严重煤瓦斯突出矿井近煤岩巷底鼓治理及原因分析
巷道底鼓地质原因与防治措施研究
巷道底鼓地质原因与防治措施研究【摘要】近年来，随着采矿工程向着煤田深处不断延伸，巷道围岩压力逐渐增大，巷道发生底鼓的现象日益增多，严重影响巷道的正常使用和矿井的安全生产。
本文简要叙述了巷道底鼓的类型、破坏形式，分析了巷道发生底鼓的原因并提出了针对巷道底鼓的几点防治措施，为维护巷道的正常使用提供了一定的依据。
【关键词】底鼓；卸压；防治措施前言随着矿井开采深度增加，地应力相应增大，底鼓日趋严重。
某矿井属急倾斜开采，设计年产100万t，由于地质情况复杂，煤层赋存不稳定，现年产80万t。
含煤共13层，分为A、B、C，3组。
煤系地层为粉砂岩、砂泥岩互层、页岩、泥岩、高岭土等，岩性以中硬及中硬以下为主，岩性硬度系数f2～6。
岩石倾角在70～85°之间，部分地层倒转，原岩主应力方向垂直于岩层面，这一特点决定了矿井的运道比石门巷道底鼓严重。
-250m东运道、-400m东运道，-530m东、西运道均布置在A3槽顶板与B4b底板之间，受原岩主应力及其它构造应力影响，底鼓均很严重。
底鼓严重程度与埋深成正比关系，-250m东运道较轻，-530m东、西运道较严重，底鼓高度0.6～0.9m不等。
1 巷道底鼓的原因引起巷道底鼓的主要原因有：构造应力、水的影响、弹性变形1.1 构造应力的基本特点是以水平应力为主，具有明显的方向性和区域性。
水平应力是影响巷道底板鼓起、两帮内挤的主要因素。
在软岩和厚煤层中，底板岩层在水平应力作用下与形成褶曲构造相类似，向巷道空间鼓起。
如果底板岩层呈粘——塑性变形，底板岩层进入蠕变状态。
高水平应力是造成底板岩层破坏和强烈底鼓的主要原因。
1.2 水对岩石强度的影响。
（1）由于水的作用减少了岩石层理、节理和裂隙间的摩擦力，使岩石的整体连接强度降低，使岩体沿岩层的节理面、层理面和裂隙面形成滑移面，并将原来层间连接紧密的岩体分为很多薄层，甚至完全丧失强度。
（2）岩石中的某些矿物成分遇水产生膨胀。
2 底鼓破坏的形式2.1 断裂式底鼓断裂式底鼓一般发生在地板岩层分层厚度较小的砂页岩地板或存在弱面、薄煤层的底板中。
煤矿煤与瓦斯突出现状及防治对策
煤矿煤与瓦斯突出现状及防治对策煤矿煤与瓦斯突出是煤矿安全生产中常见的一种危险现象，给煤矿生产和工人的生命财产安全带来了严重的威胁。
为了深入了解煤矿煤与瓦斯突出的现状及防治对策，我们需要从煤矿煤与瓦斯突出的原因、现状和防治措施等方面进行深入分析和讨论。
一、煤矿煤与瓦斯突出的原因1. 煤矿开采活动导致地质构造失稳，破坏了地下的瓦斯密封层，瓦斯逸散；2. 煤体分解释放出的甲烷气体，是致使煤矿瓦斯爆炸的主要因素之一；3. 长期的煤矿开采已经形成了一定的瓦斯压力，一旦受到外界的刺激就会造成瓦斯的自然涌出；4. 煤与瓦斯的比例关系，不同矿区、不同煤层瓦斯含量都不尽相同，这也会直接影响到煤与瓦斯突出的情况。
煤矿煤与瓦斯突出是由于地质构造、矿井工程等多方面的因素共同作用导致的，因此要全方位、综合分析各项因素，及时制定合理的防治措施。
煤矿煤与瓦斯突出已成为煤矿安全生产的一大隐患，给煤矿企业和矿工带来了巨大的安全风险。
