外协外购件检验报告(12份)
外购外协件检验标准
1.主题内容与适用范围本标准规定了本公司外购外协件的清单及其验收规则和检验标准。
本标准适用于计划采购的种类及作为外购外协产品入库检验的依据。
2.外购外协产品的分类2.1外购外协产品分为A、B、C三类2.1.1 A类产品包括：插头电源线（内部导线）、塑料、驱动、灯珠、板金件。
2.1.2 B类产品包括：外包装袋、纸板箱.2.1.3 C类产品:除A、B类外的其它产品.3插头电源线（内部导线）3.1标识3.1.1产地标志和电缆识别电线上应有认证标志、产品型号规格、制造厂名等连续标志，标志可以是标志识别线或是制造厂名或商标的重复标志。
对于客户要求施加的标志应符合生产施工单要求。
标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘或护套上。
3.1.2标志耐擦性和清晰度以及芯线颜色的耐擦性芯线颜色和油墨印刷标志要进行耐擦性试验，试验时，用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布；轻轻擦拭10次后，字迹仍应清晰可辨；芯线颜色不可掉色。
3.1.3 检查方法：目测法、水棉布3.2外观质量外观应光洁、无油污、疙瘩、绞距形。
3.2.1 检查方法：目测法。
3.3结构和尺寸检查3.3.1导体结构：单根铜丝直径和导体根数：单根直径偏差范围、导体根数应符合本标准中表A-1和A-2中相应规定。
表A-2 UL软线的数据表3.3.2多股导体必须绞合，其节距不作考核。
3.3.3线长：总长度必须控制在标准要求及客户要求长度的±1%3.3.4检查方法：目测法、千分尺、圈尺3.4电气强度应能承受2000V/2mA/1min电压不击穿3.4.1检查方法：耐压仪。
3.5验收规则：检验项目、检验水平、接受质量限AQL见表1并按转移规则要求评分和转移。
当发现不合格时，应按《不合格控制程序》执行。
4塑料4.1标识外包装上应印有生产厂名、塑料名称、型号规格，生产批号、净重、颜色、制造日期等标识。
4.1.1检查方法：目测法。
4.2 外观质量及塑化情况4.2.1塑料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显杂质，4.2.2 检查方法：目测法。
外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)
外协、外购件检验作业指导书(doc56页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑浙江华光器集团有限公司企业标准QB/HGJY-2009替代QB/HGJY-2006外协、外购件检验作业指导书（接收质量限（AQL）确定）2009-11-25发布 2009-12-26实施浙江华光电器集团有限公司发布进货检验规程（总则）1 目的对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。
2 范围本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。
3 引用标准GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机4、验收要求和方法4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。
4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证，验证外观及规格型号。
4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。
4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。
检验员应进行验证，并依据RoHS指令的有关规定进行检测。
5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表：Ⅰ5.2 检验水平检验水平标志着检验量，根据我公司产品具体情况规定：A类物资采用一般检查水平，A类物资括号中的元器件为特殊产品，采用全检。
主要原材料、外购、外协件检验规程
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外购外协件抽样检验规程
外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。
2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。
4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。
⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。
⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。
6、检测方法：⑴目测外观质量。
⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。
⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。
7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。
⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。
⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。
⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。
偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。
2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。
4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。
⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
原材料外购外协件检验规程
原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，特制订本规定。
包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。
确保所使用的材料准确无误，并具有可追溯性。
一、采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后，采购员在工作时间2 小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责将实物存放在待检区，采购员持材料质量证明书或合格证填写《进货申请检验记录单》向质检部报检。
如当时无法提供材料质量证明书原件，应持传真件报检，并于7 天之内将原件交质检部存档，拖期罚责任人20 元/ 天。
质检部收到进货申请检验通知后 4 小时之内检验完毕并开具产品验收单，需复验的材料 3 天之内完成，需出具权威机构复验证明的7 个工作日之内完成。
未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款50 元。
材料责任工程师监督材料存放管理，有权对违反规定的进行批评和处罚。
2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清晰，并加盖生产单位的质量检验公章，也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致，材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。
3、夹紧板3.1 检验依据GB/T699《优质碳素钢结构钢》GB/T700 《碳素结构钢》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》3.2 实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。
外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定，厚度不能有下偏差。
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。
外购外协件检验规范
言序此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。
此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完善了抽样标准；统一了格式，改变了装订方法，统一了缺陷分类的名称。
、缺点分类说明：1：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现）1.1严重缺陷（致命CR火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺.陷归类为严重缺陷导致产品某项使用性：单位产品的重要质量特性不符合规定，一般缺陷1.2 (MA) 能受损或者丧失，或者招致产品使用不便，此类缺陷归类为一般缺陷。
导致产品规格同原定单位产品的一般质量特性不符合规定，( MI)：1.3 轻微缺陷规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类缺陷归类为轻微缺陷。
塑胶原特规定以下产品为免检产品：2、因受本公司检验手段和检验设备的限制，粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品，乙炔、氧气等气体类，以及低值易耗品。
以上的免检产品通过实际使用验证其质量的好坏，对不符合使用要求的产品按不合格的外购外协件处理。
15/ 1说明检验程序：1.1 根据来货数量，按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重缺陷(CR)：0/1；一般缺陷(MA)：0.65；轻微缺陷(MI)：2.5的标准进行检验(有特别指出除外)，并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依据检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理，或作退供应商处理。
2、外观检查环境：2.1 视觉检定距离为12英寸，约30.5cm。
2.2 环境以自然光或一般荧光灯光度。
3、尺寸测量抽样标准：3.1 按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，采用水平S-3，严重缺陷（CR）：0/1；一般缺陷(MA）：0.65 轻微缺陷（MI）：2.5 的标准进行检验样本数（有特别指出除外）。
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