混凝土成型及养护
基础混凝土浇筑及养护要点
基础混凝土浇筑及养护要点混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和耐久性对于建筑物的结构和使用寿命至关重要。
在进行基础混凝土浇筑和养护时，有一些关键要点需要特别注意，以确保浇筑出坚固、耐久的基础结构。
1. 基础准备在开始混凝土浇筑之前，要确保基础的准备工作充分完成。
这包括清理基础表面，清除松散的土壤和其他障碍物，确保基础平整和坚实。
如果存在土壤不稳定的情况，还需要进行相应的处理措施，例如加固和加深基础。
2. 混凝土配合比根据工程设计要求，确定适当的混凝土配合比是很重要的。
配合比涉及水泥、骨料、砂浆和水的比例和质量，对混凝土的强度和工作性能有着直接影响。
合理的配合比可以确保混凝土强度达标，并保证浇筑过程中的流动性和可控性。
3. 浇筑方式混凝土的浇筑方式应根据具体工程要求和基础形状来确定。
常见的浇筑方式包括手工浇筑、机械浇筑和抽象泵浇筑。
对于大型工程，一般会选择机械浇筑或泵浇筑，以提高浇筑效率和保证混凝土的均匀性。
4. 浇筑环境在混凝土浇筑过程中，环境条件对于混凝土的凝固和强度发展有着重要影响。
应尽量避免在高温、低温、强风或高湿度等极端环境下浇筑混凝土。
合理调控浇筑温度和湿度，可延缓水泥水化反应速度，有利于混凝土的强度和耐久性提升。
5. 浇筑厚度和层数控制混凝土的浇筑厚度和层数应根据设计要求和基础结构的实际情况来控制。
单次浇筑厚度宜控制在20cm以内，层数过多或浇筑厚度过大容易导致混凝土的开裂和变形。
同时，浇筑厚度较大时，需考虑相应的浇水养护措施，以防止混凝土表面的开裂。
6. 养护措施混凝土浇筑完成后，必须进行适当的养护措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间要保持混凝土的湿润，防止过度干燥和裂缝的产生。
一般来说，浇筑后的混凝土应覆盖塑料薄膜或湿润草包，并定期进行浇水和观察。
7. 强度试验在养护期满后，对混凝土的强度进行试验是必要的。
通过强度试验，可以评估混凝土的质量并验证是否符合设计要求。
试验结果对于后续施工和结构承载能力的判断至关重要。
砼试块留置取样成型及养护规定
混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。
按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。
一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。
负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。
③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。
B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。
C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。
T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。
ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。
建筑工程混凝土的成型与养护策略
建筑工程混凝土的成型与养护策略[摘要]混凝土是目前我国建筑施工中应用最广泛的建筑材料，具有原材料廉价易得、施工简便、强度大、耐久性好等特点。
随着人们对建筑工程的要求越来越高，对于混凝土的成型面的光洁度和平整度的要求也在不断提高。
而要保证混凝土工程的质量，就需要在混凝土成型与养护过程中加强施工管理，严格按照技术规范进行混凝土浇筑和养护。
现本文就针对混凝土的配制、捣实以及养护进行探讨。
[关键词]建筑工程混凝土成型养护中图分类号：tu 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-047-01混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。
为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新人模的混凝土填满模板的每一角落（成型过程），并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下（密实过程），具有足够的密实性。
为了达到这一要求，我们需要在混凝土成型过程与养护中做好以下几个方面：1、混凝土配合比施工前，应做原材料的送检和混凝土的试配工作。
混凝土试配，同时做7d和28d的抗压试件，并先做样板，经过验收混凝土外观满足要求，再全面实施施工。
不同种类的水泥及其用量对混凝土构件表面颜色影响也很大，即使是同一种水泥随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响，混凝土内的水分蒸发，在混凝土构件内形成许多毛细孔，而在形成毛细孔的同时，在毛细孔内析出ca（oh）2等晶体，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。
不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面气泡数量和大小不同，颜色也有差别。
坍落度或水灰比较小的混凝土料，成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落度或水灰比较大的混凝土料，成型后表面气泡小而密集，色泽较浅。
因此在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度，同一构件、相接或相邻构件，混凝土坍落度相差不宜超过3cm。