据统计，国内煤矿煤与瓦斯突出的事故频发，造成了大量的人员伤亡和财产损失。
煤与瓦斯的突出现象始终是制约煤矿安全生产的一个难题，因此亟需加强煤与瓦斯突出的防治工作。
1. 严格落实各项安全制度，严格执行瓦斯防治措施。
在煤矿生产过程中，必须严格执行各项瓦斯防治措施，确保生产设备的良好运行，及时发现并排除隐患，杜绝任何不安全因素的存在。
还要加强对瓦斯防治工作的宣传教育，提高全体职工的安全意识和防范意识。
2. 完善瓦斯检测监控系统，及时发现和处理瓦斯突出隐患。
对于现有的煤矿瓦斯检测监控系统，需要进行升级改造，提高监控的准确性和灵敏度；并建立健全瓦斯突出的联合预警体系，确保瓦斯突出隐患得到及时发现和处理。
3. 推行煤层气抽放技术，减少瓦斯积聚。
煤层气抽放技术是当前煤矿瓦斯防治的一项重要技术手段，通过对煤层气进行抽放和利用，减少瓦斯的积聚，降低瓦斯突出的风险。
4. 加大科技研发力度，研究新型瓦斯防治技术和设备。
科技是生产力，只有不断创新，才能更好地解决煤矿瓦斯突出问题。
煤矿开采巷道底鼓原因分析
煤矿开采巷道底鼓原因分析煤矿生产中巷道底鼓是煤矿井巷中常发生的一种动力现象，它与围岩的性质、采动影响、开采深度及地质构造等直接相关。
在巷道顶、底板移近量中，人们已经能够将顶板下沉和两帮移近控制在某种程度内，所以大约有2/ 3是由于底鼓引起的。
这类问题给生产中的矿井，特别是软岩矿井的建设和生产带来极大困难。
底鼓使巷道变形、断面变小，影响通风、运输，制约矿井安全生产。
1 底鼓的基本形式及影响因素1.1 底鼓的基本形式根据国内外有关底鼓资料的综合分析，巷道底鼓大致可以分为三类:1.1.1 膨胀性底鼓——由于岩质变态膨胀产生的底鼓。
多发生在矿物成分含蒙脱石的粘土岩层，膨胀岩是与水发生物理化学反应，引起岩石含水量随时间而增高且体积发生膨胀的一类岩石，属于易风化和软化的软弱岩石。
1.1.2 挤压性底鼓——岩壁或刚性衬砌在上部压力下插入底板或挤压底板造成跨中隆起的底鼓。
通常发生在直接底板为软弱岩层(如粘土岩、煤等) ，两帮和顶板比较完整的情况下。
在两帮岩柱的压模效应和应力的作用下，整个巷道都位于松软破碎的底板岩层向巷道内挤压流动1.1.3 张性底鼓——底板岩层由于断面上大压力作用而产生带方向性的强烈褶曲隆起所造成的底鼓，它与顶部张性破坏区处于同一轴线上。
前两类为持续型底鼓，而后一类为应力释放短暂型底鼓。
1.2 底鼓的影响因素1.2.1 围岩性质:围岩性质和结构对巷道底臌起着决定性作用，底板岩石的坚硬程度和厚度，决定着底臌量的大小。
1.2.2 地压：围岩中存在高地压是造成巷道底鼓的决定性因素，深部巷道遇到底鼓的情况比浅部巷道多，这完全是由于地压增高所致。
位于残留矿柱下面的巷道也有底鼓的现象，这是因为存在着一个高地压带。
1.2.3 水对岩石强度的影响:①由于水的作用减少了岩石层理、节理和裂隙间的摩擦力，使岩石的整体连接强度降低，使岩体沿岩层的节理面、层理面和裂隙面形成滑移面，并将原来层间连接紧密的岩体分为很多薄层，甚至完全丧失强度②岩石中的某些矿物成分遇水产生膨胀。
煤与瓦斯突出的防治专业知识
