化工设计大作业较容易的题目
化工原理课程设计题目
化工原理课程设计题目化工原理课程设计题目设计题目１、苯－甲苯混合液常压连续精馏塔设计；２、甲醇－水混合液的常压连续精馏塔设计；３、正戊烷-正己烷混合液的常压连续蒸馏塔设计４、氯仿（三氯甲烷）－四氯化碳混合液的常压连续蒸馏塔设计；５、正庚烷－正辛烷混合液的常压连续蒸馏塔设计；６、苯－氯仿混合液的常压连续蒸馏塔设计；７、苯－苯乙烯混合液的常压连续蒸馏塔设计。
设计要求１生产任务(1) 日处理原料量80吨，一天按20小时工作时计算。
原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于96%，釜液中重组分含量不低于96%（以上均为质量含量）。
用筛板塔常压蒸馏。
(2) 日处理原料量100吨，一天按18小时工作时计算。
原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于90%，釜液中重组分含量不低于90%（以上均为质量含量）。
用筛板塔常压蒸馏。
(3) 日处理原料量120吨，一天按22小时工作时计算。
原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于98%，釜液中重组分含量不低于98%（以上均为质量含量）。
用筛板塔常压蒸馏。
(4) 日处理原料量140吨，一天按24小时工作时计算。
原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于92%，釜液中重组分含量不低于92%（以上均为质量含量）。
用筛板塔常压蒸馏。
(5) 日处理原料量160吨，一天按24小时工作时计算。
原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于94%，釜液中重组分含量不低于94%（以上均为质量含量）。
用筛板塔常压蒸馏。
2、设计内容（1）实际塔板数的确定，加料板位置的确定，塔高的计算，塔径的计算（2）塔顶冷凝器的选择计算，（选用列管式换热器）（3）塔底再沸器热量恒算。
水蒸气的用量。
（4）原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流动路线，管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。
（5）主要内容及要求①设计方案简介：对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。
2024年化工设计大赛题目
选择题在化工设计过程中，选择反应器的类型主要依据是：A. 原料的性质和反应机理B. 产品的市场需求C. 生产设备的成本D. 反应的热效应和动力学特性（正确答案）下列哪项不是化工设计中进行物料衡算的目的？A. 确定原料的消耗量B. 计算产品的产量C. 评估设备的热效率（正确答案）D. 优化物料循环利用在设计化工工艺流程时，关于换热器的选择，下列说法正确的是：A. 总是选择传热系数最大的换热器B. 根据工艺需求和经济性综合考虑（正确答案）C. 只需考虑换热器的初投资D. 换热器类型对能耗无显著影响化工设计中的能量衡算主要用于：A. 计算设备的机械能损失B. 确定反应所需的催化剂种类C. 评估系统的热量平衡和能量利用（正确答案）D. 分析反应产物的纯度下列哪项不是化工设计中安全设计的重要考虑因素？A. 设备的承压能力B. 物料毒性及泄漏风险C. 生产过程中的噪音水平（正确答案）D. 火灾爆炸的预防措施在进行化工设备的选型时，下列哪项不是必须考虑的因素？A. 设备的处理能力B. 设备的自动化程度C. 设备的外观颜色（正确答案）D. 设备的维护和保养便利性化工设计中，关于塔设备的设计，下列说法错误的是：A. 塔的高度和直径需根据处理量和分离效率确定B. 塔内件的设计对分离效果有重要影响C. 塔的材料选择只需考虑耐腐蚀性（正确答案）D. 塔的操作条件（如温度、压力）需优化在化工设计中，下列哪项不是优化工艺流程的目的？A. 提高产品产量B. 降低生产成本C. 增加生产过程的复杂性（正确答案）D. 减少环境污染关于化工设计中的环境保护考虑，下列说法正确的是：A. 只需关注生产过程中的废水处理B. 废气、废渣的处理同样重要（正确答案）C. 环境保护措施会增加生产成本，因此可忽略D. 只需在生产结束后进行环境评估。
化工设计考试试题2
一．填空题（写在答题纸上，每空2分，共20分）1. PFD图是指（）。
