供应商业绩考核管理规定
供应商业绩考核管理办法
供应商业绩考核管理办法15【最新资料，WORD文档，可编辑】供应商业绩考核管理办法( 试行 )受控状态：受控号：持有者：发放日期：编制/日期：审核/日期：批准/日期：1、目的对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。
2、范围适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。
3、定义和术语3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。
3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。
3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。
至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。
3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。
零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。
3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。
3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。
4、职责4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统；4．2 采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护；4．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准；4．4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。
供应商业绩评定准则
文件修改履历表1.目的:确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求, 择优选择合作的供方, 并依双方成长需求,建立共识与信赖, 达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。
2.范围:凡提供本公司所需产品及服务的供方, 均应纳入本办法。
3、权责:3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。
3.2 售后部、技术部等为配合部门。
4程序4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。
4.2供方的考核生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核, 由供应商管理部依据考核标准进行考核, 并汇总、公布。
其它供方可免于日常考核, 但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时, 由生产部组织相关部门督促供方对问4.2.2考核分数计算★品质类(配分40分)A.交付产品质量(配分30分)●供方当月进料总数量(a)●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)进料不良率= b/a ×100﹪交付产品质量设分:(1- b /a ×100﹪)×30= 分备注: 以上得分为负数则记为0分。
B. 问题点对策（配分10分）生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分, 并辅以资料说明。
材料质量信息反馈单开出时机:●退货、客户报怨事件；●进料检验时发现不合格；●生产使用现场反映不合格；对品质异常质量反馈单扣分及计分:●品质异常对策单开出总数量（a）●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b）得分: (a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位）C.检验记录及相关检验报告（配分10分）●得分: 实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分检验记录填写未完整及不确实者, 以未提交论处。