煤与瓦斯突出的防治专业知识煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中常见的一种极度危险的现象，严重威胁着矿工的生命安全和煤矿生产的正常进行。
因此，煤与瓦斯突出的防治工作至关重要。
本文将分析煤与瓦斯突出的原因，介绍煤与瓦斯突出的危害，并探讨煤与瓦斯突出的防治措施。
煤与瓦斯突出的原因主要有以下几点：1. 煤体属性因素：煤体的物理力学性质是导致煤与瓦斯突出的主要原因之一。
煤体的强度、厚度、岩性等因素直接影响突出的发生。
2. 瓦斯因素：煤与瓦斯突出是由于煤层中的瓦斯瞬间释放所导致的。
当煤层中的瓦斯压力超过了煤层的顶板压力时，瓦斯即会迅速释放，导致突出事故的发生。
3. 工作面开采因素：工作面的开采方式、进度等因素也会影响煤与瓦斯突出。
如果工作面开采过快、过猛，就容易引发突出事故。
煤与瓦斯突出的危害主要有以下几个方面：1. 生命安全威胁：煤与瓦斯突出是一种突发的、剧烈的现象，矿工在突出事故中很难逃生，往往导致多人伤亡。
2. 矿井设备破坏：突出事故会导致矿井内的设备破坏，影响到煤矿正常生产的进行。
3. 矿井通风系统受阻：突出事故会导致矿井通风系统的受阻，使瓦斯积聚在地下，进一步加剧了煤与瓦斯突出的危险性。
为了防止煤与瓦斯突出事故的发生，需要采取一系列的防治措施：1. 加强瓦斯治理：瓦斯治理是防治煤与瓦斯突出的关键措施之一。
通过安装抽放瓦斯管网，及时抽出瓦斯，减少瓦斯的积聚，降低突出事故的发生概率。
2. 合理布置通风系统：合理布置通风系统，保证煤层中的瓦斯能够及时排出，使瓦斯浓度控制在安全范围内。
3. 严格管理开采进度：合理安排开采进度，控制工作面开采速度，避免过快、过猛的开采导致突出事故的发生。
4. 加强安全培训和监控：加强矿工的安全培训，提高他们的安全意识和应对突出事故的能力。
同时，加强对矿井的监控，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 加强钻孔防突技术研究：钻孔防突是一种有效控制煤与瓦斯突出的技术手段。
通过在煤层中钻孔释放瓦斯，降低瓦斯压力，减少突出事故的发生。
底鼓的原因与防治
底鼓1.定义与介绍受采掘工程的影响，巷道顶底板和两帮岩体产生变形并向巷道内产生位移，巷道底板向上隆起的现象即称之为底鼓，也有文献称底臌。
底鼓所导致的巷道断面缩小、阻碍运输和行人、妨碍矿井通风，使得许多矿井不得不投入大量的人力和物力去做“挖底”等临时的处理工作，严重的会造成整条巷道的报废，对矿山的生产与安全产生很大的制约。
2.巷道底鼓的原因引起巷道底鼓的原因主要来源于两方面: 地质因素和人为因素。
2.1地质因素2.1.1 地质构造地质构造主要表现为断层和褶曲，在支承压力影响下，岩体就由弹性应力状态转变为塑性应力状态，导致岩体中出现连续剪切滑动面，最终因底板岩层失稳、破裂而引起严重底鼓。
2.1.2 水理作用巷道在施工过程中，由于水的渗入，增强了岩体的塑性流变和膨胀流变，致使岩体的承载能力明显降低，在高支承压力作用下迫使巷道围岩沿四周向巷道内挤压，在岩体薄弱环节形成鼓胀和应力集中释放区，造成底鼓。
2.1.3围岩性质具有底鼓现象的矿井中，巷道底板往往是松软的粘土层、页岩或其它强度较低的岩石。