每一构件混凝土浇灌时，在后盘和浇灌点实测坍落度，并不少于两次。
混凝土养护技术及注意事项
混凝土养护技术及注意事项一、混凝土养护技术混凝土养护是指在混凝土刚浇筑完毕后，为了保证混凝土的强度、耐久性和外观质量等，采取的一系列保护措施。
混凝土养护的时间、方法和要求都是非常严格的，下面将具体介绍混凝土养护技术及注意事项。
1. 养护时间混凝土养护时间是指混凝土浇筑完毕后，为了达到设计强度和使用要求所需的时间。
养护时间的长短取决于混凝土的强度等级、气温、湿度、风速、气象条件等多种因素。
通常情况下，混凝土的养护时间为7-28天不等。
2. 养护方法混凝土的养护方法主要分为水养护、湿布养护、覆盖养护和化学养护等几种方式。
（1）水养护：在混凝土浇筑后的2-3小时内，即混凝土还未凝固时，应进行表面喷水。
以保持混凝土的湿润状态。
每天喷水2-3次，每次间隔2-3小时，持续养护3天以上。
（2）湿布养护：将湿布铺在混凝土表面，再覆盖一层塑料膜，以保持混凝土的湿润状态。
每天湿布换一次，持续养护7天以上。
（3）覆盖养护：用棚架、薄膜或其他材料将混凝土覆盖起来，以防止雨水或强烈阳光对混凝土的影响。
每天检查一次混凝土表面是否干燥，如有干燥现象应及时喷水。
（4）化学养护：在混凝土表面喷涂化学养护剂，可以起到保持混凝土湿润的作用。
化学养护剂的种类和使用量应根据混凝土的材料和强度等级进行选择。
3. 养护要求混凝土养护的要求非常严格，包括养护时间、养护方法和养护环境等方面。
（1）养护时间：混凝土养护时间一般为7-28天，具体时间应根据混凝土的强度等级、气温、湿度等因素来确定，不得随意缩短养护时间。
（2）养护方法：应根据气象条件和工程要求选择合适的养护方法，不得随意更改养护方法或停止养护。
（3）养护环境：混凝土养护期间，应保持养护环境的湿度和温度稳定，避免混凝土表面干燥、温度过高或过低等情况。
二、混凝土养护注意事项1. 养护时间不得随意缩短混凝土养护时间是保证混凝土强度、耐久性和外观质量的关键因素之一，不得随意缩短养护时间。
如果养护时间不足，混凝土内部的水分会挥发得过快，导致混凝土表面龟裂、开裂，甚至出现渗水现象，严重影响混凝土的使用效果。
建筑工程混凝土养护技术规范
建筑工程混凝土养护技术规范建筑工程混凝土养护技术规范一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料。
它具有强度高、耐久性好等优点，但在混凝土的成型过程中需要进行养护，否则会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
因此，本文旨在规范建筑工程中混凝土的养护技术，提高混凝土的强度和耐久性。
二、养护时间1.浇筑完混凝土后，应在混凝土初始硬化后即刻进行养护。
2.混凝土的养护时间应该根据不同的混凝土工程需求而定，通常养护时间不少于28天。
三、养护方法1.水养护（1）喷水养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行喷水养护。
喷水养护可采用喷洒装置进行，喷洒应均匀，充分保证混凝土表面湿润。
每天应进行3次左右的喷水养护，每次喷水时间应不少于15分钟。
（2）覆盖法养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行覆盖法养护。
覆盖材料可使用防水纸、防水布等。
覆盖材料应铺满整个混凝土表面，覆盖材料应保证湿润。
2.化学养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行化学养护。
化学养护可采用化学固化剂等，化学固化剂应根据混凝土强度等级选择。
化学固化剂应均匀喷洒在混凝土表面，每次喷洒量应根据混凝土表面积适量调整。
3.膜养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行膜养护。
膜材料可采用聚乙烯膜等。
膜材料应铺满整个混凝土表面，每天应对膜材料进行喷水，保证膜材料湿润。
四、养护环境1.温度混凝土的养护温度应保持在5℃以上。
混凝土的养护温度应根据混凝土强度等级和养护方法进行调整。
2.湿度混凝土的养护湿度应保持在养护方法所规定的湿度范围内。
3.光照混凝土的养护环境应保持阴凉湿润，避免阳光直射。
五、养护质量检验1.外观检查在混凝土养护期间，应定期对混凝土表面进行外观检查，检查混凝土表面是否干裂、起皮等现象。
如发现问题应及时采取措施进行处理。
2.强度检测在混凝土养护结束后，应在混凝土强度等级规定的时间内进行强度检测。
强度检测应在混凝土试块上进行。
3.耐久性检测在混凝土开展使用后，应定期对混凝土的耐久性进行检测，检测内容包括混凝土的抗渗性、抗冻性等。
混凝土养护方法及周期
混凝土养护方法及周期一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好、防水性强等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
在混凝土施工过程中，养护是非常重要的环节，直接关系到混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
因此，混凝土养护方法及周期是建筑工程中不可忽视的重要问题。
二、混凝土养护方法1.水养护法水养护法是最常见的混凝土养护方法，其原理是通过不断地湿润混凝土表面，使其保持一定的湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
水养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）定期给混凝土表面喷水，保证其湿度不低于70%。
