转动机械找对轮找中心-(有图、有公式)知识讲解
对轮找中心
测量方法
• 安装机器时，一般是在主机中心位置 固定并调整完水平之后，再进行联轴器的 找正。通过测量与计算，分析偏差情况， 调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从 动轴既同心，又平行。
准备工作
• 1、准备百分表和磁力表座各三块，塞尺、 大锤、铜棒、直尺、千斤顶及专用销子和 扳手等； • 2、对轮应清扫干净，端面、外径应平整。 台板垫片要清扫干净，地脚螺栓应灵活； • 3、电动机就位后，用直尺测量检查两对轮 左右中心基本一致，拧紧地脚螺栓，对齐 对轮记号，用专用销子或对轮螺丝二只将 对轮连接好 。
常用联轴器找正的方法如下：
• （1）简单的测量方法如图所示。用角尺和 塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差， 用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙 偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。 这种方法操作简单，但精度不高，对中误 差较大。只适用于机器转速较低，对中要 求不高的联轴器的安装测量。
角尺和塞尺的测量方法
找中心的要求及注意事项2
• 4 大型设备在左右调整轴承座时要装表监视，用 专用螺栓调整，用大锤时一定用铜棒垫在轴承座 上方可锤击，上下调整时注意电机轴瓦、油挡、 风挡及有关部件勿损坏。 • 5 根据风机和偶合器参数，可考虑由于受热空气 温度之差及偶合器温度较高等条件的影响，电机 和风机转子都应比偶合器高0.05mm～0.10mm。 • 6 调整垫片时，注意对轮螺栓，百分表应与对轮 分离，以防损坏。
旋转机械的联轴器找正
联轴器找正的目的
• 联轴器的找正是机器安装的重要工作 之一.找正的目的是在机器在工作时使主动 轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正 的精度关系到机器是否能正常运转,对高速 运转的机器尤其重要.
联轴器找正时两轴偏移 情况的分析
• 机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现 偏差或倾斜，可能出现四种情况
2015.4.9技能培训(对轮找中心方法)
对轮找中心方法
A
泵 200 马达
B 400
C D
1000
泵与马达相对关系示意图
BC为电机前脚至靠背轮端面的距离，CD为电机后脚至靠背轮端面的距离，AB为靠背轮直径。
1、架表方法：
一般找中心以泵为基础，即表座固定在泵的靠背轮端，表针指向马达靠背轮端。
因泵不好移动和管路的影响，所以考虑移动马达。
2、表指靠背轮里面读数小是张口，表指靠背轮背面读数大为张口，表指泵侧靠背轮外圆，读数小得为马达外圆偏向侧；表指在马达靠背轮上读数大为马达偏向侧；靠背轮端面可架一块表但读数不准确，不除二；一般架两块表，读数即准确又可消除轴向位移的影响。
3、中心计算方法：
如图所示：AB=200；BC=400；BD=1000，则其比列关系为：AB/BC=1/2；AB/BD=1/5。
若上张口0.1mm 则计算方法为：电机前脚应垫起高度为200/400*0.1=0.2mm；电机后脚应垫起高度为200/1000*0.1=0.5mm，即C点应加垫片厚度为0.2mm，D点应加垫片厚度为0.5mm，靠背轮中心才能找正。
（下张口计算方法与此计算方法相同）
若马达偏低0.05mm，则计算方法为：
电机前脚处应垫起高度为200/400*0.1=0.2mm+0.05=0.25mm；电机后脚处应垫起高度为200/1000*0.1=0.5mm+0.05=0.55mm。
即C点应加垫片厚度为0.25mm，D点应加垫片厚度为0.55mm，靠背轮中心才能找正。
（若马达偏高，计算出张口数值后应减去偏高的数值）。
转机联轴器找中心的方法
转机联轴器找中心的方法联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。
因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。
锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。
转机找中心的目的找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求转机轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求：使两对轮的外圆面同心，端面平行。
密封风机对轮找正联轴器找正时两轴偏移情况偏移情况分析对轮找中心的原理测量时在一个转子对轮上装上磁性表座（一般为转机侧，如泵或风机侧），另一个对轮上装上百分表（通常为电机侧），径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。
连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4，表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心的任务1 测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；2 根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。
找中心的方法和步骤找中心前的准备工作：准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。
找中心步骤1 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。
如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。
2 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
3用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。
电动机地脚螺栓及垫片4先用直尺初步找正。
转动机械找中心(PPT33页)
2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。
找中心测量方法
打表（三表）测量法
中心差=1/2(b2-b4) 面差=1/2(a2+a2’)-
1/2(a4+a4’)
