浅析10kV交联聚乙烯电缆制作工艺
10kV交联聚乙烯电缆制作工艺简析
10kV交联聚乙烯电缆制作工艺简析发表时间：2016-07-28T16:52:37.213Z 来源：《基层建设》2016年10期作者：卫卓荣[导读] 本文通过对10kV交联聚乙烯电缆的制作过程进行了阐述。
肇庆市庆电电力工程有限公司广东肇庆 526000 摘要：电缆头的质量优劣关系到在使用过程中的安全性、稳定性，因此要保证电缆头制作与安装过程中的质量。
交联聚乙烯电缆作为一种绝缘性能良好的电缆，凭借着其结构简单、重量轻、耐化学腐蚀以及安装运行维修简单等优点，在目前高压电缆中得到了广泛应用。
本文通过对10kV交联聚乙烯电缆的制作过程进行了阐述，分别论述了交联聚乙烯电缆的两种不同终端头制作与安装工艺，可为此类工程提高参考作用。
关键词：10kV电缆；交联聚乙烯电缆；制作；安装交联聚乙烯电缆简称交联电缆，它是利用化学方法或物理方法，使电缆绝缘聚乙烯分子由线性分子结构转变为主体网状分子结构，即热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯，从而大大提高它的耐热性和机械能性，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化，并保持了优良的电气性能。
它以其结构轻便以及安装程序、后期维护简便，绝缘性能更为优越，载流量也较大，不存在受高差等限制，成为了行业中所熟知并且广泛运用的一种电缆。
本文对10kV交联聚乙烯电缆终端制作和安装进行分别论述以及介绍安装程序，可为施工人员提供帮助。
1 对于交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求交联聚乙烯电缆的制作分为户内的热缩型电缆终端头制作以及户外的热缩型电缆终端头制作，以下将对这两种不同的制作方法进行分别介绍：1.1 施工准备在开始进行交联聚乙烯电缆终端制作之前，需要准备相关的材料以及一定的作业人员数量安排，作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境以及连接方式，在准备好液压接钳、电缆刀、清洗剂等施工工具和材料后，开始交联聚乙烯电缆的终端制作。
10kV交联聚乙烯电缆终端制作方法及改进工艺措施
10kV交联聚乙烯电缆终端制作方法及改进工艺措施现代配电网系统中交联聚乙烯电缆的使用越来越广泛，电缆终端头的制作是成为日常频繁而重要的一项工作，其制作工艺水平直接关系到设备的使用寿命和供电可靠性。
本文通过总结10kV交联聚乙烯电缆的一般制作方法，结合现场实际运行经验，对影响电缆终端工艺水平的因素加以深入分析，进而提出改进措施，对电缆终端现场制作具有重要的实践意义。
标签：交联聚乙烯电缆；终端；制作方法；改进工艺一、交联聚乙烯电缆结构交联聚乙烯电缆的结构示意图如图1所示，其中主要包括外护层、铠装层、内衬层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、主绝缘层、导体屏蔽、导体以及填充物组成[1]。
外护层是铠装层外的防腐层，一般由聚乙烯采用挤包方式制成。
铠装层的作用是增加电缆的抗拉、抗压的机制强度，使电缆免遭机械损伤。
内衬层的作用是保护护套免受铠装层的损伤，同时起密封、防腐作用。
绝缘屏蔽层是改善绝缘电力线分布的一项措施，在绝缘表面和护套接触处，可能存在间隙，可能引起局部放电，绝缘屏蔽与绝缘层有良好的接触，且与金属屏蔽层等电位，避免了绝缘层与护套之间发生局部放电。
金属屏蔽层其作用是将电场限制在电缆内部和保护电缆免受外界电场干扰的外包接地屏蔽层。
主绝缘层的作用是耐受电网电压，交联聚乙烯绝缘属挤包绝缘，具有较高的耐热性和机械性能。
二、制作安装程序及工艺要求对于终端头，其标准化制作工艺流程如下：1、剥切外护套。
按图2所示尺寸，剥除外护套。
2、剥切铠装层。
自外护套切口处保留50mm（去漆），用铜绑扎线固定后其余剥除。
3、剥内衬层及填充物，自铠装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。
4、安装地线，用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。