2.蒸汽养护法蒸汽养护法是利用蒸汽对混凝土进行养护的方法，其原理是通过蒸汽的加热作用，使混凝土表面保持一定的温度和湿度，促进混凝土的水化反应，提高其强度和耐久性。
蒸汽养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）用蒸汽发生器产生蒸汽，将蒸汽引入混凝土表面，保持温度和湿度不变。
3.化学养护法化学养护法是利用化学药品对混凝土进行养护的方法，其原理是通过化学药品的作用，促进混凝土的水化反应，提高其强度和耐久性。
化学养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）在混凝土表面喷洒化学药品，使其渗透到混凝土内部，促进水化反应。
三、混凝土养护周期混凝土养护周期是指混凝土养护所需的时间，其长短直接影响到混凝土的强度和耐久性。
混凝土养护周期的具体因素包括混凝土的配合比、气温、湿度、风速等因素。
一般来说，混凝土养护周期的具体时间如下：1.普通混凝土普通混凝土的养护周期一般为7天左右。
施工过程中混凝土的成型与养护
试件 抗 压强 度 测 试 ， 确定 出经 济 、 理 、 合 完善 的基 准配 合 比 用于施 工 。在施 工 过程 中 ， 准 配合 比不 能直接 用 于施 工 ， 基
要将其 调 整 为施 工配 合 比 ，并 且要求 同一种 配 合 比的水 灰
比 、 落度 、 坍 色泽 、 强度 要 基 本 一致 ——这 样 才 能体 现 出一 个 施工 单位 的施 工水平 。 对有 特殊要 求 的外观 混凝 土 ， 除骨 料和外 加剂 能改变 外
是保证 在整个 规定 的养护 期 内混凝 土不失 水 。养护越 充分 ，
则 混 凝 土存 在 的缺 陷 就越 少 ； 之 ， 护越 不充 分 ， 存 在 反 养 则
的缺 陷就越 多 。但 目前 大部 分 的施 工单 位 对 混凝 土 的养 护
都 是在浇 筑后 第二天 开始洒 水 （ 每天 ２次 ５次 ） 既 不及 时 ，
细孔 内析 出 Ｃ （ Ｈ）等 晶 体 ， 过光 的折 射 ， 混凝 土表 面 ａＯ ： 通 在
际操 作过 程 中 ， 要及 时掌 握 湿养 护具 有 一定 的困难 ， 往需 往 要根 据 混凝 土拌合 物性 能 、 环境 气候 等 情 况来 确定 （ 般在 一
混凝 土刚初 凝就要 进行 湿养 护 ） 。如果 在养 护时 表面 已 出现
别 。坍落 度 或水 灰 比较 小 的混 凝土 ，成 型 后表 面气 泡 少而 大 ， 泽较 深 ； 落度 或 水 灰 比较 大 的 混凝 土 料 ， 型后 表 色 坍 成 面气 泡小 而密集 ， 色泽 较浅 。 因此 ， 在施 工 过 程 中 ， 严 格控 制 混 凝 土 的坍 落 度 ， 需 也 是 保证 混凝 土外 观色泽 一致 的一种 方式 。需 要注 意的是 ， 相 接 的构筑 物尽 可 能 同时浇 筑 ，以保证 结 构强 度 的整 体性 和
混凝土的成型及养护流程图
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溜槽下料
⑶ 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分 相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；
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土木工程施工
⑷ 砼浇筑时的坍落度
坍落度是判断砼施工和易性优劣的 简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度 测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、 远距离砼运输引起和易性损失，影响砼 砼浇筑前的坍落度测定 成型质量。 砼浇筑时的坍落度(mm) 项次 1 2 结构种类 坍落度 基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构(挡土墙、 10～30 基础或厚大的块体)或配筋稀疏的结构 30～60 板、梁及大、中型截面的柱子等 50～70 配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等) 70～90 配筋特密的结构
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土木工程施工
⑹ 砼浇筑的允许间歇时间
砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时, 其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑 完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间： 砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min） 气温 砼强度等级 ≤250C ＞250C C30及C30以下 C30以上 210 180 180 150
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3 4
土木工程施工
⑸ 砼的分层厚度
为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。其浇筑层厚度见下表：
砼浇筑层厚度（mm）
捣实砼的方法
插入式振捣
表面振动 人工 捣固 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 轻骨 插入式振捣器 料砼 表面振动(振动时需加荷) 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中
