风险分级管控的四个等级、基本原则及管控措施赛为安全
安全风险分级管控基本知识
安全风险分级管控基本知识构建安全风险分级管控体系，“管风险”目的在于：以安全风险辨识和管控为基础，从源头上系统辨识风险，分级管控风险，努力把各类风险控制在可接受范围内，杜绝和减少事故隐患。
本部分主要介绍风险点确定、危险源辨识与分析、风险评价、风险控制措施、风险告知等5个方面内容。
一、风险点确定企业应对工程项目施工全过程进行风险点的划分、排查、确认。
1、风险点划分一般应遵守“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则进行划分。
风险点主要分为静态风险点和动态风险点。
（1）静态风险点：指生产经营过程中有关设备、设施、部位、场所、区域的风险点，简称“设备设施风险点”。
（2）动态风险点：指生产经营过程中所有常规和非常规状态的操作及作业活动的风险点，简称“作业活动风险点”。
企业可按照点、线、面相结合的原则，根据生产经营场所（单位），生产系统、重点岗位（作业地点）、关键设备、操作规程等划分风险点，应涵盖临时性特殊的作业活动。
2、风险点排查2.1 排查的内容（1）风险点排查应对工程项目施工作业全过程场地内部、外部因素和作业导致的风险进行风险点排查；对施工现场的办公区、生活区、作业区以及周边建筑物、构筑物、山体、水文、气象等可能导致事故风险的物理实体、作业环境、作业空间、作业行为、气象分析、管理情况等进行排查。
（2）住建部《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）中明确的危大工程应全部纳入风险点排查内容。
2.2排查的方法（1）风险点排查前应广泛收集工程项目相关资料，主要包括：①工程周边环境资料；②工程勘察和设计文件；③施工组织设计（方案）等技术文件；④现场勘查资料等。
（2）企业应组织技术、安全、质量、设备、材料等专业人员，按照施工工艺流程，从不同的施工阶段、施工场所、设备设施、作业活动等方面可能存在的安全风险进行全方位、全过程的排查。
3、风险点确认企业应对排查出的风险点进行确认并汇总，形成《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》。
安全风险分级管控措施
安全风险分级管控措施安全风险是指企业在生产经营活动中可能遭受损失的各种潜在因素。
为了保障企业的生产经营安全，降低风险损失，企业需要对各种风险进行科学的分级管控，并采取相应的措施进行预防和应对。
以下是一种针对安全风险的分级管控措施。
一、分级管控原则1.预防为主原则：优先采取预防措施，尽量减少安全风险的发生。
2.分级管理原则：按照风险的不同等级，采取不同的管理措施和监测手段。
3.整体管理原则：将安全管理融入到企业的全面管理体系当中，形成系统化、规范化的管理。
二、安全风险分级根据风险的性质、程度和可能带来的损失等进行分级。
一般可以分为高风险、中风险和低风险三个等级。
1.高风险：指可能造成重大人员伤亡、财产损失或影响企业生存发展的风险。
例如，火灾、爆炸、化学泄漏等。
2.中风险：指可能造成一定人员伤亡、财产损失或影响企业正常运行的风险。
例如，设备故障、劳动安全事故等。
3.低风险：指对人员和财产造成较小损失，对企业正常运行影响较小的风险。
例如，电脑病毒、软件漏洞等。
三、高风险管控措施1.安全培训和教育：加强人员的安全意识和技能培训，提高应急处理能力。
2.安全设备和设施：根据风险评估结果，配备和维护必要的安全设备和设施，如消防设备、安全防护设备等。
3.风险评估：定期进行安全风险评估，确定高风险点和相应的防范措施。
4.紧急预案制定：制定紧急预案，明确应急机构、责任和处置流程。
5.安全监测和检查：建立全天候的安全监测和检查体系，及时发现和处理安全隐患。
四、中风险管控措施1.安全标准和规程：制定和执行相关的安全标准和规程，确保设备和操作的安全性。
2.安全巡检和隐患排查：定期进行安全巡检和隐患排查，发现和解决中风险点。
3.安全应急演练：组织安全演练，提高员工应急处理能力和危机意识。
4.安全管理制度建设：建立健全安全管理制度，规范企业的安全管理活动。
