氨用螺杆制冷压缩机的操作步骤
氨用螺杆制冷压缩机的操作步骤
氨用螺杆制冷压缩机组一、开机前的准备螺杆式制冷压缩机组开机前的准备工作（一）开机前应首先检查车间记录，了解制冷压缩机组的情况，是正常停机还是故障停机，如系故障停机，必须检查是否已检修完好。
然后检查库房温度，冷冻及储存产品情况以及需要冷却冻结的负荷，再确定开机台数，做到制冷压缩机的经济合理运行。
（二）开机前对压缩机应进行以下检查：1、机组四周是否有障碍物，有则进行清除；2、观察机组的油视镜确认油位正常；3、确认系统处于正常工作状态；4、检查排气阀门是否开启，未开则开启；5、机组能量指示是否指在零位（负载是否为零）6、盘动压缩机联轴器数圈，应转动自如无卡阻；7、自带经济器机组，打开经济器与系统的连接阀门；8、制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接阀门；（三）1、检查高压系统管路上的阀门油氨分离器、冷凝器、贮氨器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀、电磁阀前的截止阀应开启，冲霜用的热氨阀、放油阀、空气分离器的放空阀应关闭。
2、检查低压系统管路上的阀门制冷压缩机组的吸气阀应关闭，由气体分配站经氨液分离器，低压桶及液体分配站至各冷库的供液阀和有关过桥阀、压力表前的截止阀都应开启，设备的放油、冲霜、排液阀应关闭。
（四）检查高压桶和低压桶的液位1、高压桶内的氨液液位不得超过80％；2、检查低压桶的液面，应保持在液位计控制的高度，不应超过其容量的70％。
3、若是两级制冷系统，除按上述项目外，还应检查中间冷却器上的进出气阀、蛇形盘管的近处液阀、电磁阀是否呈开启状态，手动调节供液阀、放油阀是否呈关闭状态。
（五）检查其它设备氨泵、水泵、盐水泵、冷水泵、冷风机、蒸发冷风机的运转部位是否正常。
二、螺杆式制冷压缩机组的开机操作1、再次检查确认各阀门的启闭状态（排气阀门必须是开启的）2、合上主机电源和控制电源3、启动油泵，确认油压（应比排气压力高0.15～0.3Mpa）4、待油压达到规定值5秒后启动螺杆制冷压缩机主机，（注意观察吸气压力，保证其在正常范围内）5、待油温升到规定要求时，给压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直至全部打开。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机，必须检查是否已检修完好。
2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。
2、检查制冷压缩机①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；②检查油位；③查看载位；④缸套冷却水；⑤盘动联轴器；⑥检查压缩机的排气阀、吸气阀。
3、检查系统情况①检查系统阀门是否处在正常制冷状态；②检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30％～80％范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50％左右。
③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。
二、开机（单级）①接通电源；②开启吸排气截止阀、手动旁通阀；③打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；④向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；⑤启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。
⑥调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15～0.3MPa；⑦根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。
⑧间隔2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑨根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。
⑩填写运行记录。
三、正常运行标志①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp；②排气温度：单级：70～145℃；双级：低压级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。
③摩擦部件的温度：〈70℃。
④声音；⑤油位、油温；⑥电机电流、电机温度；⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。
四、停机操作①单级机的操作：提前约10～30分钟停止供液；卸载、关机，关闭吸气阀；切断电源；停机10分钟后，关闭冷却水；悬挂标志；作好车间停机记录。
②双级机的操作：先关低压级然后高压级。
③事故停机：突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程一、操作前准备1.检查压缩机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.检查压缩机周围环境，确保通风良好，无易燃物品和其他危险物品。
3.确认压缩机的冷却系统和润滑系统正常工作。
二、操作步骤1.打开压缩机电源开关，观察仪表盘显示的各项指标是否正常。
2.检查压缩机的排气温度和吸气温度，确保其处于正常范围内。
3.通过观察油压表和滑阀的运行情况，确认润滑系统正常工作。
4.检查压缩机冷却水的流量和温度，确保冷却系统运行正常。
5.观察压缩机的压力变化，确保在正常范围内。
6.如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