浇筑层的厚度 振捣器作用部分 长度的1.25倍 200 250 200 150 300 200
地 的下 留室 设后 浇 带
平接式
企口式
台阶式
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土木工程施工
快易收口网
快底 易板 收后 口浇 网带 留采 设用
快易收口网
楼 的面 留板 设后 浇 带 钢筋不宜断开
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土木工程施工
1.1.5 普通砼的浇筑方法
⑴ 台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑
完毕，不允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中 间，务必使砼充满模板。 浇筑多阶柱基时为防止垂直交角处出现吊脚(上台阶与下口砼 脱空)，可在第一级砼捣固下沉2～3cm暂不填平，在继续分层浇筑 第二级砼时，沿第二级模板 底圈将砼做成内外坡，外圈 边坡的砼在第二级砼振捣过 程中自动摊平，待第二级砼 浇筑后，将第一级砼齐模板 顶边拍实抹平。 台阶式柱基础砼浇筑
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土木工程施工
1.1.6 大体积砼的浇筑方法
大体积砼浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发， 而砼表面又散热很快，形成较大的内外温差，温差过大易在砼表 面产生裂纹；在浇筑后期，砼内部又会因收缩产生拉应力，当拉 应力超过砼当时龄期的极限抗拉强度时，就会产生裂缝，严重时 会贯穿整个砼基础。 烟囱基础大体积砼浇筑
⑺ 砼在初凝后、终凝前应防止振动
当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
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土木工程施工
1.1.3 砼施工缝的留设
由于施工技术或施工组织的原因， 不能连续将结构整体浇筑完成，预计间 隙时间将超过规定时间时，应预先选定 适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在 结构受剪力较小且便于施工的部位。 ⑴ 柱子应留 水平缝，柱子施工 缝宜留在基础的顶 面、梁或吊车梁牛 腿的下面、吊车梁 的上面、无梁楼板 柱帽的下面。
肋形楼盖施工缝位置
⑸ 墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在 纵横墙的交接处； ⑹ 双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的 施工缝应按设计要求留置施工缝。
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土木工程施工
1.1.4 后浇带的设置
后浇带是防止因温度变化 和砼收缩导致结构产生裂缝的 有效措施。后浇带的间距由设 计确定,一般为30m，后浇带的 保留时间一般为40d，最少应为 28d，后浇带宽度一般为70～ 100cm，后浇带处的钢筋不宜 断开。
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土木工程施工
1.1 混凝土浇筑
1.1.1 砼浇筑前的准备工作
⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳 定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气 模板宜浇水湿润；
⑵ 做好钢筋及预留预埋管线 的验收和钢筋保护层检查，做好 钢筋工程隐蔽记录； ⑶ 准备和检查材料、机具等;
⑷ 做好施工组织和技术、安 全交底工作。
基础钢筋的隐蔽验收
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土木工程施工
1.1.2 砼浇筑的一般要求
⑴ 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强 力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能 浇筑。
⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度：对 于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行 浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向 结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对 于配筋较密或不便于捣实的结构倾落 高度不超过60cm。否则应采用串筒、 溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。
大 体 积 砼 浇 筑 前 温 度 计 预 埋
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土木工程施工
1.1.7 水下砼的浇筑方法
水下砼的浇筑目前常用“导管法”。方法是利用导管输送砼 使之与水隔离，依靠管中砼的自重，压管口周围的砼在已浇筑的 砼内部流动、扩散，以完成砼的浇筑工作m）→在料斗及导管内灌入 足量砼→剪断球塞吊绳（砼冲向基底向四周扩散，并包住管口， 形成砼堆）→在料斗内持续灌入砼、管外砼面不断被管内 的砼挤压顶升→边灌入砼、边逐渐提升导管（保证导管下 端 始终埋入砼内）→直至砼浇筑高程高于设计标高→清除 强度较低的表面砼至设计标高。