未按期交付相关质量证明者, 每次于检验记录表扣分外另扣2分, 直至交付为止。
交期得分计算公式: a/a+b×交期配分-c+d= 当月交期得分B. 交付数量准确性（量产后）：（配分20分）批交付数量准确率=(批采购产品总项次-批欠缺总项次)/批采购产品总项次×100﹪当月交付数量准确率得分=当月各批交付数量准确率之和/当月交货总批次×20C. 包装评定（配分10分）以本公司与供方确定的包装标准；“√”表示包装良好: 符合定容、定量原则；“×”表示反之。
供应商绩效考核方案
供应商绩效考核方案1目的为确保供应商供应的质量，同时在供应商之间进行比较，以便继续同优秀的供应商进行合作，而淘汰绩效差的供应商。
供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处，将不足之处反馈给供应商，可以促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。
2范围适用于公司所有原辅材料、包装材料合格供应商绩效考核。
3职责3.1质量部、生产部：对各物料质量稳定性进行确认并做好记录，参加对供应商的评价，参与最终确定合格供应商资格认定。
3.2物资部：物料验收负责并做好记录，参加对供应商的评价，参与最终确定合格供应商资格认定。
3.4采购部：组织供应商绩效考核工作，收集各部门考核数据及记录，评价考核结果、组织召开年度供应商质量考核评价会议，建立、保存供应商质量绩效考核档案。
4工作内容4.1供应商业绩评价流程4.1.1各归口部门年未最后一个工作日根据供应商评价标准填写《供应商年度考核表》报采购部。
4.1.2采购部收集、汇总各部门的评价结果，于次年三个工作日组织召开供应商质量绩效评定会议，对供应商进行综合评定并按照评定总分的高低分值，依次将供应商定为“一、二、三、四”四个等级，具体的等级标准如下：级别一级二级综合绩效奖惩情形100~90分一级供应商，酌情增加采购，优先采购，货款优先支付。
89~80分二级供应商，对其采购策略维持不变，要求其对不足的局部进行整改，并将整改结果以书面形式提交。
三级供应商，减少采购量或者暂停采购，要求其对不足的部分三级79~70分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，采购部对其整改结果进行确认后决定是否继续正常采购。
四级69分以下从“合格供应商名单”中删除，终止与其的采购供应关系。
4.1.3采购部门汇总供应商业绩评价结果，填写《年度供应商供货业绩综合评价报告》，经各打分部门的会签、确认，报送总工审核，总经理批准后执行。
4.1.4采购局部对取消及格供应商资格的单位建立档案，编制取消的及格供应商名单，注明取消原因。
供应商绩效考核制度
供应商绩效考核制度一、引言随着市场竞争的日益激烈，供应商作为企业的重要合作伙伴，其绩效表现直接关系到企业的运营效率和竞争力。
因此，建立一套科学、合理、有效的供应商绩效考核制度，对于企业来说具有重要意义。
二、考核目的1. 确保供应商提供的产品和服务质量符合企业要求；2. 激励供应商不断改进，提高绩效水平；3. 优化供应商资源，降低采购成本；4. 建立长期稳定的合作关系，实现共赢发展。
三、考核原则1. 公平、公正、公开：确保考核过程透明，避免主观臆断和偏见；2. 定量与定性相结合：既关注供应商的客观业绩，也考虑其主观努力程度；3. 激励与约束并重：通过考核激励供应商提高绩效，同时约束其不良行为；4. 动态调整：根据市场变化和企业需求，适时调整考核标准和内容。
四、考核内容1. 产品质量：考核供应商提供的产品是否符合质量要求，包括合格率、退货率等指标；2. 交货期：评估供应商按时交货的能力，包括准时交货率、订单满足率等；3. 价格水平：比较供应商提供的产品价格与市场行情，评估其价格竞争力；4. 服务水平：考察供应商在售前、售中、售后服务方面的表现，包括响应速度、解决问题的能力等；5. 合作意愿：评估供应商与企业合作的意愿和态度，包括沟通顺畅度、配合度等。
