事故油池施工方案
事故油池专项施工方案
事故油池施工方案一。
工程概况110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。
工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。
附属构筑物：油水分离池、污水池等。
事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池,容积为40m3.油池高度4。
050m,顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。
基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高27。
724m，基坑开挖深度为4.3m 。
根据《岩土工程勘察报告》描述,基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时,边坡采用放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。
二．施工部署油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑,水平施工缝设在距底板500处,墙板、顶板后续施工一起浇筑。
三、施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水及支护）—-定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟—-人工土方开挖清理修整—- 100厚C10混凝土垫层-—绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处-—钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处--绑扎墙筋——支壁墙墙模-—支顶板模板——钢筋绑扎-—浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土-—砼养护—-拆模-—污水池验收-—土方回填四. 轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线,重点部位轴线引测到已建建筑物上,供引线参考,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志.为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护,使其在施工中不致损坏。
事故油池施工方案
事故油池施工方案一、工程概况220kV汝阳变电站工程，事故油池的开挖基槽底为全现浇钢筋混凝结构，垫层为C15，池体为抗渗混凝土，标号S6，混凝土包袱层壁为35mm，其余为25mm。
粉刷：池外采用1：2防水水泥砂浆抹面，厚15mm；池壁内、顶板地面和顶面用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm。
事故油池开挖时间初步为2006年12月2日预计完工时间为45天,由于地下水位过高，事故油池应采取深井井点降水，在事故油池四周布置直径400mm深16m的深井4口（见附图1－1），然后用3kW 潜水泵6台（其中两台备用）进行降水，派专人负责，并通过观察井内水位，以便及时进行开挖，施工技术人员应根据实际情况，在土方开挖时做好应急措施，确保施工安全顺利。
二、材料要求1、水泥采用普通硅酸盐水泥，或者硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5Mpa，不得使用过期或者受潮结块的水泥，更不能将不同品种或者强度等级的水泥混合使用。
2、砂采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3、石子石子最大粒径不宜大于40mm，不得使用碱活性骨料，其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，用质地坚硬，级配良好的碎石或卵石，粒径不小于10～31.5mm，风化颗粒，针片状颗粒不大于15％，含泥量小于1.5％。
4、水拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
5、外加剂防水混凝土应根据工程需要掺入膨胀剂等外加剂，其品种和掺加量应经试验确定，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6、钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，应有出厂质量证明和检测报告，使用前必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
三、主要机具设备1、机械设备水泵、混凝土搅拌机、平板式振动器、插入式振动器，铲车和机动三轮以及钢筋、木工加工机械。
2、主要工具大小平锹，手推胶轮车、筛子、抹子、经纬仪、水准仪、塔尺等。
变电部各站事故油池清理维修施工方案
变电部各站事故油池清理维修施工方案一、背景随着现代社会的不断发展，电力设施的安全运行显得尤为重要。
变电部各站事故油池是电力设施中至关重要的一部分，而其清理维修工作则显得尤为紧迫和关键。
本文旨在探讨变电部各站事故油池的清理维修施工方案，以确保电力设施的安全稳定运行。
二、清理工作流程1.现场评估：–首先，对事故油池进行现场评估，确定污染程度和修复难度。
2.制定清理方案：–根据评估结果，制定清理方案，包括清理方法、工期和人员安排等。
3.清理前准备：–准备清理工具和设备，确保工作安全进行。
4.清理作业：–采取合适的清理方法，如吸油器吸取污染物，清理油池表面，清除沉积物等。
5.检查验收：–清理完成后，进行验收工作，确保清理效果符合要求。
三、维修工作流程1.维修现场准备：–对事故油池进行维修前的现场准备工作，确保维修安全顺利进行。
2.维修方案制定：–制定维修方案，包括维修方法、材料需求和工期安排等。
3.维修作业：–进行各项维修作业，如修补漏洞、清洗管道、更换设备等。
4.验收工作：–维修完成后，进行验收工作，确保维修效果符合要求。