2. 装置(车间)的平面形式主要有长方形、L形、T形和（）。
3．车间的通风方式主要有（）和机械通风。
4. 塔的类型按接触方式可分为连续接触式和（）两大类。
5. 按国内传统设计体制，工程设计可分为三种类型，即初步设计、扩大初步设计和（）。
6. 钢筋混凝土结构厂房柱距多用（）m。
7. 斜梯的角度一般为45°，也可采用（）。
8. 设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置，要保证水平方向和垂直方向的（），避免物料的交叉往返。
9.设备布置图所采用的比例一般是：（）和1:100。
10. 一般情况下，计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备可布置在较高层；反应设备可布置在较低层，过滤设备、储罐等设备可布置在（）层。
二选择题（每题2分，共20分）1. 在绘制管道仪表流程图时线形为粗实线的为（）。
A. 仪表线B．工艺物料管道C．公用工程线D．产品管道2、在管道标注PG0801－50 B32L01中，哪部分是管道等级（）。
A. PGB. B32L01C. PG0801D. 503、请根据标准HG20559.2-93选择反应器的设备代号（）。
A. EB. BC. RD. P4.下列哪个软件不能进行物料衡算（）。
A. AspenONEB. PRO/ⅡC. ChemCADD. PDsoft5. 物料衡算基准有（）。
A．时间、质量B．时间、批次、质量、体积C．时间、质量、体积D．批次、体积6. 绘制设备布置图时，设备轮廓采用（）绘制。
A．细实线B．中粗实线C．粗实线D．粗虚线7. 化工设备设计文件按文件或图纸的用途可分为（）。
A．工程图和施工图B．施工图C．表格图 D. 装配图8. 以下哪些内容不是化工设备图的内容（）。
A．标题栏B．明细栏C．管口方位 D. 管口表9. 设备图中管口表中用（）按顺序填入表中，以明确管口位置和规格。
A．阿拉伯数字从上至下 B. 阿拉伯数字从上至下C．英文大写字母从上至下 D. 英文小写字母从上至下10. 在对塔进行布置时，对于（）需采用独立布置方案。
化工设计考试题目与答案（密卷工大版）
化工设计考试题目与答案（密卷工大版）一、专业术语化学工程:研究化学工业和其他过程工业(process industry) 生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科。
这些工业包括石油炼制工业、冶金工业、建筑材料工业、食品工业、造纸工业等。
"三传一反":动量传递（流体输送、过滤、沉降、固体流态化等，遵循流体动力学基本规律）、热量传递（加热、冷却、蒸发、冷凝等，遵循热量传递基本规律）和质量传递（蒸馏、吸收、萃取、干燥等，遵循质量传递基本规律），“一反”为化学反应过程。
闪蒸:水在一定压力下加热到一定温度，然后注入下级压力较低的容器中，突然扩容使部分水汽化为蒸汽的过程闪点:燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度选择性: 生成目的产物所消耗的关键组分量与已转化的关键组分量的比值.单元操作:化学工业和其他过程工业中进行的物料粉碎、输送、加热、冷却、混合和分离等一系列使物料发生预期的物理变化的基本操作的总称.工艺软件包:是从事化工开发的最终文件，也是化工开发可以转让的主要技术文件，是化工开发部门提供给设计院初步设计的主要工艺依据。
化学工艺:即化工技术或化学生产技术,指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施爆炸极限:可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。
收率:投入单位数量原料获得的实际生产的产品产量与理论计算的产品产量的比值产率:某种生成物的实际产量与理论产量的比值.催化剂:在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率（既能提高也能降低），而本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂2.1 常用反应器的特点、应用和选型依据？A釜式反应器（反应釜）：这种反应器可以连续操作，也可以间歇操作，连续操作时，还可以多个釜串联反应，通用性很大，停留时间可以有效地控制，造价不高。
