热浸镀锌钢管安装施工的解决方案.doc
热镀锌安装施工方案
热镀锌安装施工方案一、工程概况本工程为热镀锌安装工程，主要包括锌钢管、锌钢构件的安装施工。
施工内容涵盖材料筹备、工具准备、施工流程、安全措施等。
二、施工准备1.材料准备：确认镀锌钢管和构件的规格、型号、数量等，并对材料进行质量检查。
2.工具准备：包括切割机、焊接设备、电动工具、扳手、螺丝刀、千斤顶等。
3.人员配备：工程需要安排具备焊接、切割和安装经验的工作人员。
三、施工流程1.清理现场：在施工区域内清理垃圾、杂物等，并确保施工区域干净整洁。
2.布置设备：根据施工需要，摆放焊接设备、切割机、脚手架等。
3.钢管切割：根据设计要求和实际情况，使用切割机将锌钢管切割成所需长度。
4.钢管组装：根据设计要求，对锌钢管进行组装，采用临时固定方式如螺栓连接、临时焊接等。
5.锌钢构件安装：根据设计图纸，按照次序和位置，对锌钢构件进行安装，使用螺栓和焊接等方式进行固定。
6.焊接施工：根据设计要求，对焊接接头进行施焊，保证接头的牢固和稳定。
7.检查验收：对已安装完成的镀锌钢管和构件进行检查，确保质量合格。
8.清理现场：将施工过程中产生的垃圾、杂物等进行清理，恢复施工区域的整洁。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.施工现场必须张贴安全警示标志，并设置明显的施工警示标志。
3.施工人员必须熟悉相关操作规程，严禁违规操作和使用不合格的设备、工具。
4.施工现场必须保持干燥、整洁，防止滑倒、摔伤等事故的发生。
5.施工人员必须服从工地现场指挥人员的指挥和安排，确保施工过程的秩序和安全。
五、质量要求1.施工按照设计图纸和技术要求进行，确保安装准确、偏差小。
2.焊接接头的质量必须符合相关标准和要求，焊缝应均匀、牢固。
3.安装过程中不得出现漏焊、烧焊、偏位、变形等质量问题。
4.施工完毕后，对已安装的镀锌钢管和构件进行检查验收，确保质量合格。
六、施工进度计划根据实际工程规模和施工条件，编制详细施工进度计划，确保施工进度合理、有序。
⑤内外壁热浸镀锌钢管安装施工技术交底
⑤内外壁热浸镀锌钢管安装施工技术交底
一、安装前准备
1.在安装之前，需分析使用环境，认真考虑钢管在使用中的温度变化，方向变化，以及未来的变化，以便正确安装准备其他材料。
2.水管安装的地方需进行清洁，要确保安装施工区域的清洁，减少施
工现场有害物质的流入，减少施工后的污染。
3.在安装之前，要将外壁热浸镀锌钢管进行清理，去除影响安装质量
的油污、杂质等。
4.根据实际需要，确定在使用过程中应用接头的类型，也可使用外加
防护材料保护设备。
二、安装
1.在安装前，要准备好支架和固定部件，如果支架过轻，则要添加重量，使其固定。
2.根据实际需要，确定插入深度，然后把热浸镀锌钢管插入深度合适
的支架中，保证插口部分可以加固。
3.插口连接时，要按规定的要求，把管件和面板紧紧连接，禁止使用
螺栓连接，可以选择合适的胶瓶或紧固螺丝进行连接，确保其连接牢固稳定。
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施一、施工方案（一）材料准备1.选用符合标准要求的镀锌钢管，并对材料进行检查，确保质量合格。
2.准备必要的工具和设备，如电动切割机、螺丝批、千斤顶等。
3.准备所需的辅助材料，如螺栓、螺母、焊条等。
（二）测量施工1.根据设计要求，在施工现场测量钢管的长度和位置，并进行标记。
2.使用电动切割机根据测量标记对钢管进行切割。
（三）连接钢管1.在准备的钢管上焊接螺纹连接接头，确保连接牢固。
2.使用螺栓和螺母对钢管进行连接，确保每个连接点都经过紧固，并使用扳手进行调整。
（四）固定钢管1.在敷设过程中，按照设计要求将钢管固定在支架或墙壁上，确保钢管不松动。
2.使用千斤顶对钢管进行校准，确保其直度和水平度。
（五）完成施工1.对敷设完成的钢管进行最后的检查，确保每个连接点都牢固可靠。
2.对整个施工区域进行清理，清除施工时产生的废料和垃圾。
二、技术措施（一）安全防护1.施工期间，工人必须佩戴符合标准要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示工人注意施工现场的危险。
3.禁止在施工现场吸烟、明火等有火源的行为，防止火灾事故发生。
（二）施工质量控制1.对每个连接点进行检查，确保焊接牢固、连接紧固、无松动现象。
2.使用传感器或仪器对钢管的直度和水平度进行检测，确保达到设计要求。
3.对施工完成后的钢管进行全面检查，排除可能存在的质量问题。
（三）施工效率提升1.合理组织施工人员和设备，提高敷设钢管的效率。
2.对施工过程中的关键点和难点进行技术指导，确保施工进度。
3.对施工现场进行细致的布局和管理，确保施工的顺利进行。
此外，根据具体施工情况，还需要根据当地的相关法律法规、工程规范等制定详细的技术措施以保证钢管敷设安装施工的质量和安全。
热浸镀锌钢管安装施工方案
1、施工准备1)材料要求a热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
c阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭恶密；填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2)主要机具：a机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
b工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等：c其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3)作业条件：a地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
b明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清埋干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
c立管安装应在主体结构完成后进行。