四、安全措施1.佩戴防护装备：–进行清理维修作业时，工作人员必须佩戴符合要求的防护装备。
2.遵守操作规程：–操作人员必须严格遵守操作规程，确保作业安全。
3.应急准备：–对可能发生的意外情况，必须提前做好应急准备措施。
五、总结本文围绕变电部各站事故油池的清理维修施工方案进行了探讨，从清理工作流程、维修工作流程和安全措施等方面进行了详细介绍。
通过严谨的管理和规范的工作流程，相信变电部事故油池的清理维修工作一定能够高效顺利完成，确保电力设施的安全运行。
事故油池施工方案
烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程事故油池施工方案单位工程：主变压器基础及构支架施工单位：烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部编制日期： 2012 年 02 月 01 日编制：年月日审核：年月日批准：年月日一、事故油池模板1．作业条件1.1地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂、或起鼓。
1.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
1.3浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
2．操作工艺2.1施工前的准备工作2.1.1进行中心线和位置线的放线；首先引测建筑的边轴，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
2.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测模板安装位置。
2.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。
2.1.4按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
应采取措施，保证稳固。
2.2模板的支设安装2.2.1组装的模板必须符合施工设计的要求，采用单块就位组拼的方法。
2.2.2按配板设计循序拼装，以保证模板的整体稳定，配件必须装插牢固，支承面平整有足够的受压面积。
2.2.3支模时，应注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
2.3模板的拆除2.3.1保证侧模拆除后砼表面及棱角不受损坏时方可进行。
2.3.2先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。
2.3.3拆下的模板、配件严禁抛扔，应按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3．质量标准3.1保证项目模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
事故油池的集水坑施工方案
事故油池的集水坑施工方案一、工程概述与目的本工程主要针对事故油池的集水坑进行施工，目的是确保在发生油类泄漏或其他紧急情况下，集水坑能够有效收集并隔离泄漏物，减少对环境的影响，同时保障生产安全。
工程涉及集水坑的开挖、结构建造、防渗处理、设备安装等多个环节，要求施工精确、高效、安全。
二、施工准备与条件现场勘查：对集水坑所在区域进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息。
施工图纸及方案设计：根据勘查结果，制定详细施工图纸和施工方案。
人员准备：组织专业施工团队，进行技术培训和安全教育。
材料准备：按照设计要求采购合格的建材和设备。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境满足施工要求。
三、材料选择与采购根据施工图纸和方案设计，选择符合要求的建材，如钢筋、水泥、砂石等。
对供应商进行资质审查，确保材料来源可靠。
严格按照国家相关标准进行材料采购，确保材料质量。
四、施工流程与方法集水坑开挖：按照设计图纸进行定位放线，然后进行开挖。
开挖过程中要注意边坡稳定，防止坍塌。
结构建造：按照设计要求进行钢筋骨架的搭建，然后进行模板支设和混凝土浇筑。
防渗处理：在集水坑内壁和底部进行防渗处理，可采用防水涂料或卷材。
设备安装：安装集水坑内的排污泵、液位计等设备，并进行调试。
五、安全防护措施施工现场设置安全警示标志，并设置安全护栏。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
六、质量保证措施施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
对关键工序进行质量监控，确保施工质量符合要求。
对隐蔽工程进行验收，并做好记录。
七、进度控制与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查，确保按计划进行。
如遇特殊情况导致进度延误，及时调整计划，确保工程按时完成。
八、工程验收与交接工程完工后，进行自检和专检，确保工程质量符合要求。
组织相关部门进行验收，验收合格后方可进行交接。
事故油池安全施工方案
事故油池安全施工方案事故油池是指存储石油及其衍生产品的容器，如果操作不当、维护不及时或者遭受外力破坏，都有可能发生事故，导致严重的环境污染和人员伤亡。
因此，在油池施工过程中，必须重视安全问题，采取一系列的安全措施，有效预防事故的发生。
一、施工前的准备工作1. 安全检查：施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，包括检查油池周围的环境情况、检查施工设备和工具的安全状况、检查相关人员的安全防护装备是否完善。
2. 作业计划：根据油池的实际情况，制定详细的作业计划，包括施工顺序、安装方法、材料和设备的选型等，确保施工过程中能够安全高效地进行。
3. 周边区域保护：在施工现场周边设置警示标志和围护栏，避免无关人员进入施工区域，并采取措施防止施工区域附近的建筑物和人员受到影响。
4. 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保他们能够正确应对突发事件。
二、施工中的安全措施1. 使用合适的设备和工具：选择适合施工的设备和工具，确保其作业安全和稳定性。
