钣金件的结构设计教学教材
(完整版)钣金件结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册目录1 第一章钣金零件设计工艺 11.1 钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 11.1.2 几种常用的板材 11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 31.2 冲孔和落料： 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 51.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3 钣金件的折弯131.3.1 模具折弯：131.3.2 折弯机折弯141.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1 铆接螺母261.4.2 凸焊螺母291.4.3 翻孔攻丝301.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸321.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2 打凸的工艺尺寸331.5.3 局部沉凹与压线331.5.4 加强筋341.6 其它工艺351.6.1 抽孔铆接351.6.2 托克斯铆接361.7 沉头的尺寸统一361.7.1 螺钉沉头孔的尺寸361.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理362 第二章金属切削件设计工艺372.1 常用金属切削加工性能372.2 零件的加工余量382.2.1 零件毛坯的选择和加工余量382.2.2 工序间的加工余量382.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系392.4 螺纹设计加工402.4.1 普通螺纹的加工方法402.4.2 普通螺纹加工常用数据402.4.3 普通螺纹的标记412.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5 英制螺纹的尺寸系列422.5 常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1 结构钢零件热处理方法选择422.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3 硬度选择433 第三章压铸件设计工艺443.1 压铸工艺成型原理及特点443.2 压铸件的设计要求453.2.1 压铸件设计的形状结构要求453.2.2 压铸件设计的壁厚要求453.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4 压铸件的圆角设计要求453.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6 压铸件的常用材料463.2.7 压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3 型材挤压加工的基本常识463.3.1 铝型材的生产工艺流程463.3.2 常见型材挤压方法473.3.3 空心型材挤压模具简单介绍493.4 铝型材常用材料及供货状态493.5 铝型材零件的加工及表面处理513.5.1 铝合金型材零件的加工513.5.2 铝合金型材零件的表面处理514 第五章金属的焊接设计工艺534.1 金属的可焊性534.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2 同种金属的焊接性能534.2 点焊设计554.2.1 接头型式554.2.2 点焊的典型结构554.2.3 点焊的排列554.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5 铝合金板材的点焊574.2.6 点焊的定位574.3 角焊584.4 缝焊585 第六章塑料件设计工艺595.1 塑胶件设计一般步骤595.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。
钣金件结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册目录1 第一章钣金零件设计工艺 11.1 钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 11.1.2 几种常用的板材 11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 31.2 冲孔和落料： 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 51.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3 钣金件的折弯131.3.1 模具折弯：131.3.2 折弯机折弯141.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1 铆接螺母261.4.2 凸焊螺母291.4.3 翻孔攻丝301.