除硝推料离心机(P-40)检修方案
双级推料离心机(P-40)检修方案项目名称:离心机大检修编制单位:编制人:审核人:批准人:批准日期：年月日有效期限：年月日至年月日一、项目概述：除硝单元所使用的除硝离心机（设备型号：P-40;制造日期：主要运行参数：转鼓直径290/390mm;最高转速2500）采用的是由中国有限公司制造的双级推料离心机。
该离心机在本单元的主要工作任务是将固液比为40～60%的芒硝液进行固液分离，运作方式为间歇操作。
离心机的正常运行与否对我公司系统中的硫酸根含量起决定性作用，若离心机在盐水系统硫酸根达到工艺指标阙值仍不能正常开启将造成我公司电解槽电耗整体上升且无法逆转，其经济损失无法估量。
经过我公司氯碱厂长时间的经验摸索总结得知：水系统硫酸根含量下限到上限所需最大时间差为3天，亦Ⅱ线除硝离心机最大间歇操作周期。
近期运行人员发现离心机在正常开启进料操作时，震动感有明显增大的趋势。
我公司检维修人员对其进行了初步检查认为该离心机已使用多年，其内易损件应进行更换。
但更换后因我公司检修部门不具备效验动平衡的专业设备及有效措施，特建议我公司应尽快通过公司联系制造厂家或专业检修单位对其进行检修为宜。
因此本次离心机检修的主要目的有：1、对离心机存在的主要故障进行近一步判断并确认所需更换的易损件及零部件。
2、对离心机进行解体、检查内部零部件并清洗、更换易损件及无法满足设备正常运行的零部件。
3、进行离心机转动部件动平衡效验或采取有效措施、方法保证其动平衡在相关标准、规范所允许的范围内。
4、按相关标准、规范对离心机进行组装，使该设备能够满足工作任务需求。
二、编制依据：1、GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法；2、GB 19815-2005 离心机安全要求；3、JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件；4、《双级推料离心机使用说明》。
三、项目组织与职责分工：为了合理、安全、经济、有效、有序的开展Ⅱ线除硝离心机检修工作，结合承接本次离心机检修任务单位（以下简称乙方）派遣到我公司的检修指导人员及本公司（以下简称甲方）实际情况及相关人员对该项工作各方面的认知程度及相关技能特性特做如下职责分工： 1、乙方负责派遣对双级推料离心机检修具有丰富检修经验的专业技术人员；2、乙方所派遣的专业技术人员负责对本次离心机检修进行全过程检修技术指导并严格把关，且对离心机的检修质量负责。
即乙方所派遣的专业技术人员为本次离心机检修的施工负责人。
3、乙方负责提供对本次检修的离心机所需更换的易损件及所需更换的零部件。
4、乙方负责提供与本次离心机检修相关的专业或专用工器具。
5、乙方派遣的专业技术人员在甲方工作期间必须遵从甲方有关安全方面的规章制度。
6、甲方负责指派具有一定检修资历的检修人员在乙方专业技术人员的指导下完成本次离心机的检修任务。
7、甲方负责提供检修所需的一般性常用检修工器具。
8、甲方负责指派生产管理人员协调本次检修的离心机从生产系统中脱离并达到乙方所派遣的专业技术人员认为具备检修的条件。
9、甲方负责对乙方派遣的专业技术人员进行安全方面的有关注意事项及规章制度的讲解。
10、甲方负责指派专业安全人员到场监督有关安全方面的落实情况。
11、有关商务洽谈相关事务由甲方指派的专人负责与乙方协商。
四、检修内容与要求：1、设备故障初步诊断：乙方所派遣的专业技术人员到场后会同甲方指派的生产管理人员、运行人员、检修参与人员及设备技术人员对本次检修离心机以下方面进行检查并填写《检修设备检查表》（见附件一）。
a.检查一、二级转鼓及罩壳、收集槽上的螺钉是否松动。
b.检查筛网；c.检查传动带；d.检查压力介质输送器；e.检查油过滤器及油冷却器；f、检查转鼓；g、检查润滑油。
乙方所派遣的专业技术人员可根据现场离心机运行情况选取以上检查项目，需准确提出为排除离心机故障及保障本次离心机检修质量所需更换的易损件及零部件（见附件二）。