在围岩压力作用下，导致巷道两帮内移、底板鼓起。
2.2人为因素2.2.1巷道布置巷道布置在地质构造带时，构造应力集中。
在断层带附近，上覆岩层在能量传递过程中阻断了能量传递的连续性，在围岩体薄弱环节尤其是未支护的巷道底板岩层中，产生强烈底鼓; 在褶曲地带，尤其是向背斜轴部也是高应力集中区，如果弹性变形能得不到有效释放，可能在围岩体两帮产生挤压变形，之后能量进一步向底板转移，促使底板抬高、鼓出。
2.2.2支护强度巷道开挖后，围岩暴露于空气中，两帮煤岩体在高支承压力作用下形成一定范围内的破碎区和塑性流动区，如果巷道未采取有效支护或支护强度不足以抵抗外界的变形，围岩体就向巷道内挤压，形成“二次水平应力”，随着时间的推移，巷道两帮支承压力不断向围岩体内部移动，而两帮和底板岩层的塑性流动区也不断扩大，并且伴随着顶板和两帮的下沉，导致底角岩体不断涌向巷道内，形成底鼓。
煤与瓦斯突出的防治专业知识
煤与瓦斯突出的防治专业知识煤与瓦斯突出是矿井开采过程中常见的安全隐患之一，对于矿工的生命财产安全造成严重威胁。
为了预防和控制煤与瓦斯突出事故的发生，需要掌握一定的防治专业知识。
接下来，我将详细介绍煤与瓦斯突出的防治方法。
一、煤与瓦斯突出的原因煤与瓦斯突出是由于矿井内部地应力与煤岩的物理力学性质的相互作用，使煤层内部的瓦斯及其他可溶性气体随着煤体失去约束而释放，从而形成突出现象。
主要原因包括矿井地应力的改变、煤层构造断裂的变形、煤与瓦斯突出危险区域的变化等。
二、煤与瓦斯突出的预测与预防1.地质勘探：通过对煤层地质情况的详细勘探，了解矿井煤层的结构、裂隙、含气性以及厚度等参数，进而预测煤与瓦斯突出的危险性。
2.瓦斯涌出预测：瓦斯涌出是煤与瓦斯突出的前兆，通过监测矿井瓦斯涌出量的变化，可以提前判断煤与瓦斯突出的可能性。
3.煤与瓦斯突出危险区域划定：根据地质勘探和监测数据，划定煤与瓦斯突出危险区域，制定相应的防治措施。
4.支护与采掘方式选择：采用合适的支护和采掘方式，增强煤层的稳定性，减少煤与瓦斯突出的风险。
常用的支护方式包括木材支护、钢筋混凝土支护、锚杆支护等。
5.瓦斯抽采与通风：通过瓦斯抽采和通风系统的建设和运行，及时清除煤层内积聚的瓦斯，保持矿井通风畅通，减少煤与瓦斯突出的发生。
三、常见的煤与瓦斯突出事故防治措施1.固定煤层的措施：（1）使用锚杆支护等固定煤层的方式，增强煤层的稳定性。
（2）通过矿压观测与煤层应力分析，及时调整支护参数，保持煤层的稳定。
（3）在地质构造破碎带、断层附近更加注重煤层的固定，避免煤与瓦斯突出的发生。
2.提高通风效果：（1）增加井口风量，提高矿井的通风效果，保持矿井内的瓦斯浓度在安全范围内。
（2）合理设置风门、瓦斯抽采设备等瓦斯控制装置，及时清除矿井内积聚的瓦斯，减少煤与瓦斯突出的风险。
3.瓦斯抽采：（1）开展瓦斯抽采工程，通过利用瓦斯抽采设备，将煤层内积聚的瓦斯抽采到地面，减少瓦斯对煤层稳定性的影响。
煤矿煤与瓦斯突出现状及防治对策
煤矿煤与瓦斯突出现状及防治对策随着煤矿的开采和使用量的增加，煤与瓦斯突出问题也日益突出。
