高度游标卡尺校验指导书
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书1 目的为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。
3 计量标准经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。
4 校准条件温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。
5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002)准备校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。
外观检查6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
各部分相互作用6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。
6.3.2 制动螺丝作用可靠。
6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。
内爪的示值误差.两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。
放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。
测量范围(mm) 内量爪平行度0-1500-2000-300外量爪的示值误差用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。
下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm)数显式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 243游标式表盘式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 2430-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页)深度尺校准深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm)数显式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±游标式表盘式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
高度卡尺校验作业指导书
****有限公司
高度卡尺校验作业指导书
文件编号 生效日期
WI--045 2017.7.1
版本 B 页次 1/2
1. 0目的 确保高度卡尺于使用期间能维持其精密度与准确度。
2.0 适应范围 所有各类型高度卡尺均适用之。
3.0 职责 品管部:负责本公司之所有高度卡尺内校作业。 使用单位:负责高度卡尺在使用过程中的维护。
****有限公司
文件名称 高度卡尺校验作业指导书
文件编号 WI-4100-045 版本 B
生效日期 2007.7.1
页次予以记录于《量测仪器校验记录表》内。 5.3允收标准
各部位校验结果之误差值应如附表所示,如有超出标准时应予以标识停止使用,并予以处理。 5.4注意事项:
4.0校验标准器与辅助工具 4.1精密块规 4.2花岗岩平台或工作平台 4.3酒精
5.0 作业内容 5.1准备工作 5.1.1清洁前应先使用平台清洁液清洗工作平台,再将待校件与块规置放于平台上准备清洁。 5.1.2以白布沾上酒精清洁高度卡尺各部位及块规量测面,再以清洁白布擦试清洁。 5.1.3清洁完毕之待校件与块规应置放于平台上至少1.5小时以上,使标准器与待校件及 校验环境温度同温。 5.1.4 校验实施前应检视校验环境,是否维持在温度20±5℃，湿度65±20％。
5.4.1实施校验工作时应检视校验环境,温度20±5℃，湿度65±20％如未达到则不进行 校验工作。
5.4.2校验完成合格时应于高度卡尺适当位置贴上校验合格标签。 5.4.3校验结果如为停止使用,应于高度卡尺上张贴停止使用卷标并通知使用单位知晓。 6.0高度卡尺允收标准表
卡 尺 规 格(mm) 0 ~ 150 0 ~200 0 ~ 300 0 ~ 500
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。
电子数显卡尺。
3.定义无4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图：略6. 作业内容说明：6.1 卡尺结构：（见下页）6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6.2 校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。
6.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
6.4 校准步骤：6.4.1 校准前：①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；④检查深度测量杆的磨损状况；⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合⑥紧固螺丝的作用是否有效；⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。
⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。
6.4.2 校验中：①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm、101.2mm、121.8mm，每点校正两次，取平均值；③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、51.2mm、101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
高度尺使用作业指导书
高度游标卡尺如下图所示，用于测量零件的高度和精密划线，平常被简称为“高度尺”，我司的高度游标卡尺如右图所示，由测量爪、微动装置、紧固螺钉、尺身、尺框、底座组成。
1）测试前用软布将测量端面擦干净，调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，
2、检查主尺、游标零线是否对齐在水平台上查看尺框和主尺身的零刻度线是否对齐。
3、测量工件高度时，应将量爪轻微摆动，在最大部位读取数植。
3、用力要均匀,测力约3-5N,以保证测量准确性，读数时，应使视线正对刻线；
1.轻拿轻放。
2.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象
3.不能用高度游标卡尺测量锻件、铸件表面与运动工件的表面，以免损坏卡尺。
4.卡尺使用完毕必须擦净上油，放回到卡尺盒内；不得放在潮湿、湿度变化大的地方。
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；
B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
高度游标卡尺使用作业指导书量具简介
操作规范
保养及保管
读数方法
设计（日期）审核（日期）批准（日期）
分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
017游标卡尺校验工作指引
xxxxxxxxxxXXXXX有限公司游标卡尺校验作业指导书文件编号：JL-WI-QA-017制/修ST：XXX审核：XXX批准:XXX生效日期：2021.02.10文件制作/更新履历：本文件包括封页共4页制/修rr日版本/次修订章节制/修订内容简述制/修订审核批准期2019.10.01A/0新制定XXX XXX黄海生2021.01.10A/1更换格式XXX XXX XXX管理者发放至总经理品保部营业部工程部采购部人事部PMC工模部生产部代表份数11100000001.1目的：规范仪器校验员对光标卡尺的校验作业，确保光标卡尺的精确度及准确度在本公司规定的范围内.1.2范围：适用于本公司所有的游标卡尺之校验.3.0权责：仪器校验员4.0定义：游标卡尺校验：指在特定条件下对光标卡尺进行查验，测量，并将实测值与标准值作比较，以判定光标卡尺的精密度及准确度是否符合本公司之规定要求.5.0作业步骤5.1依据［量规仪器一览表］规定之校验时间定时对游标卡尺进行校验.5.2将送外校验合格之块规作为游标卡尺内校之标准件.5.3将校验所需之用具及标准件，待校验之光标卡尺放置于水平校验台面上，戴上棉质手套。
5.4校验前准备：5.1.1检查：检查游标卡尺各零部件是否完整，正常，尺身是否平直，各量测面是否捐坏，卡尺测爪是否闭合，卡尺拉动是否顺畅，规格是否符合校验之要求.5.1.2清洗：将待校之游标卡尺用棉布擦去灰尘及油污，除去所需块规之油纸用棉布擦去防锈油5. 4. 3环境：温度在20-25℃,湿度45-70%之内.5.5 正式校验：5.5. 1根据待校验之游标卡标尺格分三段量程校验，分别为小量程，中间量程，大量程.5.6.2如大量程的校验，可以将几块块规合并在一起后再进行校验.5. 5. 3卡脚校验5. 5. 3. 1 将准备好之块规直立于校验台面上，要求块规标示值与仪校员相对，如块规不能直立，则可以用两片规格偏大之块规协助直立.5.5.3.2右手移动副尺，使显示值大于量测物之标准值.5.5.3.3用光标卡尺测量块规，具体依照「游标卡尺操作指导书」操作，旋紧固定钮，读取游标卡尺读数.5.5.3.4将此读数减去块规的标准尺寸，即得器差，5.5.3.5为了确保校验之准确性，重复操作以上步骤两次，箕器差值小于允收规格值为合格.5.5.3.6将上述测量结果记录于「仪器校正报告」中.5. 5. 4卡爪校验5.5. 4. 1.将准确好的块规平放于校验台面上，要求块规标示值与仪校员相对.5.5. 4.2 移动副尺，使显示之读数大于量测块规标准值5.5.4.3 将块规放入游标卡尺之卡脚处，旋紧固定钮，用已校验合格之千分尺量测卡尺之卡爪之尺寸，具体参照「千分尺操作指导书」操作，并记录于千分尺之读数5.5.4.4 读取千分尺量测值，并将读数减去块规的标准值，再减去千分尺之器差值，即为游标卡尺之卡爪的器差，其器差值小于允许公差值为合格.5. 5. 5 深度值的校验5. 5. 5.1将块规置于水平校验台面上,要求块规规格值与仪校员相对.5. 5. 5. 2移动副尺,使显示之读数大于量测块规之标准值.5. 5. 5. 3 左手扶稳块规,右手握住游标卡尺,使深度尺尾端落于校验台面,主尺尾端对准块规,匀速移动主尺.5.5.5.4读取游标卡尺读值，计算器差.5.5.5.5为了确保校验之准确性，重复操作以上步骤两次，其器差值小于允收公差值为合格5.5.6依本公司块规情况，对游标卡尺所选取校正值和允许值下表5. 5. 7 根据校验结果判定游标卡尺是否合格，如为合格则仪校员贴上校验合格标签，如判定不合格，则贴上暂停使用标签.具体依照［量测及监控设备管制程序］作业。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前的准备工作1. 确保校准环境：校准环境应保持干燥、清洁，并且温度稳定。
