家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—印花后整设备设施风险分级管控清单

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家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—工一整理一设备设施风险分级管控清单

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—工一整理一设备设施风险分级管控清单

工一整理 1
常情况,要立即停
机,呼叫维修工维 修;发生火灾、触电
班组/岗位级
工一整理 1
时,按专项应急预案
处置;
班组/岗位级
工一整理 1
班组长 班组长 班组长
班组/岗位级
管理措施
管控措施 培训教育措施
个体防护措施
机械伤害
选用质量合格的紧固 件;
落实专门负责人定期 检查;
1、车间每季度对全
班组每天检查一次; 员进行危险源预防控
火灾
触电 火灾
其他伤害
安装防护装置;
选用质量合格的电气 备件;
选用质量合格的气动 件;
车间每周检查一次, 发现异常立即整改; 落实专门负责人定期 检查;落实交接班制 度,发现异常立即通
全培训;
机械伤害
选用质量合格的紧固 件;
落实专门负责人定期 检查;
1、车间每季度对全
员进行危险源预防控
制培训; 2、班组每月对班组
1、不穿戴过度宽松 衣服;2、佩戴好工
班组每天检查一次;
火 灾 安装防护装置; 车间每周检查一次, 1、车间每季度对全
发现异常立即整改; 员进行危险源预防控
触电 火灾
其他伤害
饰;
触 火
电 灾
选用质量合格的机 件;安装防护罩、散
热装置;
落实专门负责人定期 检查;
定期参加公司组织安 全培训;
机械伤害
选用质量合格的机 件;
落实专门负责人定期 检查;
机械伤害
选用质量合格的紧固 件;
落实专门负责人定期 检查;
1、车间每季度对全
班组每天检查一次; 员进行危险源预防控
火灾
触电 火灾

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—后纺车间设备设施分析记录

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—后纺车间设备设施分析记录

严格执行设备平检修计划, 按计划进行维修保养,日常
责任人严格检查 严格执行设备平检修计划, 按计划进行维修保养,日常
责任人严格检查 严格执行设备平检修计划, 按计划进行维修保养,日常
责任人严格检查
定期进行安全教育培训,教 育员工加强自我防护;加强
设备人员操作培训 定期进行安全教育培训,教 育员工加强自我防护;加强
防护罩是否牢固可靠
机械伤害
3 并线工序 并线机
各部位传动轴、 槽筒
是否有缠线、花毛缠绕
火灾
电气线路、按钮 固定牢固、无挤压、无破损、
、开关
无变色、线头无裸露;
触电
车辆外观、轮胎
1、灯光是否破损,2、轮胎是 否完好
车辆刹车系统试 验
刹车是否灵敏,制动距离始终
运纱货车
车辆发动机及其 附属配件
发动机是否损坏、有无油
自我防护;
选用质量合格的备 件,定期检修
选用质量合格的备 件,定期检修
电梯操作员加强日常检查, 定期进行检修维护;
电焊机操作员加强日常检 查,定期进行检修维护;持 证上岗,非专业人员禁止操

定期对特种作业人员进行安 全教育培训,教育员工加强
自我防护;
定期对特种作业人员进行安 全教育培训,教育员工加强
定期对特种作业人员进行安 全教育培训,教育员工加强
自我防护; 定期对特种作业人员进行安 全教育培训,教育员工加强
自我防护; 定期对特种作业人员进行安 全教育培训,教育员工加强
自我防护; 定期对特种作业人员进行安 全教育培训,教育员工加强
自我防护; 定期对特种作业人员进行安 全教育培训,教育员工加强
自我防护;
责任人严格检查
定期进行安全教育培训,教 育员工加强自我防护;加强

