国际焊接工程师实习——焊条电弧焊
焊接实训报告3
电弧的引弧方法有两种：
1）直击法：
先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃。
2）划擦法：
这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20㎜左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）。
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊接收弧的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收弧。
1.反复断弧法：焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。
1）直线形运条方法：这种方法适用于板厚3～5㎜的I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
2）直线往返形运条方法：适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条方法：主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的宽度。适用于较厚的钢板对接接头的平焊、立焊和仰焊及T形接头的立角焊。
4）月牙形运条方法：月牙形运条方法在生产中应用的也比较广泛。月牙形运条方法的适用范围与锯齿形运条方法基本相同，这种运条方法的优点是：使金属熔化良好，高温停留时间长，容易使熔池中的气体逸出和熔渣上浮，防止产生气孔和夹渣，对提高焊接质量有好处。
焊接实训报告
实训地点：实训日期：
学生姓名
学生班级
指导教师
实训任务
焊接基本知识训练（二）
实训内容：
二、焊条电弧焊的基本操作技术
（一）平焊的操作姿势
焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜。持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。
焊条电弧焊技能实训
焊条电弧焊技能实训一、训练1 低碳钢平焊位置断弧焊操作的单面焊双面成形1．单面焊双面成形的焊接技术特点2．焊前准备（1）焊机：选用BX3-500交流弧焊变压器。
（2）焊条：选用E4303的酸性焊条，焊条直径为3.2-4mm 两种.（3）焊件:采用Q235A低碳钢.厚度12mm,长×宽为了300×125mm,加工成V形坡口.（4）辅助工具:角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、划针、等。
3．焊前装配定位及焊接（1）准备试板：下料（2）试板装配：（1）反变形：（2）焊接操作：对接平焊，共焊四层，即一层为打底层、第二、三、为填充层、第四层为盖面层。
1）打底层的断弧焊：焊条直径3.2mm，焊接电流为95-105A。
焊接从端开始，首先在始焊端定位焊缝上引弧，然后将电弧移至待焊处，以弧度3.2-4 mm在该处来回摆动2-3次进行预热，预热后立即压低电弧，听到电弧穿透坡口根部而出“扑扑”的声音，看到定位焊缝以及相接的坡口两侧金属开始熔化并形成熔池，这时迅速提起焊条，熄灭电弧。
此形成的熔池是整条焊道的起点，从这一点击穿法焊接以后再引燃电弧，采用二点击穿法焊接。
二点击穿法、三点击穿法的操作过程断弧焊法每引燃、熄灭电弧一次，完成一个焊点的焊接。
断弧击穿法在操作中要注意三点：一是灭弧的动作要快，二是击穿的位置要准确，三是电弧击穿根部时，穿过的电弧不可过长。
焊接参数焊层焊条直径/mm 焊接电流/A J422焊条打底层 3.2 95-110 断弧焊填充层 4 175-190 连接焊盖面层 4 170-185 连接焊2）填充层的焊接焊条直径为4mm，焊条和夹角为80°-85°，电弧长控制在3-4mm。
3）盖面层的施焊用直径4mm焊条，焊接电流为170-180A。
焊条与焊条方向的夹角为70°-80°。
焊接过程中，电弧的1/3弧柱应将坡口边缘熔合1-1.5mm,摆动焊条时,要使电弧在坡口边缘稍作停留,,待液体金属饱满后,再运至另一侧。
焊条电弧焊实习心得
焊条电弧焊实习心得通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
下面是为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。
焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的1二、实习的任务和要求1(一)主要任务(二)基本要求三、实习内容及操作要领21.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)4.固定管对接焊(焊条电弧焊)5.固定管对接焊(气焊)6.氩弧焊(TIG焊)7.CO2气体保护焊8.气割9.组合焊接10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊四、实习小结10一、实习目的焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。