避免有风或其他干扰物影响校准结果。
2. 检查卡尺的外观：检查卡尺的刻度是否清晰可读，刻度线是否完整无损。
如有损坏，应及时更换或修复。
3. 准备校准工具：确保准备好所需的校准工具，如校准块、校准板等。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或纸巾擦拭卡尺的刻度线和刻度面，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 校准块的选择：根据卡尺的量程选择合适的校准块。
校准块应具有稳定的尺寸和精确的刻度。
3. 校准块的校准：将校准块放在水平的平台上，使用已经校准过的卡尺测量校准块的长度。
记录测量结果。
4. 卡尺的校准：将卡尺放置在校准块上，确保卡尺的刻度线与校准块的刻度线对齐。
记录测量结果。
5. 校准结果的评估：将卡尺测量的结果与校准块的实际尺寸进行比较，计算偏差。
根据偏差的大小判断卡尺的准确性。
6. 调整卡尺：如果卡尺的偏差超出了允许范围，需要进行调整。
调整的方法根据卡尺的结构和型号而定，可以参考卡尺的使用说明书或咨询厂家。
四、校准记录和报告1. 记录校准数据：将每次校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果等数据进行记录。
确保记录的准确性和完整性。
2. 编制校准报告：根据校准记录数据，编制校准报告。
报告应包括校准的目的、校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果以及校准结果的评估等内容。
五、校准周期和注意事项1. 校准周期：根据卡尺的使用频率和精度要求，制定合理的校准周期。
通常情况下，卡尺的校准周期为一年或更短。
2. 注意事项：a. 在校准过程中，避免用手直接触摸卡尺的刻度线和刻度面，以免留下指纹或污染。
b. 校准块应存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮或受损。
游标高度尺自校指导书
高度游标尺自校指导书1 目的为保证本公司使用的高度游标尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范高度游标尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于本公司的0~200mm，0~300mm与0~500mm和大件车间≥500mm的高度游标尺。
3 计量标准平台，标准量块，塞尺。
4 校准条件温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，高度游标尺应平衡温度3小时以上。
5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标JJG31-2002）6.1 准备校准前,先清洁量具,高度游标尺、标准量块应平衡温度1～2小时。
6.2 外观，各部分相互作用及各部分相对位置6.2.1 高度游标尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 高度游标尺上的标识完整:制造商,MC及序列号等。
6.2.3尺框沿尺身移动应手感平稳，不得有阻滞或松动现象。
6.2.4紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。
6.2.5游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm。
6.2.6圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的3 0%-8 0 %0指针尖端与标尺标记表面之间的间隙应不大于下表的规定。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙6.3 标尺标记宽度和宽度差6.3.1要求游标高度卡尺的主标尺和游标尺标记宽度和宽度差应不大于表4的规定。
圆标高度卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针尖端宽度应为0.1~0.2mm。
宽度差应不大于0.4mm。
用工具显微镜或读数显微镜检定。
主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽检3条。
标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。
6.4量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度6.4.1要求应不大于下表的规定。
6.4.2用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
游标卡尺校验作业指导书
2.4校验记录与标识