五、低风险管控措施1.安全检查和维护：定期对设备和系统进行安全检查和维护，防止出现安全隐患。
安全风险分级管控责任制度
安全风险分级管控责任制度安全风险分级管控责任制度是指企业为了确保安全风险的管控工作能够科学、有序地开展，对安全风险进行分级，并将相应的管控职责分配给各级别的管理人员和员工，以实现全员参与、共同治理的目标，从而形成一套科学、有效的安全管理体系。
一、安全风险分级管控的基本原则1.风险分级原则：根据实际情况对安全风险进行分级，将其分为高、中、低三个等级，并确定对应的管控措施和责任人。
2.综合管理原则：将安全风险管控纳入企业的综合管理体系之中，与企业的战略目标、经营管理等相结合，形成整体的安全管理体系。
3.全员参与原则：鼓励全员参与安全管理工作，强调安全责任不仅仅是管理层的责任，每个员工都有参与安全管理的义务和责任。
4.预防为主原则：强调预防事故的发生，通过科学的管理手段和措施，提前识别、排除潜在的安全风险。
二、安全风险分级管控的步骤1.风险评估：对企业的各项活动进行风险评估，确定安全风险的级别和程度，包括生产过程中可能引发的事故、人员伤亡、环境污染等不同类型的风险。
2.风险等级划分：根据风险评估的结果，将安全风险分为高、中、低三个等级，确定每个等级的特点和对应的管控措施。
3.责任人分配：根据风险等级的划分，确定每个等级对应的责任人，包括管理人员和员工。
高风险等级的责任人应该是具备较高专业水平和责任心的管理人员，中、低风险等级的责任人可以适当向下层级分配。
4.管控措施制定：根据风险等级和责任人的分配，制定相应的管控措施和工作流程，明确每个责任人的具体工作内容和管理要求，确保风险管控的有效性。
5.监督检查：对风险管控工作进行监督检查，包括对责任人的履职情况进行评估、定期组织安全演练和应急演练等，确保安全风险得到及时、有效的管控。
三、安全风险分级管控的实施策略1.持续教育和培训：加强对管理人员和员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和责任感，增强他们对安全风险的认识和防范能力。
2.建立监督机制：建立安全风险分级管控的监督机制，包括对各级责任人的考核评估、对违规行为的严肃处理等，形成良好的激励和约束机制。
安全风险管控措施及分级管控
安全风险管控措施及分级管控一、风险控制措施1、常用风险控制措施企业对各种风险应制定针对性的管控措施。
以下工程技术措施、制度管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施可单独使用也可联合使用：（1）工程技术措施工程技术措施是指作业、设备设施本身固有的控制措施，包括直接安全技术措施、间接安全技术措施、指示性安全技术措施等，并按照消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告的等级顺序采取相应的安全技术措施。
工程技术措施应具有针对性、可操作性和经济合理性，并符合国家有关法规、标准和设计规范的规定。
（2）制度管理措施制度管理措施应包含成立安全管理组织机构、制定安全管理制度、制定安全技术操作规程、编制专项施工方案、组织专家论证、开展安全技术交底、对安全生产过程进行监控、进行安全检查、对设备设施进行技术检测以及实施安全奖惩等。
（3）培训教育措施培训教育措施应包含企业主要负责人及安全管理人员安全培训、从业人员三级安全教育培训和年度安全教育培训、特种作业人员继续教育培训、体验式安全教育培训及其他安全培训等。
（4）个体防护措施个体防护措施应至少包含《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》（JGJ 184-2009）中规定配备和使用的劳动保护用品。
（5）应急处置措施应急处置措施应包含风险监控、预警、应急预案制定、现场处置方案制定、应急物资准备及应急演练等。
2、风险控制措施确定原则（1）企业在选择风险控制措施时应充分考虑：①可行性；②安全性；③可靠性；④重点突出人的因素。
（2）作业活动类危险源的控制措施：通常应考虑管理制度健全性、操作规程的完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员技术能力等方面的因素。
