注塑车间注塑车间的看板管理
车间注塑管理制度
车间注塑管理制度一、总则1、为加强车间注塑生产管理，规范生产秩序，提高生产效率，保障生产安全，保证产品质量，特制订本制度。
2、本制度适用于车间注塑生产过程中的各项管理，制定及执行的单位为注塑车间全体员工，系部经理直接负责。
3、注塑车间各级员工均应分别按照本制度规定完成相关工作，禁止擅自变更或违背本制度执行。
二、车间注塑生产流程1、生产计划：根据客户订单和生产计划编制生产计划表，由生产主管负责下发。
2、备料：根据生产计划表要求，备料员准备好所需的原料和辅料，并移交给注塑机操作员。
3、注塑生产：注塑机操作员按照生产工艺要求进行注塑生产，确保生产过程中原料温度、压力、速度等参数符合要求。
4、检测：生产完成后，质检员对产品进行检测，确保产品质量合格。
5、包装：合格产品进行包装，将产品送往成品仓库。
6、清洗维护：生产结束后，注塑机操作员进行机器清洗、维护保养，保持设备及环境清洁。
三、注塑生产管理1、注塑机操作员必须经过专业培训，熟练掌握注塑机的操作技术和安全操作规程，严禁未经培训的员工私自操作注塑机。
2、注塑机操作员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得违反操作规程进行操作，确保注塑品质量和生产安全。
3、质检员在生产过程中负责对产品进行抽检和分析，确保产品质量。
4、生产主管负责监督注塑生产过程，做到有错必纠，确保生产计划的顺利完成。
5、备料员负责对原料和辅料进行调配、备料，并确保原料质量合格。
6、包装员负责对产品进行包装，确保包装质量合格。
四、设备维护管理1、注塑机操作员负责定期检查注塑机的运转情况，如发现异常及时上报，并负责进行设备维护。
2、设备维护人员定期对注塑机进行保养，保证设备的正常运转。
3、设备维护人员必须对机器进行定期清洗，并保持设备及周围环境的清洁。
4、设备维护人员负责对设备进行定期检修，以确保设备的正常运转。
五、安全管理1、所有员工在工作中应遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作和违章行为。
注塑车间管理看板
注塑车间管理看板注塑车间是一个重要的制造环节，通常都是生产中的主力部队。
如何更好地管理和控制注塑车间，提高生产效率和质量水平呢？其中，注塑车间管理看板是一种有效的管理工具，可以帮助企业管理人员实时监控注塑车间的生产情况，及时发现问题，快速采取措施，提高车间生产的整体效率和质量。
什么是注塑车间管理看板注塑车间管理看板是一种用于管理和控制注塑车间生产情况的管理工具。
它可以通过可视化的方式，展示注塑车间生产的各项数据信息，如生产进度、生产效率、故障报警等，帮助企业实时监控车间生产情况，及时发现问题，快速采取措施。
一般来说，注塑车间管理看板通常会包括以下几个方面的信息：1.生产进度：包括生产计划和实际完成情况，可以反映注塑车间生产的整体进展情况。
2.生产效率：包括生产效率、工时效率、设备利用率等，可以反映车间的生产效率水平。
3.故障报警：包括设备故障情况和生产异常情况等，可以帮助车间管理人员及时发现问题，并采取措施解决。
通过注塑车间管理看板，车间管理人员可以及时获取车间数据信息，实时掌握车间生产情况，以便做出决策、优化生产流程、提高生产效率和质量水平。
注塑车间管理看板的应用范围注塑车间管理看板在各类制造企业中都有广泛的应用。
不论是规模较小的家庭作坊，还是规模较大的生产线，都可以通过注塑车间管理看板，实现生产信息可视化，提高生产管理效率和质量水平。
注塑车间管理看板可以用于：1.生产计划和进度的管理。
2.生产效率和工作效率的监督。
3.设备维修和保养的管理。
4.生产安全和质量管理。
5.生产成本和利润的控制。
生产计划和进度的管理注塑车间生产计划和进度的管理是管理看板的核心功能。
通过实时显示生产进度情况，车间管理人员可以及时监控车间的生产情况，灵活的调整生产计划，以适应市场和客户的需求。
生产计划和进度的管理通常需要包括以下几项信息：1.生产任务：包括生产名称、生产型号、生产日期等。
2.生产数量：包括计划数量和已完成数量等。
注塑车间看板
首件检验
继继续生产
1
生产部 质保部 质保部 生产部
3 Y 合格品 4
判定结论/纠正 行动
生产 N
过程能力
纠 正和预 质保部 防措施 生产部 控制程
2.巡检、专检记录 2
5 6
Y 包装 7
出效益
4.零公里退/换货率：≤ 1000PPM 5.顾客满意度≥70%
N
生产车间 质保部 生产车间 检验结果标识、流转
奖惩栏
执 行 创 造 效 率
现 场 就 是 市 场
生产部 质保部 生产部 仓库
N
检验
8 Y 放入不合格品区
入库
公司规定专栏
员工着装标准
注塑车间组长岗位职责（摘要）员工行为规范及处罚标准（摘要） 注塑车间组长岗位职责（ 摘要） 员工行为规范及处罚标准（ 摘要） 宣传栏