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—机修车间设备设施风险分级管控清单

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—机修车间设备设施风险分级管控清单

危险源预防控 2、佩戴好劳 味等异常情
制培训; 保手套;3、 况,要立即停
2、班组每月 不佩戴不安全 机,呼叫维修
对班组员工进 首饰;4、佩 工维修;
行危险源预防 戴3M专用耳
班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 处室/车间级 班组/岗位级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级
备注
1、车间每季 1、不穿戴过
度对全员进行 度宽松衣服; 机台异响、异
危险源预防控 2、佩戴好劳 味等异常情
制培训; 保手套;3、 况,要立即停
2、班组每月 不佩戴不安全 机,呼叫维修
对班组员工进 首饰;4、佩 工维修;
行危险源预防 戴3M专用耳 1、车间每季
度对全员进行
危险源预防控
制培训; 1、不穿戴过
控制培训; 首饰;4、佩 火灾、触电
3、新员工岗 戴3M专用耳 时,按专项应
前进行安全教
塞;
急预案处置;
育培训;4、
定1、期车参间加每公季司
度对全员进行
危险源预防控 1、不穿戴过 机台异响、异
制培训; 度宽松衣服; 味等异常情
2、班组每月 2、佩戴好劳 况,要立即停
对班组员工进 保手套;3、 机,呼叫维修
机械伤害 使用质量合格管道
触电 选用质量合格的电气备
火灾
件;
触电 火灾
选用质量合格的机件; 安装防护罩、散热装
置;
机械伤害
选用质量合格的紧固 件;
落实专门负责人定期检查; 落实专门负责人定期检查; 落实专门负责人定期检查; 落实专门负责人定期检查;

纺织行业企业(服装)设备设施风险分级管控清单-成果

纺织行业企业(服装)设备设施风险分级管控清单-成果

1、制定火灾
应急处置方
案,每年至
少一次触电 事故应急演 练 2、配备
车间、部 门级
应急物资、
药品,以便
临时救治"
1、制定火灾
应急处置方
案,每年至
少一次触电 事故应急演 练 2、配备
车间、部 门级
应急物资、
药品,以便
临时救治"
1.应急药品 药箱,3、担 班组级 架
1.应急药品 药箱,3、担 班组级 架
49
机台 卫生
清洁
4
低风 险
机械伤害
1、每周对设 备完好情况 进行检查;2 、定期对设 备进行保 养;3、加强 管理,规范 操作规程;
1、每周对设 备完好情况 进行检查;2 、定期对设 备进行保 养;3、加强 管理,规范 操作规程;
1、每周对设 备完好情况 进行检查;2 、定期对设 备进行保 养;3、加强 管理,规范 操作规程;
1、加强管 理,规范操 作规程;3、 制定保养计 划及时加油 1、加强管 理,规范操 作规程;2、 制定保养计 划及时加油 1、加强管 理,规范操 作规程;3、 制定保养计 划及时加油
1、制定火灾
应急处置方
案,每年至
少一次触电 事故应急演 练 2、配备
车间、部 门级
应急物资、
药品,以便
临时救治"
1、制定火灾
应急处置方
案,每年至
少一次触电 事故应急演 练 2、配备
车间、部 门级
应急物资、
药品,以便
临时救治"
27
电源 线
绝缘
3
一般 风险
触电
28 油位 规范加油
4
低风 险
机械伤害

纺织行业风险分级和管控规范指南规范.doc

纺织行业风险分级和管控规范指南规范.doc
符合《建设工程消防监督管理规定》(公安部令第119号)要求
B级/橙色
5
纱(线)烧毛
燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏;
避雷、接地设施缺失、无效,遭受雷电或静电聚积;
机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾;
通风不良导致局部燃气积聚,易产生爆炸。
火灾
爆炸
B级/橙色
严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室,建筑耐火等级应为一、二级,与其他部门保持符合规定的防火间距,设置明显标志和安全防护区域,禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间,以及人员较多的地方;
严格落实安全操作规程和现场人工点火程序,按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施,防止燃气泄漏;并禁止使用容易产生静电、火星的工具;
改善烧毛作业环境,保持车间良好通风;
按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品,禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域;
现场设置警示标识和危险化学品MSDS;
按标准设置操作和检修平台。
《纺织工业企业安全管理规范》(AQ7002)
《棉纺织企业安全生产规程》(AQ7003)
《纺织机械安全要求》(GB/T7780.1)
《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.3)
安全联锁装置齐全、符合有关规定
D级/蓝色
3
锡林抄针门、刺辊后车肚门,以及传动、旋转等部位
锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效;
灼烫
触电
机械伤害
C级/黄色
蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施;
浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、电气线路应符合国家规定,采用安全电压及防水、防潮灯具;