（3）设备设施类危险源的控制措施：通常应包括设备本身带有的控制措施，如各种安全防护装置，以及检查、检测、验收、维修保养等常规的管理措施。
3、重大风险控制措施（1）对于重大风险应尽可能地采取较高级别的风险控制方法，增加或同时采取多种管控措施并有效落实，将风险降低到可控范围或可容许程度，管控过程应形成文件记录。
风险分级管控的四个等级基本原则及管控措施
风险分级管控的四个等级基本原则及管控措施风险分级管控是企业在项目或运营过程中对风险进行评估和管理的一种方法。
根据风险的严重性及影响范围，可以将风险分为四个等级，分别是高风险、中风险、低风险和微风险。
下面将分别介绍这四个等级的基本原则及相应的管控措施。
高风险是指对企业的经营目标、财务状况或声誉造成严重威胁的风险。
对于高风险，企业应该采取以下基本原则和管控措施：1.预防为主。
企业应该尽量避免高风险事件的发生，包括进行全面的风险评估和规划，制定针对性的应对策略，并在项目或运营过程中提前预警可能的高风险因素。
2.多方面控制。
高风险事件可能会涉及多个方面，包括市场风险、操作风险、金融风险等。
因此，企业在管控高风险时应该综合考虑各个方面的因素，在项目或运营过程中建立多维度的风险控制机制。
3.强化监督和管理。
对于高风险，企业应该加强对风险发生的监督和管理，包括建立风险报告和监控机制，定期进行风险评估，并及时采取相应的应对措施。
4.灵活应变。
高风险事件往往具有不确定性和突发性，企业应该灵活应对，及时调整策略和措施，以应对风险的变化。
中风险是指对企业的经营目标、财务状况或声誉造成一定威胁的风险。
对于中风险，企业应该关注以下基本原则和管控措施：1.风险分析和评估。
企业应该对中风险进行全面的风险分析和评估，了解其潜在影响和可能的成因，以制定相应的管控策略。
2.加强内部控制。
中风险事件通常与企业内部的管理和控制有关，因此，企业应该加强内部控制机制，包括建立科学的流程和制度，强化内部监管和审计，以减少中风险的发生。
3.提高风险防范能力。
企业应该加强对中风险的防范能力，包括建立风险预警机制，加强内部培训和意识教育，提高企业员工对风险的认识和应对能力。
4.建立应急预案。
对于中风险，企业应该建立相应的应急预案，以应对风险事件的紧急情况，尽量降低损失和影响。
低风险是指对企业的经营目标、财务状况或声誉威胁相对较小的风险。
对于低风险，企业可采取以下基本原则和管控措施：1.风险监控和预警。
安全风险分级管控指南
安全风险分级管控指南随着社会的快速发展，各种安全风险日益增多，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
为了有效应对这些风险，提高安全管理水平，实现风险的科学分级和有效管控，特制定本《安全风险分级管控指南》。
本指南旨在为企业提供一套系统的安全风险识别、评估、分级和管控的方法论，帮助企业建立健全风险管理体系，提升风险应对能力。
一、安全风险分级管控的基本原则1. 科学性原则：依据风险发生的可能性、危害程度等因素，运用科学的方法和技术手段进行风险识别和评估。
2. 系统性原则：将风险管理纳入企业整体管理体系，实现风险管理的系统化、标准化和规范化。
3. 实用性原则：结合企业实际情况，制定切实可行的风险管控措施，确保风险管理的有效性和可操作性。
4. 动态性原则：随着企业内外部环境的变化，及时调整风险管理策略，保持风险管理的动态性和灵活性。
二、安全风险分级管控流程1. 风险识别：通过收集和分析企业内外部信息，全面识别可能存在的安全风险。
2. 风险评估：运用定性和定量分析方法，对识别出的风险进行评估，确定风险的等级和危害程度。
3. 风险分级：根据风险评估结果，将风险划分为不同等级，明确各级风险的优先级和管理重点。
4. 风险管控：针对不同等级的风险，制定具体的管控措施，明确责任人和执行要求。
5. 风险监控与反馈：对风险管控效果进行监控和评估，及时发现问题并采取相应措施，实现风险管理的持续改进。
三、安全风险分级标准根据风险的危害程度和发生可能性，将风险划分为以下四个等级：1. 特别重大风险：可能导致严重人员伤亡、重大财产损失或重大社会影响的风险，如重大生产安全事故、重大环境污染事件等。