煤与瓦斯突出是指在煤矿开采中，随着开采深度加大、煤层压力增大和瓦斯压力增加，煤层中存储的瓦斯被迫释放并快速运移到矿井巷道中，形成突然喷发现象，给矿井生产带来严重危害的现象。
目前，我国的煤与瓦斯突出主要集中在以下几个方面：1.深部开采：随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿开采向深部延伸，深部开采时煤层的压力增大，致使煤与瓦斯突出问题日益严重。
2.大型矿井：随着矿井的规模越来越大，矿井内的煤与瓦斯突出问题也越来越突出，这是因为大型矿井的产量较大，压力较高，煤与瓦斯突出的危险性较大。
3.突出高能煤层：高能煤层中的瓦斯释放量较大，煤与瓦斯突出的风险也较高。
特别是在矿井开采过程中，通过预裂缝爆破等技术提高采煤效率后，会进一步促使瓦斯释放量增加，增加了煤与瓦斯突出的风险。
为了提高煤与瓦斯突出的防治水平，采取以下对策是必要的：1.合理布置通风系统：通过合理布置通风系统，保证矿井内的空气流动，排除瓦斯，降低煤与瓦斯突出的风险。
2.加强瓦斯抽采：通过设置瓦斯抽采设备，及时抽取矿井中的瓦斯，降低瓦斯浓度，减少煤与瓦斯突出的可能性。
3.规范矿井管理制度：加强对煤矿的管理，制定严格的作业制度和安全规程，加强对通风设备的维修和检测，确保矿井的安全运行。
4.发展煤与瓦斯突出预测技术：通过开展煤与瓦斯突出预测技术的研究，提前预测煤与瓦斯突出的可能性，采取相应的防治措施，降低煤与瓦斯突出的风险。
5.加强人员培训：通过加强对矿工的培训和教育，提高其对煤与瓦斯突出的认识和防范意识，减少事故发生的可能性。
煤与瓦斯突出是矿井开采中一种常见的危害，必须采取合适的防治措施，提高矿井的安全水平，保护矿工的生命财产安全。
煤与瓦斯突出的影响因素及防范应对举措
煤和煤气喷发的可能性就像一个谜题有很多块。
煤缝的地质条件与本剧的主要角色类似。
如果在煤缝中存在断层，复杂的地质结构，或高
气压，那么舞台就设定为危险的性能。
但还不止于此——煤中的煤气量和如何容易释放的煤气在这种生产中也有主演角色。
我们不要忘记
开采的深度以及开采过程的激烈程度以及煤矿缝隙中的任何自然断裂都增加了潜在爆发的悬念和危险这就像一场高招式的地下扑克游戏，
其中对矿工的概率堆积不下。
但是，有了仔细的监控和安全措施，我
们就可以确保这个游戏对每个参与的人来说都有一个愉快的结局！
为了降低煤气爆破的风险，我们可以做一些事情。
我们需要在开始开
采之前，真正检查煤矿接合的条件。
这意味着要进行彻底的勘测，以发现任何断层线，含有大量气体的区域，或任何其他可能的危险。
我
们还需要确保矿井有良好的通风系统来防止煤气积聚。
使用先进的钻
井和气体排水技术，可以帮助降低煤层中气体的压力，这使得喷出的
可能性降低。
重要的是要注意有定期监控和早期预警系统的东西来捕捉任何奇怪的气体排放或压力变化，并立即采取行动。
为了解决采矿业的煤炭和天然气暴发问题，必须对所有采矿人员实施
全面的安全培训方案。
该方案应侧重于教育个人了解爆发的警告迹象
和在紧急情况下应采取的适当措施。
严格遵守安全法规，实施健全安
全规程，利用个人防护设备，对减轻突发事件影响至关重要。
在采矿
业中培养安全和问责文化对于促进不断改进安全标准和做法至关重要。