5、绕包填充胶，用填充胶绕包填充电缆分支处空隙及内衬垫裸露部分的凹陷，并在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。
6、固定指套，将指套套至线芯根部后加热固定，先缩根部，在缩袖口及手指。
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法摘要：3～10kV交联聚乙烯（XLPE）电缆热缩终端头是一种常用的终端连接方式，广泛应用于电力输送和分配系统中。
本文将介绍3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的制作工法，包括准备工作、终端头组装、热缩和绝缘测试等方面。
1. 引言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头是一种终端连接器件，用于在电缆系统的末端进行电缆终端的绝缘和接地。
它具有结构简单、可靠性高、安装简便等特点，因此被广泛使用。
2. 准备工作制作3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头前，首先需要进行准备工作。
具体包括以下步骤：a. 确定电缆型号和规格，并根据电缆型号选择适宜的热缩终端头型号；b.清洁电缆末端，确保表面无污垢和杂质；c. 测量电缆长度，并根据测量结果裁剪终端头套管。
3. 终端头组装组装终端头的过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头外壳分成两半，用终端头套管固定住电缆绝缘层，确保外壳的两部分匹配；b. 将终端头套管放置在电缆上，确保套管完全覆盖电缆绝缘层；c. 使用绝缘胶带将套管固定住，防止套管脱落；d. 将终端头内导体与电缆导体连接，采用适宜的连接方式，如压接或焊接；e. 确保终端头组装完成后，所有组装部件之间的连接牢固，无松动现象。
4. 热缩热缩是终端头制作中最重要的一步，也是保证终端头的密封和绝缘性能的关键。
在热缩过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头放置在加热设备中，根据终端头的规格和要求进行加热；b. 加热时间和温度需根据具体的终端头型号和电缆型号进行调整；c. 在热缩过程中，终端头套管会逐渐收缩，并与电缆绝缘层密合，形成一层绝缘保护层。
5. 绝缘测试终端头组装完成后，需要进行绝缘测试。
具体步骤如下：a. 使用绝缘电阻测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求；b. 使用电压放电仪对终端头进行高压放电测试，确保终端头能够承受系统额定电压下的击穿电压；c. 如发现终端头存在绝缘性能问题，需要及时修复或更换。
交联聚乙烯绝缘电力电缆生产流程
交联聚乙烯绝缘电力电缆生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!揭秘交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产流程交联聚乙烯绝缘电力电缆，因其优良的电气性能和耐热性能，被广泛应用于电力传输系统中。
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法(2)
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法一、前言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法是用于电力系统中低压输电线路的一种常见终端头制作方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供全面的了解和实际应用指导。
二、工法特点1. 该工法采用热缩技术，能够实现电缆终端与连接头的可靠连接，提高电力输电系统的可靠性和安全性。
2. 终端头具有良好的绝缘性能和耐候性能，能够有效防止电缆终端受到外界环境的影响。
3. 制作过程简单，施工周期短，可以达到高效快速安装的要求。
三、适应范围该工法适用于3～10kV交联聚乙烯电缆的终端头制作，能够满足中低压电力系统中电缆输电线路的需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于热缩技术和绝缘材料的性能特点。
