高支模施工技术
土建工程中高支模施工技术的应用
土建工程中高支模施工技术的应用高支模施工技术是一种常用的土建工程施工技术，它是指在混凝土浇筑前，将钢筋用螺栓或焊接固定在钢支撑上，然后组成一个固态或可拆卸的模板，用于混凝土的浇筑和施工。
在土建工程中高支模施工技术的应用非常广泛，今天我们就来详细了解一下。
一、高支模施工技术的优点1、高支模施工技术能够适应不同的现场情况，适用于各种不同形状和大小的建筑结构，具有极高的适应性。
2、高支模施工技术可以有效地控制施工时间和成本，采用现场预制和组装的方式，可以大幅度减少施工时间和成本。
3、高支模施工技术可以提高工作效率和安全性，采用标准化的模板设计和预制，可以在保证施工质量的前提下，大幅度提高施工效率和安全性。
在房屋建筑中，高支模施工技术通常用于混凝土结构的墙体、地板、梁和柱的施工。
这种施工方式非常适合于建筑结构复杂的房屋，可以极大地提高施工效率和质量。
在桥梁工程中，高支模施工技术通常用于梁的浇筑。
因为桥梁结构一般都很大，而混凝土梁的构造相对比较简单，因此采用高支模施工技术可以大幅度提高施工效率和质量。
在其他土建工程中，高支模施工技术也有非常广泛的应用，如水电站、码头等各种不同的工程中。
1、在采用高支模施工技术进行施工时，需严格按照设计要求和施工方案进行施工，防止出现施工质量问题。
2、在进行高支模施工时，需保证钢支撑结构的稳定性和安全性，防止出现钢支撑结构失稳或倒塌的事故。
3、在采用高支模施工技术时，需加强现场管理和人员安全教育，保证施工场地的安全性和工作人员的安全。
四、总结高支模施工技术在土建工程中的应用非常广泛，能够提高施工效率、质量和安全性。
但是，在施工中需注意合理设计和合理施工，防止出现安全事故，以此确保工程质量和工作人员的安全。
土建工程施工中的高支模施工技术分析
土建工程施工中的高支模施工技术分析高支模是土建工程中常见的施工技术之一，它在楼房、桥梁、隧道等工程中都有着广泛的应用。
高支模施工技术的优势在于施工效率高、质量可控、安全性好等，因此备受工程施工方的青睐。
本文将对高支模施工技术进行深入分析，探讨其优点、施工步骤和注意事项，以期能够更好地指导土建工程施工中的高支模施工。
一、高支模施工技术的优点2. 质量可控：高支模具有优良的承载能力和抗震性能，可以确保模板的稳定性和整体的质量。
而且高支模的规格固定，施工人员可以根据现场需要进行组合，确保结构的精准度和一致性。
3. 安全可靠：高支模采用专业的设计和制造工艺，具有可靠的安全性能，不易出现塌陷和失稳的情况。
结构稳定，可以有效地保障施工人员的安全。
4. 可重复使用：高支模采用高强度的钢材和优质的模板材料制作而成，具有很强的耐久性和可重复使用性，可以降低施工成本，提高建筑的经济效益。
1. 设计方案确认：施工前需要根据设计要求和实际情况确定支模的规格、形式和搭建方式。
2. 现场勘察：在进行高支模施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地基土质等情况，确保施工顺利进行。
3. 模板制作和加工：根据设计方案，需要进行高支模板的制作和加工，确保模板的规格精准，符合实际需求。
5. 混凝土浇筑和养护：在模板搭建完成后，进行混凝土浇筑，然后进行养护工作，确保混凝土的强度和质量。
6. 拆除高支模：在混凝土达到设计要求的强度后，进行高支模的拆除工作，以便后续的施工和使用。
7. 模板清理和维护：在高支模的使用过程中，需要定期进行清理和维护，确保模板的使用寿命和稳定性。
1. 施工前需要进行充分的准备工作，确保施工现场的安全和规范。
2. 施工人员需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得擅自更改或调整。
3. 在进行高支模搭建和拆除工作时，需要确保施工人员的安全，采取有效的防护措施。
