卸扣使用规范
起重吊装卸扣使用方法
起重吊装卸扣使用方法起重吊装卸扣使用方法引言：起重吊装卸扣是一种常用的起重工具，它在工业生产和建筑工地中广泛应用。
正确的使用起重吊装卸扣可以确保货物安全、提高工作效率，并减少意外事故的发生。
本文将深入探讨起重吊装卸扣的使用方法，包括选取合适的卸扣、使用前的准备工作、正确的使用和维护保养等方面，以帮助读者更好地了解和应用起重吊装卸扣。
选取合适的卸扣：在使用起重吊装卸扣之前，我们首先需要根据具体的作业需求选择合适的卸扣。
常见的卸扣主要有扣式和夹式两种，它们适用于不同类型和规格的货物。
扣式卸扣适用于规则形状的货物，如方形、圆形或直角的货物，而夹式卸扣则适用于不规则形状的货物，如钢板、管材等。
在选择卸扣时，还需要考虑货物的重量和尺寸，确保卸扣的额定承载能力和开合口大小适合所需的作业。
使用前的准备工作：在使用起重吊装卸扣之前，我们需要进行一些必要的准备工作，以确保作业的安全和顺利进行。
首先，需要对卸扣进行检查，确保其结构完好、无裂纹和变形等缺陷。
其次，要检查卸扣的工作状态，确保其开合自如并无卡滞现象。
对于夹式卸扣，还需要检查夹持部位的摩擦力是否正常，是否需要进行调整或更换。
最后，要确保吊装设备、起重机械以及工作场地符合安全要求，并对整个作业过程进行风险评估和安全控制。
正确的使用方法：在使用起重吊装卸扣时，我们需要按照一定的步骤和规范进行操作，以确保作业的安全和质量。
首先，要将卸扣正确地连接到起重设备上，并调整好吊装高度和角度。
其次，要根据货物的形状和尺寸，选择合适的夹持点和夹持方式，并正确地将货物夹持住。
在吊装过程中，要保持货物平衡，避免晃动和滑落。
最后，在卸扣时，要缓慢降低货物，并确保其安全卸放到指定位置，避免对人员和周围设备的伤害。
维护保养：为了保证起重吊装卸扣的正常运行和使用寿命，我们需要进行定期的维护保养工作。
首先，要保持卸扣的清洁和干燥，避免积聚灰尘和湿气，影响其开合和夹持效果。
其次，要定期检查卸扣的工作状态和使用状况，如摩擦力、承载能力等，并及时修复或更换有问题的部件。
卸扣使用注意事项
一、其材质，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、高强度钢等。
二、分类1、按外形分直形和椭圆形；2、按活动销轴的形式分销轴式和螺栓式；三、一般要求1、卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。
2、严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。
扣体可选用镇静钢锻造，轴销可棒料锻后机加工。
3、不应在卸扣上钻孔或焊接修补。
扣体和轴销永久变形后，不得进行修复。
4、使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。
5、使用时，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。
6、轴销正确装配后，扣体内宽不得明显减少，螺纹连接良好。
7、卸扣的使用不得超过规定的安全负荷。
四、实验1、应光滑平整，不得有裂纹、锐边和过烧等缺陷，对可疑区域可用放大镜等手段进行复查。
2、卸扣以二倍安全负荷作为试验载荷进行试验。
轴销不得有永久变形，且在拧松后可自由转动。
扣体长度尺寸的增量不得超过%或。
3、卸扣可进行抽样可靠性试验。
载荷为二倍试验载荷。
卸扣不得出现断裂或使卸扣丧失承载能力的变形。
4、现用卸扣的安全负荷均以M(4)级核准。
5、在扣体上应标上强度级、安全负荷等标记。
五、使用注意事项1、卸扣必须是锻造的，一般用20号钢锻造后经过热处理而制成的，以便消除残余应力和增加其韧性，不得使用铸造和补焊的卸扣。
2、使用时不得超过规定的载荷，应使用销轴与扣顶受力，不能侧向（横向）受力，横向使用会造成扣体变形。
3、在吊物起吊时应使扣顶在上横销在下，使绳扣受力后压紧销轴，销轴因受力在销孔中产生摩擦力，使销轴不易脱出。
4、不得从高处往下抛掷卸扣，以防止卸扣落地碰撞而变形和内部产生损伤及裂纹。
5、表面光滑，不允许有裂纹、重皮、过烧、刻划、变形、飞边和锐角。