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸321.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2 打凸的工艺尺寸331.5.3 局部沉凹与压线331.5.4 加强筋341.6 其它工艺351.6.1 抽孔铆接351.6.2 托克斯铆接361.7 沉头的尺寸统一361.7.1 螺钉沉头孔的尺寸361.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理362 第二章金属切削件设计工艺372.1 常用金属切削加工性能372.2 零件的加工余量382.2.1 零件毛坯的选择和加工余量382.2.2 工序间的加工余量382.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系392.4 螺纹设计加工402.4.1 普通螺纹的加工方法402.4.2 普通螺纹加工常用数据402.4.3 普通螺纹的标记412.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5 英制螺纹的尺寸系列422.5 常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1 结构钢零件热处理方法选择422.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3 硬度选择433 第三章压铸件设计工艺443.1 压铸工艺成型原理及特点443.2 压铸件的设计要求453.2.1 压铸件设计的形状结构要求453.2.2 压铸件设计的壁厚要求453.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4 压铸件的圆角设计要求453.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6 压铸件的常用材料463.2.7 压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3 型材挤压加工的基本常识463.3.1 铝型材的生产工艺流程463.3.2 常见型材挤压方法473.3.3 空心型材挤压模具简单介绍493.4 铝型材常用材料及供货状态493.5 铝型材零件的加工及表面处理513.5.1 铝合金型材零件的加工513.5.2 铝合金型材零件的表面处理514 第五章金属的焊接设计工艺534.1 金属的可焊性534.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2 同种金属的焊接性能534.2 点焊设计554.2.1 接头型式554.2.2 点焊的典型结构554.2.3 点焊的排列554.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5 铝合金板材的点焊574.2.6 点焊的定位574.3 角焊584.4 缝焊585 第六章塑料件设计工艺595.1 塑胶件设计一般步骤595.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。
钣金件模具设计课程设计
钣金件模具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握钣金件模具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的模具设计。
具体目标如下：1.了解钣金件模具设计的概念、特点和应用范围。
2.掌握模具设计的基本原理和方法。
3.熟悉模具设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行模具设计。
5.具备一定的模具设计计算和分析能力。
6.能够阅读和理解模具设计图纸。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队协作精神。
2.使学生认识到模具设计在制造业中的重要地位和作用。
3.培养学生热爱专业、敬业精神和职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.钣金件模具设计基本概念：包括模具的分类、特点和应用范围。
2.模具设计原理：包括模具设计的基本原则、设计步骤和方法。
3.模具设计材料及工艺：包括模具常用材料的特点、选用原则以及模具制造工艺。
4.CAD软件在模具设计中的应用：以某款CAD软件为例，介绍其在模具设计过程中的具体应用。
5.模具设计计算与分析：包括模具强度计算、刚度计算和稳定性计算等。
6.模具设计图纸的阅读与理解：以实际模具图纸为例，介绍如何阅读和理解模具图纸。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：用于传授模具设计的基本原理、方法和工艺。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3.实验法：让学生在实验中掌握模具设计软件的操作方法和技巧。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的《钣金件模具设计》教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，供学生课后自主学习。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以丰富教学手段。