大作业题目
1、丙丙热泵分离（1）进料量3600kg/h，温度60℃，压力26kg/cm2 (A)（2）进料组成：V%C1 0.455％C2 0.01％丙烯78.307％丙烷19.894％C4 1.334％（3）产品要求塔顶产品丙烯质量分数大于99％塔底产品丙烷质量分数大于90%分别计算常规、间接蒸汽压缩式热泵精馏两种流程，进行能耗和设备条件等的比较。
2、丙丙差压热耦合分离（1）进料量3600kg/h，温度60℃，压力26kg/cm2 (A)（2）进料组成：V%C1 0.455％C2 0.01％丙烯78.307％丙烷19.894％C4 1.334％（3）产品要求塔顶产品丙烯质量分数大于99％塔底产品丙烷质量分数大于90%分别计算常规和差压热耦合精馏两种流程，进行能耗和设备条件等的比较。
（1）进料量3600kg/h，温度60℃，压力26kg/cm2 (A)（2）进料组成：V%C1 0.455％C2 0.01％丙烯78.307％丙烷19.894％C4 1.334％（3）产品要求塔顶产品丙烯质量分数大于99％塔底产品丙烷质量分数大于90%分别计算常规、塔底液体闪蒸式热泵精馏两种流程，进行能耗和设备条件等的比较。
（1）进料量3600kg/h，温度60℃，压力26kg/cm2 (A)（2）进料组成：V%C1 0.455％C2 0.01％丙烯78.307％丙烷19.894％C4 1.334％（3）产品要求塔顶产品丙烯质量分数大于99％塔底产品丙烷质量分数大于90%分别计算常规、塔顶气相压缩式热泵精馏两种流程，进行能耗和设备条件等的比较。
5、乙烯裂解某工厂蒸汽裂解制乙烯副产1t/h碳四，里面含有45%左右的丁二烯和90%以上的烯烃。
通过对碳四组分进行抽提得到丁二烯，然后将抽余碳四中含有的大量丁烯进行裂解制丙烯副产少量的乙烯，从而得到附加值比较高的丁二烯，乙烯，丙烯产品。
请设计合适的操作工艺，选用合适的设备，并用aspen进行模拟。
化工设计习题及答案电子版
二、单项与多项选择题1、〔 B 〕衡算式是化学反响过程物料衡算不能应用的。
A．总质量衡算式； B．组分质量衡算式；C．元素原子物质的量衡算式；D．元素原子质量衡算式2、在进行过程的物料平衡计算时，对系统需要分析的内容有〔 ABCD 〕。
A．确定物料平衡方程式；B．确定物流约束式；C．确定设备约束式；D．确定变量3、在温-焓图中得到热复合曲线的步骤有〔 ABCD 〕步骤。
A．划分温区； B．各热流温度按高到低顺序排列；C．求每个温区的总热交换量；D．画出每个温区的总物流线4、〔 C 〕不是化工设计的内容。
A．反响过程选择与优化；B．别离过程选择与优化；C．厂区道路规划与设计；D．化工过程系统优化5、管道安排图包含下面〔 ACD 〕图样。
A．管件图； B．管架图管道施工说明；C．蒸汽伴管系统安排图；D．管道平面安排图6、〔 C 〕别离过程不是速率操纵别离过程。
A．膜别离过程；B．反渗透别离过程；C．冷冻枯燥别离过程；D．超滤别离过程7、间歇过程有〔 ACD 〕特点。
A．生产灵敏性高； B．易完成自动化；C．合适有固相的物流；D．合适生产季节性产品8、别离过程的选择应分析别离过程的〔 ABCD 〕方面。
A．可行性；B．经济性；C．可靠性；D．生产规模9、对能量过程的分析方法有〔 AC 〕。
A．能量衡算法；B．热流分析法；C．熵分析法；D．功衡算法10、夹点之上地域不可设置〔 A 〕。
A．热阱；B．保温器；C．热源；D．物流混合器11、对新过程的化工设计需要进行〔 AC 〕A．概念设计；B．装置设计；C．中试设计；D．反响设计12、换热网络设计的目的是得到〔 CD 〕。
A．最小的公用工程量；B．最少的换热器台数；C．换热效益最大化； D．合理的公用工程量13、〔 BD 〕别离过程是扩散别离过程。
A．渗析别离过程；B．结晶别离过程；C．超滤别离过程；D．精馏别离过程14、能量过程的特点表达在〔 AD 〕方面。
化工原理下期中大作业题目
化工原理下期中大作业题目能化13《化工原理（2）》期中大作业题目请每位同学在以下问答题中自由选择4道题（蒸馏和吸收各选择2道题）来完成期中大作业的内容。
要求运用系统、联系的观点，深入理解相应知识点，给出自己的答案。
可自由发挥，但必须围绕题目的主题和关键知识点。
注意，不能过于简单或一笔带过。