若经以上检查仍无法达到此要求，可以进一步要求在甲方指派的相关管理人员及技术人员认可的范围内增加检查项目。
直到乙方所派遣的专业技术人员能够准确提出为排除离心机故障及保障本次离心机检修质量所需更换的易损件及零部件且在甲方指派的生产管理人员、检修参与人员及设备技术人员认可的范围内。
2、解体检查、零部件清洗乙方所派遣的专业技术人员在本次检修的离心机现场确认达到检修的要求后，即可指导甲方指派的检修人员进行解体检查。
甲方指派的检修人员在乙方所派遣的专业技术人员指导下完成离心机的解体、零部件清洗。
3、解体后部件的磨损情况检查对于在设备解体清洗后的部件，发现存在磨损情况较为严重的部件不在乙方所派遣的专业技术人员所提供的备件清单内。
甲方指派的设备技术人员有义务要求乙方提供该磨损件的备件到场进行更换。
对于在乙方所派遣的专业技术人员所提供的备件清单内（非易损件）与设备解体清洗后的部件相对应的部件无明显磨损迹象的，甲方指派的设备技术人员有义务要求乙方不予更换。
对于甲方的库存备件（见附件三），乙方所派遣的专业技术人员理应在甲方指派的设备技术人员的协调下对其进行验收，在更换时应优先选用。
4、主轴校直乙方所派遣的专业技术人员主要负责该项任务的落实。
5、校正转鼓的静平衡和动平衡乙方所派遣的专业技术人员主要负责该项任务的落实。
6、易损件、零部件更换、组装甲方指派的检修人员在乙方所派遣的专业技术人员指导下完成易损件、零部件更换、组装。
7、润滑油更换乙方所派遣的专业技术人员检查若认为该项不符合要求，甲方指派的生产管理人员应负责安排运行人员进行更换。
8、调整机体水平度甲方指派的检修人员在乙方所派遣的专业技术人员指导下完成调整机体水平度。
9、对于检修过程中更换的易损件及部件，甲方填写《检修设备备件更换情况表》（见附件四）。
10、对于在检修过程中对设备整体性能具有重要检修参考意义的数据（见附件五《设备检修数据表》）应有乙方所派遣的专业技术人员予以测取，并由甲方指定的设备技术人员核实。
五、检修有关注意事项：1 维护安全注意事项1.1 严禁违章开停车和违章操作。
1.2 严禁使用不合格或变质润滑油。
1.3 临时处理故障，应办理安全检修任务书，采取可靠安全措施。
1.4 转动外露部分必须有安全防护装臵，不得在转动部分擦抹设备或检修1.5 起吊重物不得在运行设备上方停留。
1.6 现场不得存放与设备运行无关的物品。
2 、检修安全注意事项2.1 按规定办理设备交出检修手续。
2.2 对拆卸下的零、部件和清洗干净的设备，不许摆放整齐，做到科学文明检修。
检修现场用围栏围上，严禁无关人员入内。
2.3 切断电源，并挂上“有人检修，严禁合闸”标志。
2.4 对检修用起吊机具应严格检查，符合安全规程要求，确保安全可靠。
2.5 拆卸零部件必须按顺序进行，摆放整齐。
2.6 使用天车或其它起吊机具时，应有专人指挥。
2.7 交叉作业时，要穿戴好劳动保护用品。
2.8 需要动火时，按有关动火规定办理动火手续。
3 、试车安全注意事项3.1 必须作好试车的各项准备工作。
并按试车方案进行。
3.2 试车应有专人指挥，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
3.3 试车中遇有异常情况，应立即停止试车，处理后，重新试车。
六、项目进度要求：在甲方指派的设备技术人员确认由乙方所派遣的专业技术人员确认的备件到达甲方现场后，由甲方指派的生产管理人员提出乙方所派遣的专业技术人员具体到场时间。
甲方指派的生产管理人员根据生产实际情况与乙方所派遣的专业技术人员及甲方指派的检修人员共同协商确定检修计划开工日期和检修计划完工日期并填写《检修项目进度表》（见附件六）。
若在实际检修过程中出现因甲方原因造成的实际进度与检修计划进度滞后的情况，由甲方指派的生产管理人员进行协调。
反之，则有乙方所派遣的专业技术人员进行协调。
七、试车与验收1 试车前的准备工作1.1 检修完毕，确认检修质量符合要求；并对检修现场进行清理，设备及环境达到试车要求。