4.实验设备：配备计算机、CAD软件以及其他必要的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
汽车钣金教案,汽车钣金课件,汽车钣金教学
汽车钣金教案一、教学目标1. 了解汽车钣金的基本概念和作用2. 掌握汽车钣金的基本工艺和操作技巧3. 培养学生的动手能力和团队协作精神二、教学内容1. 汽车钣金概述钣金的概念钣金的作用钣金材料的分类及性能2. 汽车钣金基本工艺剪切工艺折弯工艺拉伸工艺成形工艺3. 汽车钣金操作技巧钣金工具的使用钣金件的测量与画线钣金切割与焊接钣金整形与打磨三、教学方法1. 讲授法：讲解汽车钣金的基本概念、工艺和操作技巧2. 演示法：展示钣金工艺流程和操作方法3. 实践法：学生动手实践，完成钣金作业4. 讨论法：分组讨论，分享钣金操作心得四、教学准备1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备必要的教学设备2. 实训基地：配备钣金设备、工具和材料3. 教学课件：汽车钣金教案、图片、视频等4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等五、教学评价1. 学生钣金理论知识考核2. 学生钣金操作技能考核3. 学生团队协作与沟通能力评价4. 学生自我评价与反思六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论课时10课时，实践课时20课时。
2. 教学计划：按照教学内容和教学目标，合理安排每个课时的教学任务。
3. 教学过程：第1-5课时：讲解钣金基本概念、材料及性能第6-10课时：介绍钣金基本工艺和操作技巧第11-15课时：实践操作，完成简单钣金作业第16-20课时：分组实训，完成复杂钣金作业第21-25课时：讲解钣金工艺在汽车维修中的应用第26-30课时：综合练习与考核七、实训项目1. 剪切练习：使用钣金剪刀进行材料的剪切操作2. 折弯练习：使用钣金折弯机进行材料的折弯操作3. 拉伸练习：使用钣金拉伸机进行材料的拉伸操作4. 成形练习：使用钣金成形机进行材料的成形操作5. 焊接练习：学习钣金焊接技巧，完成焊接作业6. 整形打磨：对钣金件进行整形和打磨，使其达到光滑平整的效果八、安全与环保1. 遵守实训基地的各项规章制度，确保人身安全2. 正确使用钣金工具和设备，防止设备故障和意外伤害3. 注意防火、防爆、防毒，严格遵守焊接作业的安全规定4. 爱护环境，合理使用材料，减少废弃物产生九、教学反馈与改进1. 定期收集学生反馈，了解教学效果和存在的问题2. 教师根据学生反馈和学生实际操作情况，及时调整教学方法和策略3. 加强师资培训，提高教师的教学水平和实践能力4. 完善实训基地设施，保障教学资源充足3. 制定改进措施，为下一轮教学提供参考4. 整理教学资料，归档保存，以便日后查询和使用重点和难点解析一、教学目标1. 理解汽车钣金的基本概念和作用2. 掌握汽车钣金的基本工艺和操作技巧3. 培养学生的动手能力和团队协作精神二、教学内容1. 汽车钣金概述钣金的概念钣金的作用钣金材料的分类及性能2. 汽车钣金基本工艺剪切工艺折弯工艺拉伸工艺成形工艺3. 汽车钣金操作技巧钣金工具的使用钣金件的测量与画线钣金切割与焊接钣金整形与打磨三、教学方法1. 讲授法：讲解汽车钣金的基本概念、工艺和操作技巧2. 演示法：展示钣金工艺流程和操作方法3. 实践法：学生动手实践，完成钣金作业4. 讨论法：分组讨论，分享钣金操作心得四、教学准备1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备必要的教学设备2. 实训基地：配备钣金设备、工具和材料3. 教学课件：汽车钣金教案、图片、视频等4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等五、教学评价1. 学生钣金理论知识考核2. 学生钣金操作技能考核3. 学生团队协作与沟通能力评价4. 学生自我评价与反思六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论课时10课时，实践课时20课时2. 教学计划：按照教学内容和教学目标，合理安排每个课时的教学任务3. 教学过程：详细规划每个课时的教学内容和活动七、实训项目1. 剪切练习：使用钣金剪刀进行材料的剪切操作2. 折弯练习：使用钣金折弯机进行材料的折弯操作3. 拉伸练习：使用钣金拉伸机进行材料的拉伸操作4. 成形练习：使用钣金成形机进行材料的成形操作5. 焊接练习：学习钣金焊接技巧，完成焊接作业6. 整形打磨：对钣金件进行整形和打磨，使其达到光滑平整的效果八、安全与环保1. 遵守实训基地的各项规章制度，确保人身安全2. 正确使用钣金工具和设备，防止设备故障和意外伤害3. 注意防火、防爆、防毒，严格遵守焊接作业的安全规定4. 爱护环境，合理使用材料，减少废弃物产生九、教学反馈与改进1. 定期收集学生反馈，了解教学效果和存在的问题2. 教师根据学生反馈和学生实际操作情况，及时调整教学方法和策略3. 加强师资培训，提高教师的教学水平和实践能力4. 完善实训基地设施，保障教学资源充足3. 制定改进措施，为下一轮教学提供参考4. 整理教学资料，归档保存，以便日后查询和使用。
钣金修复教学课程设计