1.蒸馏中的理想溶液的气液平衡关系有哪几种表示方法？其源头来自什么定律？（要求写出方程式并绘出示意图、表）在蒸馏单元的分析和计算中主要起什么作用？2.从简单蒸馏的串级使用角度，如何来理解精馏过程的基本原理和发明精馏塔设备的重要价值？3.塔板计算前，为什么要先进行理论板的假定和恒摩尔流假定？4.精馏塔两段操作线的源头是什么？进料热状况主要影响哪根操作线？如何来分析这种影响？5.回流比的最大值和最小值分别如何确定？各自有什么意义？实际回流比的确定原则是什么？6.直接蒸汽加热的精馏塔计算时的核心注意点在哪里？多侧线塔呢？7.分析冷液回流时，实质上可借用精馏塔的哪方面的分析方法来进行？8.亨利定律的成立条件是什么？其中的亨利系数E是不是一个常数？或者在什么条件下会是一个常数？什么情况下亨利定律与拉乌尔定律统一起来？9.常说化工原理内容就是“三传”，分别指什么？对应于教材中哪些章节的知识？描述其传递速率（或者叫传递通量）规律的基本定律是什么？彼此有什么联系？10.传质中的两种扩散形式分别是什么？各自特点有哪些？它们的扩散通量公式都是怎么表示的？扩散系数各有什么特点？11.讨论分子扩散速率时，分别设计了“双向”和“单向”的扩散过程，为什么？各自适用于哪些单元操作？其扩散速率公式是如何表达的？差异在哪里？为什么会有这样的差异？12.教材中对流传质时的速率公式是如何获得的？请描述其思路。
13.教材中除了双膜理论模型外，另两个模型理论分别是什么？三个理论各自适用于什么条件下的传质？为什么？14.吸收中的最小液气比指什么？有什么作用？得到实际液气比的原则是什么？15.吸收速率模型法中的吸收填料层高度计算公式是如何获得的？其中的N OG有哪些解法？各适用什么样的条件？16.H OG的物理意义是什么？作用是什么？17.当用提馏塔来进行吸收液的解析时，采用精馏的计算方法和采用吸收-解析的计算方法，其过程图形和结果完全一样，为什么？。
化工专业论文题目1
化工专业论文题目1、年处理45万吨磷矿粉的干燥工艺设计2、年产25万吨煤制合成氨耐硫变换工序工艺设计3、日产1500吨合成氨甲烷蒸气转化工艺设计4、日产1500吨煤制合成氨装置合成工序设计5、年产8万吨烧碱工程工艺设计6、30万吨甲醇精馏设计7、20000NM3/h空分装置设8、优化工艺操作减少硝酸磷肥产品中的细小颗粒9、年产10万吨甲醇精馏塔工艺设计10、年产焦炭50万吨焦化厂配套硫胺工艺设计11、年产30万吨焦化厂配套硫胺工艺设计12、年产30万吨合成氨装置中一氧化碳变换工序工艺设计13、产1500吨煤制合成氨低温液氮洗工艺设计14、年产45万吨合成氨低温甲醇洗工艺设计15、年产焦炭60万吨焦化厂硫胺工艺设计16、日产450吨硝酸双加压法工艺设计17、合成氨1800#空分装置工艺设计18、产80万吨硝酸磷肥中和及料浆浓缩工艺设计19、32万Nm3/d焦炉煤气脱硫脱氰工艺设计20、40000吨/天生活污水处理工艺初步设计21、年产1.5万吨四氢呋喃工艺设计22、30万吨/年甲醇精馏装置工艺设计23、年产20万吨苯乙烯精馏装置工艺设计24、年产20万吨煤制甲醇工艺设计25、年产18万吨甲醇合成反应装置设计26、年产10万吨二甲醚合成工艺设计27、年产8万吨PVC的氯乙烯合成工段设计28、年产3万吨甲醇精馏工艺设计29、硝酸磷肥生产中四水硝酸钙转化装置设计30、日产902吨硝酸工艺设计31、年处理2.3万吨苯-甲苯混合液精馏工艺流程设计32、年产一万吨糠醛生产精馏装置设计33、年产28万吨合成氨变换工段工34、30万吨/年焦化厂硫铵工段工艺设计35、20000NM3/h空分装置设计36、年产30万吨合成氨液氮洗装置工艺设计37、年产八万吨合成氨变换工段全低变工艺设计38、年产10万吨聚氯乙烯合成工段工艺设计39、年产25万吨合成氨一氧化碳耐硫变换工段工艺设计40、年产10万吨二甲醚的分离精馏装置工艺设计41、年产30万吨合成氨合装置的粗煤气一氧化碳耐硫变换工艺设计42、年产10万吨甲醇精馏装置设计43、年处理20万Ｍ3焦化废水蒸氨设计44、年产1.4万吨二硫化碳精馏塔的设计45、年产20万吨煤制甲醇合成工段工艺设计46、年产5000吨丙二醇工艺设计47、日产1500t硝酸磷肥中和尾气处理设计48、年产16万吨合成氨装置CO变换工艺设计49、28万吨/年催化重整反应部分（反应器）的工艺设计50、16万吨/年液化气分离装置气分工段工艺设计。
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关于化工压力容器设计及不安全因素的思考
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