动火作业风险评价1
工艺危害分析(JHA+LEC)评价记录(动火作业)
1.遇明火引起火灾爆炸 2.起火时无法扑灭，造成人 员、财产损失 3.中毒、人员伤亡 4.引起触电伤亡事 故；引燃油气；易产生燃气 飘散，遇火发生大规模爆 炸；火源烤热乙炔、氧气 瓶，物理爆炸
1.下水井、地漏 、地沟、电缆沟 等处采取覆盖、 铺沙、水封等手 段进行隔离 2.检查灭火器是 否到位或压力是 否满足要求，并 在有效期内，消 防车等的水量、 泡沫液的储量是 否满足要求 3.按规定摆放气 瓶，并采取遮阳 、 防倾倒措施
不到位，扩大事故后果
4.施工方案充当动火作业方
案，导致安全防护措施落实
不细致，应急预案不完善
4
开展JSA风险分析
为全面掌握作业过程中的危
未开展JSA风险分析或者分 析不到位
险源，导致安全防护措施落 实不到位，一旦发生危险应 对不及时，导致事故状态扩
大
邀请各个专业、 层面的相关人员 开展JSA分析，做 到全面、详尽
严格落实各种安 全防护措施并现 场确认签字
制度明确动火作业 对作业人员进行
中，针对各种危险因 培训，确保其掌
素需要落实的各种安 握采取各种安全
全防护措施
防护措施的技能
制定相关应急预 案安，并明确相 关责任人及其职 责，并按照规定 执行
6
动火作业许可申请 及审批
1.未进行动火作业申请 2.申请未按照公司规定进 行审批
按规定进行设备 验收，并规范放 置；电焊回路线 应接在焊件上， 不得穿过下水井 或与其他设备搭 接
1.不熟悉动火作业方案和
8 动火施工
应急预案 2.不按规程操作 3.操作区域内存在有毒、 有害、爆炸、可燃气体或 氧气不足等 4.焊渣隐燃 5.火花溅落
1.不了解可能存在的危害因 素，发生突发事件不清楚处 置措施，导致事故扩大 2.人员烧伤、烫伤等伤害 3.人员窒息或中毒身亡、火 灾爆炸事故、人身伤害事故
动火作业危害风险识别及评价
3
3
可接受
动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
1
3
3
轻微风险
安排专人进行清理
1
3
3
可接受
高处作业未采取防火花飞溅措施
火灾、爆炸、人员伤害
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护
1
2
2
可接受
消防器材不到位
不能及时灭火，造成事故扩大
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位
1
3
3
可接受
作业证手续不全
引发事故
2
2
4
一般风险
严格按照公司有关管理规定办理作业票证
1
2
2
可接受
作业中
焊接把线、电焊把子漏电
触电、人员伤害
1
2
2
轻微风险
使用前认真检测检查
1
2
2
可接受
不正确接电焊机或不按规定接地线
动火作业危害分析Байду номын сангаас录表
分析人员:分析日期：
审核人：审核日期:
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
动火作业
作业前
不办理动火安全作业证
违章作业引发事故
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
危险作业危害因素辨识评价表(临时用电、动火、登高)
对现场作业人员进 行安全教育培训， 提高其安全意识
利用周边消防器材 及时扑救初期火灾
一般风险
配备符合要求的安全带
立即停工，将伤者 送医或拨打120
低风险
作业前清理好作业现场的无 关物品
立即停工，将伤者 送医或拨打120
一般风险
作业前办理相关的审批手 续，根据作业内容采取相应 的防护措施
作业前对操作人员 进行教育培训
危险作业危险源辨识与风险评价表
范围说明：
风险点 编号 类型 名称
作业步骤/检查项目
序号
名称
危险源或潜在潜在 主要事故类型
事件
及后果
评价方法
L
E
C
D 评价级别 风险分级
1 作业前准备
2
未办理作业票证或内 容不完善
未清理作业现场内的 杂物
其他伤害 63 3 3 7 63
四级
3 3 15 135 三级
3 3 2 18
四级
3 3 15 135 三级
3 3 15 135 三级
3 3 7 63 3 3 7 63
四级 四级
3 3 7 63
四级
一般风险 设置警戒区域