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—后纺车间作业活动分级管控清单

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—后纺车间作业活动分级管控清单

装卸车时笼子倾覆砸伤人
四 级
叉车作业时行驶过快,转 弯过急,导致笼子歪倒伤 人
四 级
叉车刹车系统、传动系统 四
损坏

4
装卸车
叉车作业时,行人进入作 四
业区域

触电、烫伤 车辆伤害 物体打击 物体打击 车辆伤害 车辆伤害
4
设备与作 业混合类
运输作业
车辆线路裸露、电机卫生 四
不良打火

火灾
叉车、搬运车电瓶处卫生 四
严格执行《车间巡回检查管理
规定》和《车间设备平检修计 定期进行安全教育培训,教育 划》做好巡回检查、清洁、检 员工加强自我防护 修工作。
严格执行《车间设备平检修计
车间配备空调及除尘设备,确 保正常运行,定期为员工配发 口罩。
划》定期对运转设备和除尘设 备进行检查维护,确保设备防 护罩完好,要求员工规范佩戴
叉车驾驶控制速度;
严格执行车间《叉车车安全操
作规程》,遵守《亚光内部车 定期进行特种作业人员教育培 辆道路交通安全管理制度》 训,教育员工加强自我防护
选用质量合格的备件;
严格执行车间《叉车车安全操
作规程》,定期进行叉车保养 定期进行特种作业人员教育培
维护
训,教育员工加强自我防护
制止进入;
严格执行车间《叉车车安全操
2
设备与作 业混合类
倍捻工序
车头配电箱卫生不良
三 级
火灾
3
倍捻机操作
倍捻机运行过程中罗拉缠 线、加捻盘缠线摩擦起火
四 级
火灾
作业场所产生粉尘
四 级
其他伤害
作业场所产生噪音
四 级
其他伤害
作业场所高温

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—制毯整理设备设施风险分级管控清单

工具使用不当;无人监护;
四级 四级 四级 四级 四级 四级
割伤伤
其他伤害 其他伤害
刺伤
其他伤害
机械伤害 、触电
机械伤害
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 灼烫 其他伤害 高处坠落
不佩戴或佩戴不完好;
未悬挂作业标识,他人误开车;
停车维修时不进行验电作业; 必要电气维修,不办理停送电、搭车
四级
其他伤害
四级
其他伤害
不佩戴或佩戴不完好;
操作不当 操作不当 手触碰旋转的部位 不停车进行换线
精力不集中
四级
四级 四级 四级 四级
四级
精力不集中
四级
精力不集中
五级
把手伸向打包带中间进行调整
不佩戴或佩戴不完好;
未悬挂作业标识,他人误开车; 拆装有锋利边角机件无防护;高温机
件不降温操作; 工具使用不当;
岗位设置警示标志,
使用符合要求的劳保用品;
作业标识清晰、完好;
使用工具适应、完好;
润滑工具适应、完好; 登高梯护栏完好;刹车轮完
好;
提醒员工遵守操作,班组车间加强日常检查
班组、车间两级加强日常检查,严格按规定落 实考核;
班组、车间两级加强日常检查,严格按规定落 实考核;
班组、车间两级加强日常检查,严格按规定落 实考核;工具执行以旧换新制度;
编号
风险点 类型
名称
序号
作业步骤 名称
1
穿戴劳保用品
2
1
设备与作 业混合类
开剪工序
3
拉货作业 开剪作业
1
2
2
设备与作 业混合类
缝纫工序
3
4
穿线作业 穿包边布作业