通过对高支模施工技术的分析，可以看出其在土建工程施工中的重要性和优势。
土建施工中高支模施工技术解析
土建施工中高支模施工技术解析高支模是指在混凝土施工过程中使用的一种支撑模板，用于支撑混凝土浇筑，并保证混凝土的形状和尺寸的一种施工方法。
高支模施工技术是指在使用高支模进行施工时所需要的一系列操作和技术要点。
下面对高支模施工技术进行解析。
1. 高支模的选择：根据施工建筑的具体要求选择高支模的规格和型号，通常情况下，高支模的规格和型号应根据混凝土结构的形状和尺寸进行选择。
2. 高支模的安装：高支模的安装应按照设计要求进行，确保高支模的稳定和牢固。
安装时需要注意支模的位置、间距和固定方式，以保证施工过程中支模的稳定性和安全性。
3. 高支模的拆除：在混凝土浇筑完成后，需要对高支模进行拆除。
拆除时应注意采取合理的方法，避免对混凝土结构造成损坏。
通常情况下，可以采用机械方法或人工方法进行，但要注意控制拆除过程中的振动和冲击，防止对混凝土结构造成破坏。
4. 高支模的维护和保养：在施工过程中，需要对高支模进行适当的维护和保养，以确保其稳定性和使用寿命。
维护和保养主要包括保持清洁、及时修复损坏、涂刷防腐漆等。
5. 高支模与混凝土的关系：高支模施工技术中，支模与混凝土之间的关系非常重要。
支模的质量和稳定性直接影响到浇筑混凝土的质量和形状。
在选择、安装和拆除支模时都要保证其与混凝土的紧密结合和协调配合。
6. 高支模的应用范围：高支模施工技术可以应用于各种混凝土施工项目，包括建筑物、桥梁、隧道、水利工程等。
不同的施工项目对支模的要求和使用方法可能有所不同，施工人员应根据具体情况进行合理选择和使用。
高支模施工技术是一种重要的土建施工技术，对保证混凝土施工的质量和安全具有重要作用。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照设计要求进行选择、安装和拆除高支模，并加强对支模的维护和保养，以确保施工质量和效率。
浅谈建筑工程高支模施工技术研究
浅谈建筑工程高支模施工技术研究建筑工程是我们日常生活中不可或缺的一部分，而高支模施工技术则是建筑工程中的重要组成部分。
高支模施工技术是指在建筑过程中采用支模来支撑混凝土浇筑的一种施工技术，它在建筑工程中起到了至关重要的作用。
本文将从高支模的定义、特点、施工工艺、技术难点以及发展趋势等方面，对高支模施工技术进行详细的探讨。
一、高支模的定义和特点高支模是指在建筑工程中，为了支撑和固定混凝土浇筑而采用的一种模板支架。
它通常由钢管、螺栓、钢梁等材料构成，可以根据实际需要进行灵活组合和构造。
高支模施工技术因其具有结构简单、安装快捷、承载能力强、成本低廉等特点，被广泛应用于建筑工程的混凝土结构施工中。
在建筑工程中，高支模的主要特点有以下几点：1. 承载能力强：高支模所采用的钢材材质强度高，能够承受较大的荷载，使得混凝土浇筑时结构稳定，不易产生变形和裂缝。
2. 安装简便：高支模的构造简单，安装过程快捷，可以根据需要进行灵活组合，适用于不同类型和规模的建筑工程。
3. 成本低廉：相对于传统的木质模板，高支模的材料成本较低，且使用寿命长，可以多次循环利用，减少了施工成本和材料浪费。
4. 施工效率高：高支模施工技术能够提高建筑工程的施工效率，加快建筑进度，缩短工期，为工程的顺利进行提供了有力保障。
二、高支模施工工艺高支模施工技术在施工过程中，通常包括以下几个主要工艺步骤：1. 钢筋加工和安装：在进行高支模施工之前，需要按照设计要求对混凝土结构中的钢筋进行加工和安装，以保证混凝土的受力性能。
2. 支模搭设：根据建筑工程的具体要求，进行高支模的搭设工作，包括选材、规格确定、支模结构设计和搭设方案制定等。
3. 混凝土浇筑：在支模搭设完成后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，确保混凝土浇筑的均匀和密实。