1.2 确保所有的管道、容器已清洗干净，确认转鼓内无任何异物。
1.3 用手转动转鼓几圈。
1.4 确认V型皮带松紧合适。
1.5 安装好防护罩壳。
1.6 往油箱内加注足够的液压油（至液位计的2/3处），并确保液压油温度在15℃以上。
1.7 检查油泵旋转方向是否正确及推料机构能否作前后运动（采用点动油泵电机的方式观察）。
1.8 检查转鼓旋转方向是否正确（采用点动主电机的方式观察）。
1.9 检查电气系统是否安全可靠。
1.10 检查冷却水、洗涤水、冲洗水供水是否正常。
2 空负荷试车2.1 运转无异常响声，平稳可靠。
2.2 各零、部件无松动变形。
2.3 油压系统工作正常，各阀门动作可靠。
2.4 各转动润滑部位温升正常。
2.5 主电动机和油泵电机电流值正常。
2.6 空载油压、推料机构工作正常。
2.7 空负荷试车时间不低于24小时。
3 负荷试车空负荷试车合格后转入负荷试车，负荷试车达到下列要求：3.1 运转平稳；3.2 轴承温度≤75℃；3.3 各部件应保持良好装配位臵，无变形，无松动。
3.4 机壳与转鼓、主轴的密封良好，无滤液漏出。
3.5 各控制系统工作准确、灵敏。
3.6负荷试车12小时，达到铭牌出力或查定能力。
4 验收检修质量符合JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件，经空负荷、负荷试车合格并填写《检修设备试车验收记录》（见附件七），检修记录齐全、准确，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。
八、其他说明附件一、《检修设备检查表》附件二、乙方所派遣的专业技术人员确认的备件清单离心机检修所需备件附件三、甲方库存的备件清单附件四、《检修设备备件更换情况表》检修设备备件更换情况表附件五、《设备检修数据表》设备检修数据表附件六、《检修项目进度表》检修项目进度表附件七、《检修设备试车验收记录》检修设备试车验收记录注：本方案为本次检修商务合同的附件，一式三份。
与商务合同具有同等效力。
离心机检修试车方案
离心机检修试车规定
离心机是我车间主要运转设备，为保证该设备检修后的正常运行，达到生产的要求，制定检修后的试车验收规定如下：
一、一般性检修：
一般性检修主要是：油箱滤网的清理、油箱系统的检查、推料部分的检修。
以上系统检修，检修后主要由车间设备员、工艺员及操作工等人对所检修部分进行确认、试车。
确认工作主要有：滤网清理的程度、推料器活塞等部位的安装，确认后进行试车。
先空车试车，检查油路系统是否正常，油压是否在正常范围之内，推料器往复行程及推料次数是否达到要求。
空车试车认为正常后加负荷试车，达到正常要求时，确认检修完毕。
二、设备的大、中修
设备的大中修检修后，由车间主任组织设备员、工艺员及相关人员进行检查验收并试车。
试车前检查筛网的密度间隙等项工作，空试车主要查看转鼓的转速及油压，推料行程及次数等，最后加负荷试车。
三、一般性检修或大、中修，设备员现场提供技术指导，并参与检修
的全过程，了解和掌握设备故障的原因及检修过程等第一手资料。
三胺车间
2006.7
三胺车间检修项目的划分
车间员工自己动手处理的设备检修工作内容
1、Φ100以下的阀门进行更换，垫子进行更换，填料泄漏进行更换。
2、Φ100以下的管线出现漏点后打卡子。
3、泵的填料出现泄漏后紧填料，更换填料。
4、Φ100以下的盲板抽、加更换。
5、水箱查漏时连接管的拆装。
需要保全安排工作的检修内容：
1、技术工作，如泵的检修，离心机的检修等。
2、需要一定工机具的特殊作业，如电汽焊、起重、电动扳手等。
三胺车间
2006年7月。
除硝推料离心机(P-40)检修方案资料
双级推料离心机(P-40)检修方案项目名称:离心机大检修编制单位:编制人:审核人:批准人:批准日期：年月日有效期限：年月日至年月日一、项目概述：除硝单元所使用的除硝离心机（设备型号：P-40;制造日期：主要运行参数：转鼓直径290/390mm;最高转速2500）采用的是由中国有限公司制造的双级推料离心机。