同时，要定期检修维护设备和工具，以确保其正常运行。
2. 安全隔离措施：施工现场应设置临时围墙和安全标识，隔离施工区域，确保施工过程中人员的安全。
3. 防火防爆措施：油池施工中必须严格遵守防火防爆规定，禁止一切明火、静电等可能引发火灾的行为。
4. 空气质量控制：对施工现场空气质量进行定期抽测，确保空气中无有害气体浓度超标，如有超标情况及时采取有效的措施进行处理。
5. 安全操作规范：对施工人员进行操作规范的培训，并严格执行各项安全操作规程，如佩戴安全帽、防护鞋、工作服等。
6. 实时监测：采用仪器设备对油池的温度、压力等参数进行实时监测，确保油池内部的状态处于安全范围内。
三、施工后的安全维护1. 定期检查：对施工完成后的油池进行定期检查，包括油池的外观、防护设备的运行情况等。
如发现问题，及时采取修复措施。
2. 清理油污：定期清理油池周边的油污，防止积累导致火灾。
升压站事故油池专项方案
本工程为某地区升压站事故油池专项施工项目，位于升压站内，主要目的是对事故油池进行改造升级，提高其安全性、可靠性及环保性能。
事故油池占地面积约30平方米，有效容积约50立方米，主要用于收集和处理升压站内的油类泄漏事故。
二、施工目标1. 确保事故油池在施工过程中及投入使用后，能够安全、可靠地收集和处理油类泄漏事故。
2. 提高事故油池的环保性能，减少对周边环境的影响。
3. 施工过程中，确保施工人员的人身安全和设备安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）成立专项施工小组，明确各成员职责。
（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（4）备齐施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）拆除原有事故油池：根据实际情况，采用切割、爆破等方法拆除原有事故油池。
（2）清理施工现场：清理拆除过程中产生的废弃物，确保现场清洁。
（3）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力。
（4）施工事故油池：按照设计要求，施工新事故油池，包括池壁、池底、池顶等。
（5）防水处理：对事故油池进行防水处理，确保油池不渗漏。
（6）设备安装：安装油泵、阀门、液位计等设备。
（7）调试与验收：对事故油池进行调试，确保其正常运行；进行验收，确保施工质量。
3. 施工措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）采用先进的施工技术，确保施工质量。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
四、环保措施1. 在施工过程中，严格控制废弃物排放，对废弃物进行分类处理。
2. 施工过程中，采用低噪音、低污染的施工设备。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境恢复原状。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工材料、设备进行严格检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程中，加强对施工质量的监督检查。
4. 完成工程后，进行验收，确保工程质量。
建造事故油池实施方案
建造事故油池实施方案一、前言。
事故油池是工业生产中常见的设施，用于储存石油、化工产品等易燃易爆液体。
然而，事故油池一旦发生泄漏或爆炸，将会对周围环境和人员造成严重危害。
因此，建造事故油池时必须制定科学合理的实施方案，确保其安全可靠运行。
二、选址与环境准备。
1. 选址，事故油池的选址应远离居民区、工业区和易燃易爆品仓库，距离火源、高温设备等潜在危险源应符合相关规定。
2. 地基处理，在选定的场地上，进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受事故油池的重量和压力。
3. 防渗措施，根据地质条件，采取防渗措施，防止地下水或化学物质渗透，造成环境污染。
三、设计与施工。
1. 设计，事故油池的设计应符合国家相关标准，结构合理、稳固耐用，考虑到排水、防火、防爆等因素。
2. 施工，在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患。
四、安全设施。
1. 防火设施，在事故油池周围设置灭火器、喷淋系统等防火设施，一旦发生火灾，能够及时控制。
2. 排放系统，设置排放系统，及时排放油气，避免积聚导致爆炸。
3. 抗震设施，根据地震区域的不同，设置相应的抗震设施，确保在地震发生时事故油池不会受损。
五、监测与维护。
1. 监测系统，安装油池液位监测系统、气体监测系统等，实时监测事故油池的运行状态，一旦发现异常立即采取措施。
2. 维护保养，定期对事故油池进行检查维护，保证设施的完好，避免因设施老化或损坏导致事故发生。
六、应急预案。
1. 制定应急预案，针对事故油池可能出现的泄漏、爆炸等情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、救援措施等。
2. 应急演练，定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保一旦发生事故能够迅速有效地应对。
七、结语。
建造事故油池实施方案的制定不仅关乎企业的生产安全和环境保护，也关系到周围居民和公共安全。
因此，必须严格按照相关标准和规定，科学合理地进行选址、设计、施工和管理，确保事故油池的安全运行。
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.110KV变电站工程事故油池施工方案编制：审核：审批：开封光利建筑公司20 年月日目录一、工程概况 (2)二、工程特点 (2)三、土方开挖工程 (3)四、模板工程 (4)五、钢筋工程 (5)六、预埋铁件、预埋管工程 (6)七、混凝土工程 (7)八、轻型井点降水 (7)一﹑工程概况工程简述110kV程寨变电站位于……………，是一个新建110kV变电站工程，变电站三通一平工作已由建设单位完成。
站区占地面积约4986m2,站区围墙内用地面积为4700m2.四周为农田及村庄。