在实际工程中，通过电缆终端和连接头的预处理、热缩套管的安装和热缩收缩，将电缆终端与连接头完全密封，形成可靠的连接。
五、施工工艺 1. 预处理：清洁电缆终端和连接头的表面，并确保表面干燥无污染。
2. 套管安装：将热缩套管套在电缆终端和连接头上，保证套管与终端头紧密贴合。
3. 热缩收缩：使用专用的加热设备将热缩套管进行加热，使其收缩并牢固地粘附在电缆终端和连接头上。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织工人和施工队伍，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 清洁工具：用于清洁电缆终端和连接头表面的刷子、布等。
2. 加热设备：用于对热缩套管进行加热的热风枪、火焰枪等。
八、质量控制1. 在预处理环节，保证电缆终端和连接头表面的清洁度和干燥度。
2. 在套管安装环节，确保套管与终端头的贴合度。
3. 在热缩收缩环节，控制加热温度和时间，保证热缩套管的收缩和牢固粘附。
九、安全措施1. 施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜等，保护自身安全。
10kv交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准
10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-253.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
10（6）kV交联聚乙烯电力电缆（户内、外干包式）电缆终端头制作工艺流程
10（6）kV交联聚乙烯电力电缆（户内、外干包式）电缆终端头制作工艺流程10(6)kV交联聚乙烯电力电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程:1.电缆头附件点件检查开箱检查实物是否配套且符合装箱单数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2.绝缘电阻测试将电缆封口打开，检查电缆是否受潮用2500V摇表测试绝缘电阻值，应不小于200MΩ，电缆摇测完毕，应将芯线分别对地放电。
3.剥去外护层（1）先将电缆用支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取750mm （户内量取550mm）剥去外护层，见图18.3.1.3.(1)、图18.3.1.3.(2)。
图18.3.1.3.(2) 几种剥切半导电层的方法4.剥去铠装从铠装断口量取30mm铠装，并去污清理干净，用钢带卡子或2mm铜丝将地线扎紧后，准备焊接，其余铠装剥去再剥内垫层（绕包层），从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
5.焊接地线用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，先将编织线拆开分成3份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁，焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固(见图18.3.1.5)。
在密封处的地线用焊锡填满纺织线，形成防潮段。
6.包绕自粘带，套塑料手套首先包绕绝缘自粘带，应使自粘带尽量平整，绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
手套应与电缆截面配套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘包绕防潮锥，以密封手套。
再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料带两层。
7.剥铜屏蔽带和半导电层由手指套指端量取55mm铜屏蔽层其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
8.制作应力锥见图18.3.1.8。