该离心机在本单元的主要工作任务是将固液比为40～60%的芒硝液进行固液分离，运作方式为间歇操作。
离心机的正常运行与否对我公司系统中的硫酸根含量起决定性作用，若离心机在盐水系统硫酸根达到工艺指标阙值仍不能正常开启将造成我公司电解槽电耗整体上升且无法逆转，其经济损失无法估量。
经过我公司氯碱厂长时间的经验摸索总结得知：水系统硫酸根含量下限到上限所需最大时间差为3天，亦Ⅱ线除硝离心机最大间歇操作周期。
近期运行人员发现离心机在正常开启进料操作时，震动感有明显增大的趋势。
我公司检维修人员对其进行了初步检查认为该离心机已使用多年，其内易损件应进行更换。
但更换后因我公司检修部门不具备效验动平衡的专业设备及有效措施，特建议我公司应尽快通过公司联系制造厂家或专业检修单位对其进行检修为宜。
因此本次离心机检修的主要目的有：1、对离心机存在的主要故障进行近一步判断并确认所需更换的易损件及零部件。
2、对离心机进行解体、检查内部零部件并清洗、更换易损件及无法满足设备正常运行的零部件。
3、进行离心机转动部件动平衡效验或采取有效措施、方法保证其动平衡在相关标准、规范所允许的范围内。
4、按相关标准、规范对离心机进行组装，使该设备能够满足工作任务需求。
二、编制依据：1、GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法；2、GB 19815-2005 离心机安全要求；3、JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件；4、《双级推料离心机使用说明》。
三、项目组织与职责分工：为了合理、安全、经济、有效、有序的开展Ⅱ线除硝离心机检修工作，结合承接本次离心机检修任务单位（以下简称乙方）派遣到我公司的检修指导人员及本公司（以下简称甲方）实际情况及相关人员对该项工作各方面的认知程度及相关技能特性特做如下职责分工： 1、乙方负责派遣对双级推料离心机检修具有丰富检修经验的专业技术人员；2、乙方所派遣的专业技术人员负责对本次离心机检修进行全过程检修技术指导并严格把关，且对离心机的检修质量负责。
离心机的常见故障与排除方法
离心机的常见故障与排除方法
1.操作人员必须严格遵守操作规程
2.维修人员必须定期进入机壳内检查刮刀与刮目相看杆是否松脱,检查滤布是
否损坏
3.刮刀材料由用户选择,若物料对刮刀有腐蚀,用户在使用过程中必须经常关注
刮刀腐蚀情况,腐蚀严重时可更换刮刀
4.离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次
5.经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待
排除后方能继续开机
6.主机与物料接触部分如果采用衬塑处理，用户在使用过程中必须经常注意检
查机器的衬塑部位，若发现衬塑层有裂纹必须及时修理，若发现衬塑层有脱落现象或衬塑层内的钢材有被腐蚀现象，必须与与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施，以免产生不良后果。
7.机器使用完毕后做好清洁工作。
8.机器如果长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，切断机器上的电源，并
做好防腐工作。
9.为确保机器正常运转，传动部分（主轴部件）应定期加油，主轴的轴承润滑
是用高压枪从轴承上部边侧和轴承座下端安装转鼓处的加油注入7450A（复锂基润滑脂），每次加油量约为上下加油嘴各加0.5kg.大修更换轴承时,必须将其空间用煤油或丙酮冼净,并添加润滑脂,其填充量不得超过自由空间的三分之二。
第一次加油不超过一个月,以后一般为2-3个月，所加油一定要保证清洁，无杂物。
离心机检修方案