生产计划控制
月工作计划 生产进度控制
品质专栏
质量统计与提醒 纠正预防、 纠正预防、客诉
判定检验/纠正 行动
检验流程图
生产过程控制程序图
生产指令 作业准备 开始生产 N
首件检
生产材料、外购外协件、上道工序产品
抓管理
二、质量目标：
投入加工
Y
1.首件检验记录
N 练内功 降成本
3.产品准时交货率100%
自检、互检、巡检
1.成品校验一次合格率： ≥98% 2失败成本每年≤6万元
质保部 生产车间 生产车间 质保部
全员参与
企业文化
管理理念
质量方针与目标
一.方针： 全员参与、不断创新 持 续改进、顾客满意
不断创新
质
责任单位 相关部门 生产车间 流程描述
注塑车间管理
楷业隆升塑胶五金模具厂塑胶部组织结构图组织管理：二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
注塑生产制程管理规范
常见问题
• 1\看板填写潦草不规范 • 2\看板内容与实际状况不符 • 3\只关注机台看板,不关注车间生产看板
工艺控制要求
• 3\生产现场的管理责任人应监督部下落实每天 生产现场的管理责任人应监督部下落实每天 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录, 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录 保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡\按 保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡 按 公司规定定时记录核实机台工艺参数; 公司规定定时记录核实机台工艺参数
常见问题
• 1\机台只有监控记录没有工艺卡 • 2\工艺卡没有及时受控 • 3\监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准 的记录 • 4\监控记录与实际机台参数不符 • 5\没有按时监控 • 6\作假记录….
模具管理要求
• 4\生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产 生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产 中模具的日常维护和保养工作,包括但不限于定时 中模具的日常维护和保养工作 包括但不限于定时 对模具分型面进行检查\清洁并记录执行的日期和 对模具分型面进行检查 清洁并记录执行的日期和 时间;模具每生产 模具每生产3万啤下模申请模房对模具进行 时间 模具每生产 万啤下模申请模房对模具进行 彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间; 彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间
注塑机使用与保养
设备维护保养记录表
机台编号： 机台编号： 类 别 机器运转是否正常 温度是否正常 有无漏电、 有无漏电、水、气、油现象 安全装置是否正常 每日 机台是否正常 机器、 机器、模具是否通冷却水 机台是否放置与生产无关的物品 自动供油是否在标准存量 操作员 润滑系统是否正常 安全装置是否正常 每周 水、电、气、油路系统是否正常 活动部位是否正常 注射装置是否正常 检查人 检查项目
注塑车间车间管理制度
注塑车间车间管理制度注塑车间管理制度为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。
现场管理1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3.进行“5S”管理工作。
4.急件生产需规定产量并挂急件牌。
5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。
6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。
7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。
8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。
9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。
10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。
11.检查安全生产并消除安全隐患。
12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