三、操作注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2.操作过程中，严禁用手直接触摸压缩机及其周围的部件，以防触电或烫伤。
3.禁止将易燃物品、易燃气体或其他危险物品放置于压缩机附近，以防发生火灾或爆炸事故。
4.操作期间，严禁将无关人员靠近压缩机，以免发生意外。
5.操作人员应熟悉压缩机的运行原理和各项指标的正常范围，如发现异常情况应及时处理或报告上级。
6.在停止使用压缩机后，应关闭电源开关，并进行定期维护和保养。
7.严禁操作人员擅自更改压缩机的工作参数和控制参数，如有需要，应由经过培训的专业人员进行调整。
四、操作应急措施1.如压缩机发生故障，应立即切断电源，并进行相应的排除故障操作。
2.在发生漏氨事故时，应紧急撤离现场，并立即向相关人员报告。
3.发生火灾或爆炸事故时，应按照现场灭火和救援预案进行处理。
4.在操作过程中，如发现异常气味或不寻常的声音，请立即停止操作，并进行必要的检修和维护。
五、操作结束1.操作结束后，应关闭压缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
2.对压缩机进行定期的维护和保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
3.如有需要，对操作规程进行修订和完善，确保操作过程的安全和有效性。
以上即为氨制冷压缩机操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，以确保工作过程的安全和顺利进行。
螺杆式制冷压缩机的操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程1.检查设备：在操作螺杆式制冷压缩机之前，首先需要检查压缩机设备是否处于正常状态。
检查设备的外观是否完好，并评估设备的运行状态。
同时，检查相关仪表是否准确，以及润滑系统是否正常工作。
2.开机准备：在启动螺杆式制冷压缩机之前，需确保进气和排气管道畅通，检查润滑油的油位是否在允许的范围内，并保证冷却水系统正常运行。
此外，需要检查电气系统是否正常，并确保操作人员佩戴必要的防护设备。
3.启动压缩机：打开电源，并启动螺杆式制冷压缩机。
在启动过程中，需注意观察仪表的指示，确保压缩机的运行参数在正常范围内。
如果检测到任何异常情况，应立即停机检修。
4.注意安全：在操作螺杆式制冷压缩机时，需要注意安全事项。
避免人员靠近运转中的机器，穿着松散的衣物或饰品，防止发生意外。
同时，要保持设备周围的清洁，并防止杂物的堆积，以免影响机器的运行。
5.监控运行参数：在螺杆式制冷压缩机运行期间，操作人员需要密切观察仪表的读数，监控关键参数。
这些参数包括压力、温度以及润滑油的油位等。
如果发现任何异常情况，应及时采取应急措施或报修。
6.定期维护：为确保螺杆式制冷压缩机的稳定运行，需要定期进行维护保养。
这包括清洁设备、更换润滑油、检查密封件等。
定期维护有助于延长设备寿命，并保持压缩机的高效运行。
7.关机操作：在螺杆式制冷压缩机工作完成或停止使用时，需按照操作规程进行关机操作。
首先，将冷却水系统关闭，然后再关闭主电源。
最后，检查设备的运行状态，并确保设备处于安全停机状态。
以上是螺杆式制冷压缩机的操作规程。
在实际操作过程中，操作人员应根据具体情况进行操作，并定期进行设备维护保养，以确保设备的安全可靠运行。
制冷氨压缩机操作规程
氨制冷螺杆机操作规程一．开车前的准备工作。
1 ．查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。
凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。
2．检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。
3．检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。
4 ．检查控制台压力表阀是否开启。
5 ．检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。
6．检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。
7 ．检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。
8 ．转动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。
9．检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值是否合适。
二．开机。
1 ．向冷凝器供水，开蒸发器搅拌。
2 ．开启氨压缩机排气阀。
3 ．接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。
如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。
如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。
4 ．开启调节阀，向低压循环桶供氨，当循环桶内氨液位上升到桶体高位的1/2时，开启氨泵，向蒸发器供氨。
三．系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。
检查项目如下:1．压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。
2．冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。
3．贮氨器、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。
4．蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌运转情况。