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—印花车间设备设施清单


3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
data.remarks
备注
印花工序13台 配料工序1台 制版工序2台 制版工序1台 制版工序1台 制版工序5台 制版工序1台 缝纫工序13台 平洗平漂工序6台
蒸化工序 验布作业6台 吸毛作业1台 转龙烘干作业2台 脱水工序4台 溢流工序7台 维修作业2台 维修作业2台 维修作业2台 维修作业1台
YHCJ20
电梯
通用设备
BEC2000HAC30
印花1-4楼

印花车间
注:1.设备类别分为三类:通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量 标准器具及量具衡器等判定为通用设备;纺织设备判定为专用设备;其他类。
2.按照单元或装置进行划分,同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并,在备注内写明数量。
data.equipm entno

编号
名称
YHCJ01
印花机
YHCJ02 配料自动调浆机
YHCJ03
制版网板烘箱
YHCJ04
制版吸漆泵
YHCJ05
制版感光台
YHCJ06
制版绷网机
YHCJ07
制版喷墨机
YHCJ08
缝纫机
YHCJ09
平洗平漂机
YHCJ10
长环蒸化机
YHCJ11
验布机
YHCJ12
HSB1500
印花一楼东区
GMN9-3T
印花一楼东区
BX1-S15
印花车间区域
BX1-S14
印花车间区域
BX1-S02
印花车间区域
保全室
data.isspecialty

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—印花整理作业活动清单


活动频率 每天工作时间内暴露
连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
连续暴露 每天工作时间内暴露
设备维修 设备维修 设备维修 设备维修 设备维修 设备维修 设备维修 设备维修
连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
备注 缝纫工序
缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序
缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序
印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理
每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
作业完毕停车
车间东侧纵裁操作区
清扫卫生
车间东侧纵裁操作区
开机前检查设备 车间东侧横裁操作区

家用纺织行业事故隐患排查治理体系实施指南及成果—印花整理现场管理类隐患排查治理清单

中巡检中触摸运动的机器部件;湿手触摸电部件;湿手触摸电器按钮;
中巡检
伤,电气线路裸露,按钮
印花整理部位,运
转部位,
开关按钮
损坏,线
路裸露三级2操作设备轮转动部位,触碰到机针部位,运动
线路裸露
轮转动部位,触碰到机针部位,运动部位碰Array关按钮损坏,线路
裸露
触碰切刀
部位
印花整理
查设备中触碰危险部位,用湿手触摸电器按