钣金修复教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钣金修复的基本概念，理解钣金材料性质及修复原理；2. 使学生了解并掌握钣金修复工具的使用方法，了解各种钣金修复技术的适用范围；3. 让学生了解钣金修复的安全知识及操作规范。
技能目标：1. 培养学生独立操作钣金修复工具的能力，提高学生的动手实践能力；2. 使学生能够根据钣金损伤情况，选择合适的修复方法并进行实际操作；3. 培养学生分析、解决钣金修复过程中遇到问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、尊重劳动的思想观念，增强学生的职业责任感；2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生安全意识，培养学生遵守操作规程、爱护设备的好习惯。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，旨在培养学生的钣金修复技能，提高学生的实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的钣金基础知识，对钣金修复感兴趣，动手能力强，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调安全意识，将理论知识与实际操作相结合，提高学生的综合能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 钣金修复基本概念：介绍钣金修复的定义、分类及原理，包括冷钣金与热钣金修复的区别，钣金材料的性质等。
教材章节：第一章 钣金修复概述2. 钣金修复工具与设备：讲解钣金修复过程中常用的工具和设备，如锤子、钣金剪、电钻、砂轮机等，并介绍其使用方法。
教材章节：第二章 钣金修复工具与设备3. 钣金修复技术：详细讲解各种钣金修复技术，如敲平、拉伸、切割、焊接等，并分析各种技术的适用范围及注意事项。
教材章节：第三章 钣金修复技术4. 钣金修复实际操作：组织学生进行钣金修复实际操作，包括损伤评估、修复方法选择、操作步骤等。
教材章节：第四章 钣金修复实际操作5. 钣金修复安全知识及操作规范：强调钣金修复过程中的安全知识，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
(完整版)钣金件结构设计工艺手册
39钣金件结构设计工艺手册1 第一章钣金零件设计工艺 11.1钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2冲孔和落料： 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3钣金件的折弯13 1.3.1模具折弯：131.3.2 折弯机折弯 141.4钣金件上的螺母、 螺钉的结构形式 261.4.1 铆接螺母 261.4.2 凸焊螺母 291.4.3 翻孔攻丝301.4.4涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较1.5钣金拉伸 321.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2 打凸的工艺尺寸 331.5.3 局部沉凹与压线 331.5.4 加强筋 341.6其它 :丄艺 351.6.1 抽孔铆接 351.6.2 托克斯铆接 361.7沉头的尺寸统一361.7.1 螺钉沉头孔的尺寸 361.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一 36 1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理 362 第二 章金属切削件设计工艺 372.1常用金属切削加工性能 372.2零件的加工余量 38 2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量 382.2.2 工序间的加工余量382.3不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择2.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系 392.4螺纹设计加工 40 2.4.1 普通螺纹的加工方法 40 2.4.2 普通螺纹加工常用数据 402.4.3普通螺纹的标记4131392.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级41245 英制螺纹的尺寸系列422.5常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1 结构钢零件热处理方法选择422.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3 硬度选择433 第三章压铸件设计工艺443.1压铸工艺成型原理及特点443.2压铸件的设计要求453.2.1 压铸件设计的形状结构要求453.2.2 压铸件设计的壁厚要求453.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4 压铸件的圆角设计要求453.