4. 支模拆除：待混凝土凝固后，对支模进行拆除，以便后续的装修和整理工作。
三、高支模施工技术的技术难点1. 支模结构设计：在进行高支模施工之前，需要对支模的结构进行合理设计，并进行强度计算和受力分析，以保证支模在施工过程中具有足够的承载能力和稳定性。
房建土建工程中的高支模施工技术
房建土建工程中的高支模施工技术高支模施工技术是一种先进的模板支撑系统，它以钢模板为结构基础，采用钢骨架和高强度钢制成。
它在房建土建工程中应用非常广泛。
下面就来详细了解一下高支模施工技术的特点、原理以及施工流程。
高支模是什么？高支模是一种在建筑工程中使用的模板支撑系统，用于构筑楼板、梁、柱等部位的施工。
在房建土建工程中，工程师一般使用高支模来支撑楼板结构，这种技术后来发展成了一种独立的模板支撑系统。
高支模施工流程高支模的施工方式可以根据建筑设计的特点和使用情况来进行调整。
一般来说，高支模的施工步骤如下：1. 制定施工方案在开始施工之前，需要先根据建筑设计的特点以及现场实际情况，制定合理的高支模施工方案。
这些方案通常包括高支模的搭建、拆卸、移动和安全施工等。
2. 准备工作材料在准备施工材料时要准确计算好所需材料的数量，以确保顺利施工。
在高支模的施工中，主要使用的材料包括抗震钢结构支腿、抗震连接件、高强度钢板、异形钢杆等。
3. 现场布置现场布置是高支模施工的重要环节。
在现场施工前，一般需要先清理现场以确保施工环境的整洁和安全。
然后按照施工方案进行机械设备和材料的安放。
4. 搭建高支模在现场布置完成后，就可以开始搭建高支模了。
施工人员根据设计要求按照楼板承重状态进行钢构件的搭建，并在钢构件上安装高强度钢板。
然后在钢构件和钢板上按固定间距安装抗震连接件和支腿，以确保高支模的稳固性和耐用性。
5. 施工楼板完成高支模的搭建后，就可以开始进行楼板的施工了。
施工人员将混凝土浇筑在高强度钢板之上，待混凝土养护一段时间后，高支模就可以拆除了。
1. 技术先进高支模是一种先进技术，在房建土建工程中有着很高的使用价值。
它不仅安装快捷，而且在具有很好的抗震性和稳定性。
2. 施工效率高与传统的模板施工技术相比，高支模施工效率更高。
因为施工人员不需要重复多次运输和拆卸模板系统，这可以大大节省时间和人力成本。
3. 可重复使用高支模使用的材料质量高，外观良好，可以反复使用，也可以适用于不同的施工环境。
房建土建工程中的高支模施工技术
房建土建工程中的高支模施工技术高支模施工技术是指在房建土建工程中使用支模（或者叫模板）进行模板支撑和模板回收的工艺。
在施工过程中，高支模施工技术可以提高建筑工程的施工进度和质量，减少人力和材料的浪费，提高工程经济效益。
高支模施工技术的主要步骤如下：1. 模板制作：根据建筑设计图纸，制作出木质或金属材料的模板。
模板要具有足够的强度和稳定性，以支撑混凝土的施工过程。
2. 模板安装：根据施工图纸和结构安装方案，将模板安装在需要浇筑混凝土的位置上。
安装时要注意模板的水平度和垂直度，确保模板的稳定性和正确的尺寸。
3. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，避免冷接和夹渣等现象的发生。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
养护工作包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除工作。
模板拆除时要注意避免对混凝土造成损坏，保证混凝土表面的光滑和完整。
1. 施工进度快：高支模施工技术采用模板一次浇筑多层，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
