边坡支护工程技术要求及施工要点
土质边坡支护工程施工方案
本工程为某市某道路工程土质边坡支护工程，位于该市XX区XX路段。
该路段全长2.5公里，道路宽度为40米，设计车速为60公里/小时。
本工程土质边坡支护范围为道路两侧，共计约2000米。
二、施工依据1. 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50208-2008）3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4. 《建筑基坑工程技术规程》（DB62-25-3001-2000）三、施工方案1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地形地貌、水文地质等基本情况。
（2）根据勘察结果，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工人员、施工设备等。
（3）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工工艺（1）边坡开挖：按照设计要求，分段进行边坡开挖，严格控制边坡坡度，确保边坡稳定。
（2）边坡支护：采用预应力锚杆框架菱形骨架的防护加固措施，具体如下：a. 锚杆：采用预应力锚杆，锚杆长度为6m，直径为25mm，间距为 1.5m×1.5m。
b. 框架：采用钢筋混凝土框架，框架截面尺寸为0.6m×0.6m，间距为3m×3m。
c. 骨架：采用菱形骨架，骨架间距为1.5m×1.5m。
（3）边坡排水：在坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体。
在坡脚结合道路排水系统设置边沟，确保坡顶排水通畅，坡脚不积水。
（4）边坡绿化：采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草，同时用柔性防护网封面。
3. 施工进度根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工结束后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
五、安全保证措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
基坑边坡支护(土钉)
建筑安装工程技术交底单基坑边坡支护工程一、材料准备：普通螺丝钢筋、42.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、OVM锚具）、河砂、碎石二、机具准备空压机、混凝土喷射泵、锚杆机、张拉设备、注浆设备、钻孔机、拔管机、千斤顶、控制仪表等三、施工流程1、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，ф50，间距1500X1500，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
2、定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。
3、成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
4、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm 下料，外端设成90°角，长20 cm 的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右。
5、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
6、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体7、喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。
边坡支护项目格构梁施工工艺流程及技术要求
边坡支护项目格构梁施工工艺流程及技术要求本项目工程的边坡支护中设置的急流槽、格构梁、排水沟、挡土墙、均采用C30混凝土、坡顶及平台罩面采用C15混凝土, 因山体边坡格梁其施工段位、陡坡及单梁体性质的特殊性, 给施工造成了一定困难, 因此我公司项目部制订了周密、具有针对性且行之有效的施工方法。
边坡格梁工艺流程如下:急流槽、纵横格构梁、伸缩缝定位格梁沟槽土方开挖水泥砂浆找平梁钢筋制安及锚固梁模板制安混凝土浇捣拆模、养护钢花管超前注浆及边坡植草正视图1. 施工准备（1）、本工程全部采用商品砼, 各施工部位均采用泵送。
