出货包装作业指导书pop)

包装作业指导书

2、桶帽需固定无松动；
3、标签清洗，粘贴牢固无褶皱、起边现象，
4、成品电解液酸度≤30ppm。
2
擦拭外观：
1）用干布或纸把不锈钢桶盖擦拭干净；
2）在快速接头套上套帽车接收板放置到与地面平齐；
2）将大桶滚上人力小推车，并逐步脚踩脚踏板将接收板踩到与货运车平齐的高度；
注意使大桶不要滚动，必须有另外1个人用手按着大桶。
2、大桶装上车仓后，必须及时固定住，避免滚落砸伤人体。
标题:包装作业指导书
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页数:
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
步骤
动作描述
器具
品质要求
1
检验：
1）检测成品电解液水分、酸度合格后；
2）检查不锈钢桶的没有漏气、漏液状况才可进入下一步骤。
5ml滴定管
10ml针管
干毛巾
纸
人力小推车
1、不锈钢桶表面无污物，无除成品电解液标签外的如何其他标签；
3）固定好小推车，靠近货运车后将大桶滚上车仓。
4
包装发货：
1）用干布或纸把不锈钢桶各处擦拭干净；
2）写好所配电解液的标签，并粘贴牢固（每次只贴一个地方）；
3）按客户要求包裹上泡沫袋。
4）将大桶在车上固定好（可用石头、砖块、楔形木块等），并盖上防护布。
注意事项：
1、使用小推车时，注意安全，尤其在脚踩脚踏板不断升高时，

包装作业指导书

包装作业指导书产品名称编号文件编号产品料号9000001971客户代码14工序全检/包装页码1/1工艺流程■ 全检/包装 → 入库作业条件操作步骤检查要点模/治具编号 1.检查产品表面必须干净、无杂质、无脏污破损等不良;2.检查螺纹孔内及边缘不可有杂质异物残留，螺纹M3牙孔保持顺畅，螺丝能正常拧入；3.产品不允许S变形，扭曲变形等，最大变形量按尺寸的2%管控。

使用设备辅助工具胶纸座、手套等物料明细1.检查每箱产品是否少装、多装或错混料等不良；2.检查纸箱左上角是否贴好标签；3.上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（13958954-00）与上壳_WB57-1-BMC-01_SGCC_黑色_冲压（13745980-00），两款产品结构相似，但螺母位置不同，不可混料。

物料名称物料编码用量数量上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（174.4×91.9×20.2mm）900000197111纸箱/K=A/300*215*2156000000024132个/箱PE袋/0.03*200*300(200开口)6040000017321个/袋隔板/B9B/285*185*3mm602000000411个/箱注意事项：1.包装产品时检查产品是否多装或者少装； 2.包装数量正确：32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）； 3.在纸箱侧面贴好出货标签和环保标识，不可漏贴、错贴。

制定/Prepared by审核/Reviewed by 批准/Approved by 版本/Vev Date of Issue 部门/Department工程部修改记录：表格编号：FM-GC-020A1.作业前确保工作台面整洁，准备好垫块成品、PE袋、纸箱等，带好手套，拭擦产品表面异物。

并全检产品外观。

3.将包裹好的产品侧放在纸箱内，每层装8包，每箱装2层，打钉侧需用20mm厚的珍珠棉块塞紧，每层上方放1块隔板，共装32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）。

包装作业指导书（图文）

包装作业指导书（图文）
St an da rd op er at in g in st ru ct io ns
（S0P)
工序特性：日期
作业指引图工序描述
5、备品依客户要求3‰，客户无要求时与产品一起包装，有要求时备品分开包装并标示；
1、穿戴好工作服及勞保用品；並將空的工位器具及箱框擺放到指定位置；
2、设备点检并填写好点检记录表，确认无异常后方可包装；
6、随产品封箱，出货检验报告，外箱注明内附；
2017年8月15日
第1頁/共1頁
3、首袋确认数量无误，QC检查/包装员自检；
4、包装；
其他
标准作业指导书
档案号：SOP-16-0707-1/1
地点仓库
工序
包装
■关键■重要□普通
①电子天平秤归零②依说明书取样
③7.5Kg-精密电子秤计数取单重
④封袋机开机
⑤调试OK 热度（基本热度位于2档-3挡）。

2020最新返工操作流程作业指导书SOP、包装作业指导书POP中英文版

生效日期：2020/3/20品号：包装版本变更日期制作人/日期:审核人/日期:批准人/日期:T0初版发行2019/8/27T1出货吸塑盘与纸箱规格更新2020/3/201.将产品顶面朝上放入透明色出货吸塑盘。