2. 施工质量好：高支模施工技术可保证混凝土的均匀性和一致性，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 材料节约：高支模施工技术可以减少模板和支撑材料的使用量，节约建筑材料。
4. 人力节约：高支模施工技术可以减少人工操作，提高施工效率，降低施工人力成本。
高支模施工技术在房建土建工程中具有重要的意义和应用价值。
通过合理的施工组织和技术措施，可以提高工程建设的质量和效率，减少资源的浪费，实现可持续发展。
建筑工程高支模施工技术
建筑工程高支模施工技术一、引言建筑工程中，高支模施工技术是一种常用的施工方法。
该技术通过使用特定的材料和设备，可以高效、快速地进行建筑的模板支撑和混凝土浇筑工作。
本文将介绍高支模施工技术的基本原理、施工流程和注意事项。
二、高支模施工技术的基本原理高支模施工技术的基本原理是利用支撑系统和模板系统，保证混凝土结构的稳定性和安全性。
支撑系统采用具有一定承载能力和可调节性的支撑材料，如钢支撑和支撑脚手架，用于支撑和平衡施工现场的力量分布。
模板系统用于形成混凝土结构的外形和表面，有利于混凝土的浇筑和固化。
三、高支模施工技术的施工流程1. 准备工作：施工前需进行充分的准备工作，包括制定施工计划、检查施工现场的环境和土壤条件、检查施工材料的质量等。
2. 建立支撑系统：首先建立支撑系统，选择适当的支撑材料，并按照设计要求和施工标准进行支撑的搭建和调整。
3. 安装模板系统：在支撑系统的基础上，安装模板系统。
根据设计要求和施工计划，选择适当的模板材料和连接方式，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：在模板系统安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，选择适当的混凝土材料和浇筑方式，并确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据混凝土的硬化特性，进行适当的保温、湿润和强化处理，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 拆除模板系统：在混凝土达到设计强度后，进行模板系统的拆除工作。
根据拆除计划和安全要求，采取适当的拆除方式和措施，确保拆除过程的安全和无损坏。
四、高支模施工技术的注意事项1. 施工前需进行充分的勘测和设计，确保施工计划的准确性和施工过程的顺利进行。
2. 施工现场应保持干净整洁，材料摆放有序，确保工作人员的安全和施工质量的稳定。
3. 支撑系统和模板系统的材料和设备应符合相关的国家标准和施工规范，确保施工的可靠性和安全性。
4. 在混凝土的浇筑和养护过程中，要注意合理控制浇注速度和湿度，避免出现开裂和渗漏现象。
房建土建工程中的高支模施工技术分析
房建土建工程中的高支模施工技术分析高支模是指在房建土建工程中，为了支撑和保护混凝土结构而使用的支模。
高支模的施工技术在建筑施工中起着非常重要的作用，它直接关系到建筑结构的质量和安全。
本文将对高支模施工技术进行深入分析，探讨其在房建土建工程中的应用以及存在的问题和解决方法。
一、高支模施工技术的应用1.支模的搭设在梁、板和柱等混凝土结构的施工过程中，首先需要搭设高支模。
支模的搭设需要按照设计要求进行，要保证支模的稳定性和牢固性。
在搭设支模的过程中，需要注意支模的连接处是否牢固，支模的位置是否准确，支模的材料和规格是否符合要求等。
只有在支模的搭设过程中做到细致认真，才能保证支模在施工过程中起到有效的支撑作用。
2.支模的拆除在混凝土结构的施工完成后，需要进行支模的拆除。
支模的拆除需要按照拆除顺序进行，要注意拆除的安全性和稳定性。
在支模的拆除过程中，需要先进行检查，确保混凝土结构已经达到强度要求，然后再进行支模的拆除。
只有在支模的拆除过程中做到有序安全，才能确保施工的质量和安全。