5．低压循环桶，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。
6．氨泵检查在运转中是否正常,氨泵出口压力是否正常,是否有泄漏。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本（2篇）
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本一、准备工作1. 确保压缩机工作环境清洁、干燥。
2. 检查电源供应是否正常，确保电压和频率与压缩机要求相符。
3. 检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却效果良好。
4. 检查冷凝器和蒸发器是否清洁，无堵塞现象。
二、启动压缩机1. 打开压缩机总电源开关。
2. 按下压缩机面板上的启动按钮，启动压缩机。
3. 观察压缩机启动时的运行状态，确保运转平稳。
4. 检查压缩机压力表和温度表的读数，确保在正常范围内。
三、压缩机运行中的操作1. 定期检查压缩机油位，确保油位在正常范围内。
2. 监测压缩机的运行声音和振动情况，如有异常及时采取措施。
3. 定期检查冷凝器和蒸发器的冷却效果，确保热交换效率良好。
4. 定期清洗压缩机的冷却水系统，防止水垢积聚影响散热效果。
四、停机操作1. 停止压缩机运行前，先将系统内的冷冻水全部排出。
2. 关闭压缩机总电源开关，停止电源供应。
3. 按下压缩机面板上的停止按钮，停止压缩机。
4. 检查压缩机压力表和温度表的读数，确认压力和温度下降到安全范围。
五、安全注意事项1. 操作压缩机前，请先熟悉压缩机的操作手册和安全标识。
2. 操作过程中要注意防止身体部位被夹到或碰伤。
3. 禁止在压缩机周围堆放易燃、易爆物品。
4. 定期检查压缩机的电气设备和接地情况，确保工作安全。
5. 操作结束后，及时清理工作场地，保持整洁。
六、应急措施1. 在压缩机出现异常响声或异常振动时，立即停机检查，并报告相关人员。
2. 发现压缩机漏油或油压过高时，立即停机，并采取相应措施。
3. 发生压缩机过热时，立即停机，并检查冷凝器和蒸发器是否正常运行。
4. 操作过程中，如果出现电气故障或火灾等紧急情况，及时采取逃生和报警措施。
以上为螺杆式制冷压缩机的操作规程范本，操作人员在操作过程中应严格遵守，确保操作安全与顺利进行。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本（二）一、操作规程1.安全操作1.1 操作人员必须熟悉螺杆式制冷压缩机的工作原理、操作步骤、紧急停机程序以及相关安全注意事项。
螺杆氨压缩机安全操作规程
螺杆氨压缩机安全操作章程基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂。
不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏。
运动部件不得存在缺陷或紧固松动，以免损坏机械。
1. 开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠能量调节是否在0%位内压比能量不得超过20%排气压力不得超过1.56MPa油温不得超过65度油压差不得超过0.18MP （排气压力减去油压）手动操作微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。
1.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。
也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运转，再用手盘动联轴器检查。
注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。
2.检查电压是否正常。
3.检查各阀门状态是否符合要求。
4.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。
5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸气截止阀。
6.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。
注：若油温低于30℃时，应空载运转一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。
7.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。
（三）正常开车1.启动蒸发冷凝器。
2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
3.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4.启动油泵检查能量显示是否为0%。
5.启动压缩机，开启吸气截止阀。
6.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运转是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。
螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程
螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程原理：螺杆式制冷压缩机是通过利用两个螺杆相互啮合来实现压缩气体的。
其中，一个螺杆是运动螺杆，另一个是定位螺杆。
运动螺杆通过电机的驱动，以高速旋转的方式将气体压缩。
随着螺杆的旋转，气体从螺杆的吸气端进入，随着螺杆的旋转而压缩，最终从螺杆的排气端排出。
操作规程：螺杆式制冷压缩机的操作规程如下：
1.开机前的准备：检查冷却、润滑系统的工作情况，确保冷却水和润滑油的供给正常。
2.启动制冷压缩机：按照启动顺序，依次启动冷却系统、润滑系统和压缩机主电机。
等待一段时间，确保螺杆式制冷压缩机可以正常运行。