作业前清理现场易燃物
低风险
作业前办理票证
低风险 配备合格的消防设施 作业人员要会使用灭火器
对现场作业人员进 行安全交底
动火人员违章操作
火灾、触电 LEC评价法
未佩戴劳动防护用品 灼烫、其他伤害 LEC评价法
清理现场的火种和杂 物
火灾
LEC评价法
作业工具不符合要求
作业前未清理现场无 关的物品
作业前未办理相关审 批手续，未采取相应 的防护措施
作业前未检查劳动防 护用品的有效性并正 确佩戴
危险源辨识及风险评价设计报告
危险源辨识及风险评价设计报告引言：一、危险源辨识：针对公司的工作场所，我们进行了危险源辨识，主要包括以下几个方面的危险源：1.机械设备：公司的工作场所存在各种机械设备，如切割机、压力机等，这些设备在操作过程中存在安全风险，如被夹伤、切割伤等。
2.电气设备：公司使用了大量的电器设备，如电脑、打印机等，这些设备存在电击风险和火灾风险。
3.化学品：公司使用了一些化学品，如溶剂、清洁剂等，这些化学品会对人体造成危害，如吸入毒气、皮肤损伤等。
4.动火作业：公司在一些施工现场会进行焊接、切割等动火作业，这些作业存在火灾风险。
5.高处作业：公司的一些工作需要在高处进行，如屋顶、梯子等，存在高处坠落风险。
二、风险评价：针对以上辨识出的危险源，我们进行了风险评价，主要考虑以下几个因素：1.暴露程度：考虑到员工与危险源的接触程度，以及暴露的时间和频率等因素。
2.危害程度：考虑到危险源可能带来的伤害，如致命伤害、重大伤害、轻微伤害等。
3.风险等级：通过综合评估，将风险划分为高、中、低三个等级，以确定风险的优先级。
根据风险评价，我们将公司的风险等级进行了如下划分：1.高风险等级：机械设备操作、动火作业等属于高风险等级，存在严重的伤害风险，需要立即采取措施进行风险控制。
2.中风险等级：电气设备的使用、化学品的使用等属于中风险等级，存在较大的伤害风险，需要采取相应措施进行风险控制。
3.低风险等级：高处作业的风险相对较低，但仍需采取相应的安全措施降低风险。
三、风险控制建议：根据风险评价结果，我们提出以下风险控制建议：1.高风险控制建议：(1)对机械设备操作进行培训，确保员工具备正确的操作技能，并提供相应的个人防护装备。
(2)对动火作业进行严格管控，确保操作人员具备相关证书和经验，并提供足够的灭火器材。
(3)对机械设备、动火作业进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
2.中风险控制建议：(1)对电气设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行，并提供相应的防护措施，如带电作业前的断电等。
动火作业危害风险识别及评价
动火作业危害风险识别及评价公司特种作业危害分析表动火作业危害分析记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施可否接受备注不办理动火安全作业证安全措施不落实没有安排监护人检修的设备、管线清洗置换不合格检修的设备、管线不与外界隔绝违章作业引发事故火灾、爆炸、人员伤害133轻微风险严格办理动火安全作业证133可接受1动火作业作业前动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理高处作业未采取防火花飞溅措施监护人不到位消防器材不到位作业证手续不全火灾、爆炸、人员伤害133轻微风险动火负责人负责安全措施的落实安排责任心强有经验的人员进行监护作业前仔细检查落实配备到位严格按照公司有关管理规定办理作业票证133可接受3焊接把线、电焊把子不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害爆炸、火灾、人员伤害122轻微风险使用前认真检测检查122可接受2由专业人员进行接线漏电触电、人员伤害、财产损失236一般风险按要求定置133可接受1佩戴劳动防护用品人员伤害224一般风险佩戴劳动防护用品122可接受2小幅度改写：公司特种作业危害分析表动火作业危害分析记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果 LSR风险等级控制措施可否接受备注不办理动火安全作业证安全措施不落实没有安排监护人检修的设备、管线清洗置换不合格检修的设备、管线不与外界隔绝违章作业引发事故火灾、爆炸、人员伤害 