五、考核方法1. 设定权重：根据各考核内容的重要性，设定相应的权重，确保考核结果的合理性；2. 量化评分：将各考核内容具体化为可量化的评分标准，便于操作和评价；3. 定期评估：定期对供应商进行绩效评估，确保考核结果的及时性和有效性；4. 反馈沟通：将考核结果及时反馈给供应商，鼓励其改进不足，提高绩效。
六、考核流程1. 制定考核方案：明确考核目的、原则、内容和方法；2. 发布考核通知：向供应商说明考核的具体要求和时间安排；3. 收集数据：收集与考核内容相关的数据和信息，确保数据的真实性和完整性；4. 量化评分：按照评分标准对供应商进行量化评分；5. 结果反馈：将考核结果反馈给供应商，鼓励其改进不足；6. 制定改进计划：供应商根据反馈结果制定改进计划，提高绩效水平；7. 定期复核：定期对供应商的改进情况进行复核，确保改进计划的有效实施。
供应商管理规定(含供应商考核-附供应商品质评分规则)
1.目的为了加强对供应商的管理，建立规范化、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，特制定本管理规定。
2.适用范围本规定适用于公司所有提供物料或服务的供应商的管理，并作为供应商批量供货的前提，在签订供货协议前传达到供应商。
即供应商一旦批量供货，便视同认可本管理规定。
3.定义3.1新供应商：按照采购物料（或服务）的性质，将新供应商分为新物料（或服务）供应商和转点供应商。
3.1.1新物料（或服务）供应商，即公司之前从未批量采购过的新物料（或服务）的供应商，既可以是从未合作过的供应商，也可以是之前的合格供应商。
注：本定义中的新物料原则上是指在功能、性能、结构或制造工艺方面与之前公司已批量采购的物料不一致的部分物料。
但在以下情况可以不作新物料处理：1）、结构与功能一致的标准件系列；2）、同一家制造商制造的生产工艺基本一致的非电子/电气类系列产品；3）、同一家供应商供应且同一家制造商制造的功能和结构一致的电子/电气类系列产品；4）、其他经采购部门、技术部门和品质保证部共同确认可不作新物料处理的: 以上物料虽不需要选点申请，请必需送样确认，以获得规格书，或发出《器件使用通知单》。
3.1.2转点供应商，即公司已在批量采购的物料（或服务），因某种原因，需增加或另外寻求该物料（或服务）原有供应商以外的供应商。
既可以是从未合作过的供应商，也可以是其它物料（或服务）的合格供应商。
3.2零星采购：从未评审通过的新供应商处临时性、单批、少量采购，以应急交付客户而采取的采购行为即称之为“零星采购”3. 3供应商分类管理：按照供应商所提供的物料(服务)对我司产品质量影响的重要程度，将供应商分为I、II、III类供应商：n、样品评审(B)：即送样或取样型式试验确认。
所提供或抽取样品应是稳定量产后的产品；也可以是小批量试产通过后的产品。
III、现场评审(C)：采购部门组成评审小组，依据《供应商评审标准》，结合供应商的基础资料，到达供应商现场，公开公正地评审其质量保证能力、工艺技术力量、制造能力、综合管理能力等，提交评审报告，作出评审判定。
供应商业绩考核管理办法
供应商业绩评价管理办法通过对供应商业绩的评价，保证采购渠道满足公司产品战略发展需求，确保采购能力满足公司持续发展的要求。
1范围本办法适用于对公司所有的采购供应商管理。
2 职责2.1 采购部门负责组织对供应商的业绩评价工作，建立、保存供应商业绩档案。
2.2 质量监督部参加对供应商的评价，最终确定合格供应商资格。
2.3 生产车间、计划财务部参与对公司供应商的评价。
2.4 销售公司负责反馈采购件三包质量信息。
3 管理内容3.1 供应商业绩评价原则以月度评价为依据，季度考评，年度评价，确定供应商业绩及供货比例、供货资格。
3.2 供应商业绩评价流程及评价结果的应用3.2.1 各归口部门按月分别对供应商业绩进行评价，评价方法见3.3供应商评价标准，于次月10日前报采购部。
3.2.2 采购部收集、汇总各部门的评价结果，每季度对供应商进行一次综合评定，并按照评定总分的高低分值，依次将供应商定为“A、B、C”三个等级，具体的等级标准如下：A级: 总分≥85分，该供应商继续保持其合格供应商资格；B级: 75分≤总分＜85分，该供应商仍保持合格供应商资格，但应对存在的问题采取整改措施，以提高产品质量。
整改结果必须在规定时间内通知质量监督部，并重新进行评审；C级：总分＜75分，取消其合格供应商资格。
3.2.3 评价结果应经各打分部门的会签后，报送质量、采购主管领导。