二、实习的任务和要求(一)主要任务通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。
(二)基本要求1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。
2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。
3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。
4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。
5、掌握CO2焊的操作技能，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定单面焊双面成形操作。
6、了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。
焊条电弧焊实习心得（精选3篇）
焊条电弧焊实习心得（精选3篇）焊条电弧焊实习心得篇1一、实验目的1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础;3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
二、实验内容钢板对接平焊、引弧、收弧三、实验要求1、学生学会引弧、收弧2、了解手工电弧焊的基本原理和要点3、掌握焊接技巧4、熟悉交流电弧焊机的使用四、实验设备直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤五、实验原理手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的六、实验步骤1.选取两节需焊接的角钢2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接3.利用铁锤将角钢焊点敲平七、思考题1、手工电弧焊的优缺点有哪些?(1)、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接(2)、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好(3)、易通过工艺调整来控制变形和减小应力(4)、设备简单、操作方便2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些?这些缺陷是怎样造成的?：缺陷类型尺寸偏差咬边气孔未焊透夹渣裂纹焊瘤形状特征产生原因危害性焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低;角尺寸等焊缝尺寸择不当;坡口设计不当; 尺寸过大，应力集中，过大或过小运条手势不良疲劳强度降低焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽不良，电弧偏吹;接头位强度和承载能力置不利焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理;焊条吸潮;减小焊缝有效截面，/ 焊接电流过小，电弧过降低接头致密性，减长，焊速太快;药皮保护小接头承载能力和疲效果不佳，操作手势不良劳强度。
填充金属相互间未坡口、间隙设计不良;焊熔合即层间未焊透;条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良; 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快;坡口焊渣，氧强度等。
焊条电弧焊实训教案
焊条电弧焊实训教案教案标题：焊条电弧焊实训教案教学目标：1. 了解焊条电弧焊的基本原理和工艺流程。
2. 掌握焊条电弧焊的操作技巧和注意事项。
3. 培养学生的焊接技能和安全意识。
教学准备：1. 教学材料：焊条电弧焊设备、焊条、焊接工件等。
2. 实训场地：配备焊接工作台、焊接面罩、防护手套等安全设施。
3. 学生工具：焊接面罩、焊接手套、钳子等。
教学过程：步骤一：导入（5分钟）1. 引入焊条电弧焊的概念和应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 提问学生对焊条电弧焊的了解程度，引导学生思考焊接的重要性和技术要求。
步骤二：理论讲解（15分钟）1. 介绍焊条电弧焊的基本原理和工艺流程，包括焊接电弧的产生、焊接材料的选择、焊接电流和电压的调节等。
2. 解释焊接过程中可能出现的问题和应对措施，如焊接温度过高或过低、焊缝质量不良等。
步骤三：示范操作（20分钟）1. 指导学生正确佩戴焊接面罩、焊接手套等防护装备。
2. 示范焊条电弧焊的操作技巧，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
3. 强调焊接过程中的安全注意事项，如保持焊接区域通风、避免触碰高温部件等。
步骤四：实训操作（60分钟）1. 学生分组进行实训操作，每组至少两人，一人进行焊接，一人负责观察和记录。
2. 指导学生根据实训要求进行焊接操作，如焊接不同材料、不同焊缝形式等。