柱子留设施工缝的位置
施工缝留在 基础顶面 施工缝留在 梁底下面
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土木工程施工
⑵ 和板连成整体的大断面梁 ，施工 缝留在板底以下20～30mm处；当板下有 梁托时，留在梁托下面； ⑶ 单向板的施工缝留在平行于板的 短边的任何位置；
⑷ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向 浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3 范围内；
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砼倾倒方向
土木工程施工
⑷ 剪力墙砼的浇筑
剪力墙应分段浇筑，每段高度不 大于3m。门窗洞口应两侧对称下料浇 筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口 位置应注意先浇窗台下部，后浇窗间 墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。
⑸ 施工缝的处理
在施工缝已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除垃圾、杂物及 已松动的砂石和软弱砼层，必要时砼表面应凿毛，用水冲洗干净 并充分湿润，水平施工缝宜先铺10～15mm的水泥砂浆，避免直接 靠近缝边下料，振动器由远向缝边接近，在靠近缝边80～100mm 处停止振捣，但应加强施工缝接缝的捣实工作。
筏板基础大体积砼浇筑
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土木工程施工
⑴ 浇筑方案
高层建筑或大型设备的基础，基础的厚度、长度及宽度也大, 往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。施工时应分层浇筑、 分层捣实，但又要保证上下层砼在初凝前结合好，可根据结构大 小、砼供应情况采用如下三种方式： 砼从底层开始浇筑，
第一层全面浇筑完毕，在初凝前 回来浇筑第二层，施工时从短边 开始，沿长边逐层进行。适用于 平面尺寸不大的基础。
插点行列式布置
插点交错式布置
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土木工程施工
③ 插入式振动器的操作要点
直上和直下、 快插与慢拔；
插点要均布，
切勿漏点插； 上下要振动， 层层要扣搭； 时间掌握好，
密实质量佳。
碾压与插入式振捣相结合振捣坝基砼
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斜向振捣：操作省力，
效率高、出浆快，易于排出空 气，不会产生严重的离析现象, 振动棒拔出时不会形成孔洞。
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土木工程施工
插点的分布有行列式和交错式两种。对普通砼插点间距 ≯1.5R(R为振动器作用半径，R= 300～400mm)；对轻骨料砼则 ≯1.0R。与模板、钢筋的距离≯作用半径的0.5倍，应将振动棒上 下来回抽动50～100mm，插入下一层未初凝砼中的深度≮50mm, 每一插点的振捣时间为20～30S为宜。
振 动 器 原 理
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土木工程施工
⑴ 插入式振动器
① 振动器选用：坍落度小的用高频、
坍落度大的可用低频；骨料粒径小的用高频、
骨料粒径大的用低频。
插入式振动器
插入式振动器的使用
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土木工程施工
② 振捣方法
垂直振捣：容易掌握插点距离、控制
插入深度(不超过振动棒长度的1.25倍)，不 易产生漏振，不易触及模板、钢筋，砼振后 能自然沉实、均匀密实。 垂直振捣 斜 向 振 捣
3 料斗贮料
4 连续浇注
5 提升导管
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土木工程施工
1.2 砼的密实成型
1.2.1 砼的振动密实成型
砼振动密实的原理：振动机械将振动能量传递给砼拌合物
时，砼拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，呈现出所谓的 “重质液体状态”，因而砼拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中， 在其自重作用下向新的稳定位置沉落，排除存在于砼拌合物中的 气体，消除孔隙，使骨料和水泥浆在模板中得到致密的排列。
2 导管就位
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土木工程施工
③ 导管直径的选择：水深小于3m可选Φ250，施工覆盖范围 约4m2；水深3～5m可选Φ300，施工覆盖范围约5～15m2；水深5m 以上者可选Φ300～500，施工覆盖范围约15～50m2；当面积过大 时，可用多根导管同时浇筑； ④ 当砼水下浇筑深度在10m以内时，导管埋入砼的最小深度 为0.8m，当砼水下浇筑深度在10～20m时，导管埋入砼的最小深 度为1.1～1.5m。
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