3.2.4供应商综合评定的作用：供应商综合评定是制定采购计划的重要依据，采购计划的制定应遵照如下原则：1)独家供货：①若该供应商被评定为A级，正常采购；②若该供应商被评定为B级，采购部应对其下发整改通知，对存在的问题采取整改措施，以提高产品质量。
整改结果必须在规定时间内通知质量监督部，并重新进行评审；③若该供应商被评定为C级，采购部应对其下发整改通知，并于2个月内寻找新的供方。
2)有2家以上同时供货：①供应商评定等级相同时：同为A级时，则平均供货；同为B级采购部应对其下发整改通知，对存在的问题采取整改措施；供应商评定同为C级时，采购部应对其下发整改通知，并于2个月内寻找新的供应商。
供应商考核管理办法
供应商考核管理办法1. 目的加强供应商管理，做好物资供应工作，保质、保量、保证公司生产的稳定性和连续性。
2. 适用范围适用于提供外购件、外协件、设备工具的供应商管理。
3 .职责3.1 采购管理部每月对供应商进行月度考核。
3.2 质保部提供不合格品通知单和不合格物资汇总表。
3.3 采购业务部负责提供供应商的价格、交期、服务等情况。
3.4 采购管理部组织，采购业务部、质保部、工艺所、研究所院参加，在每年的年末或下一年年初对供应商进行一次年度考评。
3.5 采购管理部根据供应商月、年考核情况；设计技术更改情况，提出淘汰供应商名单，并组织评审，报采购副总裁批准后执行。
4 . 工作内容4.1 考核的内容4.1.1 产品质量：4.1.1.1 一次交检合格率4.1.1.2 供应商应保证所供产品的质量达到公司的要求。
4.1.1.3 供应商应能够有持续提高产品质量的能力，并建立质量保证体系。
4.1.2 交货期：4.1.2.1 保证交货率4.1.2.2 供应商应保证正常供货的及时性，严格按合同期交货。
4.1.2.3 供应商对于公司临时追加的合同应有快速交付能力。
4.1.3 价格：供应商提供给公司产品的价格应是同期市场上同种产品的最低价。
4.1.4 服务：供应商的服务质量和处理问题的能力4.1.4.1 供应商应对所供的产品进行使用指导。
4.1.4.2 在产品出现质量问题时应能在最短时间内做出反应，提出处理办法。
4.1.4.3 在接到整改通知后能按期完成整改。
4.1.5 持续改进：供应商应在产品的质量上进行不断的提高，不断应用新技术；不断降低成本；不断提高交货率。
4.1.6 协作与战略合作远景：供应商在非标及紧急订货的配合情况，质量问题整改配合情况；新产品研发配合情况；有无战略合作远景。
4.2考核的标准4.2.1月考核标准供应商考核评分标准（月考核）4.2.2 年考核标准供应商年度评价标准（年考核）4.3 综合业绩评价4.3.1 采购管理部在每年的年末或下一年的年初组织对供应商的综合业绩考核，并根据考核结果评选出5个级别。
供应商绩效考核制度
供应商绩效考核制度供应商绩效考核制度是一个企业根据其与供应商之间的合作关系和交易业绩，对供应商进行评价和奖惩的制度。
通过合理的绩效考核制度，企业可以更好地管理供应链，提高供应链的效率和效益，从而增加企业的竞争力。
下面将详细介绍供应商绩效考核制度的主要内容和实施步骤。
一、供应商绩效考核指标绩效考核指标是供应商绩效考核的核心，它是衡量供应商能力和表现的重要标准。
一般来说，供应商绩效考核指标可以分为以下几类：1.交货及时率：衡量供应商按照约定的时间提交产品或服务的准确性和及时性。
2.交货质量：衡量供应商提交产品或服务的质量水平，包括产品的规格、功能、可靠性等。
3.价格竞争力：衡量供应商的产品或服务价格在市场中的竞争力，包括是否具有合理的定价策略和价格优势。
4.售后服务：衡量供应商在产品或服务交付后对客户的支持和服务水平，包括是否及时响应客户需求、解决问题等。
5.供应商稳定性：衡量供应商的长期合作潜力和稳定性，包括供应商的财务状况、管理能力等。
二、供应商绩效考核方法1.定量评估：通过收集供应商的交货数据、质量数据等，进行数据分析和统计，将供应商的表现转化成数值指标，再按照一定的权重进行综合评分和排名。
2.定性评估：通过对供应商进行实地考察和面谈，了解供应商的管理能力、资源情况、供应链体系等，从而评估供应商的竞争力和潜力。
3.绩效对比法：将供应商的绩效表现与其他供应商进行比较，找出表现较好和较差的供应商，并进行奖励和处罚。