3.支模的调整和维护二、存在的问题和解决方法在实际的房建土建工程中，高支模施工技术也存在一些问题，需要及时加以解决。
有时支模的设计不合理，导致支模在使用过程中出现问题。
解决这个问题需要提高支模设计的水平，确保支模的结构和材料符合要求，可以满足混凝土结构施工的需要。
2.支模的质量不稳定3.支模的使用要求不清晰在支模的使用过程中，有时会出现使用要求不清晰的情况。
解决这个问题需要加强对施工人员的培训和指导，确保施工人员按照要求正确使用支模。
4.支模的维护不到位在支模的使用过程中，有时会出现维护不到位的情况。
解决这个问题需要加强对支模的维护，及时发现和修补支模的问题，确保支模的稳定性和牢固性。
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六、高支模的论证方案的编制
1、工程概况（应包括结构的形式、梁的大小及布置、板的厚度、排 架的搭设高度，施工流水分段等） 2、排架布置方案（梁、板下的排架搭设平面） 3、排架计算书（梁板均应计算） 4、混凝土浇捣方案 5、排架的搭拆要求（构造要求、搭拆顺序、拆除时间规定等） 6、安全管理 7、应急预案 8、附图：模板支架的纵横立面图；立杆平面排列图；纵横剪刀撑； 水平剪刀撑布置图；结构平面布置图；结构流水分段图；混凝土浇捣 布置图等
谢谢
七、高支模施工常见的问题
八、高支模施工技术管理
1、高支模支模系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计 算基础上，绝不能光靠经验解决。 2、转换层结构施工的支撑荷载很大，考虑方案时一定要尽可能通过 已有强度的周边构件（柱、剪力墙等）来卸载，以减少大空间支模的 面积及作用到支撑上的荷载 3、大截面混凝土构件的支撑向下传递到楼板上的荷载往往超过其设 计荷载，这时必须对这些楼板作加强措施 。 4、排架的搭设至关重要，必须有足够的构造措施来保证 5、高排架如搭设在软土地基或回填土之上，搭设前必须对地基进行 检查验收，符合要求后方可搭设 6、搭设支架的过程中还必须加强中间检查，混凝土浇捣前必须由排 架设计技术人员参加的对高排架进行验收 。 7、对于结构重大修改时，应注意对排架方案进行修正与复核。
三、高支模的计算与设计
1、荷载的取值：
①标准值：普通混凝土取25KN/m3；施工荷载取房屋建筑 1.0KN/m2，高架桥梁取1.5KN/m2；振捣混凝土产生的垂直荷载取 2.0KN/m2，该取值可根据工况条件适度调整，但不宜小于1.0KN/m2； 风荷载按0.7×风压变化系数×体型变化系数×基本风压，风 荷载普通房屋建筑可不计算，对于高耸结构部位或高架等需要进行 计算。 ②分项系数：永久性荷载取1.2；可变荷载取1.4 2、布置原则 ①立杆间距至少在一个方向上不宜小于400mm ②纵横立杆应尽量呈方形布置 ③纵横水平杆应尽量保持相互贯通连续
三、高支模的计算与设计
4、碗扣计算
1、碗扣式支架立杆为Ф48*3.5mm钢管(计算 时出于安全考虑取3.2mm)，可调顶托螺杆高 度a≤200mm 2、A=4.50cm2=450mm2 3、 Q235钢，抗压强度f=205N/mm2. 钢管的抗压、抗弯强度设计值（考虑市场上材 料不稳定性情况）：取 f=205×0.85=174.25N/mm² 4、截面回转半径i=15.88mm λ=（h+2a）/i（h为计算高度） 根据λ查计算表可得到Φ 5、风荷载标准值按下式计算： Wk=0.7×μz×μs×W0 Mw=0.6×1.4×Mwk (Mwk为立杆段由风荷载标准值产生的弯距) 6、考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：σ ＝N/ΦA+Mw/W≤〔f〕
单榀门架轴向力设计 值最大为17.62×2＝ 35.24KN（1榀门架2 个托座）,查阅门架 的承载力可确定门架 是否满足要求.
