产品外观标准检验指导书
IPQC五金产品外观缺陷标准
IPQC检验操作指导书1.目的：标准我司IPQC检验标准。
2.范围：适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。
3.特殊规定：3例外规定放入个别检验规格中。
4.检验内容：4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验工程如下：确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC〔冷轧钢板〕，SECC 〔镀锌钢板〕，SUS〔不锈钢板〕，SPHC〔热轧钢板〕，SPGC〔镀锌花纹板〕，Cu〔铜板〕，各种AL板，特别是SUS板应注意其外表要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错；外观：.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面〔四角〕；.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材外表的划碰伤及毛刺，只要不是很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护；.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。
展开料品的尺寸检查，在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否那么会影响产品尺寸的测量及判断；摆放及保护是否合理：此方面主要依据工艺上的要求执行检验，要求贴膜保护，用EPE 隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件外表；稽查现场有无正确的流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是否标准等等；上述检验工程不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。
4.2NC折，冲床成型：确认其材质，板厚是否与图相符；外观:外表有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，可做检具加以控制；方向：在看折弯方向时，先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法。
然后再根据三视图进行判断，当发生折弯成型后毛边在正面一定要核对方向，重新进行确认是否折反。
外观检验作业指导书
外观检验作业指导书一、引言外观检验是产品质量控制的重要一环，通过对产品外部的形状、颜色、标识、划痕等特征进行检查，以确定产品是否符合设计要求和客户期望。
外观检验在多个行业中都具有关键意义，尤其在汽车制造、电子产品制造和建筑材料等领域更是不可或缺的一项工作。
本作业指导书旨在为外观检验人员提供一个详细的操作指南，以确保他们能正确有效地进行外观检验工作。
二、设备准备在进行外观检验前，必须确保以下设备和工具已经准备齐全：1. 检验样品：按照工作要求和标准要求准备好待检产品样品。
2. 清洁工具：如软布、毛刷等，用于清除样品表面的污垢。
3. 放大镜：用于观察微小的细节和划痕。
4. 光源：提供足够的照明条件，确保细节清晰可见。
5. 测量工具：如尺子、卡尺、角度尺等，用于测量尺寸、角度等参数。
三、操作步骤1. 样品准备将待检样品放置在清洁的工作平台上，确保样品表面没有灰尘、指纹或其他杂质。
使用清洁工具仔细清除样品表面的污垢，以确保能够准确观察外观特征。
2. 观察检查使用放大镜观察样品表面的细节，并仔细检查以下几个方面：- 外形和形状：检查产品的外形和形状是否符合设计要求，是否存在明显的变形或失真情况。
- 颜色和涂装：检查产品的颜色是否均匀，是否与标准要求相符。
检查涂装是否存在划痕、气泡、脱落等问题。
- 标识和标志：检查产品的标识和标志是否清晰可见，是否符合规范要求。
- 划痕和磨损：检查产品表面是否存在明显的划痕、磨损或损坏区域。
3. 尺寸测量对于需要测量尺寸的部分，使用相应的测量工具进行准确测量。
注意保持测量工具的准确性，避免由于测量误差引起的不准确结果。
4. 记录结果将每个样品的检测结果记录在检测表格或报告中。
对于有异常的样品，应详细记录问题的类型、位置和程度，并通知相关部门或负责人进行进一步处理和故障分析。
四、注意事项1. 保持工作环境整洁，避免工作台面上的杂物对样品进行污染。
2. 检查和校准使用的测量工具，确保其准确性。
压铸产品外观全检作业指导书
版本页码 1/1
修NO.修订日期修订人
NO.修订人订14记25录
3
6
注意事项：
1.检验员必须佩带手指套方可作业，严禁裸手触摸产品；
2.检验员必须100%的按检验规范进行全检作业，防止失误漏检隐患；
3.检验员检验过程中，遇到无法判定的产品，需第一时间告知上级，要求上级签限度样版；
4.检验员检验过程中，因失误造成掉落地面的产品一律做不良品处理。
注：以上不良图示为常见不良，其它电镀常规不良按正常检测。
审 查使用设备及辅料备注：此文件需盖章后才能使用,修订权部门属工程部.