三、供应商绩效考核的实施步骤1.设定绩效指标和权重：根据企业的战略目标和供应链特点，设定适合的绩效指标和权重，确保考核结果能够真实反映供应商的能力和表现。
2.数据收集和分析：收集供应商的交货数据、质量数据等信息，进行数据分析和统计，得出供应商的绩效结果。
3.绩效评估和排名：根据绩效考核方法，对供应商的表现进行评估和排名，并将结果反馈给供应商，确保供应商对绩效考核结果有所了解。
4.奖惩措施：根据绩效考核结果，对绩效表现较好的供应商给予奖励，例如加大订单量或提供更好的合作条件；对绩效表现较差的供应商采取相应的惩罚措施，例如减少订单量或解除合作关系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应商业绩考核管理办法1、目的对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。
2、范围适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。
3、定义和术语3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。
3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。
3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。
至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。
3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。
零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。
3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。
3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。
4、职责4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统；4．2 采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护；4．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准；4．4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。
5．考核程序5．1 处罚类别赔偿和补偿参加客户意识培训班学习暂停采购及配送新产品开发限制供应商降级削减供货份额零部件停用取消配套资格5．2 扣分项目及细则详见附表1。
5．3 罚则5．3．1 供应商要对由其造成的奇瑞经济和品牌损失进行赔偿和补偿，包括但不限于以下方面：停线损失返工人工费及连带损失售后索赔及连带损失因延迟到货或到货不合格而采购其他替代零部件给奇瑞公司造成的额外支付，如价格差额、运输费用等其他损失补偿具体赔偿和补偿办法参照奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》执行。
5．3．2 单项扣分处罚出现单项扣分超过10分时，应按以下条款规定对供应商进行处罚：出现10分项时，将暂停采购和配送；1季度内连续出现3次同样的10分项时将对部分件进行停用和对供应商进行降级出现20分项时，将停止供应商正在进行的新产品开发项目；1年内同样的20分项出现3次时取消其新产品布点的资格，并降低供应商级别出现30分项时，将减少供应商部分零部件供货份额；1年内同样的30分项出现2次时，将停用相关零部件，在问题整改落实前不作为新产品布点对象，并降低供应商一个等级出现40分项时，将停用相关零部件，并对供应商降级；1年内出现2次40分项时将取消其新产品布点资格，并再降级一次，直至最低级；1年内出现3次则取消配套资格出现50分项时，供应商将不作为新产品拟布点的对象并降级；50分项1年内出现2次时，取消配套资格当60分项出现时，供应商配套资格将被取消5．3．3 累积扣分处罚单月累积扣分超过20分及出现5.3.2、5.3.3条款各情形的供应商均要派主要人员参加奇瑞公司组织的客户意识培训班单月累积扣分超过30分时，将对部分零部件进行暂停采购和配送季度累积扣分达60分或年度累积扣分达150分时，降低部分零部件供货份额季度累积扣分达到100分或年度累积扣分达200，停用相关零部件；降低供应商级别，每增加40分降一级，直至最低级年度累积扣分超过200分时，供应商不作为新产品拟布点对象半年累积扣分超过150分或年度累积扣分超过250分时，取消配套资格5．3．4对于达到暂停供货、降低份额、停用、取消配套资格条件的供应商，由于实际情况而暂时无法实施相应处罚，如独家供货或另一家能力严重不足时，可转为有条件供货。