四、高支模的施工与构造要求
1、水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平杆形成45°-60°夹角的交叉斜 杆并与立杆用转角扣件连接。 2、垂直剪刀撑应在垂直面上和水平杆形成45°-60°夹角的交叉斜杆并与 立杆用转角扣件连接。 3、当支撑高度小于等于20m，且上部的所有竖向荷载或标准值在10～15 时，应于每三层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层。 当支撑高度小于或等于20m，且上部的所有竖向荷载或标准值大于 15KN/m2时，应于每两层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层。 4、当支撑高度大于20m小于30m时，及竖向荷载大于10KN/m2时，应于每 二层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层。 5、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由 底到顶连续设置 6、每道剪刀撑跨越立杆根数一般按如下规定：45°时为7根，50°时为6 根，60°时为5根。当然剪刀撑的设置可按结构的跨度及梁的布置适当调 整，例如可大梁的两侧设置剪刀撑，而板内的剪刀撑间距可适当加大。
二、高支模体系分类与选型
二、高支模体系分类与选型
扣件式 构架杆件形式 受力方式 灵活性 钢管、扣件 扣件与钢管间的偏心摩擦力 搭设间距、高度具有较大的灵活 性 碗扣式 立杆、横杆、配件 轴心垂直受压力 间距按模数，呈方型 布置 门式 门架、配件 轴心垂直受压力 间距按模数，呈方型布 置
可靠性
构件搭设随意性较大、节点（扣 件的摩擦力）差异性明显、可靠 性较差
三、高支模的计算与设计
5、门架计算
算例:板厚600mm,门架布置间距900×600的某门架,计算其承载力 是否满足要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计算公式 砼自重KN/m2 模板自重KN/m2 施工活载KN/m2 单榀门架1个托座承载面积(m2) 单榀门架1个托座承载面积平面尺寸（纵向距×横向距） 门架自重KN 恒载设计轴向力(KN) 1.2×{[(1)+(2)]×(4)+(6)} 活载设计轴向力(KN) 1.4×(3)×(4) 不组合风荷载单榀门架轴向力设计值(KN)(7)+(8) 风荷载弯矩值MK(KN· M) 风荷载增加轴向力 (MK／b) 组合风荷载单榀门架1个托座轴向力设计值(KN) (7)+1.4×0.85×[(3)×(4)+(11)] 板厚60cm 15 0.75 3.5 0.54 0.9×0.6 2.03 12．642 3.53 16.172 2.29 2.29 17.62二、高支模体系 Nhomakorabea类与选型
立杆
水平杆 水平杆
1、普通扣件排架
二、高支模体系分类与选型
上碗
横杆
剪刀撑 下碗
可调顶托
立杆 可调底座
2、碗扣排架
二、高支模体系分类与选型
搭设中的碗扣排架
二、高支模体系分类与选型
调节顶杆
可调托座
标准门架 交叉拉杆
可调底座
3、门式排架
二、高支模体系分类与选型
搭设中的门架排架
1 较大（3～5%）
杆件定型化、安全性、 可靠性好，可作定量 计算分析，单根杆件 承载大
0．5 较小（1～2%）
杆件定型化、安全性、 可靠性好，可作定量计 算分析，承载力大