5五级
时设备运
转,触碰清扫卫生
标识他人误开
车;
查设备
中触碰危险部位,用湿手触摸电器按
枪完好
印花整理
气线路线完好无破皮老化、按钮作用灵敏有

15横缝机五级4冷气管道
气无破
纵缝机
设备、设施
16
固有效,
无缠线,
卫生清洁
罩护到位

用灵敏有

线绝缘防护,机体开关完好无损、接地可靠,
气线路
2
印花整理线完好无破皮老化
三级
防护罩完好有效,传送带护罩完好有。

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选用质量 期检查; 前进行安全教 首饰;
急预案处置;
合格的电 落实交接 育培训;4、
气备件; 班制度, 定期参加公司
发现异常 组织安全培
立即通知
训;
车间级 车间级
前进行安全教 育培训;4、 定期参加公司 组织安全培
训;
选用质量
合格的机 件;安装 防护罩、 散热装
落实专门 负责人定 期检查;
置;
首饰;
三级
裸露;
触电 火灾
4
气管、气 无漏气、 路、气缸 无破损;
三级
其他伤害
无缺油、
5
电机、离 合器
无发热、 运转正 常;轴承
四级
无异响;
齐全、有
效、表面
机台各防 清洁无油
1 护罩及紧 污、花
五级
固件 毛,固定
牢固,螺
丝无松动
触电 火灾
机械伤害
2
刀片各运 无缠线、 转部位 无发热;
三级机械Βιβλιοθήκη 害固定牢固3急预案处置;
选用质量 落实专门 1、车间每季
合格的紧 负责人定 度对全员进行
固件; 期检查; 危险源预防控
制培训;
2、班组每月 1、不穿戴过度 机台异响、异味等
班组每天 对班组员工进 宽松衣服;2、 异常情况,要立即
安装防护 装置;
检查一 次;车间 每周检查
行危险源预防 控制培训; 3、新员工岗
佩戴好工作帽, 长发固定好;3 、不佩戴不安全
编号
风险点 类型
名称
1
设备、设 施
缝纫机
2
设备、设 施
电剪刀
检查项目
不符合标
序号
名称
标准 评价级别 风险分级 准情况及 后果
齐全、有
1
机台各防 护罩及紧 固件
效、表面 清洁无油 污、花 毛,固定
五级
机械伤害
牢固,螺
2
机台各运 无缠线、 转部位 无发热;
四级
火灾
固定牢固
3
电气线路 、按钮、 开关
、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无
印花后整理 车间主任
印花后整理 车间主任
印花后整理 班组长 印花后整理 班组长 印花后整理 班组长 印花后整理 班组长
急预案处置;
育培训;4、
选用质量 落实专门 定期参加公司
合格的气 负责人定 组织安全培
动件; 期检查;
训;
选用质量
合格的机 件;安装 防护罩、 散热装
落实专门 负责人定 期检查;
置;
管控层级 岗位 班组
车间级 车间级
班组
选用质量 落实专门 合格的紧 负责人定 固件; 期检查;
班组
班组每天 1、车间每季
停机,呼叫维修工 维修;发生火灾、 触电时,按专项应
一落次实,专发门 前进行安全教
首饰;
急预案处置;
选用质量 合格安全 阀、压力 表
负责人定 期检查; 落实交接 班制度, 发现异常
育培训;4、 定期参加公司 组织安全培
训;
立即通知
班组 班组 班组 班组
责任单位 责任人 备注 印花后整理 岗位员工 印花后整理 班组长 印花后整理 车间主任 印花后整理 车间主任 印花后整理 班组长 印花后整理 班组长
检查一 度对全员进行
安装防护 装置;
次;车间 每周检查 一次,发
危险源预防控 制培训;
2、班组每月
1、不穿戴过度
机台异响、异味等
现异常立 对班组员工进 宽松衣服;2、 异常情况,要立即
即整改; 行危险源预防 佩戴好工作帽, 停机,呼叫维修工 落实专门 控制培训; 长发固定好;3 维修;发生火灾、
负责人定 3、新员工岗 、不佩戴不安全 触电时,按专项应
1、不穿戴过度
机台异响、异味等
选用质量 合格的电 气备件;
负责人定 期检查; 落实交接 班制度,
对班组员工进 行危险源预防 控制培训; 3、新员工岗
宽松衣服;2、 佩戴好工作帽, 长发固定好;3 、不佩戴不安全
异常情况,要立即 停机,呼叫维修工 维修;发生火灾、 触电时,按专项应
发现异常 前进行安全教 首饰;

力正常
四级
触电 火灾
机械伤害
火灾 灼烫
管控措施
工程技术 措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
选用质量 落实专门 合格的紧 负责人定 固件; 期检查;
班组每天
检查一 1、车间每季 安装防护 次;车间 度对全员进行 装置; 每周检查 危险源预防控
一次,发 制培训; 现落异实常专立门 2、班组每月
电气线路 、按钮、 开关
、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无
三级
裸露;
触电 火灾
3
设备、设 施
烫台
4 电机
无缺油、 无发热、 运转正 常;轴承 无异响;
四级
齐全、有
效、表面
机台各防 清洁无油
1 护罩及紧 污、花
五级
固件 毛,固定
牢固,螺
丝无松动
2
机台各运 无缠线、 转部位 无发热;
五级
3
蒸汽发生 压力表压
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