图18.3.1.8 制作应力锥示意图Φ-电缆线芯绝缘外径；Φ2-应力锥屏蔽外径(mm)；Φ1-增绕绝缘外径、Φ1=Φ+16（mm）［Φ1+12(mm)］;Φ3-应力锥总外径，Φ3=Φ2+4（mm）清除电缆绝缘表面半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。
10kV交联电缆施工工艺要点
10kV交联电缆的施工工艺要点摘要：论述了10kv交联电缆的施工工艺要点，并结合实际情况介绍了某些关健工艺的具体操作方法的要点。
关键词：交联聚乙烯电缆、施工工艺、施工要点。
一、前言交联聚乙烯电缆因绝缘性能好，载流量大，结构简单，附件安装方便等优点，广泛用于城市电网。
上世纪90年代以来，漳州地区开始大量采用8.7/10kv或8.7/15kv交联电力电缆,逐步取代沿用已久的油浸纸绝缘电缆及城市架空线路。
过去几年，由于电缆施工队伍管理混乱、电缆施工质量较差，造成交联聚乙烯电缆故障数量逐年上升，严重影响了电网的安全运行。
针对这一现象，我局自2003年起，通过加强电缆施工队伍的管理和施工人员的上岗培训，提高了施工人员的技术水平，很大程度上抑制了10kv交联聚乙烯电缆由于施工质量原因导致电缆故障的发生。
下面，笔者根据多年的实践经验，总结10kv交联电缆的电缆敷设、电缆头制作、安装等方面的施工工艺要点，以资交流。
二、10kv交联电缆敷设的要点电缆敷设工艺的好坏直接关系到电缆线路的运行质量，电缆在敷设时应做好以下工作：1、电缆盘就位：把电缆运到现场，用吊车把电缆吊放到预先选定的位置。
2、检查电缆数量及外观:开工前，先检查所有电缆的型号规格、数量是否正确，电缆外观有无缺陷。
3、敷设前试验: 用兆欧表测量内护套绝缘电阻和主绝缘的绝缘电阻，应合格。
4、敷设器具准备: 沿线电缆通道摆放滑轮、输送机、喇叭口，穿牵引绳等。
5、输送机准备:①按要求进行输送机布置，并进行空载试运转合格。
②总配电箱侧应按电气安全规程要求，加装漏电保护器，确保敷设人员安全。
③电源回路要设置总停止按钮，每台单机也应随机配置控制装置，防止个别输送机在运行过程中发生故障，造成电缆损坏。
④输送机在现场布置后，应先通电进行和多机的连通运行，停、送、倒是否一致。
⑤输送机在使用前应作一次电气和机械检查，电机绝缘、传动系统、控制系统应具正常。
⑥输送机使用过程中，应注意防水、防潮工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析10kV交联聚乙烯电缆制作工艺发表时间：2016-06-13T13:09:46.363Z 来源：《基层建设》2016年4期作者：赖进艺[导读] 随着交联聚乙烯电缆的广泛使用，如何提高交联聚乙烯电缆终端的制作工艺、安装质量，保证电缆的安全运行成为了重要问题。
惠州市江北电力工程有限公司广东惠州 516000摘要：随着交联聚乙烯电缆的广泛使用，如何提高交联聚乙烯电缆终端的制作工艺、安装质量，保证电缆的安全运行成为了重要问题。
文章作者对实践中积累的经验加以总结，阐述了10kV交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求，并对交联聚乙烯电缆终端制作与安装提出了更高的要求，希望对今后提高安装运行水平起到促进作用。
关键词：10kV交联聚乙烯电缆；终端制作；安装；要求；操作交联聚乙烯电缆自问世以来，以其结构轻便，安装维护方便，绝缘性能优越，载流量大及没有敷设高差限制等优点，在世界各国被广泛运用，得到迅速发展。
10kV交联聚乙烯电缆作为电力系统供配电网络中一个重要组成部分，选用质量合格的电缆及附件产品，按照规范要求进行敷设安装，并严格保证施工质量，是保证电缆线路安全可靠运行的前提。
在运用此电缆的过程中，需要处理很多终端头问题，这些终端头是电缆线路中较为薄弱的部分，要想使终端头达到质量最优的效果，终端头制作的工艺处理过程以及安装操作都非常重要。
基于此，文章重点对10 kV交联聚乙烯电缆终端在实际制作、安装过程中应注意的问题进行了论述，以期提高电缆终端安装质量，从而保证电缆安全运行。
1 对于交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求交联聚乙烯电缆的制作分为户内的热缩型电缆终端头制作以及户外的热缩型电缆终端头制作，以下将对这两种不同的制作方法进行分别介绍：1.1 施工准备在开始进行交联聚乙烯电缆终端制作之前，需要准备相关的材料以及一定的作业人员数量安排，作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境以及连接方式，在准备好液压接钳、电缆刀、清洗剂等施工工具和材料后，开始交联聚乙烯电缆的终端制作。