5．4 关于新供应商选择和新产品布点的条件、供应商级别的动态管理等方面的内容见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》。
6．相关文件奇瑞公司《汽车零部件材料供应商配套采购协议》包装认可协议汽车零部件储运合同配套、试制协议技术协议阳光协议采购合同产品让步管理办法 FX.05.505/01 D/0供应商选择、开发和监控过程 CX.05.604 D/1生产件批准程序 CX.05.402 D/0项号扣分细则扣分值考核部门1 单项扣10分项目1.1 擅自更改产品非主要特性 -10 质保部、汽研院2 单项扣20分项目2.1 新产品送样连续3次以上不合格（对同一产品而言）－20 汽研院2.2 发现供应商开发手段、软件接口等不能满足现进行的新产品开发要求，也不能在约定时间内整改到位－20汽研院3 单项扣30分项目3.1 供应商不具备必要的质量控制手段,或手段无效,也未在约定时间内整改到位 -30质保部3.2 半成品、成品和物流管理混乱且未能在约定时间内整改到位 -30 质保部采购部3.3 关键工序失控、Cpk值未达到要求（一般件：1.33，关键、重要件1.67）且未能在3个月内整改到位 -30 质保部3.4 发生重大质量问题,且产生的原因已在24小时内得到控制 -30 质保部4 单项扣40分项目4.1 发生重大质量问题,且产生的原因未在24 小时内得以控制 -40 质保部5 单项扣50分项目项号扣分细则扣分值考核部门5.1 新产品开发试验重要项目漏项或弄虚作假 -50 汽研院、质保部5.2 非法转让奇瑞图纸技术资料 -50 汽研院5.3 已供货供应商质量体系或过程能力未能在规定期限内提高到指定的水平 -50质保部6 单项扣60分项目6.1 擅自变更生产场地/关键工装设备/主要原材料/主要二级供应商/主要产品特性或尺寸 -60 采购部、质保部汽研院6.2 组织机构发生重大调整/企业名称、性质发生重大变更而未通知奇瑞供应商管理部门 -60 采购部、质保部汽研院6.3 未经正常程序,借壳进入奇瑞公司 -60 采购部、质保部6.4 向奇瑞公司有关人员行贿,间接导致重大质量事故 -60 采购部、质保部汽研院6.5 未经同意擅自将奇瑞公司零部件提供给第三方销售和赢利 -60 采购部7. 其他非否决性扣分项7.1 必要的计划、图纸、技术标准、报告等未按要求提供，每延迟一天－0.5汽研院、质保部7.2 产品开发中的技术支持和技术交流不主动、不充分，每次－2 汽研院7.3 新产品开发送样，每延迟1天－0.5 汽研院7．4 产品开发送样不合格,每次－1 汽研院项号扣分细则扣分值考核部门7．5 产品开发成本控制差，每次－1～－57．6 产品开发试制使用的原材料、模具开发商、委托试验的受委托方均应经奇瑞公司确认，否则每次－3汽研院7．7 产品开发其他项目未达到协议要求，影响总体开发计划完成的,每延迟一天－1汽研院7．8 产品优化配合不主动或敷衍－5 汽研院7．9 产品优化方案提交，每延迟一周－1 汽研院7．10 产品优化方案实施，每延迟一周－1 汽研院7．11 质量问题未按纪要要求整改到位，每延迟一天－0.5 质保部7．12 出现质量问题时,供应商不积极配合分析,并及时反馈结果的,每次 -5 质保部7．13 进货检验不合格，每拒收一批 -5 质保部7．14 进货检验不合格，每让步一批 -2 质保部7．15 提供的自检报告作假，每次 -2 质保部7．16 外协件发生批量的一般性质量问题 -5 质保部7．17 自检报告、供货清单填写不规范(未按奇瑞公司要求)，每次 -0.5 质保部、采购部7．18 因外协件质量问题导致的退件PPM在TOP 10以内，每种件关键件\重要件功能性问题其他问题-3-1质保部项号扣分细则扣分值考核部门7．