3. 监督学生操作过程中的安全和技术要求，及时纠正错误并给予指导。
步骤五：总结和评价（10分钟）1. 学生进行实训总结，分享焊接操作中的经验和困难。
2. 教师进行实训评价，包括焊接质量、操作技巧和安全意识等方面。
3. 鼓励学生提出问题和建议，以进一步提高实训效果。
步骤六：作业布置（5分钟）1. 布置相关的理论作业，巩固学生对焊条电弧焊的理解。
2. 提醒学生注意实训设备的维护和安全使用。
教学延伸：1. 组织学生参观焊接实践应用场景，增加实践经验和应用意识。
2. 鼓励学生参加焊接技能竞赛，提高焊接水平和竞争能力。
焊条电弧焊操作实训
2.1 传感器的基本概念
随着半导体器件与集成技术在传感器中的 应用, 传感器的信号调理与转换电路可安 装在传感器的壳体里或与敏感元件一起集 成在同一芯片上, 构成集成传感器(如美国 ADI 公司生产的AD22100 型模拟集成温 度传感器)。此外, 信号调理与转换电路以 及传感器工作时必须有辅助电源。传感器 的组成如图2.1 -1 所示。
任务分析
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任务1 平敷堆焊
平敷堆焊是将焊件置于水平位置，在焊件上堆敷焊道的一种 操作方法。在焊件上用划擦法引弧是焊条电弧焊的一种最基 本的操作方法。平敷焊有许多优点，首先是容易焊接，熔滴 由于重力易落入熔池，不易滴落在外，焊缝成型较好;其次是 观察电弧方便，手持焊钳不易疲劳，还可以使用粗焊条和大 电流，从而提高生产效率。
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任务1 平敷堆焊
2.控制、保护及显示电路 控制电路部分主要控制输出电流，实现其输出外特性及动特
性要求，并对主电路工作状态进行监控。 保护电路主要用于确保主电路安全工作。当主电路发生异常，
如在开关器件上有过流产生、功率器件过热、电网电压下降 到较低值时切断主电路，以保证元器件及电网不受损坏。 显示电路采用数显表显示设定电流/焊接电流(斜特性时不显 示设定电流)、空载电压/电弧电压(选装)，操作者可以通过 电流数显表直接预置较为准确的焊接电流，预置焊接电流值 为燃弧电流值，实际焊接电流值包含有推力电流。 3.电源及驱动电路 电源与驱动部分有两个方面的作用:一方面为驱动电路及控制 电路提供电源;另一方面驱动功率器件实现逆变。
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第2 章 航空仪表基础
1 2. 1 传感器的基本概念 2 2. 2 电阻式传感器 3 2. 3 电容式传感器 4 2. 4 电感式传感器 5 2. 5 压电式传感器
IWE实习报告--焊条
实习必答题目：
请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目，并将题号及答案填入本表相关位置：
题目编号：9 答案：X坡口所需的填充金属较少，并且需要双面焊，所以焊后变形较小，但如果打底时填充金属过多，会形成较大应力从二变形，影响背部成型。
焊条电弧焊实习报告（■IWE □IWS）
姓名：梁涛
实习目的：了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺欠的原因和予防措施，了解焊条电弧焊工艺
过程、适用范围及安全规程。
焊接准备：
接头型式(简图) 母材及规格Q235 150x50x5
填充材料及规格E5015 φφ
电源型号OTC VR400Ⅱ
焊道顺序(简图) 坡口加工方法气割角磨机
清理方法角磨机、钢丝刷
装配与点固焊不留间隙，断面点固10～15mm
焊接工艺规范参数：
:焊道电流种类焊条直径(mm) 电流电弧电压焊接位置
表1-2
焊接缺欠：
安全知识：
对此项实习有何感受：。
焊条电弧焊实习心得
焊条电弧焊实习心得
在焊条电弧焊实习期间，我学到了很多关于焊接的基础知识和技能。
首先，我学会了
如何正确使用和操作焊条电弧焊机。
我了解了焊接电流和电压的概念，以及如何根据
焊接材料和焊接接头的要求来调节焊接电流和电压。
其次，我学会了如何准备好焊接材料和焊接接头。
在焊接前，我会仔细清洁焊接材料，并确保焊接接头的质量和准备良好。
这对于焊接的成功非常重要。
我还学会了正确的焊接姿势和手势。
在焊接过程中，我要保持稳定的姿势，并使用正
确的手势来控制焊接电极和焊接材料之间的距离和角度。
这有助于获得良好的焊接效果。
另外，在焊接过程中，我还学到了很多焊接缺陷和问题的解决方法。
例如，当出现焊
缝不良、气孔、裂纹等问题时，我学会了如何找出问题的原因，并采取相应的措施来
解决它们，以确保焊接质量。
总的来说，焊条电弧焊实习让我对焊接有了更深入的了解，并提高了我的焊接技能。
通过实践和实习，我不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作的技巧和经验。
这对于
我今后的工作和学习都具有重要的意义。
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请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目，并将题号及答案填入本表相关位置：
1、焊条电弧焊方法有几种起弧方法？区别是什么？