（2）、根据施工工序及工期完成安排, 混凝土浇筑尽量安排在白天进行, 若砼浇筑量较大, 白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时, 现场管理人员分成两班, 每班8~10小时, 各专业有关领导及施工人员跟班作业, 负责检查, 同时做好各方面协调工作。
（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程, 是工程质量优劣的一个重要环节, 所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
（4）、主要机具准备:天泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标尺杆、照明灯具。
2. 格构梁的施工方法2.1.准备工作（1）纵横格梁施工前, 应先将急流槽及施工缝的定位划分清析, 以此确定纵横格梁的准确位置。
（2）纵横格梁梁底在嵌入坡面20cm的沟槽土方开挖修整后, 纵横格梁钢筋安装前按设计要求需对梁底进行水泥砂浆找平, 因属山体边坡, 其找平厚度需在5cm 以上。
浇筑前应将模板内的垃圾, 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好, 钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（3）钢筋的隐检工作已经完成, 并已核实轴线、预埋件的位置、数量及固定情况无误。
（4）模板的预检工作已经完成, 模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求, 支架稳定支撑和模板固定可靠, 模板拼缝严密, 符合规范要求。
边坡支护钻孔技术及安全要求
边坡支护钻孔技术及安全要求一、引言边坡是地质灾害中常见的危险因素，为了确保工程的安全和稳定，常常需要对边坡进行支护。
而边坡支护钻孔技术是一种常用的边坡支护方法，本文将对这一技术及其安全要求进行详细介绍。
二、边坡支护钻孔技术边坡支护钻孔技术是指利用钻孔对边坡进行支护的一种方法。
其主要步骤包括钻孔、锚杆注浆、锚杆固化等。
1. 钻孔钻孔是边坡支护钻孔技术的第一步骤，通过钻孔可以为后续的锚杆注浆提供通道。
钻孔的选择要根据边坡的具体情况来确定，包括边坡的坡度、土质、地质等因素。
钻孔需达到设计要求的深度和直径，钻孔过程中要保持钻孔的垂直度和水平度。
2. 锚杆注浆注浆是边坡支护钻孔技术的重要环节，通过注浆可以增加边坡的稳定性。
注浆材料根据边坡的土质情况和设计要求选择，一般常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯浆等。
注浆工艺包括注入注浆材料、固化注浆材料等。
3. 锚杆固化锚杆固化是边坡支护钻孔技术的最后一步，通过固化锚杆可以增强边坡的承载能力。
锚杆的固化方式包括无腐蚀预应力锚杆、螺纹钢筋锚固等。
固化过程中要注意锚杆的紧固力和固化时间，以确保锚杆的固定效果。
边坡支护钻孔技术及安全要求（二）边坡支护钻孔技术的实施涉及到人身安全和工程安全两个方面的要求，下面分别进行详细介绍。
1. 人身安全要求(1) 工人个人防护：作业人员必须佩戴防护帽、安全鞋等个人防护装备，确保头部和脚部的安全。
(2) 作业区域限制：作业区域必须设置明显的安全警示标志，并采取围护措施，防止工人进入危险区域。
(3) 防护设施：施工现场必须配备有效的防护设施，如安全网、护栏等，以保障工人的安全。
(4) 应急准备：施工现场必须备有应急救护设备和药品，以应对意外事故。
2. 工程安全要求(1) 设计合理性：边坡支护钻孔技术的设计必须符合工程要求和规范要求，确保支护效果和边坡的稳定性。
(2) 施工操作规范：施工过程中必须严格按照施工规范进行操作，防止操作错误导致事故发生。
边坡支护施工工艺及质量控制要点
中天•宝电馨城项目部技能培训(五)----- 边坡支护工艺流程及施工质量控制要点本边坡支护工程施工必须按照有关施工技术规范、规程、工程质量检验评定标准及有关施工设计图进行施工，并严格执行。
1、边坡支护剖面、大样图、总平面布置图及本工程勘察报告。
2、采用现行的施工规范、规程1)〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 );2 )〈〈建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 );3)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002 );4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011 );5 )〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001 );6)《工程测量规范》(GB50026-2007 );7 )〈〈复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011 );8)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009 );9)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120--2012 );10)〈〈基础土钉支护技术规程》(CECS96-97 );11 )〈〈基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97 );12)〈〈建筑基坑支护技术规程》(DB33/T1008-200 );13 ）〈〈建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001 ）;14）〈〈施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005 ）;15）国家及湖南省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定一、喷锚支护施工工艺流程: 修坡—搭脚手架—初喷速凝碌—锚杆锚索成孔—注浆—编网及焊筋—终喷速凝碌—碌养护（锁定）—砌排水沟二、施工要点:1、测量放线、边坡修整根据现场基准线放出基坑支护边线，两端设置永久性标志。
按设计要求修整边坡2、搭建工作平台采用钢管搭建工作平台。
由于坡陡架高，要求平台的搭设宽度不得小于2米，立杆纵向间距不得1米，相邻杆间连接接头应错开。
根据坡度的大于1.5m,横向间距不得大于陡缓搭建支撑架，脚手板铺设应为满铺，层高应根据锚杆（索）的高度而定。
基坑边坡支护专项施工方案
基坑边坡支护专项施工方案方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
素材今天为大家精心准备了基坑边坡支护专项施工方案，希望对大家有所帮助!一、工程概况a)结构形式：底框结构，独立柱基;砌体机构，条形基础b)开挖方式：本工程设计开挖深度为-3.7m，室内外高差为-1.5m,因此该工程实际开挖深度为-2.2m,由于开挖深度较深，所以不能进行独立基坑开挖。
只能用机械进行大开挖，人工修边拣底。
(一)、土方开挖前施工准备1.测量放线及测量桩点的保护(1)在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。
(2)在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。
(3)在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。
(4)所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
2.夜间施工照明的准备土方开挖期间，施工用电主要是夜间照明;(1)所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。
(2)整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的2个5KW大灯具提供照明。
(3)现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。
3.主要机具：挖掘机(带破碎头)、装载机、运输车辆、风镐、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
4.作业条件：(1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
边坡支护钻孔技术及安全要求范本
边坡支护钻孔技术及安全要求范本边坡支护是土木工程中的重要环节，其施工技术及安全要求对于保障工程的稳定性和施工人员的安全至关重要。
钻孔技术是边坡支护的关键工艺之一，本文将对边坡支护钻孔技术及相关安全要求进行详细阐述。
不再使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句，以避免重复。
一、背景介绍边坡支护钻孔技术是边坡工程中一种常见的处理方法，通过钻孔将边坡内部的土体钻取下来，然后根据实际情况采取相应的支护措施，以增加边坡的稳定性。
该技术在施工中需要高度重视施工安全，保障施工人员的人身安全，同时保证工程质量。
二、边坡钻孔技术1. 钻孔原理边坡钻孔技术是通过钻孔机械将土体钻取下来，以便进行后续支护措施的施工。
根据边坡的具体情况选择相应的钻孔机械，并根据工程需求确定钻孔的深度和直径。
2. 钻孔施工流程（1）现场勘察：对边坡的地质情况进行详细勘察，确定钻孔位置和数量。
（2）准备工作：机械设备和人员准备就绪，搭建临时支架和防护措施。