0 ．4 较小（1～2%）
搭设人工日 材料损耗
1、普通扣件布置搭设灵活，不需要进行对平面布置作专门考虑。 在一般房屋建筑结构施工中，由于结构梁比较密，间距不统一，且梁的大小、布 置方向变化大，一般常采用普通扣件式搭设。 2、碗扣与门架构件规范、整体性和可靠性较好，易于保管，损耗小，搭设的功 效高，重复使用，承载力大，经济性较好，但布置需要一定的模数。 在高架桥梁结构体形简单、高度高、单位荷载大的工程中，则应首先考虑采用碗 扣式或门架形式。
七、高支模施工常见的问题
1、材料不符要求 2、地基承载力不够或排架的垫脚不符要求 3、扫地杆设置不连贯或未双向设置 4、纵横杆间隔设置，计算高度内不能形成有效节点 5、扣件安装扭力不符要求 6、双扣件没有上下搭牢 7、绑接长度上下扣件间距不符要求 8、剪刀撑不设或设置不规范 9、门式支架或碗扣支架的下部的调节支座托板损坏 10、立杆的垂直度搭设不符要求
五、高支模的检验
1、支撑排架的钢管应符合下列要求: ①产品质量合格证、质量检验报告； ②钢管的厚度应进行抽检，按30%抽检，壁厚减少量超过10%报废；市场 上钢管壁厚参差不齐，应按实际情况进行复算； ③钢管的弯曲度（5mm/1.5m立杆；水平杆4.5/1000)； ④钢管应进行防锈处理； 2、扣件应符合下列要求： ①生产许可证、检测报告、产品质量合格证； ②对外观进行检查，有裂缝、变形和滑丝的扣件不得使用； ③应进行防锈处理； 3、垂直度 搭设的立杆垂直度应小于0.3%； 4、排架的扣件拧紧力矩(40-65N*m)按5%抽检，合格率要求在90%以上； 5、杆件的间距（纵距、横距、层高）在±50mm之内；
三、高支模的计算与设计
5、门式计算方法 ①根据实际荷载计算出每榀门架的设计值 ②查阅厂商提供的门架承载力，选取合适的门架型号及布置间距 ③门架的布置 ④对于门式模板支架或碗扣式模板支架采用可调支座，可调底座调节 螺杆伸出长度不宜大于200，当超出时，一榀门架承载力的设计值进行 修正：300时修正系数取0.9，超过300取0.8。 ⑤计算内容：模板、木方（同扣件式）；碗扣承载力、地基承载力等
三、高支模的计算与设计
3、PKPM计算软件计算（扣件式） 一般应计算的内容： ①板、梁部位 模板、木方、顶横杆、扣件、立杆等 ②对于荷载大于10且支撑高度大于等于1.5支撑的水平投影宽度的高架 道路、桥梁以及间构筑物的模板支撑系统必须进行整体稳定性计算。
三、高支模的设计与计算
4、碗扣式计算方法
①碗扣式间距根据横杆模数确定，一般为：300的倍数 ②计算按钢结构进行考虑，计算长度可取上下横杆之间的最大间 距（最大层）考虑 ③计算内容：模板、木方（同扣件式）；碗扣承载力、地基承载 力等
高排架施工
高支模的施工技术
一 、高支模的概念
（建设部09年87号文）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 ①混凝土模板支撑工程:搭设高度在8m及以上；②搭设跨度18m及以上； ③施工总荷载15KN/m2及以上；④集中线荷载20KN/m及以上 符合以上四种情况的一种均属于我们今天要讲的高支模概念。 高支模的几种常见形式 （1）层高较高、跨度大的公用建筑（2）中部镂空的中庭（3）共享 空间、多功能厅、超高门厅等顶部楼盖的双向或单向大跨度混凝土梁 板；（4）混凝土转换层结构（转换在梁、转换厚板、转换桁架等）； （5）城市高架桥梁的混凝土盖梁、箱梁；（6）跨越两楼或马路的廊 道；（7）大悬挑大截面的混凝土梁板（8）重荷载大跨度大载面混凝 土框架梁等。