1.2 安装条件1.2.1 安装环境要求。
安装电缆头应该避免在雨天或者风雪天气等此类造成总体湿度上升的环境内施工，同时，在安装的过程中应该注意在隧道内的灰尘，选择天气状况良好的条件下进行安装比较适合，因为如果在气温过低、湿度过高的情况下进行安装，水汽容易在热缩管内的电缆绝缘表面上形成一些潮气或者是水膜，这对于安装后的运行质量容易造成影响，所以在安装的过程中一定要选择好一个适合的环境条件，如果必须在以上不适合的条件下进行安装，例如冬天进行抢修，需要在湿度大并且寒冷的情况下进行安装，可以首先通过预热电缆表面的方式来将温度增加到50℃以上，避免在整体过程中产生一些水分的凝结问题。
1.2.2 清洁工作。
除了对于温度以及湿度的要求以外，还需要注意的是，如果环境中大量存在有尘埃甚至是其他杂物，会造成绝缘层间的接触不良，造成了绝缘水平的大大降低，同时泄露的电流增加，所以灰尘杂物的存在对于安装的效果会造成影响，因此在安装交联电缆的时候要做好清洁的工作。
同时也需要去除油污以保证密封性，在热缩附件的密封结构中，一般都是采用热熔胶来对其进行密封，所以必须要处理好在粘接界面上的清洁，任何的尘土、油污对于密封效果的影响都是非常大的且容易造成密封的不完整，所以在密封部位的管材收缩密封之前，可以通过使用一些溶剂对其进行清洁，同时为了保证密封效果的良好性，也可以通过用电缆外护套和热缩管搭接部分进行打毛处理的方法，以增强其密封的效果。
1.3 安装要点1.3.1 遵守产品安装说明。
严格按照产品安装说明书对于电缆进行安装操作以及维护。
1.3.2 加热注意。
需要注意的是如果使用喷灯进行加热，应注意对其火焰温度的控制，避免造成不必要的损害。
1.3.3 热缩材料使用中的注意。
在热缩管材包敷金属部位的时候，金属部位应该首次进行预热，才能保障其密封效果达到最好。
2 交联聚乙烯电缆终端制作与安装2.1 户内热缩型电缆终端头操作要领2.1.1 电缆测试。
首先要对电缆进行测试，制作前要使用2500V兆欧表来对绝缘电阻进行一次测试，并且应保证测试结果在5000M。
2.1.2 将外护套进行剥离切除。
在进行了电缆测试之后，使用电缆夹将测试结果符合要求的电缆进行固定，在户内头测量出550mm的距离，并且做好标记，同样在户外头使用相同方法测量出750mm，做好标记，进行剥切工作。
2.1.3 剥离铠装。
完成了对于外护套的剥离和切除之后，再对剥离好的电缆外护套的断口地方测量出30mm的铠装，除该30mm铠装以外的所有铠装都进行剥离，而在30mm铠装上使用铜扎线进行捆绑三道以上，以保证其依附在电缆上不会被剥离。
2.1.4 对电缆中的垫层进行剥离。
将完成上述步骤的端口地方朝向末端测量20mm进行保留，而其余部分都全部对其进行剥离切除。
2.1.5 对线芯进行分离。
把线芯之间的填充物进行割弃，并且把线芯小心地分开，注意在分离的过程中不要过大力将线芯损坏，否则会造成后期工作难以进行。
2.1.6 焊接地线。
完成以上对于电缆的处理后，要进行地线的焊接。
首先使用砂布将铠装上的接地线焊区进行一次打光，同时取出铜纺织地线，同样的方法使用砂布来对其进行打光，注意只对其中两端进行打光，其中一端将其牢固地焊接在铠装对应部位上，而另外一端则是将其均匀划分为三根，三根都分别与三根芯线之上的铜屏蔽带区域连接上，要求在焊接完之后的焊接处表面上做到平滑，没有较为明显的焊接痕迹。
2.1.7 使用热熔胶带包绕。
完成焊接地线之后，需要使用热熔胶带将其进行固定包绕，从三叉根部地区从内垫层外缘区域直至到外呼套将近10mm的地区都使用热熔胶带来对其进行包缠，该区域的包缠使用半迭法进行缠绕，包裹后形似橄榄，其最大处的直径应比电缆外径大将近15mm。
2.1.8 固定三叉手套。
使用三叉手套，将其套入进三叉根部，从手套的分布开始依次向两端进行加热固定。
2.1.9 对半导体层的铜屏蔽层进行剥离。
完成上述步骤后，从手套的指根地区开始进行测量55mm铜屏蔽层，对于其余部分进行剥离，同时半导体层中照例测量出20mm后，对于其余剩下部分进行剥离切除，并且对于剩下的部分进行清理。