19 退件PPM远超过目标值(不在TOP10以内,关键件、重要件功能性问题超过1000PPM,其他问题超过5000PPM)，每种件关键件/重要件功能性问题其他问题-1-0.5 质保部7．20 供应商问题导致生产线停线,每分钟 -0.5 质保部、采购部7．21 AUDIT出现B级以上质量缺陷时，每次每项缺陷 -1 质保部7．22 批量供货中性能或型式试验报告未按时提供,每种件每次 -2 质保部7．23 批量供货中性能或型式试验报告作假,每种件每次 -5 质保部7．24 由于自身管理缺陷，导致与主机厂沟通渠道不畅－5 采购部、质保部、汽研院7．25 对售后服务配合不积极（如宣传、索赔鉴定），每次－3 采购部质保部7．26 没有按计划/定单时间、数量到货，但未造成停线的，每次－1 采购部7．27 未按照标准高度码放、包装或器具不能满足配送要求的，每次 -0.5 采购部7．28 未按协议或产品特性要求进行有效防护的,如防潮、防震、防尘防腐蚀等,每次 -2 采购部7．29 没有按照秩序等待卸货的,每次 -0.5 采购部项号扣分细则扣分值考核部门7．30 零部件包装标识不正确/不完整/不便于追溯或不符合协议规定的，每次 -1 采购部7．31 非免检产品贴免检标识的，每次 -5 采购部、质保部7．32 未经许可，擅自更改包装的尺寸规格、数量，每次 -2 采购部7．33 装箱数量不统一（零头箱除外），每次 -1 采购部7．34 物流器具不能按要求及时返回,超出定置的限量时，每天 -0.5 采购部7．35 供货时器具未清理干净/器具未维护,每个 -0.5 采购部7．36 没有按规定的时间进行不合格件的处理,每延迟一天 -0.5 采购部7．37 非直接从货款中扣除的方式支付仓储费的,每延迟一天支付 -0.5 采购部7．38 正常供货三个月后仍未与奇瑞签定仓储合同的,每推迟10天 -2 采购部7．39 五天内没有确认订单,每推迟一天 -0.5 采购部7．40 发票不按规定开出的,每次 -1 采购部7．41 小批量试装时，售后备件没有准备好,每延迟一天 -0.5 采购部7．42 生产停用件，在没有可替代件的前提下，供应商必须保障10年内的备件供应,在计划准确的前提下断货的,每天 -1 采购部7．43 与指定联系人10分钟以上联系不上，每次－1 采购部、质保部7．44 相关人员未能在约定时间内到达奇瑞公司，且无合理解释的，每次－0.5 采购部、质保部、汽研院项号扣分细则扣分值考核部门7．45 服务人员不胜任，又不能在约定时间内置换到位的－5 采购部、质保部7．46 服务人员不遵守奇瑞公司各项管理规定的，视严重程度，每次－1～－5 采购部质保部7．47 把退回的不合格品擅自重新返回奇瑞公司作为生产或备件，一经发现，每次－5 采购部、质保部7．48 提供价格信息不实，也不能提供可信的详细资料或说明，每例－2 采购部7．49 供应商必要的企业、产品、质量、供货等信息未按要求传递至奇瑞SCM系统，每次－1 采购部、质保部汽研院7．50 SCM系统信息未得到及时更新的,每次 -0.5 采购部、质保部汽研院7．51 违反阳光协议规定，每次－5 采购部、质保部、汽研院附表二：处罚情形一览表处罚类别处罚情形赔偿和补偿凡给奇瑞公司造成的经济和品牌损失的问题和行为月累积扣分超过20分参加客户意识培训班受到以下除取消配套资格外的处罚时出现10分项暂停采购和配送单月累积扣分超过30分出现30分项削减供货份额季度累积扣分超过60分年度累积扣分达150分出现20分项停止正在进行的产品开发 1季度内出现3次同样的10分项零部件停用1年内同样的30分项出现2次出现40分项季度累积扣分达100分年度累积扣分达到200分供应商降级 1季度内出现3次同样的10分项1年内同样的20分项出现3次1年内同样的30分项出现2次出现40分项季度累积扣分达100分年度累积扣分达到200分取消新产品布点资格 1年内同样的20分项出现3次 1年内同样的30分项出现2次1年内出现2次40分项出现50分项年度累积扣分超过200分 1年内出现3次40分项取消配套资格50分项1年内出现2次出现60分项年度累积扣分超过250分有条件供货对于达到暂停供货、降低份额、停用、取消配套资格条件的供应商，由于实际情况而暂时无法实施相应处罚，如独家供货或另一家能力严重不足时，可转为有条件供货她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。