133轻微风险严格办理动火安全作业证可接受 1动火作业作业前动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理高处作业未采取防火花飞溅措施监护人不到位消防器材不到位作业证手续不全火灾、爆炸、人员伤害 133轻微风险动火负责人负责安全措施的落实安排责任心强有经验的人员进行监护作业前仔细检查落实配备到位严格按照公司有关管理规定办理作业票证可接受 3焊接把线、电焊把子不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害爆炸、火灾、人员伤害 122轻微风险使用前认真检测检查可接受 2漏电触电、人员伤害、财产损失 236一般风险按要求定置可接受 1佩戴劳动防护用品人员伤害 224一般风险佩戴劳动防护用品可接受 2说明：对于表格中的每个步骤，列出了可能的危害因素和可能的后果。
动火作业危害分析记录表风险识别及评价
动火作业危害分析记录表风险识别及评价1. 简介动火作业是指使用明火（如火种、氧气吹管等）、电弧、电烙铁等发热器具进行的焊接、切割、碳化等工作。
虽然动火作业在工业生产中不可避免，但动火作业也是工厂事故的主要原因之一。
因此，对动火作业进行合理的危害分析记录表风险识别及评价至关重要。
2. 危害分析与记录动火作业可能导致以下危害：2.1 火灾和爆炸火灾和爆炸是动火作业的最大危害。
在高度易燃或易爆的场所，动火作业可能引起火灾和爆炸，造成人员和财产的损失。
2.2 毒气泄漏动火作业可能导致有害气体泄漏，同时由于燃烧物品的不同，各种有害气体的生成也会不同。
如氧乙炔焊接可能会产生一氧化碳、氮氧化物、苯等多种有害气体，严重影响作业人员的健康。
2.3 烧伤动火作业过程中，火种、电弧等可能对作业人员造成烧伤，甚至烧伤夺失能力。
危害分析记录表应包含以下信息：•动火作业的具体内容和方法•作业地点和环境•操作人员信息•安全防范措施的执行情况•参与危害分析人员签字确认3. 风险识别与评价风险识别与评价是一个连续、动态的过程，应当不断地进行评价和完善。
3.1 风险识别在危害分析的基础上，根据作业工艺特点、作业环境和作业人员等因素进行风险识别。
通过对每一个工艺环节进行详细的分析，找出所有可能发生的事故隐患，并进行分类和优先级分析。
3.2 风险评价对识别出来的风险进行过程、后果等评价。
然后通过对危险度和风险等级的评估，确定控制措施、采取哪些方法降低风险或避免意外发生。
在进行风险评价时，应该考虑到以下因素：•对人员安全的影响•对环境（如污染、废气、废渣等）的影响•对设备和消防设施的影响•应急救援措施所有的风险评估工作都应该有责任人演练和监督，及时做好风险评估所需的各种工作，使其可以在动火作业前或者过程中随时调整评估标准并及时提出新的控制措施，确保安全生产。
4. 总结动火作业的危害分析记录表及风险评估工作，不仅需要精细操作，还需要各位工作人员的密切配合。
动火作业活动风险评价清单表
3
动火作业
动火作
业
动火准备
动火现场未进行
勘察
火灾
工程拮推；严格执行动火作业审批制度，动火前各即批人员现场勘
3
3
7
63
低风险
工人级
管理措施：对动火现场动火前必须进行勘察,动火区域是否有易燃
物烦.若有及时设置防护取板，飞涯火花引燃易燃物质发生火灾
个体防护:正确佩戚口罩、劳保鞋、眼说、手套、耳塞等劳保用品
应禽措拖：怫止作业，隐地彻底消除后方W谁埃作业
4
动火作业
动火作
业
动火施工
作业人员崎切不
符合要求
触电
I：程措施：Ml范特种作业管理・动火人员持证上岗
0.5
6
7
21
低风险
工人级
管理措施；特殊作业人员必须版待特殊作业资格证
个体防护:正确佩鼓口罩、劳保叫:、眼镜、手套、耳塞等劳保用品
应急措施'停止作业，隐思彻底消除后方可纸续作业
画急措施'
停止作业、离开现场、现场急救
2,二级动火作业由项目责任工程师也&拟订防火安全技术措施,城
写动火中谙表.报项目安全管理部门和项目负讲人审在批准后.方
可动火；
3、三级动火作业由所在班aua耳动火申请表.蜂项目责任工程师和
项目安全管理海门市在批准后，方可动火。
3
6
15
270
较大风险
项目级
管理措施：动火作业时由各队伍的安全员、项日安全人员畦督检查.