（3）开钻：根据勘察结果，按照设计要求，在边坡上使用钻孔机械进行钻孔，同时进行墙壁稳定措施的施工。
（4）成孔检查：对钻孔进行质量检查，检查孔眼是否存在异常情况。
（5）钻孔灌浆：根据设计要求，对钻孔进行灌浆处理，以增加孔眼的稳定性。
三、边坡支护钻孔的安全要求1. 勘察前的安全要求（1）对边坡地质进行全面了解，确定地质背景、不良地质情况，为钻孔设计提供参考。
（2）钻孔机械设备必须经过必要的安全检查和维护，确保设备的正常运行。
（3）钻孔工作区域应设立明显的安全警示标志，设置合理的围挡，并进行良好的现场管控。
2. 施工中的安全要求（1）严格遵守操作规程和作业规范，操作人员必须经过岗前培训并持证上岗。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，同时严禁饮酒和吸烟。
（3）钻孔机械在工作时必须由专人操作，并确保加工质量和效率的同时，确保施工安全。
（4）钻孔机械操作过程中，禁止随意调试设备，严禁擅自超负荷操作。
边坡支护工程现浇混凝土施工安全技术交底
边坡支护工程现浇混凝土施工安全技术交底概述边坡支护工程是在山体或土坡上进行的一种工程施工，目的是保护和加固边坡，以确保边坡的稳定和安全。
现浇混凝土施工是边坡支护的重要工艺之一，本文将详细介绍边坡支护工程现浇混凝土施工的安全技术要点。
1. 作业准备在进行现浇混凝土施工前，必须进行充分的作业准备工作，以确保施工过程的安全。
1.1. 施工方案编制根据边坡支护设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选择、设备准备等内容，并由相关负责人进行审核和批准。
1.2. 施工环境检查在施工现场进行环境检查，确保周围环境安全，不存在地质灾害、地下管道和电力线路等隐患。
1.3. 材料检查及存储对施工所需的混凝土材料进行检查，确保其质量符合要求。
同时，合理安排材料的存储，避免材料受潮、污染或损坏。
1.4. 设备检查与维护对施工所需的设备进行检查，确保其正常工作。
对于存在故障或损坏的设备，必须进行及时的维修和更换。
2. 施工安全措施现浇混凝土施工过程中，必须采取一系列安全措施，以防止事故的发生。
2.1. 工地标志设置在施工现场和边坡周围设置明显的标志和警示标志，以指示施工区域和危险区域。
2.2. 安全防护措施施工人员必须佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，以保护其安全。
2.3. 高处安全作业对于存在高处作业的情况，必须设置围护栏和安全网，确保作业人员的安全。
2.4. 使用安全工具和设备施工人员必须使用符合安全标准的工具和设备，如梯子、脚手架等。
并定期对其进行检查和维护。
2.5. 施工现场的清理与整理及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁，避免材料堆放过高和安全通道的阻塞。
3. 混凝土浇筑安全措施在混凝土浇筑过程中，必须严格遵守相关的安全措施，以确保施工质量和作业人员的安全。
3.1. 混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和修复，确保其完整和稳定。
同时，设置浇筑顺序和防止浇筑过程中的交叉作业。
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边坡支护工程技术要求及施工要点1.地表、坡面清表及场地回填1）地表、坡面清表对边坡支护需要处理范围内的树木、树根、腐殖土、有机土、种植土和垃圾等进行清理。
清表顺序自上而下进行，采用装载机挖装。
坡面清表原则上不能削坡。
清表前，有水段必须首先疏通排干积水及做好雨季排水工作，在多水地段如水池，修筑挡水围堰,高按现状情况水位来确定。
2）场地回填料要求①要求为碎石土、砂土等粗颗粒填料，可合理利用切坡土方中的优质砂质黏性土；填料中若含块石，块石尺寸小于15cm。
②不得采用垃圾土、饱和粘土、有机质土及塑性指数大于17 的填料。
③不得填筑含块石的填料，填料中碎石粒径不得大于2cm，碎石含量小于20％。
2.土方开挖及回填对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。
严禁无序大开挖、大爆破作业。
边坡工程开挖后应及时按设计实施支护结构或采取封闭措施，避免长期裸露，降低边坡稳定性。
3、锚杆整修边坡后，进行锚杆孔的定位放线，定出各锚杆孔的孔位，锚孔定位偏差不大于20mm。