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6 压铸件的常用材料463.2.7 压铸模具的常用材料464第四章铝型材零件设计工艺463.3型材挤压加工的基本常识463.3.1 铝型材的生产工艺流程463.3.2 常见型材挤压方法473.3.3 空心型材挤压模具简单介绍493.4铝型材常用材料及供货状态493.5铝型材零件的加工及表面处理513.5.1 铝合金型材零件的加工513.5.2 铝合金型材零件的表面处理514 第五章金属的焊接设计工艺534.1金属的可焊性534.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2 同种金属的焊接性能534.2点焊设计554.2.1 接头型式554.2.2 点焊的典型结构554.2.3 点焊的排列554.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5 铝合金板材的点焊574.2.6 点焊的定位574.3角焊584.4缝焊585 第六章塑料件设计工艺595.1塑胶件设计一般步骤595.2公司不同的产品系列推荐的材料种类。
钣金件模具设计课程设计
钣金件模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钣金件模具设计的基本理论知识，如模具结构、工作原理及其在汽车、电子等行业的应用。
2. 使学生了解并掌握钣金件模具设计中常用的设计软件和工具，如CAD、CAE等，并能运用这些工具进行简单模具设计。
3. 帮助学生掌握模具设计中的关键技术，如模具材料选择、加工工艺、精度控制等。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行钣金件模具设计的能力，能独立完成简单模具的设计与制作。
2. 提高学生运用设计软件进行模具设计的实际操作能力，熟练掌握相关软件的基本功能和操作技巧。
3. 培养学生分析和解决实际工程问题的能力，能在实际工作中运用所学知识进行模具优化和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对钣金件模具设计专业的热爱，激发学生学习兴趣，提高学习积极性。
2. 培养学生具有团队合作精神和良好的沟通能力，能在团队中发挥积极作用。
3. 增强学生的创新意识和创新能力，鼓励学生勇于尝试，培养解决实际问题的能力。
4. 培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，为我国制造业的发展贡献力量。
本课程针对高年级学生，在学生具备一定专业基础知识的基础上，结合课程性质和学生特点，制定以上课程目标。
通过本课程的学习，使学生能够将所学理论知识与实际操作相结合，为将来从事相关工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的综合素质，提高其在职场中的竞争力和适应能力。
二、教学内容1. 钣金件模具设计基础理论：- 模具分类、结构及其工作原理- 钣金件成形工艺及其模具设计要求- 模具材料及其性能2. 钣金件模具设计软件与工具：- CAD软件在模具设计中的应用- CAE软件在模具设计中的应用- 常用模具设计辅助工具介绍3. 钣金件模具设计关键技术：- 模具材料选择与加工工艺- 模具结构设计与优化- 模具精度控制与检测方法4. 实践教学环节：- 简单钣金件模具设计案例分析与制作- 模具设计软件操作实践- 综合性设计项目实践教学内容根据课程目标，结合教材章节进行组织。
钣金结构设计规范标准详课件
有限元分析法
要点一
总结词
通过将整体结构划分为多个小的单元，对每个单元进行受 力分析，从而得出整体结构的受力特性和变形情况。
要点二
详细描述
有限元分析法是一种数值模拟方法，通过将结构离散化为 有限个小的单元，利用数学方程描述每个单元的力学行为 ，再通过单元之间的相互作用和连接条件，形成整个结构 的力学模型。这种方法能够模拟结构的复杂变形和应力分 布，为结构优化提供依据。
实例一：机箱结构设计
详细描述
机箱结构设计应遵循以下规范标 准
强度要求
根据设备重量和使用环境，合理 设计机箱的承重结构和连接方式 ，确保整体结构的稳定性和可靠 性。
散热设计
考虑设备运行时的散热需求，合 理布置散热孔、散热风扇等散热 设施，保证设备正常运行温度。
总结词
机箱作为电子设备的重要承载部 件，其结构设计需满足强度、散 热、电磁屏蔽等多方面要求。
铝合金板
铝合金板质轻且具有较好的导电性和导热性 ，常用作航空、汽车、电子等领域。
钣金材料的特性
冷轧钢板
铝合金板
具有良好的机械性能和加工性能，但 容易生锈。
质轻且具有较好的导电性和导热性， 但强度较低。
不锈钢板
具有优异的耐腐蚀性和美观性，但加 工难度较大。
钣金材料的选用原则
根据使用环境和要求选择合适的材料，如室 内使用可选用不锈钢板，室外使用则需考虑 防锈问题。
承重设计
根据设备重量和数量，合 理设计机柜的承重梁和立 柱结构，确保机柜的整体
承载能力。
布线管理
为便于设备连接和布线管 理，机柜应设置合理的线 缆通道和理线装置，保持
内部整洁有序。
实例三：支架结构设计
详细描述
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2.6 降低钣金成本的设计
1、合理设计钣金形状、提高钣金材料利用率 2、减小钣金件外形尺寸
2.6 降低钣金成本的设计
3、钣金件的外形尽量简单 4、合理选择零件的装配方式
2.6 降低钣金成本的设计
5、合理利用钣金结构，减少零件数量
3、钣金件装配
3.1 卡扣装配 3.2 拉钉（铆钉）装配 3.3 自铆装配 3.4 螺钉机械装配 3.5 焊接
2.2 折弯