六、报废标准1、卸扣任何一处出现裂纹；2、扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；3、本体变形大原尺寸的10%；4、横销磨损大原尺寸的5%；5、螺栓坏丝或滑丝或长度不足；6、卸扣不能闭锁；7、卸扣试验后不合格；8、有明显永久变形或轴销不能转动自如或深的划痕。
卸扣使用规范
卸扣使用规范针对于车辆的牵引、吊装和运输，在各种场合下，都需要使用到扣具。
其中，卸扣是比较常见的一种。
但是，由于使用不当或受到外力撞击等原因，卸扣有时候会发生一些危险情况。
因此，为了保障安全，我们需要掌握卸扣的使用规范。
什么是卸扣卸扣，是一种特殊的低碳钢制品，通常被用于牵引、吊装和运输的功能。
卸扣的主要作用就是在需要使用吊钩或链条进行吊装时，在卸扣中进行穿扣，并加上螺母，则能在工作过程中承担所需牵引和吊装的重量。
卸扣的分类根据不同的使用场景和各种吊运条件，在市场上可以看到不同种类的卸扣。
主要分为以下几类：•一般用途卸扣：一般用途卸扣是最常见的一类，目前市场上的大多数卸扣都属于这一类别。
这类卸扣广泛应用于各种工作现场，主要针对于不同规格的钢丝绳和链条。
在使用过程中，需要注意各项安全规定，尽可能避免在工作过程中造成意外伤害。
•短尖头卸扣：短尖头卸扣是一种特殊形状的卸扣，主要用于搭配角钢作为架放钢丝绳用途。
这种卸扣与一般卸扣相比较，在形状和用途上都有一些不同之处。
•长尖头卸扣：长尖头卸扣外形上与短尖头卸扣相同，但是长度不同，长尖头卸扣也有其专门的用途。
在使用这种卸扣的时候，需要按照规定的安全操作步骤进行，以尽可能避免产生危险情况。
使用卸扣需要注意的事项在使用卸扣的时候，需要注意以下几点：1.了解相关场合和要求：在各类车辆运输和牵引的场合下，可能会有不同的要求和安全控制措施。
在使用卸扣之前，一定要了解相关的要求和规范要求，确保自己的使用行为符合相关的要求和规范。
2.检查卸扣的装配质量：在卸扣装配的时候，需要检查卸扣的质量，确保卸扣的安装工作以及连接装置的合适性和牢固性。
3.确认卸扣的承载力：卸扣有承载能力的限制，在使用之前，需要确认卸扣的承载能力，保证所使用卸扣的承载能力符合牵引、吊装等场合的需要。
4.选择合适的卸扣规格：在选择卸扣的时候，要确保所选的卸扣与具体的工况相适应，需要针对合适的环境和情况进行选择。
卸扣使用的基本要求
卸扣使用的基本要求
《卸扣使用的基本要求》
卸扣，作为一种使用广泛的工具，使用时应注意一些基本要求，以确保安全和顺利完成工作。
以下是卸扣使用的基本要求：
1. 选择适合的卸扣：根据需要选择适合的卸扣，如手动卸扣、电动卸扣或气动卸扣。
根据工作的性质和所需的力量选择合适的工具。
2. 确保工具完好无损：使用卸扣之前，检查工具的外观和部件是否完好无损。
确保没有任何损坏或裂纹，并且所有螺丝和螺母都紧固。
3. 了解工作区域：在使用卸扣之前，应先了解工作区域的环境和条件。
确保没有障碍物和其他危险因素存在，以防止意外发生。
4. 正确使用卸扣：在使用卸扣时，注意正确的姿势和手法。
始终将工具保持垂直，并确保稳定性。
使用适当的力量和角度来卸下螺母或其他固定件。
5. 注意安全：在使用卸扣时，应始终注意安全。
戴上适合的防护手套和护目镜，以防止误伤或物体飞溅伤害。
保持工作区域整洁，以防止绊倒或滑倒事故。
6. 定期保养和维修：卸扣是一种经常使用的工具，需要定期保养和维修，以确保其正常运作。
清洁工具表面，润滑移动部件，并更换损坏或磨损的零件。
7. 学习和培训：对于卸扣的正确使用方法和安全操作程序，应定期进行学习和培训。
了解如何识别问题，如何正确操作工具以及如何进行急救。
卸扣作为一种常见工具，使用时必须遵守基本要求，以确保工作的顺利进行并保证人身安全。
遵循上述的要求和建议，可以有效减少意外和工伤发生的风险，提高工作效率和安全性。
卸扣的正确使用方法及报废标准
连接环也称卸扣，是机械工程中常用的连接器材。
工程上常见的卸扣有欧式大弓形卸扣、欧式大DEE卸扣、圆头卸扣、方头卸扣、D形卸扣等多种形式。
在抢救作业中，卸扣通常称作连接环，是钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材。