2. 重大风险：可能导致较大人员伤亡、财产损失或社会影响的风险，如较大生产安全事故、较大环境污染事件等。
3. 较大风险：可能导致一定人员伤亡、财产损失或社会影响的风险，如一般生产安全事故、一般环境污染事件等。
4. 一般风险：可能导致轻微人员伤亡、财产损失或社会影响的风险，如轻微生产安全事故、轻微环境污染事件等。
风险分级管控级别
风险分级管控级别
风险分级管控是指根据不同的风险等级，采取相应的管理措施和控制策略，以降低风险发生的可能性和影响程度。
常见的风险分级管控级别包括以下几个等级：
1. 一级风险：这是最高级别的风险，通常指那些可能导致严重人员伤亡、重大财产损失或环境污染等极端后果的风险。
对于一级风险，需要采取最为严格的管控措施，包括制定详细的应急预案、进行全面的风险评估和监控、实施严格的安全管理制度等。
2. 二级风险：这是较高级别的风险，通常指那些可能导致较严重的人员伤亡、较大财产损失或环境污染等后果的风险。
对于二级风险，需要采取较为严格的管控措施，包括制定应急预案、进行风险评估和监控、实施安全管理制度等。
3. 三级风险：这是中级别的风险，通常指那些可能导致一般人员伤亡、一般财产损失或环境污染等后果的风险。
对于三级风险，需要采取一般的管控措施，包括进行风险评估和监控、实施安全管理制度等。
4. 四级风险：这是较低级别风险，通常指那些可能导致轻微人员伤亡、轻微财产损失或环境污染等后果的风险。
对于四级风险，需要采取基本的管控措施，包括进行风险评估和监控等。
需要注意的是，不同的行业和领域可能会有不同的风险分级标准和管控要求。
因此，在进行风险分级管控时，需要根据具体情况进行评估和制定相应的管控措施。
同时，风险分级管控需要不断地进行评估和调整，以适应不断变化的风险环境。
企业风险等级分类四级
企业风险等级分类四级
企业风险等级分类四级通常包括重大风险、较大风险、一般风险和低风险。
这四个等级是根据风险因素对企业的影响程度和可能性进行划分的。
具体分类如下：
1.重大风险（红色风险）：这是最高级别的风险，表示危险因素多且难以控制，一旦
发生事故，将造成特大经济损失或者特大伤亡事故。
企业需要立即采取措施进行整改，以消除或降低风险。
2.较大风险（橙色风险）：这一级别的风险表示危险因素较多，管控难度较大，如发
生事故，将造成重大经济损失或者重大伤亡事故。
企业需要高度重视，并尽快制定风险控制措施。
3.一般风险（黄色风险）：这一级别的风险在受控范围内，但如果控制不当，仍有可
能造成较大经济损失或者重伤事故。
企业需要加强日常管理和监控，确保风险控制措施的有效性。
4.低风险（蓝色风险）：这是最低级别的风险，表示风险在受控范围内，即使发生事
故，也只会造成一般经济损失或者轻伤事故。
企业可以保持现有的风险控制措施，但仍需保持警惕，防止风险升级。
以上分类仅供参考，实际的风险等级分类可能因行业、地区和企业实际情况而有所不同。
在制定风险控制措施时，企业应根据自身实际情况和风险等级进行综合考虑。
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风险分级管控的四个等级、基本原则及管控措施赛为安全
安全风险分级管控就是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。
风险分级管控程序是为了系统的对生产活动范围内的危害因素及安全风险进行识别、评价、分级和管控，并提出合理可行的风险控制措施而制定的一套程序，该程序适用于公司危害因素及安全风险的识别、评价、分级和控制管理。
该程序需要公司各部门，在进行风险辨识与评价之前，应成立评价小组，评价小组成员应该涵盖各个专业及各个岗位，且需经过风险分级管控知识的培训和考核合格，以保证开展危害识别和风险评价的能力或资格。
从总体上讲，风险分级管控程序可以分为四个阶段，这四个阶段分别是：危险源识别、风险评价、风险控制、效果验证与更新，这四个阶段缺一不可，都是风险分级管控程序的重要组成部分，四个阶段循序渐进，为公司的发展强大起到了重要的作用。
风险分级管控四个等级
风险分为蓝色风险、黄色风险、橙色风险和红色风险四个等级(红色最高)。
蓝色风险:
可包括5级风险和4级风险。