在孔口前用定位器定出钻具斜度，锚杆钻孔孔径为130mm，孔深比锚杆长0.5m，锚杆采用单根φ（28）HRB400 钢筋，锚杆抗拔力设计值为100KN，锚杆锚固长度为9.0m，若锚杆在设计长度内进入中～微风化岩层大于2.0m 时，则锚杆按照入岩2.0m控制，否则按照设计长度施工；锚杆在放入钻孔之前应平直、除锈，长度误差不大于3cm，防腐要求：在锚杆的端头2m范围内采用除锈，刷沥青船底漆，沥青纤玻布缠裹，其层数不小于三层，锚固段水泥浆的保护层不小于25mm4、预应力锚索预应力锚索采用4φ15.2 钢绞线，材料为1860MPa 高强钢绞线，水平间距2.5m，锚索设计抗拔力400KN，锁定值200KN，锚索张拉段长2.0m,自由段长8.0m,锚固段长15.0m，若锚索在设计长度内进入中～微风化岩层大于4.0m 时，则锚索按照入岩4.0m 控制，否则按照设计长度施工。
5.钢筋砼格构梁格构梁节点处设置非预应力锚杆和预应力锚索。
钢筋砼格构梁水平间距为2.5m。
每级边坡的锚杆根据标高来控制，框架梁为“井”字形。
锚拉格构梁施工应与同级坡开挖修坡同时进行，以免边坡面长时间不防护，边坡出现局部的不稳定。
格构梁截面为400×400mm，水平间距,2500mm，保护层厚度不小于50mm，竖向间距2000mm，在格构梁交叉处设置锚杆或锚索，当横向格构梁距挡墙顶的距离小于1000mm 时，取消横向格构梁，但锚杆（索）照原样设置；当最上部一排锚杆（索）距坡顶大于2m 时，增设一排锚杆。
6、坡面挂网支护（GPS2 系统防护）坡面挂网支护（GPS2 系统防护）适用于易发生崩塌落石或危石分布集中的岩质边坡地段，该系统由纵横交错的φ15.2 横向支撑绳和φ12.7 纵向支撑绳与 4.5m×4.5m 正方形模式（边沿局部根据需要有时为 4.5m×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张拉,支撑绳构成的每个 4.5m×4.5m （或4.5m×2.5m）网格内铺设一张DO/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网,每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并拉紧,该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力,从而提高表层岩土体的稳定性,尽可能地阻止崩塌落石的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动。
同时,在钢绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50 型格栅网,以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩土体的破坏。
钢丝绳锚杆：单根φ15.2 钢丝绳从中点弯折成双股并在一端留置环套，环套内嵌置鸡心环。
上沿系统锚杆采用2 束φ15.2 钢绳锚杆，锚固长度入中～微风化岩层4.0m，其抗拔力不小于80KN；其余系统锚杆采用2 束φ15.2 钢绳锚杆，锚固长度入中～微风化岩层2m，其抗拔力不小于50KN；增补锚杆一般为1-2m。
7、三维网喷播植草护坡A：三维植被网，是以热塑性树脂为原料制成的三维结构，其底层为具有高模量的基础层，一般由1-2层平网组成，上覆起泡膨松网包，包内填种植土和草籽，具有防冲刷和有利于植物生长的两大功能。
即在草皮未形成之前，可保护坡面免受雨水侵蚀；草皮长成后，草根与网垫、泥土一起形成一个牢固的复合力学嵌锁体系，还可起到坡面表层加筋的作用，有效防止坡面冲刷，达到加固边坡、美化环境的目的。
挂三维网喷播植草绿化适用于坡率较缓的填挖方边坡，主要用于道路沿线北侧的填方边坡及道路沿线南侧的挖填方边坡。
B、挂三维网喷播植草绿化对材料的要求（1）三维植被网a、生产厂家具有ISO9001 质量认证，具有大规模生产的实力，三维网必须符合国家环保要求。
b、EM3 型三维网共三层，底部两层为双向拉伸网，上部一层为非拉伸挤出网，厚度≥12mm，单位面积质量≥260g/m2；纵、横向拉伸强度≥1.4kn/m，幅宽不窄于1m、1.5m、2.0m 要求焊点牢固，颜色为黑色或绿色。
（2）喷播材料a、喷播绿化的喷浆混合物同框架内厚层基材。
b、种子：本次边坡绿化主要采用草本类，草种按每平米选择狗牙根15g/平方米、画眉草3g/平方米、百喜草8g/平方米，也可以选用适用本地区生长的其它植物种子，但应注意合理搭配。
（3）材料加入顺序：先加入纤维、种子、肥料、水，待水加到2/3 开始搅拌，边搅拌边缓慢加入粘合剂，充分搅拌，形成均匀的溶液后再喷播。
切忌先加入粘合剂和土壤改良剂再加水。
C、种植土挂三维网网包回填种植土(泥)：细粒土土壤团粒小于三维网网孔，喷射或人工覆设泥浆由细粒土调制，其稠度由现场试验确定，以便于覆设为宜。
8、边坡监测（1）监测时间按施工期+完工后二年考虑，每段边坡支护中应及时进行坡面、坡顶观测。
（2）土质边坡段深埋砼桩作监测桩，岩质边坡段可在稳固石块中作观测标记代替监测桩。
（3）监测桩测量应采用精度要求二级以上仪器进行，测量结果应满足列表要求。
（4）观测中发现问题应及时采取措施加以解决，确保工程安全。