注意：如果测面差的两块 表打在对轮里侧，则 面差结果与打在外侧 刚好相反。
找中心调整
找中心调整注意问题 1、调整垫片数量不宜过多，一般不允许超过
3~5片。否则影响调整的准确性。 2、调整垫片要求平整，不应有卷边、毛刺，
否则应消除。有条件最好采用不锈钢垫片。 3、垫片加好后应检查电机四角是否落实；汽
轮机轴瓦各垫块用塞尺检查应0.03~0.05 不通过。
轴系找中心案例（一）
轴系找中心案例（三）
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2020.10.20Tuesday , October 20, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。 02:09: 1402: 09:1402:0910/20/2020 2:09:14 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2002:09:1402:09Oct-2020-Oct- 20
轴系找中心案例（二）
10月12日，我公司#3机组#1给水泵偶合器突然振动增大，泵组 被迫停运。排除偶合器轴瓦烧损等其它因素，全面复查轴系中心 发现电机与偶合器中心跑偏严重，原因是偶合器靠近电机侧地脚 螺栓全部松动。中心复查测量结果如下：
轴系找中心案例（二）
偶合器与给水泵中心复查结果如下：
轴系找中心案例（二）
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。02:09:1402:09:1402:09Tuesday , October 20, 2020
对轮找正ppt课件
ppt课件
1
概述
转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个 必不可少的重要环节。两轴中心偏差愈小，对中愈 精确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。 如果中心不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏 高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的安全 稳定运行。
但两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转 的机械要求始终保持准确的对中就更困难。各零部 件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、 设备产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成 不易保持轴对中的原因。
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3
联轴器Leabharlann 转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对轮）来 连接并传动扭矩的，轴系找中心一般也是通过联轴 器来完成的。
联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性）联轴 器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要求非常高， 如汽轮机联轴器。挠性联轴器对同心度的要求相对 较低，应用广泛。如套齿式、叠片式、蛇形弹簧式、 爪式、弹性柱销式等。
挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力
的关系，又可以有一定程度的相对位移。
ppt课件
4
中心偏差的几种情况
ppt课件
5
中心偏差的几种情况
ppt课件
6
找中心测量方法
找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和 打表法。
塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位 上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间 的轴向间隙偏差（面差）。
中心差=1/2(b1-b3)
面差=a1-a3或a2-a4
ppt课件
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找中心测量方法
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面 打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数 的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同 时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘 车时窜动对轴向读数的影响 。
对轮找中心
联轴器找中心第一节 联轴器找中心概念１、轴:传递扭矩２、联轴器:轴与轴之间的连接装置３连轴器的型式:刚性、挠性、半挠性 刚性联轴器是由两根轴上的带有凸轮的圆盘组成,用螺栓将两个对论紧紧地连接在一起。
它的优点是连接刚性强、传递扭矩大、结构简单、工作时不需要润滑、没有噪声。
它的缺点是工作时传递振动和轴向位移，找中心要求准确。
挠性联轴器又称为活动联轴器，有齿轮式联轴器和蛇形弹簧联轴器。
它的优点是允许有稍大的偏心、可以消除或减弱振动的传递、不传递轴向力；缺点是结构复杂、需要润滑、易磨损（引起噪音及振动） 半挠性联轴器是由套装在两根轴上的对轮、半挠性泼形筒组成。
它的优点是工作中能够吸收一部分振动、允许两轴中心有少量的偏差及轴向位移、不需要润滑、没有噪声。
１、联轴器找中心的目的使一转子轴的中心线为另一转子轴中心线的延续曲线.２、联轴器找中心条件： １）使两对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆面同心。
２）使两个对轮的结合面（端面）平行（两轴中心线平行）。
测量两对轮的中心重合情况和端面的平行情况，可采用如下方法：先在某一转子的对轮外圆面上装一工具（通称桥规），供测外圆面偏差之用（图９－１）所示；然后转动转子，每隔９０°测记一次，共测出上、下、左、右四处的外圆间隙ｂ和端面间隙ａ，得出ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４和ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、，再将其结果记在图９－１的方格内。