2.每盘放36pcs产品（1pc/穴）,36PCS/盘。

3.吸塑盘依次累叠，满20盘为一叠，每叠最顶层加放一个空盘（图一）。

1.Put the product with the top side facing up into the transparent blister tray.二、装袋Bagging4.每21盘（20盘产品+1空盘）,装1个真空袋，待真空作业封口。

注：21盘/袋=720pcs/袋，封口前确认每个吸塑盘装满，不能有短装。

4. For every 21 trays (20 trays + 1 empty tray), install a vacuum bag and wait for the vacuum operation to seal.三、封口Sealing5.真空作业（图二）。

真空表气压值：0.02±0.01Mpa；封口时间：1.2S；每袋封口次数：1次。

将放有产品的真空包装袋放入真空包装机两压板中间，抽真空气管需插入袋中，袋口放入长度不得超过20MM,拉直整理好袋口，不能有皱折，确认准备OK,踩下踏板开关，上、下压板加紧袋口，踩下踏板开关，开始抽真空；抽真空后，踩下踏板开关,压板松开。

6.封口后在真空袋吸塑顶面贴内标签，套上PE袋（图三）。

5. Vacuum operation (Figure 2). Vacuum gauge air pressure value: 0.02 ±四、装箱Packing7.2袋/箱，1440pcs/箱。

在纸箱底部放一块隔板，将装好产品的PE袋放在隔板上，在PE袋顶部再放一块隔板。

8.用封箱胶带封好外箱，外箱贴外箱标签，贴RoHS、及盖QA的PASS章，产品未装满，在外箱标签左上角贴一个"尾"标签（图四）。

包装作业指导书

包装作业指导书一、任务概述本文档旨在提供包装作业的详细指导，包括包装流程、材料要求、质量控制等方面的内容。

通过本指导书，操作人员能够准确、高效地完成包装作业，确保产品的安全运输和良好的外观展示。

二、包装流程1. 准备工作：a. 确认包装所需的材料和工具，如纸箱、胶带、填充物等。

b. 检查包装材料是否完好，如有损坏或破损应及时更换。

c. 清理工作台和包装区域，确保整洁有序。

2. 包装准备：a. 根据产品的尺寸、形状和重量选择合适的包装材料，确保能够提供足够的保护。

b. 如需使用填充物，选择合适的填充物材料，并根据产品特点进行适量填充。

c. 根据产品的特殊要求，如防潮、防震等，选择相应的包装材料和方法。

3. 包装操作：a. 将产品放置在包装材料中，确保产品与包装材料之间有足够的缓冲空间。

b. 使用胶带或其他固定材料将包装材料牢固地封闭，确保包装的牢固性和完整性。

c. 如有需要，附上产品标签、警示标识等。

4. 质量控制：a. 检查包装是否牢固，没有松动或破损的地方。

b. 检查包装是否符合产品的要求，如尺寸、外观等。

c. 如有需要，进行包装的质量抽检，确保符合质量标准。

5. 包装记录：a. 记录包装操作的日期、时间和操作人员。

b. 如有需要，记录包装过程中的问题和改进意见。

三、材料要求1. 纸箱：a. 选择合适强度的纸箱，能够承受产品的重量和运输过程中的压力。

b. 纸箱应具备良好的抗压性和耐磨性。

2. 胶带：a. 选择高黏性的胶带，确保包装的牢固性。

b. 胶带应具备良好的耐候性，能够适应不同的环境条件。

3. 填充物：a. 选择合适的填充物材料，如泡沫、气泡膜等。

b. 填充物应具备良好的缓冲性能，能够有效保护产品。

四、质量控制1. 包装牢固性：a. 确保包装材料的封口牢固，没有松动或破损的地方。

b. 检查包装材料是否能够承受产品的重量和运输过程中的挤压。

2. 包装外观：a. 检查包装材料是否整洁、无污渍、无划痕等。

出货包装作业指导书 POP

NO 检测项
目
常见问题条码标签条码正确清晰易识别
不对应的编号标签，条码不清晰，字体有污点，返回包装部贴纸
所有版权产品均携带贴纸版权产品少放或漏放贴纸包装材料包装是否完整无破裂现象吸塑盒破裂，纸箱破旧，包装袋破裂，返回包装部
污染卡纸／纸箱／包装袋无残旧,灰尘，等现象卡纸／包装陈旧堆积灰尘，返回包
装部
产品质量产品无破损，生锈，发霉等现象。