按用途不同，连接环的形式也不同，常用的有D形连接环、双D形连接环、连接套等。
卸扣使用方法
以我们常用的U型卸扣为例示意，为便于说明，对卸扣的组成做如下定
义，见下图：
我们知道，卸扣是最常用的一种索具，吊装必备，使用最为频繁，卸扣相对简单，但也更容易出现问题。
目前，主要使用卸扣的方式有如下三种：第一种
第二种
第三种
三种方式哪一种是正确的，哪一种是错误的呢？
我们逐一来说明
先说第一种，卸扣横向受力，我们说这种使用方式是不对的，卸扣的正确受力如下图所示：
第一种受力方式，钢丝绳的力作用于扣体上，这极容易造成卸扣变形，从而使吊物脱落（因试验工具有限，无法展示将卸扣最终拉变形的画面）。
第二种受力方式，在提拉钢丝绳的过程中，钢丝绳作用在卸扣销轴上的摩擦力极容易将销轴转出，从而使吊物脱落而发生危险。
第三种受力方式，销轴在固定端，起吊过程不产生转动，很好保证卸扣连接的紧固，所以是正确的。
使用角度不能大于120°
注意受力方向
禁止偏心载荷
受力点摇晃可能导致脱扣
卸扣的报废标准：出现以下情况之一时，应予以报废：
①裂纹
②磨损达原尺寸的 10%
③本体变形达原尺寸的 10%
④横销变形达原尺寸的 5%
⑤螺栓损坏或滑牙
⑥卸扣不能闭锁。
卸扣绑扎方式规范
卸扣绑扎方式规范卸扣又称卡环，是起重作业中广泛使用的连接工具，它与钢丝绳等索具配合使用，装方便。
1.卸扣分类卸扣按其外形，分为直形和椭圆形两种。
卸扣按活动销轴的形式，分为销子式和螺栓式。
常用的是螺栓式。
2.卸扣使用安全要求(1)卸扣必须是锻造的,不能使用铸造和补焊的卸扣。
(2)使用时，不得超过规定的荷载,应使销轴与扣顶受力,不能横向受力。
横向使用会造成扣体变形。
(3)吊装时，使用卸扣绑扎。
在吊物起吊时，应使扣顶在上，销轴在下，使绳扣受力后压紧销轴，销轴因受力，在销孔中产生摩擦力，使销轴不易脱出。
(4)不得从高处往下抛掷卸扣，以防止卸扣落地碰撞变形或内部产生损伤及裂纹。
3.卸扣的报废卸扣出现以下情况之一时应予以报废：(1)卸扣任何一处发生裂纹。
(2)扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上。
(3)有明显永久变形或轴销不能转动自如。
(4)螺栓坏扣或滑扣。
(5)卸扣不能闭锁。
起重配件卸扣是属于吊索工具的一种，其应用领域非常广泛。
有了起重配件卸扣，很多设备配件之间的链接难题便迎刃而解。
为了保证起重配件卸扣使用安全，在使用产品前，一定要检查产品外观是否有裂纹以及产品的额定载荷，禁止超负荷使用。
起重配件卸扣安装时，将卸扣直接挂入吊钩受力中心位置，不能直接挂在吊钩钩尖部位。
卸扣安装好后，应保证销轴能在被吊物孔中转动灵活。
被吊物耳板厚度应适中，卸扣安装好后，应保证扣体能够灵活转动，与耳板间无卡阻现象。
起重配件卸扣的链接要平稳垂直起吊，带有角度的斜拉时，要考虑工作载荷会有相应的变化，最大角度不能超过60°。
正确安装卸扣是保证起重配件卸扣正确使用的首要条件，牢记以上要点，保障施工安全！。
卸扣使用要求
卸扣使用要求《说说卸扣使用那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊卸扣使用要求这档子事儿。
说起卸扣啊，这玩意儿可真是个神奇的小物件，虽然不大，但作用可不小，要是没用好，那麻烦可就大了去啦！首先啊，你得选对卸扣。
就跟咱找对象似的，得找个合适的。
卸扣也有各种型号、各种规格，不能瞎整。
别看着差不多就往上用，那可不行！弄错了型号，说不定啥时候就“咔嚓”一声，给你来个大惊喜，那就悲剧啦！所以啊，买的时候瞪大双眼，看好了再下手。
选好了卸扣，安装也得讲究讲究。
安装的时候可不能马马虎虎，得仔细检查检查。
就好像给自行车上链子，松松垮垮的可不行，得弄得稳稳当当的。
螺丝啥的都得拧紧咯，别到时候一受力就散了架，那就成笑话啦！然后呢，使用卸扣的时候可别使蛮劲。
这卸扣不是让你拿来当拔河工具的，要是你不管不顾地瞎拽，那卸扣说不定就“发脾气”啦，直接罢工不干了，或者更糟糕的，直接崩坏了！咱得温柔点儿，顺着它的性子来，该用多大力就用多大力，别逞强。
还有啊，用完了卸扣可得好好保管。
别随手一扔就不管了，下次要用的时候找不到了可咋办？这卸扣也得有个“家”，放在一个专门的地方，还得定期检查检查，看看有没有损坏。