若测得的数值中：ａ１＝ａ２＝ａ３＝ａ４，则表明两对轮的端面是平行的；ｂ１＝ｂ２＝ｂ３＝ｂ４，则表明两对轮是同心的。
二、联轴器两对轮与找中心的关系由于联轴器找中心是以对轮外圆和端面为基准进行调整的，所以就要求对轮和轴颈的加工精度及对轮的安装质量不许有偏差。
实际上，要做到没有偏差是不可能的，因为对轮外圆与端面不可避免地存在着晃动和瓢偏。
当转动一侧对轮时，即可从图９－２中清楚地看出对轮的瓢偏和晃动对端面ａ值及外圆ｂ值的影响。
若用销子将两对轮穿连，并同时转动两对轮，就可发现端面ａ值及外圆ｂ值不随着两对轮转动的位置改变而发生变化，如图９－３所示。
旋转设备联轴器找中心课件.
旋转设备联轴器找中心课件批准：审核：编写：张四平2011年2月13日旋转设备联轴器找中心课件1 简述：旋转设备联轴器找中心工作，是检修工艺过程中一个极其重要环节。
设备联轴器中心的好坏，直接影响到设备安全运行及运行寿命。
随着精细化检修管理的深入，为减少材料消耗，提高工作效率、减少劳动强度，以及设备长周期安全运行，旋转设备联轴器找中心工作必须严格要求，认真做好达到技术要求。
本节针对CHTC6型给水泵电机对轮找中心（三转子对轮找中心）为列，进行分析，以减少找中心工作的劳动强度。
1.1 找中心作用。
在设备安装进行找中心，以及运行一段时间后由于轴承磨损造成中心变化需检修处理后进行找中心工作，以消除因设备中心不正而引起的振动、轴承温度升高，甚至引起设备动静部分发生摩擦等损坏设备问题。
1.2 找中心的目的。
1.2.1 使设备转子中心线连成一条连续光滑的曲线，各轴承负荷分配符合设计要求（或使转子中心达到设备安装说明书中设计的要求）。
1.2.2 使设备的转动部件与静子部件基本保持同心。
1.2..3 将轴系的扬度调整到设计要求。
（对给水泵电机转子来讲安装时要找平）1.3 给水泵电机找中心的步骤。
1.3.1 电机台板、偶合器台板、前置泵台板清理，找平找正。
各旋转设备联轴器清理，端面清理。
1.3.2 电机、偶合器、前置泵检修结束，电机相对于偶合器、前置泵轴向定位（电机安装上有明确说明）。
1.3.3 转子对轮找中心。
2 转子按联轴器找中心的准备工作及注意事项。
2.1 转子按联轴器找中心的准备工作。
（1）检查联轴器的圆周、端面应光滑，无毛刺、划痕及凸凹不平。
（2）联轴器记号应相互对应。
（3）联轴器应穿入两个对称的假活动销连接。
（4）准备好百分表、塞尺、赛块、专用卡具、内径百分表、镜子、行灯等工具（如图Ⅰ示：两转子联轴器安装百分表示意图）。
图Ⅰ：两转子联轴器安装百分表示意图2.2 转子按联轴器找中心的注意事项。
（1）检查各轴承已安装完成、位置正确，垫铁接触是否良好。
对轮找中心的方法
对轮找中心的方法旋转机械的找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
1．找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。
图1找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
表1偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。
通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。
联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。
这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。
只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。
图2 角尺和塞尺的测量方法（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。
中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。
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测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要 求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图 方向、测量时间、测量人、记录人等。
找中心测量记录格式内容
测量人： 赵锦祥 记录人： 赵锦祥 时 间 ：2009.11.18
找中心计算
找中心计算
每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转 90°后进行；（目的是消除联轴器本身存在的瓢 偏和晃动）
找中心测量注意的几个问题
联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的 百分表读数应能回到原来的数值。
采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四 片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合 塞尺测量。
由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周 下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为： △OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数 值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距
调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远 轴承到对轮面距离/两轴承间距
联轴器
转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对 轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般 也是通过联轴器来完成的。