离心机检修方案XXXX化工科技有限公司2020年6月20日离心机检修方案一、设备状况：设备运行期间离心机震动大，原因分析为转轮轴承故障，需要进行更换；以保证正常运行二、检修项目：1、更换轴承2、更换垫片三、人员安排：本次检修任务由本公司机修车间完成，具体由XXXXX从事作业，车间负责安排监护人员，XXXX负责离心机停电。
四、计划进度：1、2020年6月20日8：00，参加检修人员进行安全教育及技术交底；2、2020年6月20日8：10，电工XXX切断离心机电源并现场悬挂警示牌；3、2020年6月20日8：20，维修工XXXXX开始检维修施工4、2020年6月20日16：30，设备维修完毕，验收施工质量，空车调试运行。
五、施工要求：1、施工前准备1. 准备好检维修用的工具，警示牌防触碰开关盒2、准备好设备更换用的配件3、穿戴好劳动防护用品2、施工结束后验收1、施工结束后调试正常，达到正常使用要求2、打扫好现场卫生，保持环境整洁干净六、安全防护和控制措施：1、施工前，对所有参与维修人员进行安全教育。
2、施工前，对所有参与维修人员进行安全技术交底。
3、检维修人员作业过程中必须穿戴好劳动防护用品设备设施检维修交出单设备设施检维修交付验收单检维修现场安全检查表检查时间：检查人员(签字) ：设备设施检修调试记录培训成绩表培训签到表姓名：考试日期：成绩：一、填空题：1、检修过程坚持文明修理，做到（五不乱用）、三不见天、（三条线）2、检修期间一般根据生产设备运行实际情况确定检修时间：大修（每年）进行一次，一般在（年初）或（年末）进行；中修（每季）进行一次；小修一般根据设备设施使用情况随时随地进行维修。
二、问答题：1、根据省安监局《关于加强化工装置检维修作业环节安全管理工作的通知》（鲁安监发[2011]186号）要求，检维修作业必须按照什么原则进行作业？答：检维修作业必须按照“定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检维修质量”的原则2、检维修作业前主要应达到什么安全条件？答：制定检维修方案，明确检维修项目安全负责人和安全技术措施；对检维修人员、监护人员进行安全培训教育和检修方案现场交底；对生产装置的工艺处理和设备的隔绝、清洗、置换等安全技术措施满足安全要求3、安全检修管理制度的目的是什么？为确保检维修工作安全有序的进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失姓名：考试日期：成绩：一、填空题：1、检修过程坚持文明修理，做到（）、三不见天、（）2、检修期间一般根据生产设备运行实际情况确定检修时间：大修（）进行一次，一般在（）或（）进行；中修（）进行一次；小修一般根据设备设施使用情况随时随地进行维修。
离心机操作、维护、检修规程
浙江仙居君业药业有限公司三足式离心机操作、维护、检修规程1 目的：正确使用和计划检修好离心机，保证设备完好，运行正常。
2 范围：适用于SB 系列三足式上部卸料离心机。
3 职责：设备操作工、维修工、设备管理人员、操作工对本执行负责。
4 内容：4.1 SB 系列三足式上部卸料离心机属性：4.1.1 离心机关键技术参数：第 1 页，共 6 页SB 系列三足式上部卸料离心机组成部件如下：1、刹车手柄2、吊杆3、压簧4、球头球碗5、吊杆肖6、包刹带7、主轴带轮8、无基础三角9、大盘10、离合器总成11、机脚12、外壳13、轴承座14、主轴15、内胆总成16、平衡缸17、冼涤18、进料19 、灯镜视镜20、锁紧装置21、吊板。
4.2 操作规程4.2.1 开车前准备工作。
检查离心机主轴螺帽是否松动，刹车装置是否有效，氮气保护装置是否正常，以及各部连接螺丝是否松脱，各部分检查无问题后再开车。
4.2.2 开车时，应先用手转动转鼓数转后，确认无问题，再按电源按钮。
检查转鼓旋转方向是否与机壳上所标箭头方向一致。
4.2.3 开机后，应注意离心机启动情况，直至达到正常转速。
4.2.4 操作人员不得离开岗位，应注意离心机运行情况，当机身发生反常震动时，或有异常响声，应立即停机检修。