批准制定装配零件及配额
若干个
手指套
3
由以上旋转180°得到产品的另一端孔检查孔内及孔边缘有无发黄发黑、起泡、异物、碰缺等不良。
修订事项简要说明
修订日期修订事项简要说明
使用工、治夹
、模具1
如图①全检员双手拇指与食指各拿取产品两端边旋转边检查产品主体表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料等不良。
2
由以上旋转90°得到如图②检查产品内孔有无起泡、发黑、发黄、异物、残屑、拉伤等不良
步骤
图示
检验内容
不良图示
适用机型文号工序名称外观检验
生效日期
产品外观全检作业指导书
1
2
起泡 发黑
发黑
堵孔
发黑 起泡 异物 碰缺
3
变形
碰缺。
塑料件外观检验规范作业指导书
塑料件外观检验规范作业指导书一、引言本作业指导书旨在规范塑料件外观检验的操作流程，确保产品的质量和外观符合标准要求。
通过本指导书的准确执行，可以提高工作效率，有效减少不良品数量，并提升客户满意度。
本指导书适用于塑料件外观检验的各个阶段，包括检验前的准备工作、检验过程中的操作要点以及异常处理。
二、准备工作1. 安排合适的工作场地和设备，确保光线充足，环境整洁，以便于对塑料件的外观进行清晰的观察和判断。
2. 检查所有需要使用的工具和设备的完好性和准确性，如显微镜、卡尺、镜片、灯光等，确保其正常运行，并进行必要的维护和校准。
3. 对需要检验的塑料件进行分类整理，确保每个批次的塑料件的数量和种类清晰明确，并进行正确的标识和记录。
4. 确保检验人员具备足够的相关知识和经验，了解塑料件的各种外观缺陷以及相关的标准要求。
三、检验过程1. 进行目视检验：首先对每个批次的塑料件进行整体的外观观察，注意观察是否存在明显的划痕、凹陷、色差、气泡等等外观缺陷。
如发现明显缺陷，则直接判定为不合格品。
2. 进行放大检验：对外观没有明显缺陷的塑料件，使用显微镜等工具进行放大检验，观察是否存在微小的划痕、气泡、异物等，确保外观的完美无瑕。
3. 进行尺寸检验：除了外观的检验，还应对塑料件的尺寸进行检验，确保其尺寸的准确性和一致性。
使用卡尺等工具进行准确测量，并与标准要求进行对比，如超出范围则判定为不合格品。
4. 进行颜色检验：对于带有特定颜色要求的塑料件，应进行颜色的检验，确保颜色的准确度和一致性。
可以使用颜色卡或者人眼对比等方法进行检验，如存在明显差异则判定为不合格品。
四、异常处理1. 发现不合格品后，应及时停止生产，并将不合格品与合格品进行分类存放，以免混淆和误用。
2. 针对不合格品，应进行原因分析，找出造成不合格的具体原因，并采取相应的纠正和预防措施，以避免同类问题再次发生。
3. 及时通知相关责任人，并与供应商和客户进行沟通，商讨后续处理措施，并协商解决方案。
产品外观质量检验(中检)作业指导书
浙江省海宁市翔宇密封件有限公司
Q/XY7.3.3-J0703 产品外观质量检验（中检）作业指导书
2007年5月15日发布2007年5月16日实施
浙江海宁市翔宇密封件有限公司发布
产品外观质量（中检）检验作业指导书一、流程图：
二、目的：防错（防止不合格品流入仓库）。
三、操作程序：
（1）由整理车间对应人员，将整理好的产品送中检车间检验。
（2）检验车间检验员对送检产品外观进行100%全检。
（3）对产品外观全检合格的开具合格证并入库。
（4）经检验不合格的出具返工单或标识隔离作报废处理，并做好记录，以备质量评审分析用。
（5）外观质量检验车间负责人是质量检验的当然责任人，负有总检责任，应对每个检验员验后产
品进行抽检，保证不合格品不流入仓库。
（6）抽检方式和比例按体系文件要求执行。
当第一次抽检不合格返工后复检时加倍数量抽检。
（7）抽检合格办理入库手续方可进仓。
产品外观检验作业指导书
划伤:制品表面被尖锐物体划出线状痕迹.
擦伤:制品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹.
凹点:因模具和成型条件影响而造成制品表面出现较大之凹洞.
杂质:因料筒或原料中混有或未清理澈底导致成型时夹带较大之凸点
检验条件
检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力以上，并无色盲。
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下3处
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下3处
允许20*20mm内5点、ф0.5mm以下4处
杂 质
允许20*20mm内1点、ф0.3mm以下2处，不刮手
允许20*20mm内2点、ф0.3mm以下2处，不刮手
允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下2处，不刮手
针孔:电镀和PVD镀之后看到工件表面的小孔。
砂眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有之较大凹洞.
缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.
砂印:产品上有留下未抛光之打砂痕迹。
色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.
麻轮印:用粗糙麻轮抛光，导致表面有残留麻轮打磨之严重痕迹。
不影响组装可接受
不影响组装可接受
缩水
不可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
杂色点
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下2处
可接受
顶白
轻微顶白不影响强度可接受
允许Φ0.5mm以下3处，间距>25mm且擦拭不脱落
产品外观检验作业指导书
杂质
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下3处间距5mm
允许Φ2mm以下5处间距5mm
可接受
唱片纹
不可接受
不可接受
可接受
可接受
其它说明
1.胶件合模线部分手感顺畅,不可有刮手现象.
2.塑料大身类,前盖类,控制环均为A面.
3.手柄类可分为ABC面判定.