联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性） 联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要 求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对 同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿 式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销 式等。
立式泵找中心相对比较简单，如果园有偏差， 偏差多少移多少就可以了；如果有面差则需 加减垫片进行调整，调整垫片的厚度公式为 x=m×D/d ，其中X为加减垫片的厚度，m 为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直 径，d为对轮直径。如下图所示：
找中心计算
由图中三角形相似可 知X/D=m/d
即X=m×D/d
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1， 测得面差为X（上图为上张口）
可见要使面差X消失，移动#1或#2均可，但方向相反。调#1 瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。 （上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调整 量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口/ 对轮直径。
找中心调整
找中心调整原则 1、因为一个轴系可能有多根转子，所以轴系找中心调
整要通盘考虑，不能顾此失彼。要采用最小的调整 量、最容易实施的方案来调整。 2、调整时先考虑张口再考虑圆差、先考虑上下再考 虑左右。 3、轴系找中心的三个重要环节为测量、计算与调整， 任何一个环节出现问题都将导致整个找正工作失败。
中心偏差的几种情况
中心偏差的几种情况
找中心测量方法
找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和 打表法。
塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位 上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间 的轴向间隙偏差（面差）。
1、优点：操作简单、直观 2、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速
较低、对中要求不高的找正安装
轴系找中心案例（一）
已知:D=250 L1=500 L2=1000
计算如下：
1)如需消除上张口后脚应加垫 EF=X*L2/D=0.05×1000/ 250=0.20
2)后脚加垫后导致中心降低了 OH=EF×L1/L2=0.20×50 0/1000=0.10
找中心测量方法
刀口尺+塞尺法 适用于对轮直径相
同，且外圆、立面加 工精度较a4
找中心测量方法
桥规+塞尺法
适用于对轮尺寸不 同（如一侧对轮带齿 轮）及不适合打表测 量的场合。
中心差=1/2(b1-b3)
面差=a1-a3或a2-a4
找中心测量方法
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面 打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数 的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同 时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘 车时窜动对轴向读数的影响 。
找中心调整
找中心调整注意问题 1、调整垫片数量不宜过多，一般不允许超过
3~5片。否则影响调整的准确性。 2、调整垫片要求平整，不应有卷边、毛刺，
否则应消除。有条件最好采用不锈钢垫片。
3、垫片加好后应检查电机四角是否落实；汽 轮机轴瓦各垫块用塞尺检查应0.03~0.05 不通过。
轴系找中心案例（一）
转动设备找中心
概述
转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个 必不可少的重要环节。两轴中心偏差愈小，对中愈 精确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。 如果中心不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏 高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的安全 稳定运行。
但两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转 的机械要求始终保持准确的对中就更困难。各零部 件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、 设备产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成 不易保持轴对中的原因。
找中心计算
找中心重要的实用公式 X=EF×D/L2 (1) 即无论在哪个瓦加减垫片EF影响张口相等 OH=EF×L1/L2 （2） 即在远瓦加减垫片EF对中心影响较小 OP=EF×(L1+L2)/L2 （3） 即在近瓦加减垫片EF对中心影响较大 口诀：近瓦调圆、远瓦调张口
找中心计算
立式泵找中心
找中心测量注意的几个问题
找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠。 使用百分表进行联轴器找中心时，表架应装牢，避 免碰动，以保证测量的正确。
检查百分表表杆、表针灵活自由，量程够用。 在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，
各自处于自由状态。（在确保联轴器活动自由的前 提下可用假销子连接）
1、优点：精度很高，适用于需要精确对中的精密或高 速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。
2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。
找中心测量方法
打表（三表）测量法 中心差=1/2(b2-b4) 面差=1/2(a2+a2’)-
1/2(a4+a4’)
注意：如果测面差的两块 表打在对轮里侧，则 面差结果与打在外侧 刚好相反。