（5）观测中如发现变形加剧可考虑采取其它补充监测措施（如设置测斜管等）进行监测，同时在监测周期外也应安排不定时回访调查等措施随时掌握边坡的各种异常。
第四节给排水工程一、给水工程本工程为改迁工程，设计范围内给水管道以保留现状、局部迁改为原财，影响道路改造及挡墙施工的给水管道本次做局部迁改，现场施工前需确认与现状给水管的接管位置及管道高程。
本次所有改迁给水管道均采用钢管，结合施工需要，考虑球墨铸铁配件结合使用。
管道基础一般采用素土基础。
如遇岩石基槽需作砂垫层基础，厚度为20cm。
干管直径填砂厚度从雨、污水管管顶至给水管管顶。
给水支管与干管之间高程上采用管中平接给水管附属设施，如阀门井、排气排泥阀及消火栓等根据所确定管中心标高及图中所注标准图集配合施工。
给水管附属设施井盖均采用球墨铸铁井盖重型。
所有钢管及附件必须进行防腐处理。
具体做法如下：外防腐：钢管及附件外壁除锈后采用环氧煤沥青涂料防腐，球墨铸铁管及其附件防腐等级为二油，钢管及其附件防腐等级为四油两布。
内防腐：钢管及附件内防腐采用离心水泥砂浆衬里。
二、雨水过路箱涵1、施工要求1）除注明者外，本工程所用的材料、材性、规格、施工及验收要求。
均按国家批准的现行有关规范、规程处理，水池类构筑物尚应遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008执行。
2）在设计中采用的标准图，均照相应标准图有关说明及要求处理。
3）施工前必须仔细核对砼构件上预埋件和预留孔洞的位置及（或）高程，以免错漏，造成返工。
4）本工程所用材料，如需以其它规格材料代用时须经过换算并征得设计单位同意。
5）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面，现浇钢筋砼结构应加强养护，对水池类构筑物养护时间不小于14昼夜。
6）构筑物底板位于地下水位以下时，施工前施工验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足抗浮要求时，必须采取施工抗浮措施。
7）栏杆和钢梯等的预埋件，应按建筑图和有关标准图要求预埋，不得遗漏。
本构筑物外露铁件防腐，当有关图纸无规定时均刷铁红环氧脂底漆两度，过氯乙烯防腐漆两度，过氯乙烯防腐面漆两度，颜色银灰。
8）底板的钢筋网片设马凳筋，其作法可按附图1，或施工单位自行计算确定。
9）壁板的钢筋网片设S形拉筋，可按φ10@800双各布置。
10）电气图要求局部池壁钢筋作接地系统，该部分钢筋要求可靠焊接，该部分要求详见有关施工图。
电气预埋管、局部渠道盖板浇位置详见电施图。
11）施工时应与工艺、电气、建筑等有关专业图相配合。
2、采用材料1）素砼：除特别注明外，垫层及找坡为C15.2）钢筋混凝土除特别注明外为C30，抗渗等级P6，水灰比不应大于0.50。
混凝土最大含碱量不kg/m3；氯离子含量不超过水泥重量0.1%。
预制构件详各选用的标准图。
砼采用预拌（商品）砼。
3）型钢、钢板除标明外为Q235B。
4）焊条：HRB400级钢之间为E50，其余用E43（与不锈钢间采用不锈钢焊条）。
5）砌体：地下部分和与水土接触部分墙体采用M10水泥砂浆MU15灰砂砖，砂浆采用预拌（商品）砂浆。
砌体内外表面1:2防水水泥砂浆抹面。
6）饰面除已说明者外，构筑物露明面做1:2防水水泥最。
外壁面与土壤接触部分刷冷底子油和热沥青各一道。
按照腐蚀介质对砼结构弱腐蚀设防。
7）钢梯采用标准图集02J401，材料为不锈钢，选型见图中有关要求。
8）预制钢筋混凝土板，除注明外，详图集02J331.9）栏杆为不锈钢，符合02J401栏杆LG2-10要求。
3、地基与基础本设计采用天然基础或管线相同的地基处理方法。
当构筑物与道路同建时地基处理同道路基础且基底换填材料压实系数≮0.94；其余情况基底换填材料压实系数≮0.90。
地基土承载力特征值均≥60Kpa。
当构筑物在机动车道上时，应采用石屑回填，基底压实系数≥0.97，侧面≥0.94并满足道路基层要求。
4、构造要求1）钢筋的接头：钢筋长度不足时可采用对焊，搭接焊和绑扎。
优先采用焊接，其搭接长度：双面焊时不得小于5d（d=钢筋直径），绑扎时HPB300级钢筋II≥36d，HRB400级钢筋II≥42d(d≤25mm)、47d（d>25mm）。
受力钢筋接头的位置，应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，相互错开。
从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋面积不得超过此截面钢筋总面积的25%；当接头面积达到25~50%时，II=1.4la；超过50%，II=1.6la（la为受拉钢筋锚固长度）。
2）纵向受力钢筋砼保护层厚度：基础、底板下、壁板外层筋50，底板上层、盖板上下层、壁板内层35，梁35，预制板20。