工程质量标准:满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。
工程要求于20…年11月15日交业主验收竣工投产。
本工程由………公司投资兴建，项目建设单位…………公司，设计单位为……有限公司，施工单位为…………有限责任公司。
工程承包范围（土建部分）：建筑物有主控楼，构筑物有110kV构支架及基础、110千伏设备支架及基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
交通情况该工程位于…………区内,站内外道路畅通，运输条件完全满足要求.二、工程特点设计特点本工程设事故油池一座，通过铸铁排油管与主变压器油坑连接。
事故油池位于＃2、#3主变北侧，圆形事故油池中心与主变中轴线相距10。
0米.事故油池内壁直径3.8米，外壁直径4.3米，油池壁厚0.25米.事故油池的结构尺寸为4。
35米,既需要从场地标高(-1.10米)挖下4。
15米，油池底板上表面标高为场地标高-4.90米。
如下图：三、土方开挖工程测量定位放线1、应根据场地围墙轴线控制桩,放线事故油池中心，根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。
2、线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题.3、置测量控制网:我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
4、所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用.土石方工程由于油池面积占地面积小，开挖深度过大，为了减小坡度压力，将基坑分三阶放坡，每阶坡度高1.4m，台阶宽0.75m，如上图所示。
1、方开挖应严格按照设计图进行施工,根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。
2、坑挖深控制在约地面下4。
1米,低于地下水位。
3、开挖过程中应设专人监护，根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施.四、模板工程施工工艺1、油池池体下有混凝土垫层，池体模板坐落在混凝土垫层上，垫层厚度及表面平整度在允许误差范围内，保证相邻模板的高低落差及池体的下表面平整度。
复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板。
2、将1000mm长100mm×100mm截面尺寸的木枋根据油池壁的内壁弧度将两头削尖,中部按照池壁的弧度加钉短板，使木枋的两边和中部三点与油池内壁圆弧内切.木枋弧度的直径是油池内壁直径减取两块模板的厚度，即3770mm.3、将模板锯为300mm左右宽度的模板,高度为1750mm，将短边方向按照池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的木枋上，组成圆弧池壁的内模。
4、符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道,保证模板竖向刚度.5、油池外模在完成油池壁内模和钢筋安装后安装.6、油池外模固定用锯成符合池外壁弧度的模板，模板放样直径是油池外壁直径加上两块模板的厚度，即4330mm.7、同内模安装一样宽度用300mm～400mm×2200mm的模板，将短边方向按池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的模板上，组成圆弧池壁的外模.8、符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道，保证模板竖向刚度.9、控制内外模弧度的模板和木枋宜数量相同，便于模板的支撑，保证模板竖向刚度。
10、为防止混凝土墙模在浇制过程中出现变形,池壁侧模每隔50cm高度设的弧形定位木枋和外模的固定弧形模板用对拉螺栓拉结，设置方式为横向每隔50cm设对拉螺栓拉结,加强模板刚度。
11、根据整体模板内直径及外直径，沿周圈对拉螺栓用直径14mm的钢筋弯整圈，两头交叉，用对拉螺栓拧紧，保证模板的整体稳定性。
12、在任何时候浇混凝土，木工都必须派人员进行跟班,并且根据管理人员要求进行跟班人员配备.13、做到工完场清,实行文明施工。
每个施工段完成后，要立刻将材料和杂物清理分类,各类配件，要及时回收。
安全技术措施1、工作前须检查各种工具是否牢固可靠，否则要修理后才得使用,所有工具利器，不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放2、使用手提电钻操作时,必须配戴胶手套,下班后要切断电源，收好电钻.3、临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行，不得私拉乱接。
4、木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。
模板制作所产生的木屑、木杂等物，要每天进行清理,并放到指定的地方存放。
五、钢筋工程操作工艺1、所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证,并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方能使用。
2、钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈.4、钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
Ⅰ级冷拉率不宜大于4%。
5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，先断长料后断短料,尽量减少和缩短断口，以节约钢材。
A、钢筋弯钩.形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯钩增加长度的理论值：对装半圆弯钩为6。
25d,对直弯钩为3。
5d,对斜弯钩为4.9d.B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍.C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