4.2.5 在分离纤维性物料或块状物料时，先把充满在转鼓内的物料铺平，然后开机，开氮气保护系统，否则因加料不均匀使转鼓不平衡，产生整机震动。
4.2.6 出水口被滤液的结晶物堵塞时，应将出水口卸下，消除结晶物，否则会使转鼓在滤液中旋转，阻力第 2 页，共 6 页加大，产生震动。
4.2.7 当转鼓壁孔被结晶物堵塞，应将机壳卸下，清除壁孔堵塞物， 否则物料无法均匀脱水，产生不平衡 而引起震动。
4.2.8 转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡。
变形引起震动激烈，应将转鼓卸下，送厂方做动平衡试 验。
4.2.9 除发生事故外，一般不允许急刹车，停车时，必须先切断电源，待转速明显减慢后，用手分三次或 三次以上刹住为宜，否则因惯性力缘故， 很容易使主轴螺帽松脱，或主轴折断，造成事故。
离心机使用、维护与检修
1.适用范围：本标准适用于离心机的使用、维护与检修。
2.职责：操作工：严格按照本SOP进行离心机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容3.1操作3.1.1.接通机器电机电源，使转鼓达到工作转速。
3.1.3机器达到全速后，打开进料阀。
阀门先开启小些待澄清的分离液体流出集料盘后，再将阀门开启到预先测定的流量，分离过程中最好不要中途停止加料，以免影响分离质量。
3.1.3运转过程中，注意观察流量是否正常，分离液是否清澈。
转鼓筒内固相物充满后，分离液则变混，应停车排渣。
停车前应先关闭料阀门，待集料盘不流液时，方可停车关机。
任其自由停车，不得采用任何方式制动机器，以免造成机器的损坏。
3.1.4 转鼓的排渣和清洗：按装配的相反顺序，取出转鼓并拧上保护螺帽，将转鼓放在固定架上，用专用扳手拆开转鼓底轴，用专用钩子取出三叶片，用刮板和铲子将筒内的沉渣清除，并将转鼓清洗干净，上部出液口也清洗干净，不得有沉渣和凝固物。
3.1.5转鼓的装配：将三叶片放入转鼓内，注意将三叶片的标记与转鼓上的对位标记对准。
并将三叶片推至转鼓的顶端，旋上底轴，用底轴专用扳手拧紧。
每次安装前应在螺纹处涂抹润滑脂，以防结合表面研伤。
3.2 停机：停车前应先关闭料阀门，待集料盘不流液时，方可停车关机。
任其自由停车，不得采用任何方式制动机器，以免造成机器的损坏。
4、维护保养4.1、机器的润滑：①主轴传动系统和张紧皮带轮中的高速轴承的润滑，是通过特种润滑脂完成的，其工作周期为2-3月加注一次。
②进液轴承座中的滑动轴承是自润滑轴承，建议转鼓每次安装时加涂少量润滑脂，或者使用油杯加注。
4.2、机器的振动：机器的正常振动是允许的，空载和负载运转时，振动烈度都应小于7.1mm/s。
用户在使用中出现振动过大时，可以由下述逐项检查处理。
①将转鼓与主轴拆开，清洗转鼓端部和主轴端部检查有无硬的质点和碰撞划伤等需要修复。
离心机大修步骤
大修工作步骤及基础配件更换机器的大修频率取决于本地运行条件和机器预计工作时间，原则上，每年进行一次机器大修工作，它需要大约60个工作小时来完成。
机器检修工作不仅包括机器产品侧，也包括机械和电气设备。
因此，机器要全部拆卸。
以下拆卸步骤将有助于最大限度减少停机时间。
原则上，以相反顺序进行装配。
以相反步骤进行装配在装配期间应该遵守以下点：A. 所有部件必须彻底清洁，且进行检查，为了防止腐蚀和便于装配，所有非不锈钢部件稍微抹点油。
关于允许的间隙，参考间隙表。
超出公差要求的部件，需进行更换。
B. 在装配之前，检查滚柱轴承028/029的正确装配和径向间隙。
前端轴承：0.260-0.330mm ，全直径的尾部轴承：0.140-0.195mm，全直径的最好在表面干净的板上使用千分表测量轴承的外圈。
紧紧地把轴承内圈压在板上，向千分表的测量头移动轴承外圈。
如做大修建议更换轴承C. 轴承内圈应该在油盆中加热到高出推动轴80-90℃以上，但最高不超过120℃。
推动轴应被垂直放置，便于轴承圈的装配。
D. 推动轴前端导向套050/007以及活塞上的磨损套130/039应该涂抹高质量轴承润滑脂。