常见的有轮胎仓库储存时间长，出
现的发霉，返回包装部内盒或箱的数量与订单要求符合
不可有多装或少装的现象
纸箱包装或PE袋包装
纸箱顶部底部应添加珍珠棉保护产
品（见图一）
订单包装时需要配置装箱单
无混乱装箱单现象
5在纸箱口处／每条边角封带Logo字
样胶带，（见图二）13包装方式4装箱单封箱
图二包装数量22.范围：适用于海运部所有订单包装的检验和判定。

※ 操作前准备
1. 卷尺，胶带，各种尺寸纸箱；
2. 复式订单。

※ 作业步骤
成品出货包装作业指导书
图一1.目的：保证公司产品满足客户需求／把好最后一道关口
外观
与订单要求，包装大全相符，字迹清晰，无残缺现象。

粘纸箱客户地址时应以下要求相符： 1.在外包装箱上写明客户订单
号，详细地址，PO号
2.统一贴在右上角
易损包裹应在纸箱正中贴易碎标签
批准/日期：审核/日期：制作/日期：6
纸箱字唛
（客户地址）。

POP 制程管控作业指导书

POP 制程管控作业指导书1目的：通过对POP制程各环节的操作手法以及各制程参数进行定义与量化，规范作业流程，提升POP制程的稳定性与可靠性，减少不良品的产出。

2适用范围：适用于POP制作的作业。

3参考文件：无4定义：POP：元件堆叠技术(PoP, Package on Pa ckage) 为提高逻辑运算功能及存储空间而产生的一种元器件小型化高密度的芯片封装方式。

5 内容：5.1POP的SMT工艺流程:PCB表面锡浆印刷→底部及其它零件贴装→顶部零件浸渍助焊剂或锡浆顶部零件贴装→回流焊接→检测。

5.1.1 POP 锡浆：POP制程中的一种焊接辅料，与现有的模板印刷工艺中使用的锡膏有很大区别。

5.1.2 POP flux：POP制程中的一种焊接辅料，作用等同于维修所用的助焊剂。

（目前导入的POP flux 型号为乐泰 EU2454）。

5.1.3 POP Feeder：目前我们使用的POP feeder有FUJI桥式浸漬助焊剂器件与siemens旋转式浸漬助焊剂器件。

FUJI桥式浸漬助焊剂器件Siemens旋转式浸漬助焊剂器件5.1.4涂覆厚度量测规：用于POP元件焊料涂覆厚度量测的一种治具。

5.2POP制程工艺参数:5.2.1焊接辅料的选择:5.2.1.1POP锡膏：一般来POP 制程工艺中选用锡膏时必须满足以下三个前提条件: 5.2.1.1.1POP锡膏中的合金成分需与实装板中所采用的印刷锡膏成分一致或尽量接近，以保证两种锡膏的制程水平的差异不会太大。

由于POP锡膏一般都采用Type 5锡球,锡球的暴露面积加大，有加剧氧化作用，不利于制程环节的管控；有一定的制程局限性，不适用于细小间距制程。

5.2.1.1.2使用POP锡膏时蘸取元件的锡球间距（Pitch）应≧0.5mm。

5.2.1.1.3复合型模块的安全间隙应≧0.15mm。

5.2.2蘸取高度参数的设定：5.2.2.1使用POP锡膏时蘸取高度的设定：（POP TOP元件锡球高度-复合型模块高度）*(70%至80%)5.2.2.2使用POP组焊剂时蘸取高度的设定：（POP TOP元件锡球高度-复合型模块高度）*(90%至100%)5.3POP硬件设备的安装与调试5.3.1FUJI桥式浸漬助焊剂器件安装：5.3.2打开模组正前方供料平台下方的盖子拆除红色区域的罩板。

包装作业指导书（通用5篇）

包装作业指导书（通用5篇）包装作业指导书包装作业是指针对货物的不同点所进行的包装及运输指导，以下是小编为大家带来的包装作业指导书（通用5篇）希望能帮助到你，欢迎大家阅读和收藏！包装作业指导书1一：操作要点1.包装分四个责任定位：a、车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。

b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。

c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。

d、包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。

2.包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；3.包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；4.检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。

产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。

6.纸箱是否与包装产品相符；7.每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；8.产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；9.在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；10.封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；11.包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；12.流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；13.每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；14.谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；15.打好包装应及时归位到成品仓库；16.每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备；17.下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。