本工程内对抗震有要求(7度)不应小于箍筋的10倍.D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
E、严禁对Ⅱ级钢反复弯曲，只能一次成型。
6、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
7、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量.8、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
9、实行文明施工。
由于场地比较狭窄，各类型钢筋半成品，由总钢筋加工场及时转运至现场。
每个施工段要做工完场清。
安全技术措施1、进入施工现场必须戴好安全帽,不得穿拖鞋。
2、人力搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身。
3、人工调直钢筋前，应检查所有的工具，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。
4、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱时，不慎跌倒。
5、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
六、预埋铁件、预埋管工程预埋铁件施工1、油池壁上的预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线.2、拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固,钢板表面处理平整。
3、埋件相应位置安装预埋钢板，检查埋件安装是否牢固。
混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上,以免影响定位。
4、所有埋件焊接后应补回防锈涂漆，防锈涂漆为红丹两度银漆两度.5、埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满。
6、设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作.预留管施工1、预留管的规格必须复合设计要求,设计变更较多，应注意交底，同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作.2、预留管施工前应在模板上弹出墨线，定位预留套管的各中轴线和边线。
3、墙板钢筋应绕过预留套管位置。
4、混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上，以免影响其定位。
5、各套管在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。
6、埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护.七、混凝土工程混凝土施工工艺1、浇砼前,应先将基坑的内积水抽干，坑内的浮土、淤泥和杂物要清理干净；特别是基础混凝土作业时，不能带水作业。
浇砼前应对模板浇水湿润。
2、混凝土为抗渗等级为S6的C25混凝土。
施工中严格按照配合比要求进行配料，特别注意砂、石材料的含水率、含泥量情况，在雨天应进行调整。
3、砼下落的自由倾落高度不超过2米，如超过2米必须采取措施。
浇筑砼高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。
26倍，最大不超过600mm.5、使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.6倍（一般为300~400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm，以消除两层间的接缝。
6、浇筑砼应连续进行。
如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定,一般不超过2小时.7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。
8、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制600mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推出,连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。
八、轻型井点降水施工准备施工机具 1。
管：φ45，壁厚为3。
0mm的无缝钢管或镀锌管，长5。
0m左右,一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网,滤网采用编织布,外部再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
2。
井点管：φ45，壁厚为3。
0mm的无缝钢管或镀锌管.3.连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气.6.移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车5.抽水设备:根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
7。
水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴,上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接.8.蛇形高压胶管：压力应达到1。
50MPa以上。
9.高压水泵：100TSW—7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用.材料粗砂与豆石,不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
技术准备详细查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。