10kv交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作质量管理
10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5焊接地线（图3.5）：图3.5用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 铝箔带0.08×30 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。
制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。
端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
10千伏绝缘电缆热缩户外终端头制作评分标准1
10千伏绝缘电缆热缩户外终端头制作评分标准一、电缆热缩户外终端头制作任务书- 1 -二、说明和要求：1、各参赛代表队应独立完成电缆头制作。
2、提供的制作材料和设备：应符合制作长度要求的一段电缆、电缆附件材料（国产牌10千伏三芯交联电缆热缩型户外终端头）、安全设施、- 2 -电缆支架，电源，铜鼻子。
3、本项目工作内容为：10千伏-XLPE电缆热缩户外终端头制作，制作尺寸要求以提供的安装说明书及评分标准的尺寸为准；4、选手作业时间为70分钟，当裁判长宣布竞赛时间结束，选手必须立即停止操作，未完成竞赛任务的，由选手自愿提出延时申请，延时的最长时间5分钟。
选手完成工作的提前时间和延长时间有本组裁判做好记录，提前时间和延长时间的加分和扣分由裁判组另议。
5、本次竞赛任务分两个阶段完成，第一阶段完成10千伏电缆终端头所有剥切任务，所有剥切任务完成后向裁判报告第一阶段完成，此时本组裁判停止第一阶段计时、进行考核评分，第一阶段考核评分结束后本组裁判宣布第二阶段开始，此时本组裁判继续计时。
第二阶段完成电缆头（附件）- 3 -的安装，裁判做好累计计时时间记录。
6、第一阶段竞赛结束后，中间10分钟时间由裁判进行分数评定，参赛选手在工作现场等候进行第二阶段竞赛。
7、第一阶段竞赛的开始时间由总裁判长宣布。
8、竞赛选手由总裁判长宣布开始为记时起始时间，汇报本项工作完成作为结束时间。
三、安装说明1、剥切电缆外护套、钢铠:1.1、将电缆校直、擦净，按尺寸图一剥去电缆外护套1100mm，保留30mm 的钢带铠装，绑扎线剥除其余部分。
钢带口再保留 20mm的内护套，其余的剥去。
- 4 -图一1.2、将铜屏蔽端头用 PVC 带缠紧，谨防散开。
切除电缆填充料。
2、安装屏蔽接地线:2.1、除去钢带上的油漆及铁锈。
将接地线一端拆开分成三等分，分别用铜扎线绑扎并焊牢在三相铜屏蔽上。
2.2、用铜扎线将接地线绑扎并焊牢在钢带铠装上（如图二）。
- 5 -图二3、安装热缩三芯分支套:3.1、将断口处外护套打毛并清洁，从外护套 30mm 处至铜屏蔽接地线焊接处 ,用填充胶绕包成苹果状。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。
本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。
二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。
假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。
2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。
3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。
将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。
4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。
5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。
6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。
7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。
为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。
8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。
使用电气测试仪对压接质量进行测试。
测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。
9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准制作安装10kV电缆热缩终端头的作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆热缩终端头
- 终端头接线端子
- 终端头套管
- 终端头填充材料
- 清洁剂
- 绝缘胶带
- 硅胶涂料
- 工具：剥线钳、电工刀、扳手、扎带、热风枪等
2. 安全措施：
- 确保操作人员佩戴绝缘手套和其他必要的个人防护装备。
- 禁止在有电时进行作业。
- 确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。
3. 准备工作：
- 检查终端头和接线端子的型号和规格是否符合要求。
- 清洁电缆外皮，并剥去一定长度的绝缘层。
4. 终端头安装：
- 将终端头套管套在电缆上，并确保覆盖绝缘层的长度合适。
- 将填充材料均匀地填充进终端头套管内，确保填充完整并没有空隙。
- 将接线端子连接在电缆导体上，确保导体被紧固固定。
- 将终端头插入终端头套管中，并将其端子与接线端子连接紧固。
5. 热缩处理：
- 使用热风枪对终端头进行加热，确保终端头套管收缩到适当大小，并与电缆绝缘层紧密贴合。
- 检查热缩终端头的外观，确保没有开裂、泡沫的异常情况。
6. 绝缘处理：
- 将绝缘胶带缠绕在终端头和电缆外皮之间，确保终端头处于良好的绝缘状态。
- 在终端头外部涂抹一层硅胶涂料，确保终端头部分防水、防湿。
7. 作业清理：
- 清理作业现场，保持整洁，将废弃材料和工具妥善处理。
以上就是10kV电缆热缩终端头制作安装的作业标准，操作人员在进行相关作业时应严格按照标准要求进行，确保工作质量和安全。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准前言交联聚乙烯绝缘电缆作为一种常用的电缆材料，其热缩接头制作工艺也是电力行业十分重要的一环。
本文将介绍一份交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺的标准，旨在确保制作出的接头具有良好的品质和工作性能。
1. 材料准备接头制作前需要准备以下材料：•交联聚乙烯绝缘电缆•热缩管•引线端子•接地线•洗涤剂•清洁布•绝缘带所有材料应当符合国家相关标准。
2. 制作流程2.1 清洁电缆将电缆外皮进行清洁，去除表面的灰尘和污垢，以确保后续工作的顺畅进行。
可以使用洗涤剂进行清洁，最好用干净的清洁布擦拭干净。
2.2 拆除绝缘层使用切割工具，将电缆的绝缘层和半导体层割掉。
如果有阻焊层，则也需要将其割掉。
同时要注意避免对导体造成任何损伤。
2.3 连接引线端子将引线端子连接在电缆的导体上。
连接时需要将导体插头切掉，以便引线端子更好的连接导体。
同时要注意引线端子连接的稳固程度。
建议使用压接工具进行连接，并用万用表检查连接是否正确。
2.4 安装热缩管将正确尺寸的热缩管穿过引线端子，并穿过绝缘层和半导体层。
要确保热缩管完全套在导体上，并没有漏留任何缝隙。
2.5 应用热使用热风枪将热缩管进行加热，让其收缩并完全包覆在导体和绝缘层上。
要注意，热缩管需要加热到完全收缩的程度，而且加热时间不宜过长。
2.6 接地线安装在电缆绝缘层上，连接一根接地线。
在接地线上穿过另一根热缩管，并固定在电缆绝缘层外。
2.7 绝缘带缠绕在热缩管的上方，缠绕一层绝缘带，并大力压紧，以确保绝缘层不会受到侵蚀和腐化。