员工管理1.新员工需进行上岗培训。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。
当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。
注塑车间管理
注塑车间管理注塑车间是现代化生产中不可或缺的一环，它的高效运转对整个企业的发展和生产效率都有着重要的影响。
如何管理注塑车间，提高生产效率和产品质量，则成为了企业管理者和生产经理们面临的重要问题。
一、注塑车间的组织架构注塑车间一般由生产经理、生产主管、生产技术工程师、班组长和生产工人组成。
其中，生产经理负责车间的整体规划、协调和管理，生产主管则负责日常生产和维护车间设备的运转，生产技术工程师则负责注塑工艺的优化和改进，班组长则负责管理生产人员和生产进度的安排，生产工人则负责具体生产操作和设备的维护保养。
二、注塑车间的管理原则注塑车间的管理必须遵循以下原则：1. 安全第一：生产安全是企业的生命线，注塑车间必须时刻保持高度警惕，确保生产操作符合安全标准，设备运行稳定可靠。
2. 质量至上：质量是企业发展的基础，注塑车间必须持续提升产品质量，确保产品性能符合客户要求。
3. 精益求精：注塑车间必须不断改进工艺流程和设备性能，优化生产效率和产品质量。
4. 人尽其才：注塑车间必须最大化发挥员工的潜力和创造力，帮助他们掌握更多技能和知识，提高生产技能。
5. 诚信合作：注塑车间必须与客户建立诚信合作关系，提供高品质的产品和服务，不断推进共同发展。
三、注塑车间的管理策略1. 设备和工艺的优化。
注塑车间必须从设备、工艺和材料三个方面优化生产流程。
一方面，必须采用高品质的注塑设备，确保设备的稳定性和可靠性；另一方面，则要根据产品特性和客户需求优化工艺流程，确保生产过程可控、稳定和高效。
此外，还要选用高性能的材料，提高产品性能和耐久性。
2. 教育和培训。
注塑车间必须通过多种方式来教育和培训员工，确保员工的技能和知识水平不断提高。
企业可以在岗位培训、技能比赛、技术交流等方面加强培训。
3. 班组管理。
班组是注塑车间的重要管理单位，班组长要充分评估员工的实际能力和技能水平，根据员工的不同特点，合理安排生产进度和岗位任务，并对员工进行监督和指导，确保生产进度和质量。
《注塑车间的看板》课件
成功案例二：某大型企业注塑车间的看板应用
总结词
透明化生产
详细描述
该大型企业利用看板将生产过程透明化，使各个环节的进度和问题一目了然。这不仅简化了生产流程，还加强了 部门间的沟通与协作，确保了产品质量和交货时间。
失败案例
总结词：管理混乱
详细描述：某工厂注塑车间在实施看板管理初期遇到了诸多问题，如信息更新不及时、员工对看板内 容理解不一等。经过深入分析，工厂决定优化看板设计，加强员工培训，最终实现了看板管理的顺利 运行。
定义
提升生产透明度
看板管理是一种可视化、信息化的管理工 具，通过看板展示生产过程中的信息，以 促进生产效率和品质的提升。
使生产过程更加透明化，方便管理者和员 工了解生产状况。
促进生产协同
品质控制
通过看板传递信息，协调各部门之间的生 产活动，提高整体效率。
通过看板展示品质检测结果，及时发现并 处理问题，提高产品合格率。
更新频率
每小时、每天、每周等，根据实际情况调整。
维护措施
定期检查数据准确性、及时处理异常情况、对看板进行清洁和维护等。
04
注塑车间看板的案例分 析
成功案例一：某公司注塑车间的看板管理
总结词：高效管理
详细描述：该公司采用先进的看板管理系统，实现了生产计划、物料需求和人员 调度的高效管理。通过实时更新看板信息，员工能够迅速了解生产进度和任务安 排，提高了生产效率。
跨界融合与创新
未来注塑车间看板管理将与智能制造、工业互联网等领域 进行跨界融合，催生更多创新应用和商业模式。
谢谢观看
看板在注塑车间的具体应用
生产计划看板
展示每日、每周、每月的生产 计划，明确各班组的生产任务
。
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注塑车间注塑车间的看板管理
看板管理的作用:
A:节省时间,一目了然.
B:方便查寻,提高效率.
C:掌握趋势,及时发现发现问题.
D:生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:控制生产过剩所造成的浪费.
F.目视管理的工具,便于跟进.
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板
机位看板的作用：
A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
（七）注塑模具看板
（八）胶件良品与不良品看板
（九）水口料样品看板
（十）水口料进出仓看板
（十一）塑胶件品管看板
（十二）换模计划看板
（十三）生产记录看板。