就像咱自己的宝贝东西一样，得好好疼惜。
你别说，这卸扣看着简单，用起来还真有不少学问。
要是不小心出了岔子，那后果可不堪设想。
说不定就会造成大事故，到时候后悔都来不及。
所以啊，咱们得重视起来，别不当回事儿。
每次用到卸扣的时候，都在心里默念一遍使用要求，提醒提醒自己。
总之，卸扣虽小，责任重大。
我们要像对待自己的工作、生活一样，认真对待卸扣的使用。
只有这样，我们才能保证安全，避免那些不必要的麻烦和损失。
希望大家都能记住这些使用要求，让卸扣成为我们的好帮手，而不是麻烦的制造者！好啦，今天就说到这儿吧，下次再聊其他有趣的话题咯！。
《卸扣使用规范》课件
详细描述
卸扣断裂或变形可能是由于超载、使 用不当或材料质量问题导致的。断裂 或变形的卸扣无法正常工作，甚至可 能引发安全事故。
卸扣松动或脱落
总结词
卸扣在使用过程中，可能会因为 固定不牢或多次拆卸而出现松动
或脱落的现象。
详细描述
卸扣松动或脱落可能导致连接部位 不牢固，影响正常作业，甚至引发 安全事故。
次事故造成了一定的人员伤亡和财产损失。
感谢观看
THANKS
卸扣的规格
卸扣的规格通常根据其额定载荷、尺寸和连接方式等进行标注，常见的规格包 括DIN标准、ISO标准和中国标准等。
02
卸扣使用规范
卸扣的安装与固定
安装前的准备
确保卸扣的型号与工作 需求匹配，检查卸扣是
否有损伤或缺陷。
固定方式
根据工作条件选择合适 的固定方式，如焊接、 螺栓连接等，确保卸扣
牢固。
安装位置
合理规划卸扣的位置， 使其受力均匀，避免出
现应力集中的情况。
定期检查
工作过程中定期检查卸 扣的固定情况，确保其 始终处于良好的工作状
态。
卸扣的载荷要求
01
02
03
04
了解载荷限制
在使用卸扣前，应了解其最大 允许载荷，避免超载。
合理分配载荷
根据工作需求，合理分配载荷 ，确保卸扣的各个部分受力均
《卸扣使用规范》 用规范 • 卸扣的保养与维护 • 卸扣使用中的常见问题及解决方
案 • 案例分析
01
卸扣概述
卸扣的定义与作用
卸扣的定义
卸扣是一种常用的连接和紧固工 具，通常由金属制成，用于连接 和固定各种设备和部件。
卸扣的作用
卸扣在各种工业领域中广泛应用 ，主要用于连接和固定各种钢丝 绳、链条等，以实现设备的吊装 、运输和固定。
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110
85
S-BX85-3 S-BX120-3 1/2 S-BX150-4 S-BX200-4 1/2 S-BX300-5 1/8 S-BX500-6 1/2 S-BX800-8 S-BX1000-9 1/2
85
85
140 175
95 110
120 150 200
95 110 130
300
500 800
1、卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时有裂纹，应立即报废。 2、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹时，应立刻报废。 3、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动时，应立即报废。
4、卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10％时，应立即报废。
5、卸扣本体及销轴有大面积腐蚀或锈蚀时，应立即报废。
四、卸扣载荷表：
T-BX2-3/8
2
12
S-BX1-3/8
T-BX2.5-7/16
T-BX3.25-1/2 T-BX5-5/8 T-BX7-3/4
2.5
3.25 5 7
14
16 20 22
S-BX1.5-7/16
S-BX2-1/2 S-BX3.25-5/8 S-BX4.75-3/4
1.5
2 3.25 4.75
14
16 20 22
T-BW3.25-1/2 T-BW5-5/8 T-BW7-3/4 T-BW9.5-7/8
3.25 5 7 9.5
16 20 22 27
S-BW2-1/2 S-BW3.25-5/8 S-BW4.75-3/4 S-BW6.5-7/8
2 3.25 4.75 6.5