2、焊条电弧焊表面堆焊接头处操作要点？
3、焊条电弧焊收弧注意事项？打底焊道与盖面焊道区别？
4、用直径φ3.2mm的焊条堆焊，将焊接电流从130A逐步增加到180A，焊缝成型有什么差异？
打底焊：焊条角度一般与焊缝方向成70°～80°，焊条与两板方向方向成
90°。
填充焊：焊条与两板之间的角度为90°，焊条与焊接方向的角度为
75°～85°左右。
盖面焊：焊条角度和填充焊角度一样。
焊条电弧焊实习报告（IWE□IWS）
姓名：
实习目的：了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺欠的原因和予防措施，了解焊条电弧焊工艺过程、适用范围及安全规程。
5、采用焊条电弧焊焊接角焊缝焊接的过程中，如何满足工艺文件规定焊脚和焊高要求？
6、采用焊条电弧焊焊接一对标准试板，全过程焊条角度变化范围可达到50°？
7、焊条电弧焊常用的几种运条方法对焊缝成型影响的区别？
8、为了增加熔深，采用焊条电弧焊焊接角焊缝的时候打底焊道操作注意事项？
9、X坡口板对接焊接过程中，打底焊道厚度过大，背部成型差原因何在？
10、对接板盖面层焊接产生咬边缺陷的原因及防治措施？
题目编号
：
2
答案：
冷焊：打底焊在焊完一根焊条时，用砂轮将接头处打磨出斜坡，但斜坡要圆滑过渡，与坡口两边不要出现夹角，另外，弧坑前段要打磨的薄薄的。接头时在斜坡最高点引弧，然后正常焊接即可。
热焊：打底焊在焊完一根焊条的时候，快速的换上一根焊条，然后在距离接头处10mm外引弧，拉长电弧，进行预热，当马上到达接头处时，使焊条前段迅速向下压，当听到噗噗声时，表明接头已经连接上，然后正常焊接即可。
焊接准备：
接头型式(简图)
母材及规格：Q235300×150×6
填充材料及规格：E5015焊条Φ3.2Φ4.0
电源型号：ZX5—400B
焊道顺序(简图)
坡口加工方法：机械加工方式（刨床或铣床加工坡口）
清理方法：焊前用砂纸打磨均匀
装配与点固焊：焊焊缝底部两端点固
焊接工艺规范参数：
:焊道
电流种类
极性
焊条直径(mm)
电流
(A)
电弧电压（V）
焊接位置
1
直流反接
Φ3.2
85~105
22~25
平焊
2
直流反接
Φ4.0
110~150
23~25
平焊
焊接缺欠：
易产生的缺陷种类
产生的原因
预防办法
未焊透
焊接热输入小、不合理的接头设计、坡口角度不合适、焊接电弧控制不当。
增大焊接电流、增大坡口角度、减小焊接速度、优化接头设计、合理控制电弧长度
当填充焊或盖面焊或平板堆焊的时候，接头时弧坑前10～15mm处引燃电弧，然后拉长电弧到弧坑处，主要起预热作用，然后填满弧坑，正常焊接即可。
题目编号
：
6Байду номын сангаас
答案：
焊条倾角直接影响焊接电弧的指向，从而影响焊接焊缝的成形和质量。对接时，焊条与焊缝两侧的夹角一般为90度，如果偏离90度易造成单侧工件咬边，单侧未熔合。焊缝与焊条的夹角过大，焊缝易产生余高过高等缺陷，夹角过小会造成焊接渣池后移，有可能出现夹渣现象，因此要选择合适的焊条倾角。
车间(工位)设施
屏蔽焊接场地（间壁墙）
焊接设备定期检查维修，焊接电源必须绝对安全。
完善的通风除尘设备。
对此项实习有何感受：
焊道焊道焊道电流种类电流种类电流种类极性极性极性焊条直径焊条直径焊条直径mmmmmm电流电流电流电弧电压电弧电压电弧电压焊接位置焊接位置焊接位置直流反接直流反接直流反接323232851058510585105222522252225直流反接直流反接直流反接404040110150110150110150232523252325易产生的缺陷种类易产生的缺陷种类易产生的缺陷种类产生的原因产生的原因产生的原因预防办法预防办法预防办法焊接热输入小焊接热输入小焊接热输入小不合理的接头设计不合理的接头设计不合理的接头设计坡口角度不合适焊接电弧控制不坡口角度不合适焊接电弧控制不坡口角度不合适焊接电弧控制不增大焊接电流增大坡口角度减增大焊接电流增大坡口角度减增大焊接电流增大坡口角度减小焊接速度优化接头设计合理小焊接速度优化接头设计合理小焊接速度优化接头设计合理控制电弧长度控制电弧长度控制电弧长度焊接电流小焊接速度快多层焊焊接电流小焊接速度快多层焊焊接电流小焊接速度快多层焊多层焊时及时清理前一道焊缝表多层焊时及时清理前一道焊缝表多层焊时及时清理前一道焊缝表面增加接头的坡口角度选择合面增加接头的坡口角度选择合面增加接头的坡口角度选择合理的焊接工艺理的焊接工艺理的焊接工艺防弧光防弧光防弧光防触电防触电防触电防烟尘防烟尘防烟尘个人措施个人措施个人措施穿好劳动保护工作服穿好劳动保护工作服穿好劳动保护工作服戴好电戴好电戴好电焊手套和工作帽焊手套和工作帽焊手套和工作帽戴好眼睛和戴好眼睛和戴好眼睛和皮肤保护用具皮肤保护用具皮肤保护用具减少裸漏皮肤减少裸漏皮肤减少裸漏皮肤正确使用焊接电源和焊接发正确使用焊接电源和焊接发正确使用焊接电源和焊接发电机电机电机使用绝缘良好的电缆和使用绝缘良好的电缆和使用绝缘良好的电缆和焊把
夹渣
焊接电流小、焊接速度快、多层焊时，清渣不净。
多层焊时及时清理前一道焊缝表面、增加接头的坡口角度、选择合理的焊接工艺
安全知识：
防弧光
防触电
防烟尘
个人措施
穿好劳动保护工作服、戴好电焊手套和工作帽，戴好眼睛和皮肤保护用具，减少裸漏皮肤
正确使用焊接电源和焊接发电机，使用绝缘良好的电缆和焊把。
戴防尘口罩,选择合适的焊接规范。