填写校验仪器检定表与检定履历表及计量仪器台帐，制作合格、限用或停用标识卡，限用时需指明范围与功能，并依检定结果贴附相应的标识。
2.5校验周期：卡尺校验周期为3个月。
编制/日期
审批/日期
2.2.3当无适合量块时，可采用量块叠加方式，但不宜超过三块，应保证接触面无油、无杂物，可采用酒精清洗，使接触后的量块有吸附感为准。
2.2.4使用后擦拭干净并喷涂上专用油放回盒内。
2.3校验步骤
2.3.1外观与各部分相互作用
a)要求：标尺标记清晰，无碰伤、毛刺、锈蚀、镀成脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不均匀等以及影响外观质量的其他缺陷滞现象；
尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；
紧固螺钉作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应补超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转；
卡尺上必须有制造厂名或商标、MC标志、分度值和出厂编号。
b)方法：目视与手感。
2.3.2零值误差
a)要求：移动尺框使两测量面接触时，无漏光现象，且游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
c)方法：检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定；
量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直；
卡尺测量面与量块表面接触面能正常滑动；
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
d)外量爪和内量爪的检定方法一样。
e)结果：测量误差小于允许误差时，则满足误差要求。
2.3.4合格判定：当卡尺检定以上要求均符合时，表明卡尺合格，可以正常使用，否则不合格。
b)方法：目视。
2.3.3测量误差
a)要求：
分度值为0.02mm的卡尺示值误差（单位：mm）
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1 xi = ( xi1 + xi 2 + xi 3 )(i = 1,2,3) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×(2) 3
(1)、(2)式中：di为分别取低、中、高档量块测量时的误差值； Li为分别取低、中、高档量块测量时的标准量块值； Xi为分别取低、中、高档量块测量时被校卡尺第i次的读数值的平均值；
作业指导书
编号：
标 题 拟 制
高度游标卡尺校验指导书
编号 页次 核 批
版本 生效日期 准
审
1、目的 确保公司所使用的高度游标卡尺符合工艺要求，保证高度游标卡尺精度，使高度游标卡尺 的误差在规定的范围内。 2、适用范围 仅适用于工程部所使用的高度游标卡尺，经校验的游标卡尺不适用于产品的过程检验与最 终成品检验。但特殊情况时，经批准可作参考用。 3、校验标准件 其允许误差必须小于待校高度游标卡尺的1/3，采用量值传递原则。 4、校验条件 温度205C，湿度60%20% 使用标准件：块规(经外校合格) 平板。 5、校验步骤 5.1 校验人员校验时需戴棉手套，块规拿取应轻拿轻放，不可掉落，使用后擦拭干净并喷涂上 专用油放回盒内。当无适合量块时，可采用量块叠加方式，但不宜超过三块，应保证接触 面无油、无杂物，可采用酒精清洗，使接触后的量块有吸附感为准。 5.2 基准面检测： 5.2.1要求：高度游标卡尺底坐基准面与平台表面接合处应平齐，无高低不平现象。 5.2.2方法：目视。 5.3 刀口面归零检测： 5.3.1要求：刀口面应与平台表面接合平齐，无偏斜现象，且刻度线应归零。 5.3.2方法：目视。 5.4 测量误差 5.4.1要求：0~200mm卡尺取低、中、高档三点测量，每个检测点测量三次，求出其平均值，该 平均值与标准量块之差小于或等于允许误差( d ≤允许误差)。如下面公式所示：
作业指导书
编号：
标 题 拟 制
高度游标卡尺校验指导书
编号 页次 核 批
版本 生效日期 准
审
Xi1为第i次测量时被校卡尺第1次测量的读数值； Xi2为第i次测量时被校卡尺第2次测量的读数值； Xi3为第i次测量时被校卡尺第3次测量的读数值； 5.4.2方法：取量块放置于平台上，高度游标卡尺测量面(即刀口面)与量块被测量面接触且能正 常滑动，取其读数值。 5.4.3结果处理：di ≤允许误差时，则该卡尺合格，否则不合格。 6、结论 6.1 对于5.2.1基准面检测不合格，该高度游标卡尺停用。 6.2 对于5.3.1刀口面归零检测不合格，该高度游标卡尺停用。 6.3 对于5.4.1测量误差某一量程不合格，则该高度游标卡尺不合格，但根据实际需要，对该量 程限用，该量程前的量程按5.4.1进行测量。 7、校验记录与标识 填写校验仪器检定表与检定履历表及计量仪器台帐，制作合格、限用或停用标识卡，限用 时需指明范围与功能，并依检定结果贴附相应的标识。 8、校验周期 卡尺校验周期为6个月。
编号：
精度，使高度游标卡尺
于产品的过程检验与最
用后擦拭干净并喷涂上
超过三块，应保证接触
不平现象。
次，求出其平均值，该
。如下面公式所示：Βιβλιοθήκη 数值的平均值；编号：
块被测量面接触且能正
根据实际需要，对该量
用或停用标识卡，限用