通过这些措施，我们的目标是大大减少煤和天然气暴发的发生和严重性，从而确保采矿人员的福祉和工业的可持续性。
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严重煤与瓦斯突出矿井近煤岩巷底鼓治理及原因分析
摘要:孟津煤矿煤层埋藏深,瓦斯压力大,瓦斯含量高,属严重煤与瓦斯突出矿井。
针对-322水平西翼轨道运输大巷近煤掘进期间严重底鼓及瓦斯涌出等现象,通过采用钻孔卸压及注浆加固技术对巷道底鼓进行处理,实现了煤与瓦斯严重突出矿井近煤岩巷底鼓及瓦斯涌出的成功治理,提供了特定地质条件下严重煤与瓦斯突出矿井巷道近煤掘进底鼓治理的经验。
关键词:煤与瓦斯突出钻孔卸压注浆加固底鼓
中图分类号:td713 文献标识码:a 文章编
号:1674-098x(2011)12(b)-0049-01
1 矿井概况
孟津煤矿为义马煤业集团有限责任公司在建矿井。
矿井位于河南省孟津县横水镇境内,东距孟津县城15km,南距新安县城27km。
井田走向长度7km,倾斜宽5.7～10km,面积57.52km2。
孟津煤矿设计生产能力120万t/a,主采二迭系山西组二1煤层,煤层厚度0～9.1m,平均2.24m,属较稳定煤层。
煤层结构较简单,局部夹矸1～2层,煤层厚度具有短距离内急剧变化的特点。
煤层倾角5°～10°。
孟津煤矿煤层埋藏深(650～1000m),瓦斯压力大(3.1mpa),瓦斯含量高(13.94m3/t),为严重煤与瓦斯突出矿井。
2 巷道底鼓现象
-322水平西翼轨道运输大巷掘进至测点xg6点附近时,扒矸机扒岩时底板发生断裂(并伴随有沉闷的断裂声),回风流瓦斯快速上
升。
大巷正头往后8m开始距巷道左帮1.3m处底板开裂,巷道迅速鼓起,最大达到400mm落差,裂隙宽度约80～20mm,裂隙往后开展有18m,末端消失于巷道左帮。
裂隙瓦斯含量高达4%～5%,裂缝内部瓦斯含量最高达到9%,回风流瓦斯含量达到了0.35%。
3 原因分析
-322水平西翼轨道运输大巷设计断面形状为半圆拱形,净断面积18m2,净宽4.8m,净高4.27m,巷道布置在二1煤层顶板中粒砂岩(平均厚度17m)中,大巷曾经在掘进530m后为避开二1煤层往南偏移了35m,使底板岩柱增加到5.5m,但掘进至测点xg6点附近时巷道底板发生断裂并伴随有回风流瓦斯异常等现象。
轨道大巷支护形式采用锚网喷。
其间无巷道,未受过采动影响,应视为原岩应力场。
经过现场观察从巷道断面揭露岩层可直观显示该段岩层倾向节理发育,在4m高的巷道断面上近水平分布20多组,厚度为50～500mm不等,多数中间夹有碳质泥岩,在后期拉底打眼中还发现底板500mm一下有明显空洞,瓦斯含量高。
通过煤层等高线及前期施工的层位钻资料显示,二1煤层在此区域是一个背斜,该段正处于二1煤层上升阶段。
经过现场观察分析论证该段巷道底鼓原因主要有以下几点: (1)该段巷道所处岩体倾向节理发育,底板围岩整体强度降低,在打钻、放炮及扒岩等采动影响下造成围岩应力传播。
(2)二1煤层属严重煤与瓦斯突出煤层,瓦斯压力大,瓦斯含量高,巷道底板围岩裂隙与煤层有联通,在瓦斯压力作用下巷道底板受张