2.8 安装护套在绝缘带的上方，安装护套，以防止电缆接头受到外力侵蚀，可以保证其长时间稳定地工作。
3. 规范要求3.1 制作环境要求接头制作应当在专用的制作室进行，不可在室外或其他风尘较大的地方进行制作。
制作环境应当整洁，温度适宜，并有必要的通风和照明设备。
3.2 引线端子连接在连接引线端子时，引线端子应当与导体完全贴合，同时连接稳固，不应有任何松动和晃动。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准遵循以下步骤：
1. 检查设备：确认所需的所有工具和设备可用并处于良好的工作状态，包括热缩套管、剥线刀、电热套、剥线器、热风枪等。
2. 检查电缆：检查电缆是否有任何损坏或变形，如有损坏需要进行修复或更换。
3. 剥皮：使用剥线刀，根据电缆的绝缘材料厚度，剥掉电缆两端的绝缘材料，剥皮的长度应符合标准要求。
4. 清洁：使用清洁剂和干净的抹布清洁电缆和剥皮区域，确保表面干净无尘。
5. 安装热缩套管：将适合的热缩套管安装在电缆上，确保套管与剥皮区域紧密贴合。
6. 预热：使用热风枪预热热缩套管，确保它开始缩小。
7. 安装电热套：将电热套穿过热缩套管，并放置在剥皮区域，确保它与裸露的导体紧密接触。
8. 热缩：使用热风枪持续加热直到热缩套管完全缩小并与电缆表面贴合。
9. 绝缘测试：使用绝缘测试仪器测试中间接头的绝缘性能，确保达到所需的标准。
10. 记录：记录所有操作步骤和测试结果，以备将来参考和追踪维护工作。
以上是一般的10kV电缆热缩中间接头制作作业标准，具体操作步骤可能会根据特定的电缆类型和要求而有所不同。
建议在操作之前参考相关的制造商指南或咨询专业人员以确保正确和安全的操作。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
b5E2RGbCAP2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
p1EanqFDPw3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
DXDiTa9E3d3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
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10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：
2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%
以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：
绝缘检测
设备点件检查
剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收
固定绝缘管
固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收
3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-25
3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
3.6 包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：
3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。
使其外观成橄榄状。
绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手
套的根部依次向两端收缩固定。
3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意：
3.6.3.1 加热收缩温度为110～120℃。
3.6.3.2
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.6.3.3 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.6.3.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm 铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm 半导电层，其余剥去。
3.8 制作应力锥。
用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。
图2-26 图2-27
3.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm ，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.10 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm ，剥除线芯绝缘，端都削成"铅笔头"状。
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm ，使其平滑。
3.11 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm ）。
由根部起加热固定。
3.12 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
户内电缆头制作完毕。
3.13 固定防雨裙（图2-27）：
3.13.1 固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。
然后，加热颈部固定。
3.13.2 固定单孔防雨裙。
按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
3.14 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
3.15 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。
户外头制作完毕。
3.16 送电运行验收：
3.16.1 试验。
电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
3.16.2 验收。
试验合格后，送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。
耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。
4.1.3 电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。
4.2 基本项目：
电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。
试验合格后，安装固定。
随后与变压器、高压开关连接，送电运行。
暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。
6 应注意的质量问题
6.1 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2 电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。
电缆头制作过程中应注意的质量问题
表2-8
序号常出现的质量问题防治措施
1做试验时泄漏电流过大
2清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽，调整加热火焰为呈黄色。
加热火焰不能停留在一个位置
3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进行加热收缩
4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.3 电缆试验报告单。
7.4 自互检记录。
7.5 设计变更洽商记录。