2.1.10 对于应力管进行固定。
将其中的应力管搭接到半导体层20mm处的地区，并且同时对其进行加热和固定。
分别为PVC保护套、热收缩三叉手套、铜屏蔽层、半导体层、热收缩应力管以及芯线绝缘层。
2.1.11 端子压接。
在端子孔深加5mm地方进行对于芯线的剥去并且切除，并且将其顶端的不封削成尖状，对于端子进行压接。
一般情况下，压坑为两个，而压坑的深度则是保持为端子管的管壁厚度的4/5，并且在两个坑之间的距离控制为15mm以上、20mm以下，同时要注意坑与端子管之间的边距不要小于10mm，并且在完成之后通过使用铝箔带来进行压坑的填平，而尖状的部分依旧采用包绕热熔胶带进行缠裹，并且同时搭接端子与绝缘层互相各自10mm。
2.1.12 固定绝缘管。
对于绝缘管的固定程序如下：首先在电缆手指根部地区包绕上一层热熔胶带；其次将其套入在热收缩绝缘管上，直至到三叉根部部分，要注意在绝缘管上端部分流出10mm超出热熔胶带的部分；最后将其进行加热，从根部开始往上加热固定。
2.1.13 对于相色密封管的密封。
需要将相色密封管套在端子圆管相应的部位，对其进行加热固定，但是需要注意的是，首先应该对于端子进行预热，然后从上方部位开始往下进行加热与固定。
2.1.14 测试。
同样通过使用2500V兆欧表来对于绝缘电阻进行测试，同时也要对于该线路进直流耐压的测试，以及泄露电流的测定，三者合格后则为正确合格。
2.1.15 安装。
把电缆头固定在支架上，对于其部位对相位的确认，如果确认无误，则可以将其进行与设备之间的连接，并且将接地线进行接地。
2.1.16 填写安装技术记录表。
在完成以上步骤之后，进行测试完成后确定电缆可以投入使用了，需要填写安装技术记录表。
2.2 户外热缩型电缆终端头操作要领户外热缩型的电缆终端头的制作和户内的热缩型电缆终端头相比而言要多一个防雨罩的安装，主要是针对户外的极端天气而设置的，所以只需要在户内操作步骤后加入一个对于三孔、单孔防雨罩的安装步骤。
以图1为例，在三孔和单孔防雨罩固定的对应位置，首先加包一层热熔胶带，然后对应套入进三孔和单孔防雨罩。
而后进行相色密封管的固定，将相色密封管套在端子圆管相应的部位，对其进行加热固定，但是需要注意的是，对于端子进行预热，而后从上方部位开始往下进行加热与固定。
接下来再进行室内热缩型电缆终端头操作的步骤，则完成了对于户外热缩电缆终端操作的制作。
图1 三孔和单孔防雨罩固定 2.3 检测标准在进行了制作后，需要对其进行检测，检测标准如下： 2.3.1 其中所使用的所有电缆以及其附件，都应该符合满足当下我国或者有关部门所颁布的现行技术的标准，并且有相应的合格证件。
2.3.2 对于电缆铠装的接地部分，接地线的截面应该大于等于10mm，才能达到良好接地的要求。
2.3.3 其中电缆头安装的位置应该首先符合相关设计的要求，其中带电引的部分和接地部分之间的距离必须大于等于200mm。
2.3.4 在电缆终端头进行制作并且制作完后，需要对于该电缆进行电气性能的测试，必须要符合我国出台的相应政策。
2.3.5 对于电缆线路相位的检查时需要注意，其对应的两端相位是应该互相一致的。
2.4 操作注意事项 2.4.1 在对于电缆铠装带等进行剥离切除时，需要注意使用钳子等其他工具，不可以直接使用手对其进行剥切。
2.4.2 对于护层、开装呆、金属屏蔽层等进行剥除的时候，有必要注意对于主绝缘的保护，并且屏蔽层的端部应该保持平整，避免存在有毛刺。
2.4.3 制作焊接地线的时候，必要时可以使用烙铁进行焊接，但是不可以直接使用喷灯对其进行焊接，以避免对于绝缘的损伤。
2.4.4 当对热缩材料进行切割的时候，对于切割面要平整，不应该存在有毛刺裂口等存在。
2.4.5 在加热过程中，需要注意将火焰靠近需要加热部分缓慢的移动进行加热，并且注意其中的移动方向应该从起始的部位向着收缩的方向来进行，这样做可以避免空气难以排出的问题。
2.4.6 在最终完成后，热缩材料应该是光滑不存在褶皱的。
3 结语综上所述，10KV交联聚乙烯电缆终端的制作、安装工艺在施工过程中占有举足轻重的地位，为了保证社会经济利益的最大化，对于交联聚乙烯电缆的稳定性和安全性提出了越来越高的要求。
交联聚乙烯电缆质量的优劣涉及到材料、结构、工艺及安装技术等多种因素，文章对10KV交联聚乙烯电缆终端的制作与安装要点及注意事项进行了研究、分析，可供参考。