E. 当装配轴、转鼓和液压缸时，必须按照说明，小心正确地使螺栓孔对位。
F. 装入推入动轴后，必须装配密封圈200/006保持环和防尘圈200/021。
考虑更换防尘圈G. 在装配1级和2级转鼓前，推动轴要插入的凹处必须用“Molycote “油脂涂抹。
H. 按照“拧紧力矩”表中固定的值，拧紧所有旋转件上的螺丝。
如使用“Loctite”叫，螺丝的力矩值（M A）必须增加15％。
上“Loctite”胶前，用溶剂除去螺纹上的油脂。
I. 必须按照图3 727 200上的说明拧紧推动轴的背帽130/036。
K. 油泵驱动装置的联轴器必须对准，径向偏差为0.05mm。
L 应该更换所有O形圈。
M. 每次大修之后，液压溢流阀必须测试，且如果需要重新设定，按照图3 727 200，在120巴时打开。
离心机大修步骤
大修工作步骤及基础配件更换机器的大修频率取决于本地运行条件和机器预计工作时间，原则上，每年进行一次机器大修工作，它需要大约60个工作小时来完成。
机器检修工作不仅包括机器产品侧，也包括机械和电气设备。
因此，机器要全部拆卸。
以下拆卸步骤将有助于最大限度减少停机时间。
原则上，以相反顺序进行装配。
以相反步骤进行装配在装配期间应该遵守以下点：A. 所有部件必须彻底清洁，且进行检查，为了防止腐蚀和便于装配，所有非不锈钢部件稍微抹点油。
关于允许的间隙，参考间隙表。
超出公差要求的部件，需进行更换。
B. 在装配之前，检查滚柱轴承028/029的正确装配和径向间隙。
前端轴承：0.260-0.330mm ，全直径的尾部轴承：0.140-0.195mm，全直径的最好在表面干净的板上使用千分表测量轴承的外圈。
紧紧地把轴承内圈压在板上，向千分表的测量头移动轴承外圈。
如做大修建议更换轴承C. 轴承内圈应该在油盆中加热到高出推动轴80-90℃以上，但最高不超过120℃。
推动轴应被垂直放置，便于轴承圈的装配。
D. 推动轴前端导向套050/007以及活塞上的磨损套130/039应该涂抹高质量轴承润滑脂。
E. 当装配轴、转鼓和液压缸时，必须按照说明，小心正确地使螺栓孔对位。
F. 装入推入动轴后，必须装配密封圈200/006保持环和防尘圈200/021。
考虑更换防尘圈G. 在装配1级和2级转鼓前，推动轴要插入的凹处必须用“Molycote “油脂涂抹。
H. 按照“拧紧力矩”表中固定的值，拧紧所有旋转件上的螺丝。
如使用“Loctite”叫，螺丝的力矩值（M A）必须增加15％。
上“Loctite”胶前，用溶剂除去螺纹上的油脂。
I. 必须按照图3 727 200上的说明拧紧推动轴的背帽130/036。
K. 油泵驱动装置的联轴器必须对准，径向偏差为0.05mm。
L 应该更换所有O形圈。
M. 每次大修之后，液压溢流阀必须测试，且如果需要重新设定，按照图3 727 200，在120巴时打开。
离心机故障及维护和修理 离心机是如何工作的
离心机故障及维护和修理离心机是如何工作的离心机故障现象一开启离心机电源开关后，机器不启动，显示面板全部显示均不亮，但机内12V、5V直流电源电压正常。
故障分析因离心机电源开启后，首先进行初始化过程，对核心电路进行检测，若初始化过程显现问题，则处于停机状态进入死循环，依据故障现象可初步判定该机没有进行初始化过程，导致没有初始化过程的紧要原因有：（1）掌控板上的微处理器upd7810未复位；（2）没有时钟信号；（3）ROM中程序损坏；（4）微处理器upd7810损坏检修方法在检修过程中应实行先易后难的原则，首先检查微处理的复位情况。
用低电平信号瞬间送到微处理器upd7810的28脚复位端机器开启，进入正常工作状态，显示面板亦工作正常，这说明故障发生在复位电路。
由于机器工作一段时间后，元器件的性能发生变化，导致产生的复位脉冲不符合要求（正常复位脉冲约十几ns）重新调整复位电路中的电容C3后，机器工作正常。
如Z11、TL7705集成块损坏，在购不到的情况下，亦可直接用一个积分电路r=RCgt；12ns 代替。