建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
d支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
2、操作工艺‘1)工艺流程：安装准备一预制加工一千管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理：有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
镀锌钢管安装工程施工方案
镀锌钢管安装工程施工方案1. 简介镀锌钢管是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、工程和水利领域，通常用于运输液体、气体和固体物质。
镀锌钢管具有缓解管路堵塞和耐腐蚀等优点，因此受到了广泛应用。
本文档将介绍镀锌钢管安装工程的施工方案，主要包括钢管的配管方法、管材的安装、质量验收等内容。
2. 钢管的配管方法2.1. 钢管的配管方式在进行钢管的配管时，通常采用以下两种方式：•表面埋设法•地下埋设法2.1.1. 表面埋设法表面埋设法是指将钢管直接安装在地面上，具体步骤如下：1.确定钢管的位置，并清理钢管的安装区域。
2.在锚具上装配托架，并固定好托架与锚具的连接。
3.将托架装配至钢管上，并拉紧螺栓，使钢管与托架结构牢固。
4.按照设计要求进行管线的支架与疏通孔的安装，并进行质量验收。
2.1.2. 地下埋设法地下埋设法是指将钢管安装在地下，具体步骤如下：1.确定钢管的位置，并清理钢管的安装区域。
2.进行掘孔，斜向开挖孔口，以便于安装钢管。
3.将钢管放入孔中，并设置支架。
支架的类型和定位应符合设计要求。
4.用砼或其它材料填充管沟，并紧实以固定钢管的位置。
5.进行管线的支架与疏通孔的安装，并进行质量验收。
3. 管材的安装3.1. 管材的安装方法在进行钢管的安装时，需要注意以下几点：1.安装前应清除管道内的异物、灰尘和积水。
2.钢管应垂直安装，保证不发生变形和拉伸。
3.管道的连接应采用法兰连接，连接前应检查法兰的加工质量。
3.2. 管道的突点处理在管道连接中，受到温度变化和振动等因素的影响，存在突点现象，需要进行特殊的处理。
处理方法如下：1.首先在钢管的延长段上安装缓冲器，并固定好缓冲器翼板的位置。
2.然后根据实际情况制作弯管，并将弯管安装在缓冲器的翼板上，并与钢管连接。
4. 质量验收在进行钢管的安装工程时，需要进行质量验收，包括以下几点：1.管道的安装是否符合设计要求；2.进行管道泄漏、强度和耐风、耐震等性能的测试；3.检查法兰的加工质量；4.管道的防腐处理是否符合要求。
镀锌管施工方案
镀锌管施工方案1. 引言本文档旨在介绍镀锌管的施工方案，为施工人员提供指导，确保施工过程顺利进行。
镀锌管是一种常用于输送液体和气体的管道材料，具有优良的耐腐蚀性能和良好的机械性能。
在施工过程中，正确选择和安装镀锌管非常重要，能够确保管道的使用寿命和安全性。
2. 施工前准备在进行镀锌管的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料选购根据具体的工程需求，选择符合标准要求的镀锌管材料。
镀锌管可按照国家标准或行业标准进行选购，确保管材的质量符合要求。
2.2 施工计划制定详细的施工计划，明确施工过程中的工序、时间安排、施工人员分配等，确保施工过程有条不紊地进行。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括切割机、焊接设备、起重设备等，确保施工过程中能够顺利进行。
2.4 安全措施制定并严格执行相关的安全措施，确保施工过程中的安全。
施工人员需穿戴符合要求的个人防护装备，并对危险区域进行合理的隔离和警示。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场在施工前，清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3.2 测量与标志根据设计要求，在施工现场进行测量，确定管道的准确位置和走向，然后进行标志，以指导后续的切割、焊接等工序。
3.3 切割与加工根据需要，使用切割机对镀锌管进行切割和加工。
切割后，应对切口进行打磨，确保切口的平整和光滑。
3.4 预制与组装根据设计要求，对镀锌管进行预制和组装。
根据需要，可以采用螺纹连接、对焊连接等方式进行组装，确保连接紧固可靠。
3.5 焊接对已组装好的镀锌管进行焊接。
在焊接之前，应进行热处理，去除焊缝周围的镀锌层，保证焊接质量。
焊接完成后，及时清理焊渣和氧化物。
3.6 表面处理对焊接完毕的镀锌管表面进行处理，去除焊接过程中产生的氧化物和污渍，以及可能存在的锈蚀。
可以使用刷洗、抛光等方式，保证管道表面的质量。
3.7 检测与验收对施工完成的镀锌管进行检测，包括外观检查、尺寸测量、焊缝检测等。
镀锌钢管专项施工方案
一、工程概况镀锌钢管施工方案适用于建筑给排水、通风空调、电气、消防等工程中，用于管道的安装和连接。
本方案旨在确保镀锌钢管施工质量，提高施工效率，确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备符合国家标准的热浸镀锌钢管、管件、阀门、连接配件等材料。
2. 工具准备：准备切割机、砂轮机、电焊机、扳手、螺丝刀、水平尺、线坠等施工工具。
3. 人员准备：组织具有相关资质和经验的施工人员，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺流程1. 管道切割：根据设计图纸和现场实际情况，使用切割机对镀锌钢管进行切割，确保切割面平整、垂直。
2. 管道连接：采用螺纹连接、法兰连接、焊接等方法，将镀锌钢管与管件、阀门等连接。
连接时，注意连接紧密，避免泄漏。
3. 管道支吊架安装：根据设计图纸和现场实际情况，安装管道支吊架。
支吊架应固定牢固，位置准确。
4. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
试压压力应符合设计要求。
5. 管道防腐：对明设镀锌钢管进行防腐处理，采用银粉漆进行涂刷，确保防腐效果。