2、折弯半径 为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径
3、折弯方向 钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向
2.2 折弯
4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败
5、避免折弯干涉
2.2 折弯
6、保证折弯强度
7、避免复杂的折弯
2.2 折弯
2.2 折弯
8、多重折弯上的孔很难对齐
1、凸包的深度 2、凸包的斜度
铝合金板 纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，常用的 有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高， 又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性 能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强 度高，延伸率高。铝合金不仅轻便，而且具有良好的耐腐蚀性，导电性和导热性， 通常用作外观件、航空件等
冲模。 连续模 连续模又叫级进模，是指压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上
同时完成多道工序的冲模。
1.3 普通冷轧钢板SPCC 常用钣金材料介绍
钣金加工最常用的一种金属材料，简称冷板；铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈；一 般需要做表面处理，如喷粉、喷漆、电镀等
电解镀锌钢板SECC 俗称电解板，是指普通冷板通过电镀锌作业线，使钢板表面产生一层镀锌层；电解
2.1 冲裁
2、避免过长的悬臂和狭槽 3、钣金冲孔的大小 4、钣金冲孔间距和孔边距 冲压模具上相应的凸模尺寸小，强 度低，模具寿命短 过长的悬臂还有可能造成钣金材料 的浪费
5、避免孔距离钣金折弯边或成形特 征太近
2.1 冲裁
6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉
2.2 折弯
1、折弯的高度
钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲 变形，不容易得到理想的零件形状和理 想的尺寸精度
钣金件的结构设计
1、钣金简介
1.1 钣金的概念 1.2 冲压简介 1.3 常用钣金材料介绍
1.1 钣金的概念
钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工 艺，包括冲裁、折弯、拉伸、成 形、铆合和焊接等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。
1.2 冲压简介
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之 产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形 加工方法。
冲压所使用的模具称为冲压模具，按加工要素可以分为冲孔模、落料 模、折弯模、成形模、铆合模等，按照工序组合可分为工程模、复合模、 连续模。
工程模 工程模是指压力机在一次冲压行程中，在一个工位上只完成一道工序（如
冲孔、折弯、落料等）的冲模。 复合模 复合模是指压力机在一次行程中，在一个工位上同时完成多道冲压工序的
2、钣金结构设计指南
2.1 冲裁 2.2 折弯 2.3 凸包 2.4 止裂槽 2.5 提高钣金强度的设计 2.6 降低钣金成本的设计
2.1 冲裁
1、避免外部、内部尖角 安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指； 冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加 工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造 成模具寿命降低。
电焊 电弧焊：利用电弧放电熔接焊条和工件
电阻焊：通过电极放电熔接工件
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板保持了普通冷板的力学性能和近似的加工性，又增加了优良的耐腐蚀性和装饰性。
不锈钢板 SUS304是使用最广泛的不锈钢之一，耐腐蚀性、耐热性好，并且有优良的力学性能；
SUS301耐腐蚀性稍差一些，但是经过冷加工能获得良好的拉伸性能和硬度，弹性较 好，多用于弹片等；
不锈钢有金属白色光泽，不易生锈，表面可做镜面、雾面、拉丝面等，通常做装饰 性结构件。
2.3 凸包
3、凸包的转角 4、凸包与周围特征的距离
2.4 止裂槽
常用于折弯和凸包等工序中
作用：防止材料撕裂和变形，产生毛边；减小成形力
宽度：大于1.5T
2.5 提高钣金强度的设计
1、避免平板的设计
2、添加加强筋
3、增加折弯、翻边或者反 折压平
2.5 提高钣金强度的设计
4、折弯处添加三角加强筋
卡扣装配
3.1、卡扣装配
3.2 拉钉（铆钉）装配
拉钉（铆钉）装配
自铆装配
3.3 自铆装配
3.4 螺钉机械装配
1、抽牙孔+自攻螺钉 2、抽牙孔+攻牙+螺钉 3、铆合接就是两个分散的钣金件通过外界加热至熔点后冷却，形成牢固接合 的加工方法。 按加热方式主要分为气焊和电焊。 气焊