4.如有客人特别要求请以客人要求为准.
编制
审核
C面:产品安装后，一般情况观察者不易看到的面，即产品的底面或后面。
D面:从下面或底部看到的为D面。
起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象.
剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.
烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙.
发黄:镀层表面露出黄色镍层.
麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象.
杂质(电镀):镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙.
允许轻微1处
允许轻微2处
允许轻微2处
发白
不可接受
不可接受
允许轻微1处
允许轻微1处
水纹
允许轻微
允许轻微
允许轻微2处
允许轻微3处
砂眼
不可接受
允许ф0.3mm以下2个，1处
允许，ф0.5mm以下2个2处
允许ф0.5mm以下3个3处
砂印
不可接受
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
抛光痕
不可接受
允许不明显
允许轻微不明显
3.4检验条件
3.4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力1.0以上，并无色盲。
3.4.2检验员戴上手套，手握产品，与产品之间间距30cm，目测且不能借助任何放大仪器。
外观检验规范指导书
△
13.其他：材料表面不可有折痕、凹坑、压痕等缺陷、材质不良等。
△
6.0注：
1.未涉及到的其他项目依据客户图样、样品、机械结构件检验标准进行判定。
2.此规范对阳极氧化产品外观采取100％全检，供应商来料外观按MIL-STD-015E一般抽样计划水准Ⅱ级AQL：MAJ=0.65，MIN=1.5特殊抽样参照检验水平S-T操作。
4.2手感：用手指触摸。
5.0判定标准：
标准与说明
缺点判定
MAJ
MIN
1.毛刺：切断面不能有毛边、披锋、利边、刮手等不良现象。
△
2.刀痕：不能有机械加工后刀具所产生的痕迹。
△
3.变形：产品不可有变形弯曲不良现象。
△
4.刮伤：产品表面不可有损伤线状、凹状的粗糙线痕或痕迹。
△
5.划伤：表面不可有被其他物体刮到而产生的痕迹。
△
6.压伤：产品表面不可有受到外力而使产品表面产生的压凹痕。
△
7.方向：不可有产品加工错误方向不良。
△
8.漏工序：不可有。
△
9.氧化：铜料、铝料、不锈钢等材料不可有表面生锈、氧化不良。
△
10.色差：产品表面不可有表面发黄、发白或颜色不一致的现象。
△
11.黑斑：产品表面不可有黑点、黑斑、雾斑等不良。
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外观检验规范
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序号
制/修订说明
最新版本
制/修订人
日期
1
2
3
4
5
1.0目的：
为确保各品管员在工作中能够正确地判定，防止误判、错判，特制定本规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
与样板比对一致 黑点 D≦0.15mm且不超过二点可接受
目视/样板 目视/菲林
OK品
黑点
混色
披锋
顶针高
缺口
顶裂
料花
气泡
结合线 破损
划伤
划伤 W≦0.15mm, L≦1.5mm, N≦1 可接受
毛丝/料屑 产品边缘或表面不可有毛丝/料屑
发白
注意产品上边缘碰撞发白
气泡
产品内不可有气泡，影响光效
水口高/卷边 水口 L≦+0.0/-0.3mm，水口卷边 H≦0.15mm可接受
多胶
注意因顶针断裂，高出多胶
断脚/顶裂 断脚/顶裂不可接受
发黄
整包颜色与其它有明显区分不可接受
结合线
W≦0.1mm，不可影响光效
披锋
注意杯口不可有披锋，边缘四周披锋 L≦0.10mm可接受
缩水
不可影响光效，
油污/脏污 产品表面不可有油污/脏污，需擦拭干净
银丝
注意产品内部银丝，影响光效
料花
表面不可有料花
流纹
流纹 W≦0.15mm, L≦1.5mm, N≦1 可接受
缺口
参照限度样品
包装
数量与实物需一致，包装袋及外包不可有破损
目视/菲林 目视 目视 目视
目视/菲林 目视 目视 目视
目视/菲林 目视 目视 目视 目视 目视
目视/菲林 目视 目视
备注：各字母所代表含义--D(直径），W（宽），L(长），H(高/深），N(个数） 以上规格只作内部管控，如与承认书要求有冲突，以承认书为准。 检查频率：正常2H/次巡回，加严0.5-1H/次巡回，制程内不作放宽检查，且每个生产 工序必须按要求在开机时完成首件检查，并记录。
产品外观标准检验指导书
产品名称 外观检验条件
TV-LENS
光源
检验距离
500~800lux
35~45CM
良品与不良品图片
编号系列
OD系列/5C系列通用
本标准适用范围
制订
全检组/QC外观检查
制订日期 检查项目
文件编号
SIP-QA-006
审核 审核日期
内容与判定基准
版次
A/1
批准 批准日期
检测工具
*结构 黑点
OK品
缩水
流纹
水口毛边
修原Leabharlann 次订内容修订内容
修订日期