6. 管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，采用岩棉、玻璃棉等保温材料。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制镀锌钢管、管件、阀门等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保管道安装牢固、连接紧密、无泄漏。
3. 试压质量：试压压力应符合设计要求，确保管道系统无泄漏。
4. 防腐质量：防腐处理应均匀、无遗漏，确保防腐效果。
五、施工安全措施1. 严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，对高处作业、焊接作业等危险作业进行严格管理。
4. 采取有效措施，防止火灾、触电等事故的发生。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、施工总结施工结束后，对镀锌钢管施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后的施工提供借鉴。
热镀锌钢管安装技术方案
热镀锌钢管安装技术方案热镀锌钢管是一种常用的管道材料，其具有防腐、耐磨、耐侵蚀等优点，广泛应用于建筑、化工、冶金、航空等领域的管道系统中。
为了确保热镀锌钢管的安装质量和使用效果，我们需要制定一套科学合理的安装技术方案。
以下是一个参考方案，供参考。
一、前期准备工作1.安全防护：在施工现场周边设置安全警示标志，明确施工区域。
工人必须佩戴工地安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全规定的鞋子。
2.施工方案：根据实际情况绘制施工方案，明确管道线路、支架位置等。
并制定详细的操作规程，明确工序及质量要求。
3.资料准备：准备相关图纸、设计文件、验收资料等，确保施工过程中能按图施工，按要求验收。
4.工艺流程：确定工艺流程，包括清理管道、焊接、镀锌、涂装等各个环节的顺序和要求。
二、清理管道1.清理管道表面：使用刷子清除管道表面的铁锈、油漆等杂物，确保管道表面干净平整。
2.清理管道内部：使用风机或压缩空气将管道内部的灰尘、杂质等清除干净。
三、支架安装1.确定支架位置：根据设计图纸确定热镀锌钢管的支架位置，确保管道的水平度和垂直度。
2.安装支架：使用螺栓将支架与墙体或地面固定，确保支架的稳固性。
3.校验支架：使用水平仪或垂直仪对支架进行校验，确保水平度和垂直度符合要求。
四、焊接1.材料准备：根据设计图纸准备焊接材料，包括焊条、焊丝、电焊机等。
2.焊接工艺：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接口质量良好。
3.焊接验收：对焊接接头进行验收，检查焊缝的质量，若有缺陷需及时修复。
五、热镀锌处理1.酸洗处理：将焊接完毕的钢管浸泡在酸洗槽中进行酸洗处理，清除焊接过程中产生的氧化物和杂质。
2.热镀锌处理：将经过酸洗处理的钢管浸泡在熔融的锌槽中进行热镀锌处理，确保钢管表面被均匀覆盖一层锌层。
3.清理钢管：将热镀锌钢管取出锌槽，用水冲洗干净，确保管道表面干净无锌渣。
六、涂装1.管道表面处理：对热镀锌钢管进行表面处理，包括除锈、打磨、除油等。
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1、施工准备1)材料要求a热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
c阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭恶密；填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2)主要机具：a机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
b工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等：c其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3)作业条件：a地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
b明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清埋干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
c立管安装应在主体结构完成后进行。
建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
d支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
2、操作工艺‘1)工艺流程：安装准备一预制加工一千管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理：有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
4)干管安装：a给水热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管塍，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置c DN≥lOOmm时采用沟槽管件连接，DN<lOOmm时采用螺纹连接。
5)立管安装：a立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b热水立管：按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
6)支管安装：a支管明装：将预制好的支管从盏管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做茌冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