动火作业活动风险评价清单表
序
与
分部分顶工
程名称/作
业名称
凤险点
名称
风险评价方法(JHA)详细说明与举例
动火作业危害风险识别及评价
1
2
2
可接受
焊花飞溅
烫伤
2
2
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米
爆炸、火灾、人员伤害
2
3
6
一般风险
按要求定置
1
3
3
可接受
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米
爆炸、火灾，人员伤害
2
3
6
一般风险
按要求定置
1
3
3
可接受
作业人员不穿戴劳动保护用品
人员伤害
1
2
2
可接受
消防器材不到位
不能及时灭火，造成事故扩大
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位
1
3
3
可接受
作业证手续不全
引发事故
2
2
4
一般风险
严格按照公司有关管理规定办理作业票证
1
2
2
可接受
作业中
焊接把线、电焊把子漏电
触电、人员伤害
1
2
2
轻微风险
使用前认真检测检查
1
2
2
可接受
不正确接电焊机或不按规定接地线
2
2
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
2
2
可接受
余火没有扑灭
引发事故、人员伤害
2
2
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2
4
可接受
由专业人员进行接线
焊接时焊烟大、超标
人员伤害
1
2
2
轻微
加强通风、佩戴防护用品
焊渣飞溅
人员伤害
1
2
2
轻微
佩戴防护用品
焊光强烈
人员伤害
2
2
4
可接受
佩戴防护用品
气割时劳保护品穿戴不齐全
烫伤
2
2
4
可接受
佩戴防护用品
焊花飞溅烫伤2源自24可接受
佩戴防护用品
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米
爆炸、火灾、人员伤害
2
3
6
可接受
按要求定置
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米
爆炸、火灾，人员伤害
2
3
6
可接受
按要求定置
作业人员不穿戴劳动保护用品
人员伤害
2
2
4
可接受
佩戴防护用品
3
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微
及时清理
余火没有扑灭
引发事故、人员伤害
2
2
4
可接受
扑灭余火后方可离开现场
2
2
4
可接受
安排责任心强有经验的人员进行监护
消防器材不到位
不能及时灭火，造成事故扩大
1
3
3
轻微
作业前仔细检查落实配备到位
作业票证手续不全
引发事故
2
2
4
可接受
严格按照公司有关管理规定办理作业票证
2
作业过程中
焊接把线、电焊把子漏电
触电、人员伤害
1
2
2
轻微
使用前认真检测检查
不正确接电焊机或不按规定接地线
触电、人员伤害、财产损失
动火作业风险评价
序号
工作步骤
危害
后果
L
S
R
风险等级
控制措施
1
作业前准备
不办理动火作业票证
违章作业引发事故
1
3
3
轻微
严格办理动火作业证
安全措施不落实
引发事故
1
3
3
轻微
专人负责安全措施的落实
没有安排监护人
不能及时发现处理作业现场出现的问题
1
3
3
轻微
安排责任心强有经验的人员进行监护
检修的设备、管线清洗置换不合格
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
可接受
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
检修的设备、管线不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
可接受
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
1
3
3
轻微
安排专人进行清理
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大