16 20 22 27
T-BW12.5-1
T-BX30-1 1/2 T-BX40-1 3/4 T-BX50-2
21
30 40 50
39
42 52 60
S-BX13.5-1 3/8
S-BX17-1 1/2 S-BX25-1 3/4 S-BX35-2
13.5
17 25 35
39
42 52 60
T-BX110-3 T-BX140-3 1/2 T-BX175-4
T-BX9.5-7/8
T-BX12.5-1 T-BX15-1 1/8 T-BX18-1 1/4
9.5
12.5 15 18
27
30 33 36
S-BX6.5-7/8
S-BX8.5-1 S-BX9.5-1 1/8 S-BX12-1 1/4
6.5
8.5 9.5 12
27
30 33 36
T-BX21-1 3/8
8.5 9.5
12 13.5 17 25 35 55
30 33
36 39 42 52 60 72
BW型载荷表
T（8）级 S（6）级 额定载 荷（t） 销轴直径 D 额定载荷 （t ） 0.5 0.75 1 销轴直 径D 8 10 12
产品型号
产品型号
S-BX0.5-1/4 S-BX0.75-5/16
9、卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上。避免弯 曲，不稳定的载荷，更不可以过载。
10、避免卸扣的偏心载荷。
11、卸扣再与钢丝绳锁具配套作为捆绑锁具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳 锁具的锁眼进行连接，以免再锁具提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转 动，导致横销与扣体脱离。
T-BW15-1 1/8 T-BW18-1 1/4 T-BW21-1 3/8 T-BW30-1 1/2 T-BW40-1 3/4 T-BW50-2 T-BW80-2 1/2
12.5
15 18 21 30 40 50 80
30
33 36 39 42 47 53 6-BW12-1 1/4 S-BW13.5-1 3/8 S-BW17-1 1/2 S-BW25-1 3/4 S-BW35-2 S-BW55-2 1/2
卸扣使用规范
一、概述
• 为了规范卸扣使用规范，延长卸扣使用寿命，保证生产过程中人员安全
二、卸扣使用注意事项
1、操作人员在受到培训后方可使用卸扣。 2、作业前，检查所有卸扣型号是否匹配，连接处是否牢固、可靠。 3、禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴。 4、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞。 5、销轴再承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。 6、卸扣本体不能承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。 7、再本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷也有所调整。 8、以卸扣承载的两腿锁具间的最大夹角不得大于120°。
150
185 240
1000
270
S-BX1250-10
1/2 1250 300
BW型载荷表
T（8）级 S（6）级 额定载 荷（t） 销轴直径 D
产品型号
产品型号
S-BW0.5-1/4 S-BW0.75-5/16
额定载荷 （t） 0.5 0.75 1 1.5
销轴直 径D 8 10 12 14
T-BW2-3/8 T-BW2.5-7/16
2 2.5
12 14
S-BW1-3/8 S-BW1.5-7/16
12、根据使用的频度、工况条件恶劣程度应该确定合理的定期检查，定期检查周 期不应低于半年，最长不超过一年，并做检验记录。 13、如果在高温环境中使用，载荷减小应考虑，见下表
温度 —-400°以上 由于温度升高载荷减少后的新额载 原额定载荷的100％ 原额定载荷的90％ 原额定载荷的75％ 不允许
三、卸扣发生下列情况之一时，应禁止使用