5级风险:稍有危险，需要注意或可忽略的、可接受的。
对于该级别的风险，员工应引起注意;公司的基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。
4级风险:轻度危险，可以接受或可容许的。
对于该级别的风险，公司的车间、科室应引起关注并负责控制管理，所属工段、班组具体落实;不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。
黄色风险:
3级风险，中度(显著)危险，需要控制整改。
对于该级别的风险，公司、部室(车间上级单位)应引起关注并负责控制管理，所属车间、科室具体落实;应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。
在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
橙色风险:
2级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制管理。
对于该级别及以上的风险，公司应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。
当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。
红色风险:
1级风险，不可容许的，巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。
对于该级别风险，只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。
如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。
风险分级管控软件赛为安全眼系统SAFEYE@创新性地将移动互联网、云计算和大数据等先进技术应用到HSE管理活动中，以系统化的咨询方案为基础，以客户前端系统(Web动端软件和移动智能终端硬件)和赛为专业支持平台为抓手，可完美针对企业安全
风险特点，与生产运营对接，精准解决安全生产制度落地、员工安全培训教育、安全生产风险实时监控和科学化决策等最具挑战的安全管理难题，全面有效地帮助企业解决HSE管理中的典型难题和困惑。
安全眼”危化仓储管理工具主要特点沁园春雪北国风光，千里冰封，万里雪飘。
望长城内外，惟余莽莽;大河上顿失滔滔。
山舞银蛇，欲与天公试比高。
看红装素裹，分外妖娆。
江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。
稍逊风骚。
一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。
俱往矣，数风流人物，还看今朝。
风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。
风险分级管控措施
(1)公司重大安全风险管控领导小组依托公司安委会，定期召开会议，研究部署公司重大安全风险管控工作。
(2)公司编制、建立包括辨识部位、存在风险、风险分级、事故类型、主要管控措施、责任部门和责任人等内容的重大风险管控信息台账 (清单)；
(3)公司对存在重大风险的岗位、作业活动、重大危险源等，制定规章制度，施行安全许可制，制定安全操作规程、安全操作指导书等，规范重大安全风险安全管理，根据生产工艺、设备、设计等环节变化情况，及时修改完善相应的安全操作规程；
(4)公司对重大安全风险的监测监控设施，加强检验检测和检查，确保其有效性；
(5)公司对重大安全风险的工艺设置警报和警示信号，逐步实现自动连锁控制，在有较大及以上等级风险的生产经营场所显著位置、关键部位和有关设施设备上应当设置明显警示标志、标识，设立包括疏散路线、危险介质、危害表现和应急措施等内容的公示牌 (板)。
(6)各级对重大安全风险负有管理职责的部门及责任人，应制定重大安全风险检查表，结合公司的安全操作规程、工艺技术操作规程、设备检修和维护规程的具体要求，对安全检查表中的检查项目，逐项制定安全检查标准，同时规定检查的方式和频次、临时处置措施。
对
存在的问题和隐患按照公司排查治理制度进行整改。