离心机故障现象二开机后，在转子升速时当转速达到830r／min左右时，转子报警灯闪亮，转子停止升速，进入自由衰减状态。
故障分析造成此类故障现象的紧要原因在转子转速检测电路。
如RPG （转子脉冲发生器）传感器坏；晶体管变老、特性变坏、电流放大系数下降或电阻变值都是造成此类故障的原因。
检修方法查RPGA点脉冲信号约3Vp—p，而且脉冲宽度随转速的上升而更改，这说明RPG传感器工作正常，晶体管Q4集电极、Z32输入端均为2．8Vp—p脉冲信号，Z32的输出端为+5V直流电平（正常时应为5Vp—p的脉冲信号）。
因Z32的阈值电压在3V左右，故输入的2．8Vp—p脉冲不能使反相器打开，此时微处理的检测状态不对，转子报警灯闪亮。
查Q4集电极电流低于正常值，在Q4变老不太严重的情况下，将Q4的输出电压提常高即可，也就是将集电极电阻R31减小一些，提高集电极电流，使Q4达到饱和导通，集电极输出约5Vp—p脉冲信号机器恢复正常工作。
离心式压缩机的检修
离心式压缩机的检修离心式压缩机的检修离心式压缩机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修及临时停修，均可根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。
配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。
一、检修内容（一）压缩机1.小修（1）检查和清洗油过滤器；（2）消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；（3）消除运行中发生的故障缺陷。
2.中修（1）包括小修项目。
（2）检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱。
（3）检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理。
（4）重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
（5）检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
（6）检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
（7）检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
（8）检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
3.大修（1）包括全部中修项目。
（2）拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
（3）检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
（4）宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
（5）检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
（6）检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
（7）气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
（8）检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
（9）检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
（10）机组对中。
（二）增速箱1.中修（1）检查、清洗润滑油路，整定油温，油压力仪表，消除泄漏。