7)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
8)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
9)管道防腐和保温：a管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
b管道保温：给水管道明装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
3、质量标准1)保证项目：。
_a隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分段试验记录。
毒一蔓曩b管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
c给水系统竣工后或交特使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
2)基本项目：a管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
b热浸镀锌钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹浦洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。
热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接4口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
c金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
d管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
Y11e阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符咎设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证j试验单。
f埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面攀整j无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
g管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
__检验方法：观察检查。
3)给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。
┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━┓┃项次┃项目┃允许偏差(mm) ┃检查方法┃┣━━━╋━━━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃给水铸┃每Im ┃l ┃┃┃┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃水平管道┃铁管┃全长(25m以上) ┃不大于25 ┃┃┃1 ┃纵、横方┃┃每Im 管径小于或等于lOOmm ┃0.5 ┃用水平尺直尺拉┃┃┃┣━━━━╋━━━━━━┳━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃向鸾曲┃碳素┃┃管径大于lOOmm ┃ 1 ┃线和尺量检查┃┃┃┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃钢管┃全长┃管径小于或等于lOOmm ┃不大于13 ┃┃┃┃┃┃(25m以上) ┃管径大于lOOmm ┃不大于25 ┃┃┗━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┛┏━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━┓┃┃┃给水┃每Im ┃3 ┃┃┃┃立管┃铸铁管┃全长(5m以上) ┃不大于15 ┃┃┃ 2 ┃┃┃┃┃吊线和尺量检查┃┃┃┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━┫┃┃┃垂直度┃碳素┃每Im ┃2 ┃┃┃┃┃钢管┃全长（5m以上）┃不大于10 ┃┃┣━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃表面┃卷材或板材┃4 ┃用2m靠尺和楔形┃┃┃┃平整度┃涂抹或其它┃8 ┃塞尺检查┃┃3 ┃隔热层┃┃┃┃┃┃┃┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃┃+0. 1 8 ┃用钢针刺入隔热┃┃┃┃┃厚度┃┃┃┃┃┃┃┃-0. 05 8 ┃尺和尺量检查┃┗━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━┛(4)成品保护1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
2)管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3)截门的手轮在安装时应卸下，交工前统霉安装完好。
一一z4)水表应有保护措施，为防止损坏号j诃统一在交工前装好。
(5)应注意的质量问题≥j兰毫：。
_1)管道热浸镀锌层损坏童誊原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
2)立管甩口高度不准确。
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
3)立管距墙忝≯致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
4)热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
资料精品文档，仅供参考。