3.观察运行情况：在运行过程中，需要经常观察冷却水、冷凝器、螺杆式压缩机和油温的变化情况。
如发现异常情况，需要及时采取相应的措施。
4.停机操作：当需要停机时，应按照反向启动顺序，依次停止压缩机主电机、润滑系统和冷却系统的工作。
工作过程：螺杆式制冷压缩机的工作过程包括吸气、压缩、冷却和排气。
1.吸气：运动螺杆旋转，气体从吸气口进入螺杆。
在进入螺杆之前，气体会先经过过滤器和风扇进行预处理，保证气体的干燥和清洁。
2.压缩：气体随着螺杆的旋转逐渐被压缩。
通过螺杆的啮合，气体被迅速挤压并提高温度和压力。
3.冷却：被压缩的气体进入冷却器，通过冷却器的制冷剂来降低温度。
冷却剂吸收气体的热量，并将其自身的温度提高。
4.排气：冷却后的气体从排气口排出。
此时，气体已经达到一定的压
力和温度，可以用于供应冷空气或其他冷却需求。
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氨用螺杆制冷压缩机组
一、开机前的准备
螺杆式制冷压缩机组开机前的准备工作
（一）开机前应首先检查车间记录，了解制冷压缩机组的情况，是正常停机还是故障停机，如系故障停机，必须检查是否已检修完好。
然后检查库房温度，冷冻及储存产品情况以及需要冷却冻结的负荷，再确定开机台数，做到制冷压缩机的经济合理运行。
（二）开机前对压缩机应进行以下检查：
1、机组四周是否有障碍物，有则进行清除；
2、观察机组的油视镜确认油位正常；
3、确认系统处于正常工作状态；
4、检查排气阀门是否开启，未开则开启；
5、机组能量指示是否指在零位（负载是否为零）
6、盘动压缩机联轴器数圈，应转动自如无卡阻；
7、自带经济器机组，打开经济器与系统的连接阀门；
8、制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接阀门；
（三）
1、检查高压系统管路上的阀门
油氨分离器、冷凝器、贮氨器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀、电磁阀前的截止阀应开启，冲霜用的热氨阀、放油阀、空气分离器的放
空阀应关闭。
2、检查低压系统管路上的阀门
制冷压缩机组的吸气阀应关闭，由气体分配站经氨液分离器，低压桶及
液体分配站至各冷库的供液阀和有关过桥阀、压力表前的截止阀都应开
启，设备的放油、冲霜、排液阀应关闭。
（四）检查高压桶和低压桶的液位
1、高压桶内的氨液液位不得超过80％；
2、检查低压桶的液面，应保持在液位计控制的高度，不应超过其容量的
70％。
3、若是两级制冷系统，除按上述项目外，还应检查中间冷却器上的进出气
阀、蛇形盘管的近处液阀、电磁阀是否呈开启状态，手动调节供液阀、
放油阀是否呈关闭状态。
（五）检查其它设备
氨泵、水泵、盐水泵、冷水泵、冷风机、蒸发冷风机的运转部位是否正常。
二、螺杆式制冷压缩机组的开机操作
1、再次检查确认各阀门的启闭状态（排气阀门必须是开启的）
2、合上主机电源和控制电源
3、启动油泵，确认油压（应比排气压力高0.15～0.3Mpa）
4、待油压达到规定值5秒后启动螺杆制冷压缩机主机，（注意观察吸气压
力，保证其在正常范围内）
5、待油温升到规定要求时，给压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压
力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直至全部打开。
（注：压缩机不应长时间空载运行，上载时应分步逐渐上载，严禁从零负载直
接增至100％全载。
）
6、自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀给经济器供液；
7、设备正常运转后，应注意观察油压和油温及吸、排气温度的变化，若局
部温度剧变和有运转声音异常，应立即停机检查。
8、运行中，若某项安全保护装置自动动作停机，一定要查明原因并解决问
题后，方可再次开机，不能以随便改变它们的调定值的方法重新开机。
9、开机完毕后，填写好车间的设备运行记录。
三、螺杆制冷压缩机组正常运行的标志
四、设备巡视重点
1、注意观察视油镜，注意油位，油量不足时，要及时补充冷动机油。
2、调整油分离器的回油阀，通过回油视镜观察回油情况，以能看见油滴又略
带少量气体为合适。
3、注意压缩机和电机运行的声音，手测各部位的温度，发现异常应及时排除。
4、注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1Mpa时必须更换油气滤。
芯
5、观察轴封滴油情况，每分钟不得超过6滴。
6、观察连轴器有无异常，若有异常应及时停机检查。
7、注意机组的运行情况，若出现异常振动应及时停机检查。
8、注意条调节经济器节流阀的开启度。
五、螺杆式制冷压缩机的停机操作
（一）正常停机
1、压缩机减载，同时关小吸气阀；
2、待能量指示为零时，停止压缩机的运转，并同时关闭吸气阀；
3、油泵将在15秒后自动停止运行；
4、关闭排气阀；
5、关闭油冷却器供液阀；
6、切断主电源；
7、自带经济器机组在停机前应先关闭经济器的供液阀和压缩机的补气截止
阀；
8、填写好车间记录。
（二）非正常停机
1、故障停机
机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时响铃报警，故障显示，指出故障部位，消除故障后，才能再次启动。
故障发生时的停机操作步骤如下：
1）切断电源
2）关闭吸气阀，排气阀；
3）自带经济器机组要同时关闭供液截止阀和补气阀；
4）检查故障原因并排除之。
2、紧急停机
当机组或系统出现异常情况时，必须紧急停机的操作步骤：
1)按控制台或电控柜上的红色急停按钮，停止设备运转；
2)切断电源；
3)关闭吸、排气阀；
4)自带经济器机组要关闭供液截止阀和补气截止阀；
5)检查原因并加以排除；
3、突然断电停机
压缩机在日常运作中，难免会碰到电网突然停电的事故，其操作步骤如下：
1）关闭吸、排气阀；
2）自带经济器机组要关闭供液截止阀和补气截止阀；
3）切断电源；
4）查找原因并排除掉。