若出现电流下跌过多，除尘效率严重降低，可及时检查滤袋是否有结露，板结现象和横向通风道是否有污泥堵塞现象，如有发现，必须加强吹灰和管道疏通。
5. 有水冷却的除尘系统，冬天在假日停产前为杜绝冻结，必须放尽存水。
6. 冬天对电磁阀，提升气缸和水阀等要加强防冻保暖措施。
7. 定期清扫电柜中的积灰。
混砂机的维修保养1. 维修人员要熟悉本机器的性能，润滑要求，安全防护和维修保养的基本知识。
2. 检修时要断开电源，挂上检修牌，以免发生人身事故。
3. 定期检查与底衬板及内衬圈的间隙，间隙大时要及时进行调整，在不妨碍刮板运动的情况下，间隙要调到最小，当刮板严重磨损时要及时补焊或更换。
4. 定期检查转子叶片的使用情况，叶片磨损严重时，应及时更换。
更换时，一定要注意叶片的安装方向，切忌装反。
5. 经常检查各减速器的润滑油量，要定期检查转子减速器上部轴承的润滑情况，润滑油第一次加入使用300-500小时后更换新油，以后每六个月更换一次新油，更换新油前要对减速器内部进行清洗，同时取下过滤网和磁性油塞进行清洗，加油时，润滑油要进行过滤，滤网为140目，润滑部位如下：a. 主减速器加40#机油，保证油位在1/2~2/3之间；b. 转子减速器齿轮及下轴承，加40#机油，保证油位在1/2~2/3之间；c. 卸料门轴承，加2#机油润滑脂，每周一次；d. 转子减速器上部轴承加车用锂基润滑脂，每六个月一次；e. 十字头与底盘之间的迷宫密封部分，每年清洗一次，加具有润滑性能的1号填料，或石墨粉加黄甘油；f. 机盆周边与内围圈夹角圆弧磨损后，应用2号填角料进行修补。
（根据季节，厂家提供配方）6. 定期检查转子轴是否有轴向窜动，以防止漏油，检查转子叶片是否有松动和弯曲现象。
7. 检修完毕，清理现场，做好维修记录。