拉,并且岩层节理之间被瓦斯充填围岩自承能力进一步削减。
(3)该段巷道处于背斜接近于顶部,在构造应力作用下,岩体受张拉,岩质松软。
在以上各种原因的共同作用下巷道底板中间受张拉两侧受剪切,并使底板围岩断裂并沿巷道方向开展,造成巷道底鼓及瓦斯涌出现象发生。
4 治理方法
结合巷道地质条件借鉴以往经验并加以改进,对巷道底鼓进行处理。
(1)钻孔卸压。
针对二1煤瓦斯压力大的特点及以往的经验在底鼓发生段前后各10m范围内布置钻孔,经过冲孔及抽放对煤层瓦斯进行卸压。
钻孔布置形式为5m一组,每组3个,其中巷道正中布置一个,钻孔垂直底板沿巷道方向成75°夹角,靠近巷帮0.5m各布置一个,垂直于巷帮与底板成45°夹角。
采用φ75mm钻头成孔,φ94mm 钻头扩孔,φ50mm钻头冲孔。
(2)注浆加固。
在钻孔卸压之后,利用卸压钻孔埋管注浆充填裂隙加固围岩,切断应力传播的途径,增加底板岩层的整体性,提高其自承能力。
注浆材料选用425号普通硅酸盐水泥,浆液设计比重
1.5t/m3。
采取连续注浆方式注浆,采用水玻璃封口。
在往前掘进过程中采用留底1m施工,人为增加底板岩柱,并在此基础上执行钻孔卸压和注浆加固,再掘进20m后对已处理巷道进行拉底施工,20m一个循环,直至巷道恢复正常掘进。
5 效果检验
采取以上措施后,巷道底鼓及瓦斯动力现象彻底消失。
保证了西翼轨道大巷的正常掘进,减少了后期巷道维修工程。
为轨道大巷的运输提供质量保证,为矿井安全生产创造了良好的经济效益和社会效益。
6 结论
(1)钻孔卸压技术对严重煤与瓦斯突出矿井近煤岩巷掘进期间消除瓦斯压力,削减瓦斯应力传递效果良好。
应用该技术能有效消除瓦斯动力现象,改变煤体内部结构,尽快释放地应力,防治了巷道底鼓或变形,消除了瓦斯灾害的潜在威胁。
该技术关键在于钻孔的布置、大小、深度及工艺的选择,重点是卸压效果检验。
(2)注浆加固技术对夹杂泥质页岩的裂隙破碎带效果显著,尤其是倾向水平裂隙。
应用该技术能够及时改变围岩的松散结构,提高岩石的整体强度,充填加固裂隙破碎带能够切断应力传播的途径,对严重煤与瓦斯突出矿井巷道由于应力传播导致的底鼓可以给予有效的预防和治理。
利用卸压孔注浆不仅节约成本,通过结合卸压钻孔布置实际情况认真分析、科学计算,使其达到最佳效果。
(3)严重煤与瓦斯突出矿井大巷底板距瓦斯含量大、瓦斯压力高的煤层顶板间距处于5m临界值的巷道,虽然已经提前做过地质预报工作,但随着工作面的推进,在遇到断层、裂隙等地质构造,该地段极易因为应力传播和瓦斯动力现象导致底鼓和瓦斯超限,甚至发生煤与瓦斯事故。
(4)西翼轨道大巷底鼓及瓦斯涌出现象的成功治理及巷道掘进工艺的实践,对由于采深增加日益增多的双突矿井相似条件下的巷道底鼓治理、巷道掘进施工及巷道布置有一定的参考价值。
参考文献
[1] 钱鸣高,石平五.矿山压力与岩层控制.徐州:中国矿业大学出版社,2003.11.
[2] 东兆星,吴士良.井巷工程.徐州:中国矿业大学出版社,2004.1.
[3] 袁亮.煤矿总工程师技术手册.北京:煤炭工业出版
社,2010.
①作者简介:何伟(1984.10-),男,湖南浏阳人,汉族,本科学历,助理工程师,现任义煤集团孟津煤矿生产技术部副部长。